加工中心日常保养一览表

加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。

1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。

1.3.3空车试运转。

1.4. 班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。

1.4.2清扫、擦拭机床。

1.4.3清扫铁屑。

1.4.4各部归位。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。

2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。

2.4.3检查各传动机构动作是否正常。

2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。

2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。

检查刀眼是否准确可靠。

2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。

2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。

2.6.2检查线路是否漏电，各触点接触良好。

2.6.3检查CNC的全部机能是否正常动作。

2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。

2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养3.1定期时间：每年一次。

3.2作业时间：8小时内。

3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。

3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。

3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。

3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。

3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。

加工中心保养计划表篇一：加工中心维护保养规程加工中心维(:加工中心保养计划表)护保养规程一、日常维护保养1.检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。

2.检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。

三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。

3.检查气液增压器油面，油量不够时填加。

4.检查气源气压是否为5-6mPa.5.检查切削液液位。

确认切削液流量是否正常。

6.检查安全防护罩、门是否正常，无松动。

7.注意加工中是否有异响，异常温升。

8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。

9.作业结束后，清除台面及三轴防护罩，水箱及滤网，大防护罩内所有切屑，机床外观清洁一次。

10.作业结束后，主轴内孔需擦拭干净。

二、每周维护保养1.目视检查aTc前后移动是否顺畅。

2.目视检查刀库回转是否顺畅。

3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅。

4.清理三联件空气过滤器滤网。

5.检查或清理电控箱风扇滤网。

6.检查机械手油箱液位。

7.检查恒温油箱液位。

三、每半年维护保养（停产检修）1.打开三轴防护罩，清理积屑。

2.清理刀库，机械手，主轴上下，电机，大防护罩内外。

3.清洁三轴导轨刮刷。

4.彻底清洁冷却液箱，清洗滤网。

5.清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。

6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况。

（机修）四、1.2.3.年度维护保养更换机械手、第四轴油箱油。

点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。

（机修）清理电控柜，紧固接线端子，清理nc风扇。

（机修）计划的资料。

五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修篇二：加工中心月度保养计划安排加工中心月度保养时间分配篇三：加工中心保养检查流程表数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行）篇四：加工中心维护保养加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。

大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。

保养人：序号保养项目 年 月1
执行每周保养工作2
清洗机床内外表面包括机床顶部，保持清洁、无锈蚀、无黄袍。

3
清洗床内、工作台面、T型槽内、检查并修光毛刺。

涂抹油层保护。

4用干净的抹布擦拭主轴锥孔，保持无尘清
洁，并涂上轻质油。

5刀库内清除掉落铁屑、残留刀具上的铁屑
、清洗机械手、刀套并防锈。

6清洗刀柄、刀具以及各扳手附件，并防锈
、归位摆放整齐。

7风扇、电器、开关、驱动器、保持清洁无
尘，注意防潮。

8油冷机上的过滤网清理、除尘。

9检查各管路有无漏油情况，观察液压油颜
色、油表压力、油表高度。

10
检查汽缸各单元有无漏气、过滤器放水、
测试压力、清除油污、保持整洁。

11
良好：√ 维修：×广州海均船舶配件制造有限公司
加工中心月保养表
备注： 停机：△
主管审核：设备编号： 保养类别：二级。

机器设施平常点检养护记录表年月设施名称:CNC 加工中心设施编号:规格型号:设施名称规格型号设施编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1除掉积屑，擦抹机床表面的尘埃、油污； 2 检查仪器仪表示值能否正常。

3检查润滑油液面高度决定能否增加润滑油；用干净棉布擦抹主轴内锥孔，并查察锥孔吹气 4能否正常。

5 洁净裸露在外的极限开关、凑近开关和碰快。

6 检查气源二联件液面高度，除掉过滤器中水分。

7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮地点；8 检查工具及产品，能否摆放齐整符合6S 要求； 9检查三色灯、开关及控制台上的指示灯；10 检查机床主轴的运行有无异样状况；11 检查机床夹具能否认位正确、连结坚固靠谱； 12 清理机床四周，达到整齐符合6S 要求； 13仔细填写故障记录及其余各项记录。

1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录71421重要备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每日。

（由白班操作者负责）隐患记录注：养护后，用“√”表示进行了点检，“○”表示歇息或放假，“×”表示有异样状况，应在“异样状况记录”栏予以记录。

加工中心保养的主要内容序号内容备注1 检查机床是否漏油（液压单元、液压管路、油缸）2 检查机床是否漏气（气动单元、气动管路、气缸）3 检查切削液水箱是否漏水4 切削液水箱过滤网是否清洁5 检查各风扇清洁情况6 检查切削液水箱中的铁屑及杂质堆积7 检查液压站油质及油位8 检查集中润滑单元油质及油位9 检查主轴冷却单元油质及油位10 检查液压站吸油口过滤器11 检查主轴冷却单元吸油口过滤器12 检查集中润滑单元吸油口过滤器13 检查气动单元油雾分离器14 检查集中润滑单元压力15 检查集中润滑系统各润滑点情况16 检查ATC 单元液压油质17 检查主轴冷却系统冷却液温度及流量18 检查X/Y/Z 运动副导轨的磨损情况19 检查X/Y/Z 运动副是否振动、异响、爬行20 检查主轴运转时温度工况21 检查液压系统运动件是否振动，异常噪音、冲击、停滞和爬行22 检查气动系统运动件是否振动，异常噪音、冲击、停滞和爬行23 液压系统各元件动作是否灵敏、可靠，各部压力是否符合要求24 气动系统各元件动作是否灵敏、可靠，各部压力是否符合要求控制柜内布线是否规范，连接是否可靠，线路是否老化按钮、开关及各显示信号是否可靠，仪表偏转和误差是否合格25电器元件是否完整，接触、动作是否良好，是否老化、破损外部导线无有完整装置，出入线口蛇皮管是否破损、脱落机床上手柄、手球、盖板等有无短缺，标牌是否完整机床外表是否锈蚀、黄袍、变形26 机床照明灯具是否齐全、正常机床旋转、运动部位护罩是否齐全、可靠机床刮屑板、清楚铁屑的专用器具是否齐全、正常工作Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

加工中心机床保养清单如下：
1、每日保养：
检查润滑油液位，确保润滑油充足。

检查冷却液液位，确保冷却液充足。

检查气压是否正常。

检查电气系统是否正常。

清理机床表面和切屑，保持机床清洁。

2、每周保养：
检查主轴润滑系统，确保润滑良好。

检查刀库和刀具，确保刀具锋利且无损伤。

检查液压系统，确保液压油充足且无泄漏。

检查气动系统，确保气压稳定且无泄漏。

检查机床精度，进行必要的调整。

3、每月保养：
更换润滑油和冷却液。

检查导轨和丝杠，确保无磨损和损伤。

检查皮带和联轴器，确保无磨损和松弛。

检查电气元件，确保无损坏和老化。

对机床进行全面清洁和润滑。

4、每季度保养：
更换液压油和气动油。

检查轴承和齿轮，确保无磨损和损伤。

检查机床防护罩，确保无磨损和损伤。

对机床进行全面检查和维护。

5、每年保养：
对机床进行全面大修，包括更换磨损部件、清洗内部污垢、调整精度等。

根据机床使用情况，进行必要的改进和升级。

加工中心日常保养项目
1. 检查冷却液位和添加冷却液
- 定期检查冷却液位是否处于正常水平。

- 根据制造商的建议添加专用冷却液。

2. 清洁机床外壳和工作区域
- 使用干燥的抹布或空压除尘器清除金属屑和灰尘。

- 确保工作区域整洁有序,避免因污染而损坏机床零件。

3. 检查主轴轴承和主轴温度
- 监控主轴轴承的温度和振动情况,及时发现异常情况。

- 根据使用说明书定期润滑主轴轴承。

4. 检查气压和液压系统
- 检查气压和液压管路是否有泄漏或损坏。

- 检查油液位并按需要添加润滑油或液压油。

5. 校准机床几何精度
- 定期进行球杆测试等方法来检测机床的几何精度。

- 根据测试结果对机床进行调平和校准。

6. 更换易耗品
- 按计划更换切削液过滤器、空气过滤器和其他易耗品。

- 更换磨损的刀具和夹具。

7. 记录保养日志
- 记录每次保养的日期、项目和发现的问题。

- 保养日志有助于分析故障原因和制定预防措施。

以上是加工中心日常保养的一些主要项目,定期保养可以确保机床的高效运行,延长使用寿命,提高加工精度和质量。