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CNC加工中心保养与维护一、每日维护保养１．检查各部位油位计，油量低于标准时应随时加油。
２．主轴锥孔须保持清洁，加工完毕后请用主轴清洁器擦拭。
３．如发现主轴机器温度升温过高时，应立即停机检查。
４．运转中如发现任何松动现象,接角不良,发热等现象,应立即停机检查。
５．检验全部信号灯，安全互锁装置，警示灯是否正常。
二、每周维护保养１．检查主轴刀具锁紧及放松动作是否顺滑。
２．检测三轴机械原点是否偏移。
３．检查散热风扇是否有工作。
４．检查气压调整组合之给油器是否有油。
５．确认储刀仓刀盘回转及刀具交换是否顺滑。
６．清洗切削水箱内过滤网。
三、每月维护保养１．检查三轴螺杆及滑轨润滑油，润滑是否正常。
２．清洁操作面板，电气箱热交换过滤网。
３．检查机器水平，确认水平螺丝，固定螺丝帽是否松动。
４．清洗切削水箱内切削液和切削马达。
５．检测强电箱内部是否有油污或灰尘进入，须保持清洁，并检查原因。
四、每半年维护保养１．检查主轴偏摆幅度是否过大。
２．检查螺栓或螺帽是否松动。
３．检查皮带是否有松动磨损。
４．清洗切削水箱，祛除内部沉积。
５．全面检查绝缘电阻并记录。
６．全面检查各接点，接头及开关是否正常。
７．测试所有马达启动时是否有异常声音并清洁马达。
８．测试机床各项功能是否正常。
９．强电器箱之密封检查。
五、每年维护保养１．检查控制面板上各控制开关是否灵敏正常。
２．将强电器箱内所有继电器接点上之积碳，用抹布及酒精擦拭。
３．更换切削油。
４．校准机床水平，维护机床精度。
５．检查各滑动部位须加润滑油。
东莞市XX科技有限公司机加部2010-11-17。
精心整理
精心整理
加工中心维护保养规程
一、 日常维护保养
1. 检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。
2. 检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。
三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。
3. 检查气液增压器油面，油量不够时填加。
4. 检查气源气压是否为5-6MPa.
5. 6. 7. 8. 9.
10. 二、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 三、 1. 2. 3. 4. 5. 清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。
6. 检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
（机修）
四、
年度维护保养 1.
更换机械手、第四轴油箱油。
2.
点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。
（机修） 3.
清理电控柜，紧固接线端子，清理NC 风扇。
（机修） 五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料。
加工机台CNC加工治具操作保养规范CNC加工是一种高效、精密的加工方法，对于提升工件加工质量和生产效率至关重要。
而CNC加工治具是实现CNC加工的重要工具之一，它的质量和使用情况直接影响到CNC加工的效果。
因此，在使用CNC加工治具进行加工操作时，我们需要遵循一定的操作保养规范，以确保CNC加工治具的正常工作和使用寿命。
一、操作规范1.在操作CNC加工治具之前，应熟悉操作手册和相关安全规范，并进行系统培训和实际操作指导，确保掌握正确的操作方法。
2.在操作CNC加工治具时，应严格按照规定的工艺参数和工序进行加工操作。
不得随意调整加工参数或改变工艺。
二、保养规范1.加工完毕后，应及时清理CNC加工治具，清除加工过程中产生的废料和切屑。
可以使用气枪或刷子等工具进行清理，以保持CNC加工治具的清洁。
2.定期对CNC加工治具进行检查，确认其表面无明显损坏或磨损。
如果发现有明显损坏或磨损，应及时更换或修复。
3.对于机械部件，应经常检查润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加。
根据使用手册规定的保养周期和方法进行维护，以保持CNC加工治具的正常工作。
4.对于液压或气动系统，应检查管路连接是否松动，密封是否完好。
检查液压或气动元件的工作状态，如果有异常，应及时维修或更换。
5.对于电气部件，应检查电缆连接是否松动，电源是否正常。
检查电气设备的工作状态，如果有异常，应及时维修或更换。
6.存放CNC加工治具时，应避免阳光直射、湿气、腐蚀性物质的接触，以免对CNC加工治具造成损坏。
在存放时，应采用干燥通风的场所，放置在平整的架子或支架上。
三、注意事项1.在使用CNC加工治具进行加工操作时，要轻拿轻放，避免撞击或摔落，以免对CNC加工治具造成损坏。
2.在加工过程中，应及时观察CNC加工治具的使用情况，如发现异常情况（如异常声音、震动等），应及时停机检查，并排除故障后方可继续使用。
3.遵循安全操作规范，使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
2023年数控加工中心的日常保养及维护随着科技的不断发展，数控加工中心已成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
为了确保数控加工中心的正常运转和延长设备的使用寿命，需要进行日常的保养和维护工作。
本文将介绍2023年数控加工中心的日常保养及维护的内容。
1. 清洁工作保持数控加工中心的清洁是日常保养的基本工作。
定期清洁加工中心的内部和外部表面，避免灰尘和杂质进入机器内部，防止机器运转时发生故障。
同时还需注意清洁冷却系统，确保冷却系统的运转畅通。
2. 润滑工作数控加工中心的各个部件都需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和精度。
根据设备说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，对机器的各个润滑点进行润滑，确保润滑工作的有效进行。
3. 检查电气系统定期检查数控加工中心的电气系统，确保电线接头良好，电线无损坏和老化现象，电气元器件工作正常。
同时，还需检查电气设备的接地是否良好，防止因电气故障引发安全隐患。
4. 检查传动系统传动系统是数控加工中心的核心部件之一。
定期检查传动系统的各个部件，如伺服电机、丝杠、导轨等，确保传动系统的正常工作。
特别要注意检查丝杠的磨损情况，及时更换磨损严重的丝杠，保证加工精度。
5. 检查冷却系统在加工过程中，冷却系统对于保持加工温度的稳定至关重要。
定期检查冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的冷却液，检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却系统的正常运转。
6. 检查气压系统数控加工中心在加工过程中经常使用气动元件，需定期检查气压系统的工作情况，确保气压稳定和气动元件的正常工作。
同时，还需检查气压系统中的过滤器和润滑器，及时清洗和更换。
7. 定期校准和调整数控加工中心的精度对于加工质量至关重要。
定期进行校准和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
包括校准数控系统的坐标轴、工作台平面等，调整刀具的切削参数等。
8. 故障排除和维修当数控加工中心发生故障时，需及时进行排除和维修。
根据设备说明书和相关技术资料，判断故障原因，并进行适当的维修措施。
加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4. 班后1.4.1 抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6.2检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2.6.3检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
數控加工中心安全操作及保养规程前言數控加工中心是现代工业生产中不可缺少的设备之一。
然而，如果没有正确的安全操作和保养规程，就有可能导致操作人员和机器的安全受到威胁。
因此，本文将主要介绍數控加工中心的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 人员要求1.操作數控加工中心的人员必须经过专业培训并持有合格的操作证书。
2.操作數控加工中心时要穿戴劳动保护用具，如安全鞋、手套、眼镜等。
3.不得在操作數控加工中心时穿戴任何可以导致危险的物品，如打火机、项链等。
4.严禁在操作數控加工中心时吸烟、喝酒、吃饭等。
2. 机器要求1.在操作數控加工中心前，必须检查机器的连接件、润滑部分和电气部分，确保无漏电或松动现象。
2.开关机器前，必须仔细阅读使用说明书，再进行相关操作。
3.勿使用有损机器稳定性的工件夹具和夹具装置，如非金属或不坚硬的夹子。
4.在操作數控加工中心时，必须戴防护眼镜。
3. 操作要求1.严禁在机器在工作状态下使用手指或其他物品接触工件、刀具或机器内部的零部件。
2.在操作數控加工中心时，要定期检查刀具和刀具夹具，确保刀具安装正确牢固。
3.定期检查电气元件，如开关、保险丝、电动机和驱动器。
4.在操作數控加工中心时，要保持清洁和干燥的工作环境，以防机器由于电池更换或其他原因受到影响。
保养规程1. 日常保养1.严格按照使用说明书和维护手册的要求日常保养机器。
2.定期更换机器润滑油。
3.定期检查驱动器。
4.定期检查和调整机器的刀具和刀具夹具。
2. 定期保养1.定期对机器进行大保养，清洗各个零部件。
2.定期检查电气元件是否需要更换或维护。
3.定期维护机器的刀具和刀具夹具，进行必要的修理或更换。
4.定期检查机器温度，并根据实际情况对机器进行调整和维护。
总结本文主要介绍了數控加工中心的安全操作和保养规程。
作为操作人员，必须严格遵守安全操作规程，确保操作的安全。
同时，对于數控加工中心的保养也是非常重要的，只有定期进行保养保护，机器才能发挥最佳的作用，并能更长久地为我们的生产提供服务。
CNC作业维护保养规范试行版I、CNC加工作业1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2. 范围：适用于CNC机床所有操作者。
3. 职责：指导CNC机床操作者规范加工。
4.实施细则：4.1上岗培训标准要求: 1.安全生产 2.善用机床 3.熟练操作 4.掌握要点 5.服从安排作业要求:1.NC操作见习员：操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实习培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。
2.NC操作技工：作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。
特殊要求: 上岗资格证4.2开机前准备4.2.1 机床回原点(归零)标准要求: 1.正确操作 2.善用机床作业要求:机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对后续的操作有一个基准位置。
4.2.2 工件表面去毛刺标准要求: 1.表面洁净 2.无毛刺作业要求:工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工表面的毛刺。
4.2.3夹具选用标准要求: 1.装夹稳固 2.安全高效3.定位精度高作业要求:1.装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
2.码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
3.配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。
当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时与编程人员讨论。
4.2.4工作台清洁作业要求:1.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
2.工件上机前、拆下后及时清洁机床工作台。
4.2.5工件装夹标准要求:1.装夹稳固2.方位正确 3.定位精度高 4.装卸方便5.无干涉6.适于粗加工、精加工作业要求:1.垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
CNC加工中心维护保养方法1.日常清洁：定期清洗CNC加工中心的外表面，防止灰尘和污垢的积累。
可以使用抹布或吸尘器进行清洁。
同时，应保持其周围环境的清洁，避免灰尘的进入。
2.润滑：CNC加工中心的各个运动部件都需要润滑。
定期检查润滑部件的润滑油是否充足，并定期更换润滑油。
应根据设备的实际情况，选择适当的润滑油，并按照制造商的要求进行润滑。
3.检查电气部件：定期检查检修CNC加工中心的电气部件，包括各个电缆的连接是否牢固，电源是否正常，开关按钮是否灵活等。
如发现异常，应及时修复或更换。
4.检查加工精度：定期检查CNC加工中心的加工精度是否满足要求。
可以通过加工样件进行检验，或使用测量工具进行测量。
如发现加工精度不符合要求，应检查故障原因，并采取相应措施进行修复。
5.检查刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，并进行必要的更换。
磨损的刀具会影响加工质量和效率。
在更换刀具时，应注意选择适当的刀具，并按照操作规程进行更换。
6.清洁冷却液：CNC加工中心的冷却液需要定期清洁和更换。
冷却液中容易积累杂质和细菌，影响加工质量和设备的寿命。
定期清洗冷却液过滤器，并按照制造商的要求对冷却液进行更换。
7.定期保养：定期进行CNC加工中心的维护保养工作。
可以根据制造商的要求制定维护保养计划，包括对机床各部分的检查、清洁、润滑和调整。
同时，应定期进行设备的安全检查，确保其安全运行。
8.操作规程培训：对操作人员进行相应的操作规程培训，确保其正确操作设备。
操作人员应了解设备的工作原理和常见故障处理方法，并按照操作规程进行操作和维护保养工作。
CNC加工中心的维护保养工作是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁、润滑、检查和保养，可以避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
同时，合理使用和正确操作设备也是维护保养的重要环节，需要加强操作人员的培训和管理。
