品保部工作流程图

APQP过程流程一、计划和确定项目1.1成立多功能小组（项目负责人）1.2评审客户文件资料，确定可靠性目标(CFT小组）1。

3编制产品质量保证计划（CFT小组）1.4初始材料清单 (研发部）1。

5关键重要特性初始明细表（研发部)1.6接受客户对文件资料的审查（CFT小组)1。

7 项目风险评估(CFT小组）＊1.8项目进度表（满足要求是进入下一阶段的标志）（研发部)二、手工样件阶段2.1 手工样件文件及资料的评审（CFT小组）2。

2 手工装样件的生产策划（研发部）2。

3 手工样件的生产设计（研发部）2.4 工程图纸、规范（研发部)2.5 特殊特性清单（研发部）2。

6 设计失效模式分析DFMEA(研发部）2.7 样件控制计划（研发部）2。

8 设计验证计划（品保部)2。

9 量具、试验设备清单（品保部）2.10 新设备、工装和设施清单（研发部生产部）2.11 手工样件生产（研发部）2.12 手工样件的检验、试验（品保部）2。

13 接受客户对文件资料的审查（CFT小组)*2.14 提交手工样件和检验报告（合格是进入下一阶段的标志）（品保部）三、工装样件阶段3.1工装样件生产的工艺设计(车间平面布置图、工艺流程图)（生产部研发部) 3。

2 试生产控制计划(研发部）3。

3 过程失效模式分析PFMEA(品保部）3。

4 工装样件的生产准备（生产部）3。

5 测量系统分析计划（品保部)3.6 初始制程能力分析计划(品保部）3.7 过程作业指导书 (研发部)3.8 包装标准与规范 (研发部)3.9 工装样件的生产计划确定（生产部）3。

10 首批工装样件的生产（生产部）3。

11 组织满负荷生产的内部工艺验收（CFT小组）3。

12 首批工装样件的检验、试验(品保部)3.13 客户开发阶段的过程审核(视需要）（CFT小组）*3.14 提交首批工装样件和检验报告（复验合格是进入下一阶段的标志)(品保部）四、小批量生产件阶段4.1 小批量样件的生产准备（生产部）4。

FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。

三〃範圍：凡本公司產品之各制程。

四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。

品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。

五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。

（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。

（2）設計規格變更時需做首件檢驗。

（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。

(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。

(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。

(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。

(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。

(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。

(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。

(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。

六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。

二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。

三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。

品保部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品质量达到国家标准和公司要求。

2. 负责制定并执行产品质量检测标准和程序，确保产品在生产过程中的质量控制。

3. 负责监督生产过程中的质量控制，及时发现和解决生产中的质量问题。

4. 负责对原材料和成品进行抽样检测，确保原材料和成品符合公司的质量标准。

5. 负责建立和维护产品质量档案，及时更新产品质量数据。

6. 负责组织和开展质量管理培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。

7. 负责处理客户投诉和质量问题，及时采取措施解决问题并提出改进意见。

8. 负责参与新产品开发和设计，提出质量改进建议，确保新产品质量符合公司标准。

9. 负责定期组织质量管理评审会议，及时发现和解决质量管理中存在的问题。

10. 负责向公司领导汇报质量管理情况，提出质量管理改进建议，确保公司质量管理体系的持续改进和提高。

品保部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品质量符合国家标准和公司要求。

2. 负责制定并监督实施产品质量控制标准和流程，包括原材料采购、生产过程监控、成品检验等。

3. 负责建立并维护产品质量档案，包括产品检测记录、不良品处理记录等。

4. 负责组织和协调内部各部门对产品质量的监督和检查，及时发现并解决质量问题。

5. 负责组织和协调对外部供应商的质量管理工作，确保原材料和外购件的质量符合要求。

6. 负责组织和协调产品质量投诉处理工作，及时回应客户投诉并提出解决方案。

7. 负责组织和协调产品质量培训，提高员工对产品质量管理的
认识和能力。

8. 负责参与新产品开发过程，提出质量管理建议，确保新产品符合质量要求。

9. 负责定期向公司管理层汇报产品质量状况及改进措施，提出质量管理改进建议。

10. 负责执行公司其他领导交办的相关工作。

品保部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品符合国家标准和客户要求。

2. 负责监督和检查生产过程中的品质控制，包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节。

3. 负责制定产品检验标准和检验程序，确保产品质量符合标准要求。

4. 负责处理产品质量投诉和异常事件，及时采取措施解决问题并提出改进意见。

5. 负责对生产设备和工艺进行质量管理，确保生产过程中的质量稳定和可控。

6. 负责组织和参与内部审核和外部审核，确保公司品质管理体系的有效运行。

7. 负责制定和组织品质培训计划，提高员工的品质意识和质量
管理水平。

8. 负责编制品质管理报告和统计分析，及时反馈产品质量情况并提出改进建议。

9. 负责与供应商和客户沟通，建立良好的合作关系，确保产品质量和客户满意度。

10. 负责品质管理部门的日常管理和团队建设，确保部门工作的顺利进行和目标的达成。

样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。

范围：适用于所有小批量样品的制作。

职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。

备料员：负责样品的备料、索样工作。

开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。

样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。

品保部：负责样品的验证工作。

一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。

注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。

备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。

2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。

严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。

3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。

检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。

配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。

4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。

工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。

并且记录在《样品制作评审表》上。

5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。

NO.頁數修正原因日期擔當核准
√
11/1單位
新制定,首次發行
21
核准審校製作日期△
△
△
担 当作业员品保课品保课
品保课制造部营管部
异常处理流程
《异常联络单》
《不合格品处理单》
《入库单》
4.适用范围：
4.1公司内外所有原材料与产品，对象为供应商及客户。

3.1对不能选别使用的做退货处理。

《矫正措施要求表》
3.2对于可以选别使用的通知供应商安排处理。

3.3要求供应商对不良做原因分析和改善措施。

2.2对判定为不良的停止生产，对异常品进行隔离。

《退货单》
3.处理：
《M.R,B申请表》2.做判定：
2.1对可以使用的来料继续生产使用，品保安排跟进或入库。

1.发现异常：
1.1作业员发现异常时停止生产向上级报告（技术员或班长），由班长联络品保，由品保判定是否可以使用。

1.2品保对来料检查发现不良时，通知到品保部门长。

由品保部门长组织会审。

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流 程 图
内 容
支持表单
一、异常处理流程：
名稱
內容區分操作順序及要領機器設定及校準文件號。