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加工中心保养记录表

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生产设备日常检修保养记录

生产设备日常检修保养记录
生产设备日常检修/保养记录
设备名称：加工中心设备编号：19#保养人：
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
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16
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31
1
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7
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√
备 注
1、本表单日、周保养由专责人（操作人）如实填写，主管监督设备日常保养情况；机修组负责月、年保养；生技部不定期组织专项检查；
2、机台因产能关系闲置时，必须安排人员每三天让机床通电一次（1h）， 以利电器防潮，同时清洁，机台上粉尘，污垢。
注：日常检修/保养 √ ；异常情况 ｘ 并记录。
√
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8
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9
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匠泽F5F6F8PV6加工中心保养点检表

匠泽F5F6F8PV6加工中心保养点检表

4.装夹刀具前,用干净的清洁棒清洁主轴内锥孔,用干净的抹布将主轴端面(夹刀面)清洁干净,同时确认切削吹气功能是否正常;
日 5 清洁刀臂和刀具，尤其是夹持部位
常
点 6 清洁刀库内的每一支刀把，刀柄刀具螺栓 检 7 确认切削液液面高度（不低于下限）
5.用干净的抹布清洁刀具,尤其是夹持部位,如有必要,应用酒精清洁; 6.装夹刀具前,应用棉抹布将刀把锥部擦干净,确认拉钉是否锁紧,更换后的刀把应小心地摆放在刀具架上,以免损伤刀把锥部; 7.交接班时,应注意检查切削液水箱液位是否位于液位计刻度值的4/5处,如不是,请及时补加;
1 清洁刀库上的刀套
1.取下刀库内所有刀把﹐清洁刀库表面及刀套﹐用酒精清洁﹑保养刀把锥面部分并锁紧拉钉﹔
月 点
2
更换切削液(发臭﹑生锈严重﹐变质后及时 更换)
2.更换切削液(发臭﹑生锈严重﹐变质后及时更换)﹐应用水泵抽出废切削液﹐彻底清洁水箱﹐如有必要需先加少量切削液﹐然后循环切削液回路﹐排除水管中存留之废液(设备维 修课协助)﹔
10111213141516171819202122232425262728293031确认松夹刀液压系统液面不低于下限10电控柜散热风扇确认1112确认主轴齿轮箱液面高度正常点检状况说明耗品使用数量登记点检项目第一周第二周第三周第四周第五周耗品名称规格更换时间更换人主管确认清洗或更换电气箱冰机上的空气过滤纲三轴润滑废油清倒严禁主轴长时间处于松刀位置主管确认点检状况点检项目保养时间保养时间主管确认排最短时间内完成加工中心日常点检项目操作说明点检项目操作说明设备型号
50％），确定三点组合压力2.5KGF/c㎡以上
3 确认三轴主轴油冷机液面(不低于下限)
4 清洁主轴内锥孔，确认吹气是否正常 日 常 5 清洁刀臂和刀具，尤其是夹持部位 点 6 清洁刀库内的每一支刀把，刀柄刀具螺栓 检 7 确认切削液液面高度（不低于下限）

加工中心三级保养记录

加工中心三级保养记录

表格编号版本号MF-9A0加工中心生产厂家维修人员保养人保养日期
操机人员序号部位更换零部件保养确认7
关键备件
验收人：
验收日期：
无松动，位置检测准确设备编号三级级保除开展二保的工作内容以外，还需要进行以下内容
设备三极级保养计划
设备保养记录单
宁波米勒模具制造有限公司
设备名称
设备型号
清洁见机体本色内 容
要 求1床身导轨及附件检查调整导轨镶条
定位精度符合要求检查调整床身水平
全长误差小于0.04mm 检查Z轴丝杆轴承及联轴器联结情况
2主轴及进给系统检查各限位开关功能
清洁、无损、灵活可靠检查三角带松紧度，并调整或更换
张紧度适当检查主轴轴向和径向串动,调整锁紧螺母
达到出厂标准5清洁I/O板
电气与线路系统4清洗冷却箱(池)、冷却泵、更换冷却液
清洁无污，无泄漏检查、清洗滤油器、分油器及加油点
清洁无污，油路畅通、无泄漏润滑良好去除积垢灰尘去除灰尘和表面静电清洗护轨毛毡，清除导轨毛刺
清洁表面光滑清理机床周围，擦洗机床表面及死角
3润滑及冷却装置吊出履带，清洁排屑机槽内积屑
按润滑图表规定加注润滑油
整机及外观验收记录：检查关键备件和工具清单记录和库存良好整洁，机床表面漆见本色，铁见光检查紧固电气箱内接线端子线路及地线
完好无破损清洁驱动器及其附件。

模具加工中心点检保养记录表

模具加工中心点检保养记录表

9 清洁机床外部、工作台、伸缩护罩
做
10 检查气压源的压力表/0.5MPa
看
11 检查主轴吹气系统的压力表/0.08MPa 看
12 检查三点组合，排水，添加汽轮机油 看/做
13 检查切削液箱液位/温度，不足时添加 看/做
14 清扫切削液箱的过滤器
做
15 检查润滑油泵油位/加注G68导轨油
看/做
16 检查主轴齿轮、从动轮、UC凸轮润滑脂 每周(做)
点检者签名：
每月点检项目
点检基准
点检结果 点检日期 点检者签名 异 日期
异常内容
处理情况
处理者签名
常
1：各滑动导轨上的刮屑板
无松动、变形，进退自如
时
2、清理贯通主轴切削液的管路过滤器
自动恢复E型指示器：所 指示压差绿色变红色
填 写
填表说明：（1）每项保养点检后，若该项正常，则打“√”，若有异常则打：“△”,（2）设备异常时:a.若自己解决则在异常栏填写解决过程，b.若不能解决，则迅速报修。若待修
则打“×”。
（3）本表为设备日常保养点检，使用期为一个月，发放、回收时间为每月的第一天，交由技术部门管理，以再取新表。
修
制定时间
承认
确认
作成
订
栏
订
栏
版本号
设备名称：加工中心
设备型号检动作
1 检查变压器电压是否正常/200V
看
2 检查操作系统有无报警信息
看
3 检查操作面板上各功能键是否正常
看
4 检查电柜各散热风扇运行是否正常
看
5 更换、清洗电气控制柜冷却空气滤清器 看/做
6 检查砖塔刀库是否在正常状态
看

CNC加工中心设备日常保养记录表

CNC加工中心设备日常保养记录表

审核：
表单编号：
月 导轨护罩的清洁清洗/每月一次 保 养
生产设备日常保养记录表
资产编号：
使用部门：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Байду номын сангаас保 养 人 ：
异常情况记录：
注：没问题打“√”，若有问题则打“×”，并在异常情况记录栏中记录异常情况。 制表：
设备名称： CNC加工中心
保养项目及保养频率
外观保养清洁/每日
日 主轴/刀库开机前检查/清洁/每日 保 养 润滑油/冷却液检查清洁/每日
电脑/电控箱清洁整理/每日
外观保养清洁/每周
主轴/刀库清洁整理/每周 周 保 刀把/导套清洗清洁/每周 养
电脑/电控箱清洁整理/每周
润滑油/冷却液检查清洁/每周
以上周保养事项/每月一次

加工中心保养计划表

加工中心保养计划表

保养人：序号保养项目 年 月1
执行每周保养工作2
清洗机床内外表面包括机床顶部，保持清洁、无锈蚀、无黄袍。

3
清洗床内、工作台面、T型槽内、检查并修光毛刺。

涂抹油层保护。

4用干净的抹布擦拭主轴锥孔，保持无尘清
洁，并涂上轻质油。

5刀库内清除掉落铁屑、残留刀具上的铁屑
、清洗机械手、刀套并防锈。

6清洗刀柄、刀具以及各扳手附件，并防锈
、归位摆放整齐。

7风扇、电器、开关、驱动器、保持清洁无
尘，注意防潮。

8油冷机上的过滤网清理、除尘。

9检查各管路有无漏油情况，观察液压油颜
色、油表压力、油表高度。

10
检查汽缸各单元有无漏气、过滤器放水、
测试压力、清除油污、保持整洁。

11
良好：√ 维修：×广州海均船舶配件制造有限公司
加工中心月保养表
备注： 停机：△
主管审核：设备编号： 保养类别：二级。

数控加工中心日常保养项目检查表

数控加工中心日常保养项目检查表
数控加工中心日常保养项目记录表
（文件编号：）
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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17
18
19
20
21
22
23
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25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
备注
1．每班机床开启时应空转3~5分钟。无杂音。
2．每回启动机器之前，请巡视各部位上油面计，如发现油量少于油面针之标准，立即按所以指定用油补充。
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录, 并于次月2日前交设面，检查电脑操纵系统、按钮是否灵敏可靠。
5．检查冷却风扇运转是否正常，主轴锥孔内是否油污物，锥面是否受损。
6．及时清理油水分离器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
7．每班结束后，机床必须擦拭清洁，清理机床内部切屑时禁止使用高压气枪。
异常情况记入

加工中心设备二级项目保养表

加工中心设备二级项目保养表

二 主轴部分 3 检查主轴刀具夹紧装置间隙，调整液压缸活塞的位移量 4 检查主轴脉冲发生器，手摇脉冲发生器是否正常 用干净软布清洁主轴内外保持无尘清洁、主轴内涂抹油层保 护 1 清洗刀库、将刀柄换至主轴上拆卸另放规整。 5 ATC自动 2 检查刀库、刀架、换刀机构、换刀电机、气压驱动机构 三 焕刀机构 （刀库） 3 检查主轴回换刀点位置、回零点是否正确 4 检查主轴各电磁阀行程开关，刀具在机械手上锁紧是否可靠 1 拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护 2 检查丝杆导轨的润滑，清洗油路分配器，保证油孔油路畅通 检查X、Y、Z三轴各限位器，要求性能良好，固定牢固 导轨、丝 3 四 杆 4 检查并清洗伺服电机的冷却风扇，信号线与动力线接头 5 检查调整丝杆螺母副的轴向间隙并进行参数补偿 6 检查丝杆、螺母副无黑油及锈迹现象磨去研伤毛刺 1 清洗过滤器、油泵，补充油量 2 检查管路是否漏油或堵塞后破裂 五 润滑系统 3 手动注油，查看油压是否在正常范围内 4 1 六 液压系统 2 3 七 冷却系统
七 冷却系统
八 气压系统
九 辅助系统
Hale Waihona Puke 十CNC十 电器系统 一
十 机床精度 二
保养结果 保养说明
加工中心二级保养项目表 保养周期 责任人 序 设备部位 号 1 一 设备外观 保养结果 保养内容 保养 清洗机床外表面及机床顶部各罩壳，内外清洁，无锈迹，无 黄袍 未保 养
2 清洗工作台面，检查并修光毛刺，涂抹油层保护 1 调整主轴驱动带松紧程度、无间断打滑失效现象 2 检查主轴电机的冷却系统是否正常、检查恒温油箱，调节温 度

加工中心日常保养点检记录表

加工中心日常保养点检记录表
无振动、嗡嗡声、尖叫声
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目

CNC设备保养记录表

CNC设备保养记录表

点检人
审核(工段主管）
一周
二周
三周
四周
五周
备注： 1、记录符号：√表示良好，X表示异常，R表示维修中； 2、该表单需保养人（代理人）如实填写主管监督检查； 3、每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作日下班前 完成周保养项目； 4、点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部门主管 核准后交品检存档，领取新表单。
5 机台与电脑连接是否正常
6 各轴运转时是否有异声 7 机械原点归零是否正常
8 软限位保护是否正常9 机 Nhomakorabea限位开关是否正常
点检人
序 号
每周保养内容
1 油泵及供油管路是否正常
2 急停机构是否正常
3 主轴冷却液及导轨润滑油是否充足
4 切削油是否清洁
5 机台过滤网及排风扇是否清洁
6 主轴及各伺服轴是否异常
CNC设备保养记录表
设备名称：
序 号
日保养内容
1 机床外表是否清洁
管制编号：
保养人：
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 开关及按键是否正常
3 安全门滑动是否正常
4 机台冷却系统是否正常
核准（部门主管）：

机床设备维修保养记录(每班)

机床设备维修保养记录(每班)
注：本记录表仅为参考，实际操作时应根据设备维护手册和厂家建议进行操作。
检查安全设备
王五
检查机床的安全门、急停开关等安全设备是否正常。
无
2020年1月2日
ห้องสมุดไป่ตู้调试
张三
调试机床的参数，确保机床正常工作。
无
2020年1月3日
更换磨损零件
李四
更换机床的磨损零件，以确保机床的正常运行。
更换了轴承和刀具。
结论
通过定期的维修保养，机床设备的工作状态得到有效维护，提高了设备的使用寿命和工作效率。
机床设备维修保养记录(每班)
机床设备维修保养记录（每班）
摘要
本文档记录了机床设备的维修保养情况，每班维护人员应按以下记录表格填写相关信息。
维修保养记录表
日期
维护项目
维护人员
维护内容
备注
2020年1月1日
清洁
张三
清洁机床表面、油路和冷却系统。
无
2020年1月1日
润滑
李四
添加润滑油到机床的润滑点。
无
2020年1月2日

加工中心维护保养记录表

加工中心维护保养记录表
No
点检项目
1 清洁机床及周边粉屑
加工中心维护与保养记录表( 月)
登记编 号：
设备编
号：
点检日（正常√ 异常×） 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 每日
5月份、11月份更换干电池
详细时间
处理对策
文件归档：
工具 点检时间 所需时间 经办人 结果确认
北京广信国能科技有限公司
3 整理工具、胶水等杂物
每日
4 主轴旋转有无异响(声音/振动) 每日
5 检查润滑油
每日
6 检查气压/气泵机油及是否正常 每日
7
8
点检者确认
No 1 月保养
项目
周期 每月
2 半年保养
半年
3 年保养
No 日期
维1
检
记2 录
明 细
3
4
每年 故障描述
设备维护保养记录 - CNC每月记录
保养计划 内部深度清洁保养（电气、机械）

加工中心保养计划表

加工中心保养计划表

文件编号：
_
备注
编制：
审核：
.
批准：
.
时间范围 每日
每日
每周或运行60小时
编制：
每月或运行250小时
加工中心保养计划表
计划维护保养Hale Waihona Puke 容除去积聚的切屑（包括刀库内）
清扫作业门的窗
清扫切屑箱
清扫切削液箱的过滤器
清理屑桶过滤器
清洗电气控制柜冷却空气滤清器
检查主轴冷却油的油量
检查润滑脂泵的油脂量
检查切削液箱的液量
检查供气气压的压力
清扫机台
检查机械装置有无漏油
清扫主轴锥形孔部
刀具拉钉紧固
清扫刀具刀柄部
清扫主轴冷却装置的过滤器
确认各操作盘的显示灯有无点亮
清理贯通主轴切削液的管路过滤器
审核：
.
文件编号：
_
备注
批准：
.
时间范围 每月或运行250小时
每6个月或运行1500小时
每年或运行3000小时
加工中心保养计划表
计划维护保养内容 确认紧急停止按钮的功能 ATC装置的油更换 确认安全装置的功能 检查气压装置的排放功能 检查各轴导轨护盖的刮板部损伤 清扫切削液箱和更换切削液 检查可动部软管有无损伤 更换主轴冷却油和清扫吸滤器 补充导轨润滑用润滑脂 电池装置

加工中心日常维护保养一览表

加工中心日常维护保养一览表
9
每班
机床内部切屑
交班前，清理机床内部及过滤网内的切屑，加工不同材质工件在换活前切屑必须清理干净，严禁混屑
10
不定期
工装夹具
更换工装夹具时，应把表面的切屑、油污清理干净，涂油防锈摆放整齐，安装拆卸时应轻拿轻放避免磕碰伤
11
每月最后一天
切削液水箱Hale Waihona Puke 更换切削液，清洗水箱及过滤网
注：※坚持做好对机床日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止以外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作延长寿命。
清除切屑和赃物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足
5
每班
各防护装置
导轨、机床防护罩是否齐全有效
6
每班
电器散热通风装置
电器柜及主轴电机散热风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞及时清洗粘附的尘土
7
每班
切削液水箱
检查液面高度，及时添加水及乳化液，发现漏水及时排除
8
每班
机床卫生
交班前，清除工作灯、导轨护罩、机床罩壳、工作台面、推拉门及观察窗，保证无油污、切屑干净明亮
XXX部件有限公司
加工中心日常维护保养一览表
2008-4-25
序号
维护周期
维护部位
维护要求
1
每班
集中润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动打油及停止。
2
每班
压缩空气气源压力
气动控制系统压力是否在正常范围之内
3
每班
气源油水分离器
及时清理油水分离器中滤出的水分，保证压缩空气干燥
4
每班
X、Y、Z导轨防护

CNC加工中心设备保养记录

CNC加工中心设备保养记录
设备编号：
周期
作
业 编 号
每 3 个 月
每 6 个 月
每 1 年
检查位置
CNC加工中心设备保养记录
使用部门：
摆放位置：
年
月月月月月月
处置方法
日日日日日日
保养人 保养人 保养人 保养人 保养人 保养人
1●
散热器
2●
整机
3●导轨4●供油管5●丝杆
6●
循环泵
7●
刀夹
8●
试机
9●
密封圈
10 ● 控制柜
11 ● 活动管线
12
● 控制柜
13
● 备用电池
用气枪清洁表面积尘 检查是否有漏水/气/油现象 用无尘布清洁导轨表面残油 检查各用油点是否有堵塞现象 用无尘布清洁丝杆表面残油 清洗工作液循环泵过滤网 用无尘布清洁内壁并摸上润滑油 倾听机器工作时是否有异响 检查活动罩密封圈磨损状况 用工具紧固接线端子及电路板 检查内部活动管线是否有磨损 用橡皮清洁电路板金手指 更换控制板备用电池
更换耗材配件及异常说明
注：1、当保养的栏目正常时在相应栏目打“√”，异常时打“×”，并在说明栏加以说明； 2、此表格由设备维护人员填写，填写满后交由设备主管存档保管。

CNC机台年度保养记录表

CNC机台年度保养记录表

二 机台XYZ三轴导轨油积层的清理，丝杠和轴承马达功能检测
1 拆下防护罩
2 拆下各轴防护钣金，镶条及刮油片。
3 清理导轨下积层。
4 装机，空运行，确认。
三 刀库保养
1 取下刀把，对刀库进行清理。
2 检查刀库零件并在适当的地方加注黄油
3 ATC的调整
四 检测精度
1 用激光干涉仪检测定位精度并进行补偿
2 用球干仪检测真圆度并对相关参数进行修正
七 主轴风扇清理
1 拆下主轴风扇2 拆来自主轴风扇马达3 清洁主轴风扇各零部件
4 装上，运转进行功能确认
八 气路，油路及辅助设备
1 检查，气压油压
2 清洁油泵及添加润滑油
3 检查机台外防护罩，在渗漏处补玻璃胶
4 清洁疏通水箱水管及油水分离器，锁紧水管接头
5 检查排屑器工作情况
所需物品
品名/型号 数量
单价
小计
总计
备注
时间 段 设备 组
至
实际工 时：
生产组长：
3 用记忆卡对机台参数进行新旧备份，在电脑中作备分。
五 主轴夹刀拉力测试
1 用拉力测试仪检测主轴夹刀拉力，并记录拉力值，主轴夹刀拉力。
电控部分保养
六 电控箱与冰机5S及油品检查
1 对模块散热片和散热风扇进行清理
2 电控箱除尘和防潮
3 运转检查有无异音，对轴承和伺服马达进行功能确认
4 各限位开关检测
5 线槽整理
CNC加工中心机台年度保养记录表
表单编号： 设备编号：
序号
所处单位： 类容
型号：
完成日 期： 是否作业
保养人
完成时间
机构部分保养
一 床台水平人校正
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

卡滞现象.
快移 X,Y:3600mm/min
工作台（三轴平行度， Z:3000mm/min 无迟缓现象
垂直度），主轴转动部 主轴定位精度:
件
ISO:0.012/JIS;±0.003(全
程)(ALLstorke)
重复定位精度:
ISO:0.008/JIS:±0.002(全
程)(ALLstlrke)
冷却箱,钣金件
钣金件无变形、卡死现象、 外形完好，各冷却液面正常 、工作可靠。
使用者/日期:
保养/日期:
日期：2022/2/22
设备名称
编号
关键设备年保养项目及保养记录
保养项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准状态
维护前状态
维护后状态
润滑系统
能均匀的润滑各导轨,无堵 塞现象
处理意见
电气系统,控制系统
紧急按钮,各操作按钮完好 、动作可靠，行程开关动作 可靠，连接点牢固，无过载 现象
加工中心
CNC-1
主轴转速：1000rqm 无噪
音，进给：20000mm/mm 无