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壹、前言2一、课程大纲2二、系统目的2三、系统特色2贰、系统架构3一、系统主流程3二、系统功能图4三、MRP系统和其它系统之关联6参、相关基本信息设置及字段说明7一、相关前置系统基本信息设置8二、物料需求计划系统之基本信息管理15 肆、MRP计算逻辑19一、推算时距日期20二、计算九大量21三、考虑取替代件21四、考虑交期提前22伍、批次作业及信息维护管理22一、物料需求计划生成作业23二、生产(采购)计划维护作业24三、MRP工令发放作业26四、MRP采购发放作业28五、MRP信息清除作业29陆、报表管理与查询作业29一、报表管理29二、查询作业38柒、上机实习39壹、前言一、课程大纲二、系统目的三、系统特色一、课程大纲1.前言2.物料需求计划系统之系统架构3.相关基本信息设置及字段说明4.MRP计算逻辑5.批次作业及信息维护管理6.报表管理与查询作业7.测验及问卷二、系统目的对制造业而言，最令人困扰的两个问题便是生产排程计划及料件的供应问题。
其中对于料件的供应问题，如果补充太多或太快将造成闲置积压之现象。
如果补充太少或太慢则又将发生停工待料影响生产或出货之进度。
因此如何去准确的计算出在什幺时间需要多少数量的某种料件才能满足生产之需要又不造成闲置之现象，一直是不分古今中外、各行各业的制造业者努力追求，希望克服的技术。
我们甚至可以说，在今天这种竞争激烈的商业环境下，谁能够有效的解决料件的供应问题，谁就掌握了致胜的条件。
『物料需求计划系统』的目的即在提供一套有效可靠的方法，来协助制造业编制其各阶产品的生产计划与材料的采购计划。
并对采购计划进行仿真分析，以评估其可行性。
因此，其所能发挥之效益将十分可观，对制造业者之帮助应该是非常具体而肯定的。
三、系统特色●物料需求计划的来源依据,销售预测与客户订单为基础自动生成各阶产品之生产计划,再依据生产计划及制造命令为基础自动生成料件之采购计划。
●可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，自动取用其取替代件并做出取替代的计划，有效提升存货周转率与减少存货成本。
MRP物料需求计划系统培训手册简介MRP，即物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种基于计算机系统实现的管理工具，通过对材料需求进行分析和计算，实现对物料采购和生产计划的管理。
MRP系统帮助企业有效地控制材料和生产成本，管理供应链和库存，提高企业的生产效率。
本手册旨在向使用MRP系统的职工和管理人员提供简要的培训和使用指南。
本手册包含了MRP系统的基本原理、使用方法和操作流程，旨在帮助使用MRP系统的人员提高工作效率和质量。
MRP系统原理在MRP系统中，关键的部分是Bill of Materials（BOM）和Master Production Schedule（MPS）。
BOM指的是产品所需要的零部件和原材料清单，而MPS则指的是产出计划表，表明了产品何时生产以及每个生产批次的数量。
基于这些数据，MRP系统可以计算出每个材料和零件的需求量，以及计划采购和生产的时间表。
MRP系统在计算材料需求量时，会考虑已有的库存量、已下单的订单、已在生产中的任务等因素。
通过这些数据的计算和分析，MRP系统可以确定哪些材料需要采购，以及采购的数量和时间表。
MRP系统使用方法登录首先，要使用MRP系统，需要用个人账号进行登录。
进入MRP系统页面，在登录页面输入正确的账号和密码，就可以成功登录。
主界面成功登录后，可以看到MRP系统的主界面。
主界面显示当前所有的订单、任务和库存信息。
在这个界面上，可以查看需要采购的材料和零部件，以及生产任务的计划和状态。
创建订单若要创建新的订单，在主界面的菜单栏中选择“订单”，然后点击“新建订单”。
输入相关信息（如订单编号、产品名称、数量、交货日期等），并确认之后，就可以在“订单”页面上看到新创建的订单信息。
创建生产任务若要创建新的生产任务，在主界面的菜单栏中选择“任务”，然后点击“新建任务”。
输入相关信息（如任务编号、产品名称、数量、开始时间、结束时间等），并确认之后，就可以在“任务”页面上看到新创建的生产任务信息。
物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。
它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。
物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。
本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。
2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。
核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。
•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。
•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。
2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。
3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。
4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。
5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。
4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。
JSERP3物料需求计划操作手册目录前言 (2)公用工具约定 (2)JSERP3物料需求计划操作手册 (7)1再生式物料需求计划 (7)2净改变式物料需求计划 (9)3选择式物料需求计划 (11)4计划请购单确认 (13)5生产订单确认 (16)6物料需求计划评估 (20)12 前言物料需求计划（MRP ）是计划管理子系统中核心的计划层次，物料需求计划是在主生产计划（MPS ）的基础上，根据产品结构、物料计划信息、库存信息，计算出父物料对子物料的相关需求，并制定出所需子物料的生产计划和采购计划，并明确最终计划的品种、数量和加工时间进度。
公用工具约定工具图标打印点击该按钮可将当前界面显示的数据内容在打印机上打印出来。
打印预览在您打印系统资料之前，可通过点击该按钮，将当前屏幕显示的数据内容按打印格式显示在屏幕上，先查看打印效果后决定是否打印。
报表样式定义通过该按钮提供的功能，可以根据您的需要自行定义各种样式的需要输出和打印的报表3栏目设置栏目设置是用来调整界面所显示的栏目的顺序剔除不需要的栏目或自行设置栏目的标题。
第一条记录在浏览状态下，点击按钮或使用快捷键Ctrl+Home 将光标直接跳到表中的第一条记录，即将表中的第一条记录变为当前记录。
前一条记录在浏览状态下，点击按钮或使用快捷键Ctrl+Up 将光标跳到表中的上一条记录，即将表中的上一条记录变为当前记录。
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若只存在一条满足条件的记录，记录指针将直接跳转到该条记录上；若存在多条满足条件的记录，系统将显示一个列表对话框，你可从中选择一条您所需要的记录；否则系统将提示你没有找到您要的记录，记录指针位置不变。
后一条记录在浏览状态下，点击按钮或使用快捷键Ctrl+Down 将光标跳到表中的下一条记录，即将表中的下一条记录变为当前记录。
壹、前言2一、课程大纲3二、系统目的4三、系统特色5贰、系统架构6一、系统主流程7二、系统功能图8三、MRP系统和其它系统之关联9参、相关基本信息设置及字段说明11一、相关前置系统基本信息设置12二、物料需求安排系统之基本信息管理21肆、MRP计算逻辑26一、推算时距日期27二、计算九大量28三、考虑取替代件29四、考虑交期提前30伍、批次作业及信息维护管理31一、物料需求安排生成作业32二、生产(选购........................................)安排维护作业33三、MRP工令发放作业36四、MRP选购..............................................发放作业38五、MRP信息清除作业39陆、报表管理及查询作业40一、报表管理41二、查询作业50柒、上机实习51壹、前言一、课程大纲二、系统目的三、系统特色一、课程大纲1.前言2.物料需求安排系统之系统架构3.相关基本信息设置及字段说明4.MRP计算逻辑5.批次作业及信息维护管理6.报表管理及查询作业7.测验及问卷二、系统目的对制造业而言，最令人困扰的两个问题便是生产排程安排及料件的供应问题。
其中对于料件的供应问题，假如补充太多或太快将造成闲置积压之现象。
假如补充太少或太慢则又将发生停工待料影响生产或出货之进度。
因此如何去精确的计算出在什幺时间须要多少数量的某种料件才能满意生产之须要又不造成闲置之现象，始终是不分古今中外、各行各业的制造业者努力追求，希望克服的技术。
我们甚至可以说，在今日这种竞争激烈的商业环境下，谁能够有效的解决料件的供应问题，谁就驾驭了致胜的条件。
『物料需求安排系统』的目的即在供应一套有效牢靠的方法，来帮助制造业编制其各阶产品的生产安排及材料的选购安排。
并对选购安排进行仿真分析，以评估其可行性。
因此，其所能发挥之效益将特别可观，对制造业者之帮助应当是特别详细而确定的。
实验3——物料需求计划管理一、物料需求计划设置（1）以用户planers1的身份登录到主界面，并依次单击[计划管理]——[物料需求计划]——[系统设置]——[MRP计划方案维护]，并双击[MRP计划方案维护]，进入相应的界面。
进入之后，在左侧[MRP方案]选项中选择方案“MTO（SYS）”，单击[修改]按钮，进行计划方案的设置。
首先进行的是[需求参数]设置，这一项主要确定计划计算范围和需求来源，所有设置按系统默认即可。
（2）第二步是进行[计算参数]的设置。
单击[计算参数]选项，这里需要设置的有计算公式，预计可用量计算和预计量调整这项内容。
（3）第三步进行[合并参数]的设置。
单击[合并参数]选项，该选项的参数将确定计划订单的合并方式。
（4）第四步是进行[投放参数]的设置。
单击投放参数选项。
（这里要注意修改采购申请人默认值、采购部门默认值、自制件默认生产类型、自制件默认生产部门、委外加工件默认生产类型）（5）第五步是设置[仓库参数]。
单击[仓库参数]选项，此项设置可按系统默认值进行。
（6）其他参数设置可参照界面进行。
设置完成后，单击[保存]按钮并退出返回到系统主界面。
二、MRP计算根据确认的主生产计划进行物料需求计划（MRP），得到普通物料的需求。
MRP的计算操作过程如下。
（1）在主界面依次单击[计划管理]——物料需求计划——MRP计算——MRP计算，并双击，进入相应的对话框。
按照提示，单击[下一步]按钮进入[MRP运算向导——预检查]对话框。
（2）在实际企业生产业务中，可能由于误操作而引起数据的不正确，这将会影响MRP 计算的正确性。
这时，可以通过图中的[BOM嵌套检查]、[BOM单完整性检查]和[低位码维护]来完成这些数据正确性的检查。
还有[BOM完整性检查]按钮，如果系统中存在不完整的数据项，在这一检查结果中将会显示出来。
（3）检查完成后，单击[下一步]按钮，系统将会出现[MRP运算向导——方案参数]的对话框，这里主要需要设置的是[开始时间]和[运算方案]，具体设置可按照相应界面所示进行。
MRP物料需求计划操作指导（V1.0）最后修订日期：2012-09-11 MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
业务需求：依客户订单通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。
U8系统实现思路：应用准备：1.检查采购类型：确认是否列入MPS/MRP计划的采购类型，如采购类型——“CCM采购”2.检查销售类型：确认是否列入MPS/MRP计划的销售类型，如销售类型——“CCM订单”3.检查仓库档案：确认是否参与MRP运算的仓库，如CCM国产材料仓4.检查物料档案－基础：确认主计量、采购、销售、库存、生产、BOM等单位关系——主计量单位组、主计量单位：——采购默认单位：采购常用单位——生产计量单位：生产常用单位——销售默认单位：销售常用单位——库存默认单位：库存常用单位确认成品、半成品、材料、委外品等的存货属性——需销售的物料及成品：勾选“内销”属性——需请购和采购的物料及成品：勾选“外购”属性——需委外的半成品及成品：勾选“委外”“在制”属性——需生产的半成品及成品：勾选“自制”“在制”属性——需生产领用的物料、半成品及成品：勾选“生产耗用”属性检查物料档案－计划：确认固定提前期——固定提前期：外购属性指从订货到货物入库的周期、自制属性指从开工领料生产到完工成品入库的周期——累计提前期：指从取得原物料开始到完成制造该存货所需的时间检查物料档案－MPS/MRP：确认MRP页签各相关参数——切除尾数：说明由MRP/MPS系统计算物料需求时，是否需要对计划订单数量进行取整。
生产物料管理操作指南一、概述生产物料管理是一个重要的环节，直接关系到生产工作的顺畅进行和产品的质量. 本文档会介绍如何从计划、采购、入库、领用、退库、报废和结账等方面进行生产物料的管理.二、计划制定计划是生产工作的第一步，也是确保生产物料管理的关键. 在确定物料需求前，需要先了解产品的生产线, 工艺和生产周期等相关要求，根据生产计划中的物料需求清单进行物料的采购和入库.采购的方式可以选择线上和线下两种方式，最好能够实现全程跟踪. 采购前应仔细核实供应商的资质，并开展供应商关系管理. 采购完成后，应确保到货物品的数量、质量和规格等全部符合产品需求，并及时记录采购单据.三、采购采购是保障生产物料充足的重要环节，应根据生产计划和物料供应情况及时调整采购计划. 采购前，需要明确物料的型号、规格、数量和质量要求，通过与供应商的沟通获取最合理的价格. 当然，采购前也需要审查供应商的资质和信誉情况.采购后，需及时检验物料，确保其规格和数量与采购订单相符，以及物料的质量达到要求，避免因物料质量不过关对生产工作造成不好的影响.四、入库物料入库是将物料从采购环节转移到生产工作环节的过程，在入库前应确保物料质量符合要求.物料入库应依据采购单、送货单以及其他有关单证对物料进行核对，并完成入库单记录. 物料应按照规格、类别、数量等信息有序分类归置，入库单须及时归档备份.五、领用准确的领用程序可以确保生产工作的顺利完成，领用时应注意以下几点.1.根据领用需求清单核对物料的规格、类别、数量等信息.2.确定物料的检查要求、使用要求和预期效果，以便日后对比、检查和评价使用结果.3.物料使用完毕后应及时进行结账，防止消耗记录造成差错.六、退库当物料发生质量问题或计划变动时，需要进行退库操作. 退库的主要流程包括以下几个环节：1.熟悉退库流程，并按照规定操作.2.根据要求核对物料的规格、类别、数量等信息，并确定可退数量.3.领用单据需完整填写，说明原因和具体退库进程.4.进行退库检验，并且核对清单确保与实际物品一致.5.检查库存账面状态，并及时完成调整.七、报废报废是处理物料陈旧的过程，主要分为两种情况：有形资产报废和无形资产报废.无形资产报废是指档案、文物、实物样品或证件、影像等信息类资产的处理程序.有形资产报废是指设备、机器、器具等实物资产的处理程序.报废的处理应包括以下环节：1.根据资产归档及使用情况，确定是否需要进行报废处理，如需要则进行标记.2.确定报废时间、地点、人员以及报废方式等处理流程.3.根据公司规定进行计提减值工作，并进行资产处置记录.4.最后进行资产资料归档处理.八、结账结账是根据领用物料的使用记录进行计算卡片扣除，确保库存与资产卡片记录一致，卡片数量与库存相符.结账主要流程包括：1.查阅物料领用记录，转换为库存消耗数量.2.按照库存消耗数量以及物料的耗用成本，进行库存归算和计算卡片扣除.3.根据计算结果，进行卡片记录更新，以及库存账面数值归并结账.九、总结以上就是生产物料管理的操作指南，包括从计划、采购、入库、领用、退库、报废和结账等多个环节. 如果大家能够认真操作和及时记录，不仅能够提高物料管理的效率，更能确保产品质量和生产工作的顺利进行.。
北京英斯泰克视频技术有限公司操作手册目录一、部门职责：3二、部门岗位划分：4三、物料需求计划模块与其他模块的关系4四.英斯泰克物料需求计划业务技术方案6五、部门日常业务系统处理：95.1 基础档案95.2关键名词205．3预测单265．4 MRP运算275．5采购计划305．6生产订单36一、部门职责：计划经管室的日常工作在ERP系统处理中主要工作有：1、根据销售部门申请或采购部门申请，维护存货档案资料，及时取得存货的最新信息。
2、根据技术资料维护物料清单，根据工艺变化及时调整物料结构，为展开规划做好数据准备工作。
3、根据销售订单、预测用料情况进行MRP运算，规划生成采购计划和生产计划，指导生产车间生产和采购部门进行采购。
4、根据规划产生的生产计划进行下达到各车间生成生产订单。
5、审批各生产车间的材料请购单，安排进行采购。
6、监控采购计划和生产计划执行情况。
生产车间日常工作：1、接收到销售部门的工程/存货增加申请单后，车间系统设计人员根据图纸进行算料，根据设计所需要的物料，在系统中录入物料预测单。
2、根据调度室下发的生产订单，及时安排生产任务。
二、部门岗位划分：总调助理：存货档案及物料产品结构的日常维护。
总调调度人员：负责对各生产部门录入的请购单进行审核确认；审核请购单，作MRP展开，调整采购计划及生产计划进行下发；检查计划的执行情况进行人员考核和调整计划。
采购人员：根据总调采购任务通知单进行采购处理。
三、物料需求计划模块与其他模块的关系物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据MRP的毛需求，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划。
MRP 能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。
再生成法：周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），一周后原来的MRP过时，再根据最新的需求、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。
再生成法广泛适用于各类生产企业。
本系统采用需求驱动的MRP运算。
英斯泰克可以根据各自的行业特点，使用有生产计划的MRP运算（采购计划＋生产计划），或无生产计划的MRP运算（采购计划）。
•采购计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP 运算，确定向供应商下达采购订单进行采购的产品及其数量；即MRP运算中BOM末级物料形成的需求，不包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料。
•生产计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP 运算，确定企业需要向生产部门下达生产订单并投放生产的产品及其数量；即MRP运算中BOM非末级物料形成的需求，同时包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求。
四.英斯泰克物料需求计划业务技术方案业务编号PL-001 业务名称物料需求计划业务流程简述计划经管室会同其他有关部门进行计划周期、产品结构、工作日历、低阶码及累计提前期等基础数据的设置，为规划采购和生产作准备；总调根据报价单及销售订单考虑安全库存、采购订单、生产订单等因素进行MRP 运算，系统自动规划出采购计划和生产计划，总调根据实际情况，对系统规划的结果做出必要的调整，审核采购计划及生产计划，审核采购订单并下达生产订单流程适用范围公司规划采购及生产的产品数量及时间相关岗位岗位系统操作权限1、销售部门签订的销售订单经相关审批流程进行确认生产产品、数量、发货日期。
2、见到销售部门的工程/存货增加申请单时，车间的设计人员根据前期销售报价的设计图纸和工艺卡进行算料，手工填制用料预测单，经车间审批后，交总调在物料需求系统中录入预测单。
预测单进行录入。
3、总调室以将车间设计人员提出的用料预测、已经确认后的销售订单作为MRP需求来源，综和考虑考虑存货现存量、存货安全库存量、存货提前期、损耗率等因素，进行MRP运算，系统进行自动规划。
4、对于具有外购属性的存货（基本为原材料类的物料），如果出现缺料情况，系统自动规划采购计划，总调人员根据实际情况进行调整；打印出后，转发个部门进行部门经理审核确认，全部会签完毕后，将采购计划转采购部门安排采购。
、5、具有自制属性的存货（半成品、产成品），系统根据提前期、产品结构自动规划生产计划，安排产品及其子件的生产。
6、总调室根据各车间实际工作负荷情况，安排生产，将生产计划进行下达生成生产订单，进行打印，下发，作为各生产单位完工入库、材料领用的依据。
7、根据实际的生产情况，生产分为机加产品补库存的生产任务和转播车按照订单组织生产；转播车的生产为以工程/存货增加申请为无料需求数据的手工维护，在生产订单规划也不需要系统的自动规划，直接安排生产计划进行手工输入。
五、部门日常业务系统处理：5.1 基础档案存货分类：原则2-2-2-2-2存货分类用于设置存货分类编码、名称、对应条形码。
存货分类最多可分８级，编码总长不能超过30位。
【菜单路径】初始设置－分类体系－存货分类【栏目说明】分类编码：录入，保证唯一性；必须按其级次的先后次序建立；可以用数字0-9或字符A-Z表示。
分类名称：录入，可以是汉字或英文字母，最多可写10个汉字或20个字符。
存货档案基本页本页中带"*"的工程为必填项。
存货编码：录入或根据编码规则自动生成，必填，存货编码可以用数字0-9或字符A-Z表示，最长为30个字符。
存货代码：录入，存货代码必须唯一。
0－9或字符A-Z表示，最长为30个字符。
存货名称：录入，必填。
可以是汉字或英文字母，存货名称最多可写30个汉字或60个字符。
存货名称必须输入。
规格型号：录入，可以是汉字或英文字母，规格型号最多可写30个汉字或60个字符。
计量单位组：英斯泰克选择存货相对应的计量单位组，系统自动带入计量单位组类别、主计量单位、辅计量单位。
若选择的计量单位组是一个无换算基本计量单位组，则英斯泰克必须选择该组下的具体单位。
已经有数据的存货不允许修改其计量单位组。
主计量单位：根据已选的计量单位组带入。
计量单位组类别：根据已选的计量单位组带入。
采购默认单位：系统缺省将该组内的第一个辅计量单位设置为默认单位，可修改。
对应每个计量单位组均可以设置一个且最多设置一个《采购经管》缺省使用的辅计量单位。
若是无换算计量单位组下的计量单位，则该选项置灰不可设置。
销售默认单位：同上。
库存默认单位：同上。
成本默认单位：同上。
存货分类：系统根据英斯泰克增加存货前所选择的存货分类自动填写，英斯泰克可以修改。
税率：录入，此税率为销售单据上该存货默认的销项税税率，默认为17，可修改，可以输入小数位，允许输入的小数位长根据数据精度对税率小数位数的要求进行限制。
存货属性：选择，可复选，必选其中一项，在使用过程中需要根据实际业务情况选择存货的多重属性。
销售：具有该属性的存货用于销售，可用于《销售经管》的销售订单。
外购：具有该属性的存货用于采购，可用于《采购经管》的采购订单、《物料需求计划》的采购计划。
生产耗用：生产耗用：具有该属性的存货用于生产耗用，可用于《物料需求计划》的生产订单的子项物料、《库存经管》的限额领料单、配比出库单、材料出库单。
生产耗用属性在《物料需求计划》不控制，在《库存经管》不能处理相应存货时，需要及时修改存货的属性。
自制：具有该属性的存货由企业生产自制，可用于《物料需求计划》的生产计划、生产订单的父项产品、《库存经管》的产成品入库单。
末级物料有自制属性且无外购属性的存货，生成生产计划。
在制：暂时不用。
应税劳务：指开具在采购发票上的运费费用、包装费等采购费用、开具在销售发货单、发票上的劳务费用。
是否受托代销：选择是，则该存货（已设置为外购属性）可以进行受托代销业务，已有业务不可更改。
是否成套件：选择是，则该存货可以进行成套业务。
是否折扣：即折让属性，若选择是，则在采购发票和销售发货单、发票中可录入折扣额。
该属性的存货在开发票时可以没有数量，只有金额；或者在兰字发票中开成负数。
存货档案成本页《存货核算》的系统选项设置为根据仓库、部门进行核算时，计价方式以仓库、部门的设置为准，参见《存货核算》帮助。
计划单价/售价：录入，大于零。
工业企业为计划单价，商业企业为售价。
在《存货核算》设置按计划价/售价核算时，存货成本取计划价/售价。
参考成本：录入，大于零，存货可供参考的成本。
最新成本：期初时可手工录入；系统带入采购结算的最新无税单价，可修改。
费用率：录入百分比，可为空，可随时修改，小数位数最大可为6位的正数，用于《存货核算》计提存货跌价准备。
参考售价：录入，大于零。
客户价格、存货价格中的批发价，要根据“报价是否含税”录入无税售价或含税售价。
最低售价：存货销售时的最低销售单价，为销售进行售价控制。
英斯泰克在录入最低售价时，要根据“报价是否含税”录入无税售价或含税售价。
英斯泰克暂不进行此项控制最高进价：进货时英斯泰克参考的最高进价，为采购进行进价控制。
最高进价为0或空时都视为未设置，不作控制。
英斯泰克暂不进行此项控制主要供货单位：录入或参照，存货的主要供货单位，如商业企业商品的主要进货单位或工业企业材料的主要供应商等。
默认仓库：录入或参照，存货的默认存放和发货仓库。
英斯泰克可以使用存货档案的批改功能对存货的默认仓库进行批量设定。
销售加成率：录入百分比。
《销售经管》设置取价方式为最新成本加成，则销售报价＝存货最新成本×（1+销售加成率%）。
报价根据“报价是否含税”带入到无税单价或含税单价。
存货档案控制页提前期：录入，不能小于零。
即采购提前期，提前期是《物料需求计划》生成采购计划和生产计划时需要考虑的因素之一。
对于外购件，提前期就是从订货到货物入库的周期。
对于装配件，提前期就是装配周期。
对于自制件，提前期就是产品的生产周期。
累计提前期：系统自动维护。
按照产品结构父子项的隶属关系，将该产品结构树中各存货提前期中最长的累计提前期作为该父项产品的累计提前期，写入父项存货档案的相应栏目，不可修改。
经济批量：录入，不能小于零。
当《物料需求计划》在进行MRP运算考虑经济批量时，系统对计算出的缺货量取批量的最小倍数作为计划订货量。
考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，避免出现拆箱或量小不经济的情况，多余库存可作为意外消耗的补充、瓶颈工序的缓解、需求变动的调节等。
ABC分类：由英斯泰克指定每一存货的ABC类别。
只能输入A、B、C三个字母其中之一。
在《存货核算》中英斯泰克可自定义ABC分类的方法，系统根据英斯泰克设置的ABC分类方法自动计算A、B、C三类都有哪些存货。
安全库存：录入，考虑安全库存可以保证企业的库存保持在一定水平，避免由于其他情况（如拖期到货、销售波动、生产问题等）造成断货。
