A62S闸式剪板机数控系统_操作手册_V13

怎样使用数控剪板机呢？一起来看看吧。

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3.在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。

4.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙5.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

6.机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

7.刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

8.多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

9.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

10.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

11.剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

12.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

数控剪板机尺寸如何选择及需要注意的细节：数控剪板机对于当今科技发展的时代，是很重要的，从满足提高工作效率来说，由于剪板机的出现，让很多大中型企业在生产成品中看到了曙光，采用剪板机投入到生产车间，再也不必为自己的产品在市场上供不用求而烦闷了，在加工诸如像金属和非金属板材等方面起了很大的作用。

再者剪板机对于一些需要加工的板材又起到了快速剪切的用处，比如们传统的剪切木材用得比较多的是用拉锯的方法，大家都知道拉锯吧，拉锯锯木材除了锯的速度慢外还让人感觉辛苦劳累，使用特别不方便，而且有的时候锯片是非常容易磨损和断裂的。

而采用先进的剪板机设备给的感觉却是不一样的了，时效快，轻松简便而且剪切出来的材料质量要求非常高。

因为剪板机的高低有两个刀片合并成一个接点，而且剪切的接点是可以在操作按键上进行调整的，所以在任何一个角度都能够剪切得到到位，即使板材是弯曲的变形，调整好剪切板上下刀片的比例都可以按照产品的尺寸进行剪切，都能够运用自如的达到目的。

液压闸式数控剪板机安全操作及保养规程1. 简介液压闸式数控剪板机是一种专门用于金属材料切割的机械设备。

本文档将详细介绍液压闸式数控剪板机的安全操作规程和保养方法。

2. 安全操作规程2.1 工作前的准备在进行操作之前，必须确认以下几个方面的准备工作：•检查液压闸式数控剪板机的电源是否接地良好；•确保紧急停机按钮可靠并易于操作；•检查刀具及传动装置是否正常运转；•清理工作区域，确保没有杂物妨碍操作。

2.2 操作步骤1.打开主机电源，并等待系统自检完成。

2.设置刀具参数，包括刀口间距、切割宽度等。

3.调整夹持装置，确保工件夹持牢固。

4.根据工件材质和厚度，调节剪切板的刀口间距。

5.执行切割操作，按下开始按钮，机器将自动完成切割任务。

6.切割完成后，关闭主机电源。

2.3 安全注意事项在操作液压闸式数控剪板机时，务必注意以下几个方面的安全问题：•切勿将手指或其他物体靠近刀具，以免造成伤害。

•在切割过程中，不要随意触动刀具或刀口。

•禁止在机器运转过程中进行维修、调整等操作。

•切勿超过液压闸式数控剪板机规定的最大切割厚度。

•切勿在机器运行时离开工作岗位。

3. 保养规程3.1 日常保养任务以下是日常保养任务的具体内容：•定期检查液压系统的油温和油位，确保在正常范围内。

•定期检查润滑系统，确保润滑油充足。

•清理机器表面的灰尘和杂物，保持机器整洁。

•定期检查刀具和刀口，发现磨损及时更换。

•清理切割废料，避免堆积影响机器正常运转。

3.2 定期保养任务以下是定期保养任务的具体内容：•液压系统每半年更换一次液压油。

•润滑系统每季度清洗一次，更换润滑油。

•定期检查电气系统，确保连接良好，无异常。

•检查机械传动装置，发现松动及时进行维修。

•清洗冷却系统，保证切割时的散热效果。

3.3 专业维修任务如果遇到以下情况，需要请专业人员进行维修：•液压系统发生严重故障，如漏油、无法正常工作等。

•电气系统发生严重故障，如断电、短路等。

•机械传动装置出现严重松动或异常声音。

数控普通闸式剪板机安全操作及保养规程1. 引言数控普通闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，具有高效、精确的特点。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定该安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作数控普通闸式剪板机之前，应先进行以下准备工作：•检查设备电源是否正常，确保电压稳定；•检查设备的润滑系统是否充足，并进行必要的加注；•检查设备刃口的锋利度，确保切割质量；•确保操作人员穿戴合适的工作服和防护装备，包括手套、防护眼镜和安全鞋。

2.2 安全操作步骤1.将要切割的工件放置在工作台上，并调整工件位置，确保工件不会因移动而引起意外伤害。

2.启动设备，确保设备处于正常状态。

3.在设备的数控界面上输入所需的切割参数，包括切割长度、切割速度等。

4.进行空载操作，确保设备运行正常且切割范围无误。

5.确认切割参数设置正确后，开始正式切割操作。

6.在进行切割操作时，操作人员应保持警惕，注意观察切割过程，防止夹持物掉落或反弹伤人。

7.切割完成后，关闭设备电源，清理切割废料和工作台面。

2.3 安全注意事项•操作人员严禁将手臂或其他身体部位靠近切割范围，在切割过程中要远离切割区域。

•在设备运行过程中，严禁摆动工件或将手指插入剪切机内部。

•如发现设备异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。

•切割过程中切割废料可能会产生尖锐的边角，操作人员应戴好防护手套以防止划伤。

3. 保养规程3.1 日常保养•每天工作前，清洁并涂抹润滑油前后夹持工具。

•每周检查液压系统是否正常，如有异常及时清洗或更换液压油。

•定期检查刃口，并及时修整或更换刃口。

•定期检查设备的螺丝和连接部件是否松动，如有松动应立即拧紧。

•定期清理设备内部和外部的积尘，保持设备的干净整洁。

3.2 定期保养•每季度对设备的电气部分进行检查，确保电气系统的正常工作。

•每半年对设备的液压系统进行维护，包括更换液压油和检查液压系统的紧固件。

剪板机设备使用说明书第一部分：引言欢迎您选择使用我们的剪板机设备。

本使用说明书将为您提供详细的设备操作步骤，以确保您正确、安全地使用该设备。

在使用本设备之前，请务必仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。

第二部分：设备概述1. 设备名称：剪板机2. 型号：根据实际设备型号进行填写3. 适用范围：本设备适用于各种金属板材的剪切工作第三部分：安全提示1. 在操作本设备之前，请确保您已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。

2. 在操作过程中，请确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。

3. 请勿在设备运行时触摸旋转刀具或其他活动部件，以防伤害。

4. 当设备出现故障或异常时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。

第四部分：设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备与电源连接正常，并已打开电源开关。

b. 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换新刀具。

c. 清理工作台和设备上的杂物和灰尘。

2. 调整设备参数a. 根据所需剪切板材的厚度，调整剪切刀具的刀距。

b. 根据需求，选择合适的剪切速度和切割角度。

3. 将板材固定a. 将板材平放在设备的工作台上。

b. 使用夹具或固定装置将板材夹紧，确保其牢固且不会移动。

4. 开始剪切a. 按下启动按钮，设备开始运行。

b. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。

c. 确保已将要剪切的板材完全压制。

5. 完成剪切a. 当剪切完成时，设备会自动停止运行。

b. 取下剪切好的板材。

c. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。

第五部分：设备维护与保养1. 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。

2. 定期检查设备各个部件的紧固情况，如有松动，及时进行调整。

3. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换新刀具。

4. 在设备不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免碰撞和腐蚀。

第六部分：故障排除若遇到以下问题，请及时排查和处理：1. 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。

剪板机操作规程剪板机是一种常见的金属加工设备，用于剪切金属板材。

合理、安全地操作剪板机对于保障人员安全和设备正常运行非常重要。

以下是剪板机的操作规程，以便操作人员遵守和执行。

一、操作前准备1. 确保剪板机外部清洁，无杂物阻挡。

2. 检查刀片，确保刀片完好无损，刀口锋利。

3. 检查电源，确保电源正常，接地良好。

4. 检查液压系统，确保液压油清洁，液位正常。

5. 确保安全防护设施完好，如安全门、紧急停车按钮、防护罩等。

6. 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、工作手套等。

二、操作流程1. 将待加工的金属板材放在剪板机工作台上，注意对齐位置。

2. 调整工作台高度，使其与刀刃间距合适。

3. 选择合适的剪切模式，根据板材材质和厚度选择合适的刀片、刀具。

4. 打开剪板机的电源开关，等待液压系统压力升高。

5. 按下剪板机的启动按钮，使刀臂运动到预定位置。

6. 按下脚踏开关，启动剪切动作。

7. 观察剪板机的切割情况，确保切割线条直且整齐。

8. 切割完成后，松开脚踏开关，刀臂自动回到原位。

9. 关闭剪板机的电源开关，切断电源供应。

三、注意事项1. 操作剪板机时，不得戴手套，以免被卷入刀具中。

2. 不得在切割过程中触摸刀片或工作台，以免造成伤害。

3. 禁止将手指放在切割区域，以免发生意外事故。

4. 剪板机切割过程中，严禁随意触动设备控制按钮，以免引发事故。

5. 操作人员应时刻保持专注，不得分心或漫步离开操作区域。

6. 在切割后，应及时清理工作台上的金属屑，以免影响下次操作。

7. 定期对剪板机进行维护保养，保持设备的良好状态。

8. 发现设备故障或异常情况，应立即停机检修，确保操作人员的安全。

9. 根据操作频率和工作强度，适时更换刀片，并对刀具进行磨削和调整。

10. 操作人员应定期参加安全培训，了解相关操作规程和安全注意事项。

四、应急处理措施1. 在发生突发情况或异常事故时，操作人员应立即停止操作，并按下紧急停车按钮。

闸式剪板机产品说明安全操作及保养规程1. 引言闸式剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于冶金、建筑、造船等行业。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须要严格遵守安全操作规程和保养规程。

本文档将详细介绍闸式剪板机的安全操作和保养方法。

2. 安全操作规程2.1. 工作人员培训在操作闸式剪板机之前，必须接受相关培训并熟悉设备的使用说明。

操作人员应具备以下技能和知识： - 正确的操作流程和基本原理的理解； - 熟悉设备的结构和各部件的名称； - 掌握各种操作按钮和控制器的功能。

2.2. 个人防护装备在操作闸式剪板机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括： -安全帽，保护头部免受意外碰撞伤害； - 护目镜，防止金属屑和其他物体进入眼睛； - 防护手套，避免手部受伤； - 防护鞋，提供足够的脚部保护。

2.3. 设备操作在操作闸式剪板机时，需要遵循以下安全操作规程： - 在操作之前，确保剪板机的电源已经关闭并拔掉插头； - 检查设备的各个部件是否正常工作，确保无异常； - 根据工件大小和材料选择合适的夹具；- 尽量避免使用手动操作，使用手柄进行控制； - 在剪切工件时，保持工件的稳定，并远离刀口； - 不要超负荷运行剪板机，及时调整切割参数； - 在设备维护和清洁时，确保电源已断开。

3. 保养规程为了保证闸式剪板机的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。

以下是保养规程的详细步骤：3.1. 日常保养•在每次使用后，清理设备表面的金属屑和污垢；•检查切割刀具的磨损状态，及时更换；•定期润滑设备的各个运动部件，使用适当的润滑油；•检查驱动链条的松紧度，调整到适当的位置；•定期检查电气连接是否松动，及时加固。

3.2. 定期维护•每隔一段时间，对机床进行全面检查和维护；•检查电气线路和接线端子，确保连接良好；•清洁和润滑设备的滚珠丝杠；•校准剪切刀具的位置和刀口间隙；•检查设备的各个运动部件是否正常。

以下为液压闸式剪板机说明书，一起来看看吧。

1. 使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。

2. 机床工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。

3. 机床停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。

4. 必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。

5. 工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。

6. 机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。

7. 每次开机前根据润滑标牌每天在传动部分必须加润滑油。

操作者必须保证机床在任何时候，都具有良好的安全操作状况，要严格遵守机床《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床所有安全操作标志、警告标志的提示，注意操作安全。

机床安全使用操作规程1. 按照机床的润滑部位，分别加足润滑油。

2. 机床各螺栓联结不能松动，必须紧固。

3. 电机运转方向应符合转向指示标牌，严禁反转。

4. 剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚5%，折弯间隙值约为板厚。

5. 严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料；不得偏载使用。

6. 刀片刃口应保持锋利，发现变钝后要及时刃磨。

7. 机床须定期检查，保持清洁。

做好日常保养。

8. 发现异常现象及时停机检修，检修前须切断电源。

目录1. 简介----------------------------------------------------------------------------42 机床的主要特性-------------------------------------------------------------53. 机床的主要技术参数-------------------------------------------------------64. 机床的吊运及安装----------------------------------------------------------75.1 机床的吊运----------------------------------------------------------75.2 机床的安装----------------------------------------------------------75.3 电气接线-------------------------------------------------------------75. 油箱加油及机床润滑-------------------------------------------------------85.1 油箱的加油----------------------------------------------------------85.2 机床润滑-------------------------------------------------------------86. 机床的液压系统分析-------------------------------------------------------96.1 液压元件简述----------------------------------------------------96.2 液压系统动作分析----------------------------------------------117. 机床的操作及调整--------------------------------------------------------137.1 机床的操作-----------------------------------------------------138. 机床的维修、保养与故障排除------------------------------------------168.1 液压系统-----------------------------------------------------------168.2 机械部件的检查--------------------------------------------------168.3 安全阀的调整-----------------------------------------------------171.简介随机提供的这本说明书是指导用户正确使用和维护本机床的重要资料, 请您妥善保存。

剪板机操作规程一、引言剪板机是一种常用的金属加工设备，用于剪切金属板材。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确剪板机的操作流程和安全注意事项。

二、操作流程1. 操作前准备a. 确保剪板机处于停止状态，并关闭电源开关。

b. 检查剪切刀具和夹紧装置是否安装正确，并进行必要的调整。

c. 检查剪板机的润滑系统是否正常运行，并添加润滑剂。

d. 检查剪板机周围是否有杂物或障碍物，确保工作区域清洁整齐。

2. 开机准备a. 打开电源开关，启动剪板机。

b. 检查剪板机的各项指示灯是否正常。

c. 根据需要调节剪切刀具的切割长度和剪切角度。

3. 操作步骤a. 将待剪切的金属板材放置在剪板机的工作台上，并用夹紧装置固定住。

b. 按下脚踏开关，启动剪切刀具进行剪切。

c. 在剪切过程中，保持手部远离剪切区域，以防意外伤害。

d. 完成剪切后，松开脚踏开关，剪板机停止运行。

e. 取下剪切好的金属板材，并进行必要的后续处理。

4. 关机操作a. 在完成所有操作后，先松开夹紧装置，将工作台清理干净。

b. 关闭电源开关，断开电源供应。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，了解剪板机的操作流程和安全规定。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或其他可能被卷入剪切刀具的物品。

3. 在操作前，必须检查剪切刀具和夹紧装置是否安装正确，以避免意外事故。

4. 操作人员应保持警觉，避免操作过程中分散注意力，以防止意外发生。

5. 不得超负荷操作剪板机，避免对设备造成损坏或事故。

6. 维护人员应定期对剪板机进行检修和保养，确保设备的正常运行。

7. 在剪板机操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入剪切区域，以免造成伤害。

8. 如发现剪板机存在故障或异常情况，应立即停止操作并报告相关人员进行维修。

四、常见故障及处理方法1. 剪切刀具卡住：停止操作，检查刀具是否有异物卡住，清理后重新启动。

2. 剪板机无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开。

数控闸式剪板机使用说明书VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM南通威辰数控机械有限公司目录页1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)目录页6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)目录页11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14 VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。