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级配砂石级配砂石(Graded sand)是指按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明，你可以参照定额。
编辑本段垫层级配天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石（20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表:粒径级配表[1]以上两种级配均为垫层级配第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%级配砂石的办和比例按照设计要求配比。
如果设计不能详细交代，在参加图示会审的时候要提出来，以免在后来的施工中扯皮。
级配砂石一般是作地基处理用的，因此不同的设计要求不一样，主要是根据地基的承载力、上部建筑物的荷载、以及建筑物的重要性来确定。
我做过的关于用级配砂石地基处理的几种：纯砂垫层、1:1级配砂石垫层、石子：砂子＝7：3、级配碎石垫层、石子：砂子＝3：7垫层等等，不一而足；从纯理论研究来说：如果采用级配砂石就需要砂和石子的各自的级配做出来，然后将砂石混合的级配按照要求配合，在条件一样的情况下，密度最大的一组就是最合适的一组。
级配砂石施工完成以后，还要进行现场取样试验，在取样试验合格的基础上，还要做静载试验，静载试验合格才算这道工序完成。
取样有预埋纯砂点的方法，还有等体积代换法取样，直接在级配砂石中取样，随后用塑料袋铺在已经挖出的取样坑内，用量杯量水倒入，直至水和坑口一致，似乎要对外溢出水时，读出量杯的数据，数据相加就是挖出的体积数。
级配碎石配合比设计报告级配碎石配合比设计说明底基层用级配碎石配合比设计说明前言:根据现行级配碎石底基层设计规范要求，试验室在完成各项原材料检测试验后，在今日完成了配合比设计。
一、设计依据(1)、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 (2)、《公路土工试验规程》JTG E40-2007 (3)、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 (4)、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 二、组成材料1、产地及岩性:奉新县虬岭采石场，岩性为花岗岩。
2、规格:19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm、0-4.75mm。
三、矿料设计1、我部试验室对上述各种矿料进行了筛分，并通过级配调整，确定了三种矿料级配比例如下:合成级配如下:四、击实试验本项目按照3,、4,、5,、6,、7,五个含水量配料进行击实试验。
所有的集料烘干，每种含水量配制6000克干集料。
分三层击实，每层击98次。
1、最大干密度及最佳含水量的确定通过平行试验，取两次结果的平均值，确定最大干密度为2.312g/cm3，最佳含水量为4.7,。
试验数据见试验表格。
篇二:级配碎石配合比说明S336莒界线莒县至浮来山段改建工程级配碎石配合比S336莒界线莒县至浮来山段改建工程工地试验室二O一二年九月二十六日级配碎石垫层配合比计算书一、设计依据及要求设计依据:JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》 JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 S336莒界线莒县至浮来山段改建工程招标文件设计要求:S336莒界线莒县至浮来山段改建工程设计图纸二、原材料碎石: 莒县石料厂产石灰岩碎石水 : 饮用水三、设计用途本级配碎石配合比用于S336莒界线莒县至浮来山段改建工程挖方段级配碎石垫层施工。
四、混合料组成设计集料级配为19-31.5mm碎石:9.5-19mm碎石:4.75-9.5mm碎石:0-4.75mm石屑 =18:32:31:20。
建筑地基基础计算地基基础计算用表1．地基基础设计等级（表2-27）地基基础设计等级表2-27根据建筑物地基基础设计等级及长期荷载作用下地基变形对上部结构的影响程度，地基基础设计应符合下列规定：（1）所有建筑物的地基计算均应满足承载力计算的有关规定。
（2）设计等级为甲级、乙级的建筑物，均应按地基变形设计。
（3）表2-28所列范围内设计等级为丙级的建筑物可不作变形验算，如有下列情况之一时，仍应作变形验算：1）地基承载力特征值小于130kPa，且体型复杂的建筑；2）在基础上及其附近有地面堆载或相邻基础荷载差异较大，可能引起地基产生过大的不均匀沉降时；3）软弱地基上的建筑物存在偏心荷载时；4）相邻建筑距离过近，可能发生倾斜时；5）地基内有厚度较大或厚薄不均的填土，其自重固结未完成时。
（4）对经常受水平荷载作用的高层建筑、高耸结构和挡土墙等，以及建造在斜坡上或边坡附近的建筑物和构筑物，尚应验算其稳定性。
（5）基坑工程应进行稳定性验算。
（6）当地下水埋藏较浅，建筑地下室或地下构筑物存在上浮间题时，尚应进行抗浮验算。
可不作地基变形计算设计等级为丙级的建筑物范围表2-28注：1．地基主要受力层系指条形基础底面下深度为3b（b为基础底面宽度），独立基础下为1.5b，且厚度均不小于5m的范围（二层以下一般的民用建筑除外）；2．地基主要受力层中如有承载力特征值小于130kPa的土层时，表中砌体承重结构的设计，应符合《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）中第7章的有关要求；3．表中砌体承重结构和框架结构均指民用建筑，对于工业建筑可按厂房高度、荷载情况折合成与其相当的民用建筑层数；4．表中吊车额定起重量、烟囱高度和水塔容积的数值系指最大值。
2．基础宽度和埋深的地基承载力修正系数（表2-29）承载力修正系数表2-29注：1．强风化和全风化的岩石，可参照所风化成的相应土类取值，其他状态下的岩石不修正；2．地基承载力特征值按地基基础设计规范附录D深层平板载荷试验确定时ηd取0。
1、级配碎石粗、中、小碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合规定的密实级配要求时，称做级配碎石。
级配碎石垫层配合比为碎石(10-30):碎石(5-10)碎石(3-8)=45:30:251、根据各单档规格料级配,掺配出符合工程构造层级配范围要求的级配曲线，即确定各单档料的比例。
2、按可能出现的最正确含水量为中值以含水量1~L5%间隔配制5个试样，进展平行击实试验，可得到干密度与含水量的关系曲线，假设实测点离散太大，可补点，提高准确度，从而可根据曲线确定最大干密度和最正确含水量.砂石应选用级配良好的中粗砂，含泥量不超过3%,并应除去树皮、草皮等杂质。
假设用细砂，应掺入30%~50%的碎石，碎石最大粒径不宜大于50mm。
(节选)6级配碎石6.1一般规定6.1.1 用于二级和二级以上公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石(如37.5~19mm,19~9.5mm,9.5~4.75mm的碎石)及4.75mm以下的石屑组配而成。
6.1.2 在其他等级公路上，级配碎石可用未筛分碎石和石屑组配而成。
6.1.3 缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。
也可以用颗粒组成适宜的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。
6.1.4 级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。
6.1.5 级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。
6.1.6 当级配碎石用做二级和二级以下公路的基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内；当级配碎石用做高速公路和•级公路的基层以及半刚性路面的中间层时，其最大粒径宜控制在31.5mm以下。
6.1.7 级配碎石层施工时，应遵守以下规定：(I)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
(2)配料必须准确。
⑶塑性指数应符合规定。
(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
(5)在最正确含水量时进展碾压，直到到达以下按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层100%基层98%底基层96%(6)应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm0用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。
一、级配碎石配合比设计：1、根据筛分确定掺配比例，根据掺配比例做击实试验5个，取其最大干密度和最优含水率。
无水泥的级配碎石1、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2%级配碎石单方用量为： 0~5mm 2300×0.40=920 kg5~10mm 2300×0.30=690 kg10~20mm 2300×0.15=345 kg16~31.5mm 2300×0.15=345 kg水 2300×0.052=120 kg有水泥的级配碎石2、例：0~5mm : 5~10mm : 10~20mm : 16~31.5mm =40 : 30 : 15 : 15最大干密度为2.3kg/m3 最优含水率为5.2% 水泥掺量为5%。
级配碎石单方用量为：粗骨料总质量为： 2300÷（1+0.05）=2190 kg水泥 2300-2190=110 kg0~5mm 2190×0.40=876 kg5~10mm 2190×0.30=657 kg10~20mm 2190×0.15=328 kg16~31.5mm 2190×0.15=328 kg水 2300×0.052=120 kg二、基准配合比设计步骤：根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011例题：已知假定容重为2400kg/m3,碎石为5~20mm、单掺粉煤灰20%、减水剂掺量为1.0%时的减水率为22%、以塌落度为180mm、砂率以33%为基准、设计混凝土配合比C40.1、计算混凝土配制强度：f cu,o≥f cu,k+1.654б=40＋1.654×5.0=48.2 Mpa2、查表5.2.1-2用水量为：基准用水量= 215+（180－90）÷20×5=238 kg掺外加剂用水量=238×（1－0.22）=186 kg3、查表5.4.2 砂率为：33＋（180－60）÷20=39 %4、根据混凝土配合比计算：水胶比计算公式为：W/B=(0.53×0.85×1.16×42.5)÷(48.2×0.53×0.85×0.20×1.16×42.5) =22.21÷52.64=0.425、根据水胶比计算胶凝材料用量：B=186÷0.42=443 kg单掺粉煤灰20% F=443×0.20=89 kgC=443－89=354 kg6、砂石总质量等于：2400－443－186=1771 kg根据表计算得砂率：39% S=1771×0.39=691 kgG=1771－691=1080 kg7、外加剂掺量为胶凝材料的1.0% W外=443×0.01=4.43 kg8、基准配合比比例C:F:S:G:W外：W=354：89：691：1080：4.43:186=1:0.25:1.95:3.05:0.012:0.53实用文档标准文案。
级配砂石和毛石混泥土工期造价对比报告
致：中国航油贵州石油分公司
贵州化兴建设监理有限公司
谷立油库增容工程，我司按现已按地勘报告和施工图地基持力层的要求完成1#、2#油罐基础开挖到位并通过建设、地勘、设计、监理单位现场验收，符合要求。
钎探已在建设单位、监理单位的见证下按规范工艺施工基本完成。
根据施工图做法及要求级配砂石每30cm碾压一层，压实后约25cm，压实度≥0.96。
1#罐开挖成型后，地基换填处理深度最深处达到5m。
直径31m，地基换填方量约2500m³。
2#罐处理深度1.4m，直径30m，换填方量约989m³。
3#罐现按地勘报告和2#罐基本一致。
暂约1000m³。
1#罐地基换填用时：20层×4天（碾压、抽检、出报告）＝80天。
2#罐地基换填用时：6层×4天（碾压、抽检、出报告）＝24天。
若采用毛石混泥土：1#罐地基处理用时：4天浇筑＋3天养护＝7天。
2#罐2天＋3天养护＝5天，3#罐基7天后就可以同时开挖，进行下步工序。
工期对比计算节约时间：80天—7天＝73天
造价比：1#＋2#＋3#＝4500m³
毛石混泥土：4500m³×306元/m³＝1377000.00元
级配砂石：4500m³×143.75元/m³＝646875.00元。
混凝土或砂浆级部位及标号配耗量单价耗量单价耗量单价耗量(kg)(元/kg)(kg)(元/kg)(kg)(元/kg)(kg)一、常态及泵送砼常态砼C10P.O42.5三135常态砼C20P.O42.5二193泵送砼C20P.O42.5二223常态砼C25P.O42.5二214泵送砼C25P.O42.5二245常态砼C30P.O42.5一296泵送砼C30P.O42.5二300二、抗冲耐磨混凝土常态砼C35PLH42.5二257泵送砼C35PLH42.5二295常态砼C40PLH42.5二279泵送砼C40PLH42.5二320常态砼C50PLH42.5二333三、微膨胀砼（封堵混凝土）微膨胀砼(泵送)C10P.M二2460.47微膨胀砼(泵送)C20P.M二3020.47四、喷射混凝土喷射C20P.MSR42.53930.47喷射C25P.MSR42.54280.47五、砂浆水泥砂浆M7.5P.C32.52750.42水泥砂浆M10P.C32.53060.42锚杆砂浆M20P.MSR42.57010.47锚杆砂浆M30P.MSR42.57600.47六、锚索净浆锚索净浆M50P.MSR42.514630.47六、临时工程砼砼 C15（二）2400.42水泥(P.C32.5)水泥 P.O 42.5水泥 P.MSR 42.5水泥PLH42.砼 C20（二）2520.42砼 C25（二）泵送327混凝土及砂浆配合比单价计算表LH42.5低热砂石豆石 5-10粉煤灰单价耗量单价耗量单价耗量单价耗量单价(元/kg)(kg)(元/kg)(kg)(元/kg)(kg)(元/kg)(kg)(元/kg)6611581587301388648261194746991392718081191827151247747681181750.66211340640.67561104740.66121320700.67431085800.65981290598141200437971127539698810.0239548660.023158515591223120271213427091335 8081191算表水高效减水剂引气剂膨胀剂PVA耗量单价耗量单价耗量单价耗量单价耗量(m³)(元/m³)(kg)(元/kg)(kg)(元/kg)(kg)(元/kg)(kg)1.4617.50.013612.51.9477.50.018112.52.2567.50.01512.52.1637.50.020212.52.4727.50.016512.52.8057.50.026212.52.8437.50.01912.53.387.5 1.23.887.5 1.23.677.5 1.24.217.5 1.24.137.5 1.22.047.515 1.52.5097.519 1.50.185 2.7767.50.185 3.0287.50.310.310.309 4.2467.50.298 4.6047.50.48722.1557.50.125 1.87.50.126 1.897.50.144 2.4727.50.016512.5混凝土或砂浆配合比单价单价耗量单价耗量单价(元/m³)(元/kg)(kg)(元/kg)(kg)(元/kg)4117241192411824121241212154174速凝剂PVA硅粉。
5 地基计算5.1 基础埋置深度5.1.1 基础的埋置深度，应按下列条件确定：1，建筑物的用途，有无地下室、设备基础和地下设施，基础的形式和构造； 2，作用在地基上的荷载大小和性质； 3，工程地质和水文地质条件； 4，相邻建筑物的基础埋深； 5，地基土冻胀和融陷的影响。
5.1.2 在满足地基稳定和变形要求的前提下，当上层地基的承载力大于下层土时，宜利用上层土作持力层。
除岩石地基外，基础埋深不宜小于0.5m 。
5.1.3 高层建筑基础的埋置深度应满足地基承载力、变形和稳定性要求。
位于岩石地基上的高层建筑，其基础埋深应满足抗滑稳定性要求。
5.1.4 在抗震设防区，除岩石地基外，天然地基上的箱形和筏形基础其埋置深度不宜小于建筑物高度的1/15；桩箱或桩筏基础的埋置深度（不计桩长）不宜小于建筑物高度的1/18。
5.1.5 基础宜埋置在地下水位以上，当必须埋在地下水位以下时，应采取地基土在施工时不受扰动的措施。
当基础埋置在易风化的岩层上，施工时应在基坑开挖后立即铺筑垫层。
5.1.6 当存在相邻建筑物时，新建建筑物的基础埋深不宜大于原有建筑基础。
当埋深大于原有建筑基础时，两基础间应保持一定净距，其数值应根据建筑荷载大小、基础形式和土质情况确定。
5.1.7 季节性冻土地基的场地冻结深度应按下式进行计算：ze zw zs d z z ψψψ0= (5.1.7)式中：z d ——场地冻结深度(m)，当有实测资料时按z d =h'-△z 计算；h ’——场地最大冻土层厚度(m)；△z ——最大冻深出现时场地地表冻胀量(m)；、z 0——标准冻结深度(m)。
当无实测资料时，按本规范附录F 采用； ψzs ——土的类别对冻深的影响系数，按表5.1.7-1； ψzw ——土的冻胀性对冻深的影响系数，按表5.1.7-2； ψze ——环境对冻深的影响系数，按表5.1.7-3。
注：环境影响系数一项，当城市市区人口为20～50万时，按城市近郊取值；当城市市区人口大于50万小于或等于100万时，只计入市区影响；当城市市区人口超过100万时，除计入市区影响外，尚应考虑5公里以内的郊区近郊影响系数。
砂石料单价计算[例3.22] 某水电枢纽工程混凝土骨料需用量120万m3，毛料由天然料场开采；砂石料加工的工艺流程由施工组织设计确定（预算单价工序流程Ⅱ-2，弃料单价工序流程为Ⅱ-3）；级配弃料量为12万m3，其中70％需运至弃料场。
预筛分后超径石要破碎；水价0.157元/m3；人工预算单价：高级熟练工为6.58元/工时，熟练工为5.49元/工时，半熟练工为4.73元/工时，普通工为4.26元/工时。
原料开采用1m3挖土机，8t自卸汽车运2.5km；预筛分发生的弃料，用1m3挖土机，8t自卸汽车运2km到弃料场；筛洗后的骨料用1m3挖土机，8t汽车运2.5km至拌和楼前。
表工序流程Ⅱ表3.37 砂石料加工系统的机械设备及其台班费解：一、毛料开采运输定额单位：100 m3自然方定额名称及编号：（2004）预60570+60573×0.53二、预筛分超径破碎工程定额单位：100 m3成品堆方定额名称及编号：（2004）预60208定额名称及编号：（2004）预60226（6.20.2 四组筛分机组合）五、骨料运输定额单位：100m3成品堆方定额名称及编号：（2004）预60565+60568×0.53定额名称及编号：（2004）预60565333[解]：经计算各工序单价如下：成品料单价＝639.95×1.023 +337.73×0.992 +300.72×1+533.13＝1823.55元／100m 3成品方弃料摊销＝639.95×1.031+337.73×1+493.81×70%=1343.19元／100m 3成品方骨料单价＝1823.55 + 1343.19×12/120 =1957.87元／100m 3成品方则骨料单价为19.58元/ m 3成品方493.81元／100m 3100m 3。
砂子试验筛分析一环境条件常温下物理试验内进行。
二检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
a称取试样500g ,精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
b将套筛臵于摇筛机上,摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛分种通过量不小于试样总量0.1度%为止。
c称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算的量，超过时应按下列方法之一处理。
式中：G－在一个筛上的筛余量，g；A－筛面面积，2mm； d－筛孔尺寸，mm。
d将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
e将该粒级以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中质量，精确至1 g，继续筛分。
计算该粒级以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1于%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
1砂子试验细度模数砂的细度模数按下式计算，精确至0.01；式中：XM—细度模数；A 1、A2、A3、A4、A5、A6—分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.2时，须重新试验。
砂⽯料单价的计算步骤与⽅法（精）砂⽯料单价的计算步骤与⽅法砂⽯料单价的计算步骤如下：（1）进⾏砂⽯料级配平衡计算1）根据地质勘探资料，编制砂砾料天然级配表。
2）根据砂浆、混凝⼟⼯程量及其配合⽐列表计算出⾻料需⽤量。
3）确定天然砂砾料可利⽤率。
4）根据天然级配表、⾻料需⽤量表列表进⾏⾻料级配平衡计算，表中列出各种粒径⾻料需⽤量、天然产出量以及各种粒径⾻料缺少量和富裕量。
若⾻料级配供求不平衡，则需要进⾏调整。
（2）拟定砂⽯料⽣产⼯艺流程、确定砂⽯加⼯⼚规模及计算参数1）拟定砂⽯料⽣产⼯艺流程砂⽯料⽣产流程可根据⼯程施⼯组织设计和⾻料级配平衡计算成果并参考资料拟定。
2）确定砂⽯加⼯⼚规模砂⽯加⼯⼚规模由施⼯组织设计确定。
根据《施⼯组织设计规范》（SDJ338—89）规定，砂⽯加⼯⼚的⽣产能⼒应按混凝⼟⾼峰时段（3—5个⽉）⽉平均⾻料需⽤量及其他砂⽯需⽤量计算。
砂⽯加⼯⼚⽣产时间，通常为每⽇⼆班制，⾼峰时为三班制，每⽉有效⼯作时间可按360h 计算。
⼩型⼯程的砂⽯加⼯⼚⼀班制⽣产时，每⽉有效⼯作时间可按180h计算。
计算出需要成品的⼩时⽣产能⼒后计及损耗，即可求得按进料量计的砂⽯加⼯⼚⼩时处理能⼒，据此套⽤相应定额。
3）确定计算参数计算参数主要是指砂⽯料⽣产流程中各⼯序的⼯序单价系数。
①覆盖层清除单价系数（即覆盖层清除摊销率）。
指覆盖层的清除量占设计成品⾻料量的⽐例。
覆盖层清除摊销率=覆盖层清除量（⽴⽅⽶⾃然⽅）÷设计成品⾻料量(t)×100%如各料场清除覆盖层性质与施⼯⽅法不同，应分别计算各料场覆盖层清除摊销率。
②⽑料采运单价系数。
⽑料采运单价系数按现⾏2002年部颁定额确定，其中，天然砂砾料采运单价系数按砂砾料筛洗定额表中砂砾料采运量除以定额数量确定；砾⽯原料采运单价系数按⼈⼯砂⽯料加⼯定额表中碎⽯原料量（包含含泥量）除以定额数量确定。
③含泥碎⽯预洗单价系数含泥碎⽯预洗单价系数按现⾏2002年部颁定额分章说明规定确定：制碎⽯取1.22，制⼈⼯砂取1.34。
级配砂石的压实系数【原创版】目录一、什么是级配砂石的压实系数二、级配砂石压实系数的重要性三、如何测量级配砂石的压实系数四、级配砂石回填的压实系数标准五、结论正文一、什么是级配砂石的压实系数级配砂石的压实系数是指在施工过程中，砂石料经过压实后的干密度与最大干密度之比，以百分比表示。
压实系数是衡量级配砂石回填质量的重要指标，对于保证工程质量和道路使用寿命具有重要意义。
二、级配砂石压实系数的重要性级配砂石压实系数对于工程质量有着重要影响。
压实系数过大，可能导致砂石料过于紧密，影响砂石料的透水性和抗冻性；压实系数过小，可能导致砂石料过于松散，影响道路的承载能力和使用寿命。
因此，在施工过程中，需要控制合适的压实系数，以保证工程质量。
三、如何测量级配砂石的压实系数在实际施工中，可以通过以下方法来测量级配砂石的压实系数：1.灌水法：通过向砂石料中灌入一定量的水，然后测定水的体积，从而计算出砂石料的孔隙率，进一步计算出压实系数。
2.标高法：在摊铺砂石料之前，选取几个点测量标高。
摊铺完成后，在这些点上放置一个钢垫或钢球，与土面平齐，用水准仪测量这几个点的标高。
压实完成后，再次测量这几个点的标高，直到基本无沉降为止。
压实系数就是松铺厚度除以压实后厚度。
3.实验点法：在碾压之前，布置好实验点，也叫沙点。
这些点用塑料袋装沙，大概每一百平方布置一个点。
碾压完成后，每个点用环刀取样，然后送检。
用沙的压实系数来代替砂石级配的压实系数。
四、级配砂石回填的压实系数标准在实际工程中，级配砂石回填的压实系数需要达到一定的标准。
根据工程类型和设计要求，压实系数一般要求在 0.96 以上。
对于重要工程，还需要做级配试验，以确保回填质量。
五、结论级配砂石的压实系数是衡量道路工程质量的重要指标，需要控制在合适的范围内。
级配砂石的压实系数
（原创版）
目录
一、级配砂石的概念和重要性
二、级配砂石的压实系数及其影响因素
三、级配砂石回填的压实系数标准与测量方法
四、提高级配砂石回填压实系数的措施
五、结语
正文
一、级配砂石的概念和重要性
级配砂石，又称级配碎石，是指按照一定规格和比例混合的砂、石等骨料。
级配砂石在道路、桥梁、水利等基础设施建设中具有重要作用，它不仅可以提高工程质量，还可以提高工程稳定性和耐久性。
二、级配砂石的压实系数及其影响因素
级配砂石的压实系数是指压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示。
压实系数是衡量级配砂石回填质量的重要指标，它直接影响到工程的稳定性和耐久性。
影响级配砂石压实系数的主要因素有：含水量、土的性质、压实功能、压实工具以及方法等。
三、级配砂石回填的压实系数标准与测量方法
在公路工程中，级配砂石回填的压实系数一般要求达到 0.96 以上。
测量方法主要有灌水法、环刀取样法等。
灌水法是通过测量孔隙率来间接计算压实系数；环刀取样法则是在现场布置一定数量的实验点，通过取样送检来测量压实系数。
四、提高级配砂石回填压实系数的措施
要提高级配砂石回填的压实系数，可以采取以下措施：
1.控制含水量：在施工过程中，应根据实际情况控制好级配砂石的含水量，以保证压实效果。
2.选择合适的压实工具和方法：根据工程特点和要求，选择合适的压实工具和方法，以提高压实效果。
3.增加压实遍数：在保证不破坏级配砂石结构的前提下，适当增加压实遍数，以提高压实系数。
4.做好施工质量管理：加强施工过程中的质量管理，确保级配砂石回填质量达到要求。
