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Mechanical & Chemical Engineering256《华东科技》安徽某130T/h 生物质循环流化床锅炉给料系统提升改造方旭东1.2，聂晓蜜1.2，宋菲菲1.2，于 翔2（1.杭州锦江集团有限公司，浙江 杭州 315000；2.浙江锦鑫建设工程有限公司，浙江 杭州 315000）摘要：安徽某生物质电厂因炉前给料系统给料不均，造成锅炉经常正压烟气反窜、频繁堵料，通过对该电厂炉前给料系统的改造，解决了堵料，实现了机组稳定满负荷运行、环保排放稳定达标，可作为生物电厂炉前给料系统设计的参考。
关键词：循环流化床锅炉；生物质燃料；炉前给料系统；氮氧化物因地区差异大，生物质燃料种类多且杂，生物质锅炉燃料特性差别较大[1]，如何做到均匀连续给料运行成为了生物质锅炉相关的一个行业难题。
安徽某生物质电厂设计一台130T/h 高温高压生物质能循环流化床锅炉，配设1×30MW 高温高压凝气式汽轮发电机组（9.81MPa、540℃），于2019年3月完成机组72+24小时试运转后正式投产，自投产以来因为给料系统存在问题导致焚烧发电系统运行不稳定，高频次堵料、烟气反窜回火；严重时甚至造成锅炉系统解列，生产运营存在较大挑战。
为解决此问题，决定对炉前给料系统进行完善改造。
1 生物质给料系统现状 目前生物质电厂给料系统主要有“活底料仓”、“炉前缓存仓+二级给料螺旋”、“裤叉分料器+一级给料螺旋”及“打包上料+炉前破碎”等几种[2]。
“活底料仓”主要包括投料料仓、进料槽、给料螺旋、给料阀门等组成，能减少输送过程中出现死区，出料相对平缓；但系统较复杂、对燃料的适应性较差，对燃料的种类有要求，易造成过载、跳机，下料口易堵；“裤叉分料器+一级给料螺旋”主要由裤杈分料器和给料螺旋组成，系统简单，给料分配不均匀，密封性和连续性相对较差，本文所述生物质发电厂改造前采用的是此型式的给料系统；“打包上料+炉前破碎”主要由料仓、破碎机、给料螺旋等组成，本套系统组成较全面，且经过破碎的燃料更均匀，也不容易堵塞，但运行较繁杂且投资成本相对高；“炉前缓存仓+二级给料螺旋”主要由炉前给料仓、给料螺旋等组成，但燃料对设备的磨损程度相对较大，据分析，此给料系统具有相对成熟、燃料适应性强，应用业绩多，建议优先采用[2]；本文所述的安徽某生物质电厂改造方案就是在“炉前缓存仓+二级给料螺旋”形式的给料基础上设计的。
130t/h锅炉运行操作规程（试行）2004年7月目录第一篇锅炉机组运行 (4)第一章循环流化床锅炉的基本特性 (4)第一节运行规范 (4)一、锅炉概述 (4)二、锅炉概况主要经济指标和有关数据 (4)第二节锅炉结构 (5)一．汽包 (5)二．水冷系统 (5)三．过热器 (6)四．省煤器 (6)五．空气预热器 (6)六．燃烧系统 (7)七．炉墙 (7)八．锅炉范围内的管道布置 (7)九．管路所配安全附件 (7)十．关于锅炉的脱硫 (8)第三节锅炉辅机 (8)一．引风机 (8)二．一次风机 (8)三．二次风机 (8)四．罗茨风机 (8)五．滚筒冷渣机 (8)六．扩容器 (9)七．疏水箱 (9)八．给煤机 (9)九．疏水泵 (10)十．螺杆供油泵 (10)十一．离心油泵 (10)十二．离心油泵 (10)十二．油罐 (11)第二章锅炉启动前的准备、检查和试验 (11)第一节启动前的准备 (11)第二节启动前的检查 (11)一．司炉应检查 (11)二．副司炉应检查 (12)三．助手应检查 (13)四．各岗位现场应符合下列要求 (13)第三节启动前的试验 (14)一．锅炉上水 (14)二．水压试验 (14)三．冲洗过热器 (14)四．转动机械试验 (15)五．漏风试验 (16)六．锅炉冷态试验 (16)第三章锅炉的烘、煮炉及管道吹扫 (17)第一节烘炉 (17)第二节煮炉 (18)第三节主蒸汽管道吹扫 (18)第四章锅炉机组的启动 (19)第一节锅炉点火与升压 (19)一．点火 (19)二．锅炉的升压操作 (20)三．启动要求及注意事项 (20)四．过热器及主蒸汽管道吹扫 (21)五．校验安全阀 (21)第二节锅炉并列 (21)第五章锅炉运行中的监视与调整 (22)第一节运行调整的任务与目的 (22)第二节锅炉水位调节 (22)第三节汽温汽压的调节 (22)第四节燃烧的调整 (23)第五节锅炉排污 (24)第六节锅炉除灰、除渣 (24)第六章锅炉机组的停止 (25)第一节正常停炉 (25)第二节停炉后的冷却 (25)第三节锅炉的防腐和防冻 (25)第四节压火停炉 (26)第五节压火停炉后的再启动 (27)第六节锅炉停炉后检查项目及措施 (27)第二篇事故处理 (28)第一章故障停炉 (28)第二章锅炉水位异常 (29)第一节锅炉满水 (29)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉水位不明 (30)第四节全部水位计损坏及处理 (31)第五节汽水共腾 (31)第三章锅炉承压部件的损坏 (32)第一节水冷壁管的损坏 (32)第二节省煤器的损坏 (32)第三节过热器管的损坏 (33)第四节蒸汽及给水管道的水冲击 (33)第五节蒸汽及给水管道损坏 (34)第四章汽温汽压异常 (35)第一节汽温异常 (35)一、汽温升高 (35)二、汽温降低 (35)三、汽机对汽温异常的处理规定 (36)第二节汽压异常 (36)一、汽压升高 (36)二、汽压降低 (36)三、汽机对进汽压高、低异常的处理规定 (37)第五章锅炉燃烧异常 (37)第一节烟道内可然物再燃烧 (37)一、可然物再燃烧的现象 (37)二、可燃物再燃烧的原因 (37)三、可燃物再燃烧的处理 (37)第二节燃烧室结焦 (38)一、燃烧室结焦现象 (38)二、燃烧室超温及结焦分两种情况 (38)第三节给煤机断煤 (39)第四节锅炉灭火 (39)第五节运行中缺氧燃烧 (40)第六节返料中止 (40)第七节放渣管堵塞 (41)第八节炉墙的损坏 (41)第九节风机故障 (41)第六章电气系统故障 (42)第一节负荷骤减 (42)第二节厂用电中断 (42)第三篇锅炉车间管理制度 (43)第一章总则 (43)第二章岗位职责 (44)第一节班长的职责和职权 (44)第二节司炉的职责和职权 (45)第三节副司炉职责 (45)第四节电除尘器值班员职责 (46)第三章交接班制度 (46)第一节交接班条件 (46)第二节交班 (46)第三节接班 (47)第四章巡回检查制度 (47)第一篇锅炉机组运行第一章循环流化床锅炉的基本特性第一节运行规范一、锅炉概述本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较底热值的燃料。
科学实践摘要:中平能化尼龙化工公司热电厂四川锅炉厂生产的DG130 T/H锅炉在运行过程中出现了排渣难、锅炉出力低达不到设计要求以及分离器中心桶磨损和非金属材料内衬脱落等问题，严重地影响了锅炉的正常运行和经济效益。
本文对此一一作了分析并采取了相应的对策，成功地解决了这些问题。
关键词:循环流化床锅炉燃烧回料排渣非金属材料1概述循环流化床锅炉是一种煤清洁燃烧设备，它的研发和应用代表锅炉行业发展进程中的一次重大突破。
与传统锅炉设备相比，循环流化床锅炉的优点显而易见，它燃料适应性强，燃烧效率高，高效脱硫，氮氧化物（NOx）、CO、HCl、HF等污染物的排放量少，给煤点少，燃烧预处理系统简单，燃烧后的灰渣还可以综合利用，负荷调节范围大、调节快，无需在床内布设埋管受热面，燃烧强度高，投资和运行成本低廉。
但是该锅炉设备在运行时也会出现各种状况，笔者就DG130/3.82-1锅炉运行中出现的问题作一次分析。
2设备简介DG120/3.82-1循环流化床锅炉产自四川东方锅炉厂，通过高温旋风分离器加立管和“J”阀回料器回料，炉膛出口处对称设置两台高温旋风分离器，炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛下部密相区出口段前后各设计两层二次风布风口，在布风板下等压风室内分别设置两个雾化喷油燃烧器，在前墙下部布置3台给煤机播放口，一次风机出口的风经过空气预热器后进入等压风室。
二次风机出口的风经过空气预热器后一部分为燃煤二次风，另一部为给煤机的密封风。
设计工况为烧本地贫煤，偶尔掺烧制氢造气炉渣和焦炭碎末和白煤碎末，通过排灰冷渣器排渣。
3运行中的问题及解决措施3.1冷渣器排渣难问题及解决方法DG130T/H循环流化床锅炉采用侧排式选择性排灰冷渣器，在运行初期经常出现冷渣器进口焦，炉膛至冷渣器的下渣管堵塞而排不出渣，从而被迫停炉。
炉膛至冷渣器的下渣管堵塞，往往是运行中的一大棘手的问题。
主要原因是床料含碳量太高，床温控制太高。
一出炉膛遇到空气，床料里高温的还原性碳和氧气产生二次燃烧，形成焦块，堵塞渣管，并且难以疏通，造成安全隐患，严重时被迫停炉。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、前言循环流化床锅炉是一种新型的高效节能锅炉。
在使用之前，需要经过调试和运行操作。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
二、调试调试包括进口水管、气路、炉膛、烟气管等的检查，以确保各部分连接牢固、无渗漏。
1.检查进口水管在调试前，需要检查进口水管是否连接正常，水管连接松驰等情况。
并需检查每一个阀门是否处于关闭状态。
2. 气路检查需要检查气路的连接是否正常、阀门开闭是否灵活等情况。
排放阀门需放置在最高点，以排放气路中的空气。
3. 炉膛检查炉膛需检查是否有松动、裂缝、变形等问题。
检查完毕后，需要检查炉膛布料情况，确定布料情况正常后进行炉膛清理。
清理炉膛时应注意安全，确保个人安全。
炉膛清理完毕后，需要检查风门、引风机是否正常。
调整风门，使其达到最佳状态。
4. 烟气管检查需要检查烟气管是否有裂缝、破损等情况，确认烟气管正常无问题后进行通风。
三、运行操作1.启动运行前，需要检查锅炉是否清洁，炉膛是否清理完毕，烟气管是否畅通。
对于新锅炉，需要先对锅炉进行静态检查，并记录相应的读数和参数。
启动排放阀门，排出空气和水，检查水位是否在标准范围。
接着，将送水阀门打开，待水位稳定后，启动风机及引风机。
2.调整炉膛温度启动之后，需要根据锅炉的情况，通过调整送风量、引风机转速等进行炉膛温度的调整。
如果炉膛温度低于标准范围，可以适当加大送风量和引风机转速。
3.调整炉膛压力为保证炉膛温度的稳定，需要根据实际情况，调整炉膛压力，确保其在正常范围内。
4.调整鼓风机出风口温度当锅炉工作一段时间后，需要对鼓风机出风口温度进行调整。
如果温度过高，可能会导致锅炉温度升高，需要适当减少鼓风机出风口温度。
5.检查锅炉水位及压力锅炉运行期间需要时常检查水位和压力。
水位需在标准范围内，压力需在正常范围内。
6.关闭结束锅炉的运行时，需要先关闭鼓风机及引风机，接着关闭送水阀门，关闭排放阀门，并排放水及气，将温度下降后，关闭循环流化床锅炉。
第36卷第5期2021年10月Vol.36No.5Oct.2021电力学报JOURNAL OF ELECTRIC POWER文章编号：1005-6548（2021）05-0404-07中图分类号：TK6文献标识码：B学科分类号：47040DOI：10.13357/j.dlxb.2021.049开放科学（资源服务）标识码（OSID）：130t/h生物质循环流化床锅炉的设计与运行任高飞1，王军2，王君峰3，龚迎莉1，王瑀3，杨海瑞1，张缦1（1.清华大学能源与动力工程系，北京100084；2.中国舰船研究院，北京100101；3.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨150046）摘要：生物质能是我国颇具发展潜力的可再生能源，也是实现生物固碳、绿色碳减排的载体。
生物质发电有迫切的社会需求，其中，直燃发电技术在实现生物质大规模的资源化、减量化和无害化利用方面更具优势。
循环流化床由于具有燃料适应性广、污染物控制成本低的优点，在生物质直燃发电领域得到广泛应用。
分析了生物质燃料的金属含量、挥发分、热值、灰分、硫分等方面的特殊性，针对生物质燃料的特殊性，开发了一台燃用生物质混料的130t/h高温高压生物质循环流化床锅炉，锅炉设计针对生物质燃料的特性，通过综合考虑燃料成分配比、床温的选取、风量的分配、燃料停留时间的控制，解决了床温控制、高炉膛结渣、回料阀聚团、尾部对流、受热面的积灰、锅炉受热面的腐蚀，以及分离器后燃现象等问题，在解决燃尽、污染物排放以及炉膛结渣等方面，锅炉的效能明显优化。
在投运6个月后，对该机组进行了运行评估，数据表明，设计值与运行值吻合良好，未出现由于积灰、结渣、腐蚀等问题而造成停炉，达到了设计要求。
关键词：生物质直燃发电；循环流化床锅炉；高温高压；设计；床温控制；高炉膛结渣；回料阀聚团；尾部对流；受热面的积灰；锅炉受热面的腐蚀；分离器后燃Design and Operation of130t/h Biomass Circulating Fluidized Bed Boiler REN Gao-fei1，WANG Jun2，WANG Jun-feng3，GONG Ying-li1，WANG Yu3，YANG Hai-rui1，ZHANG Man1（1.Department of Energy and Power Engineering，Tsinghua University，Beijing100084，China；2.China Ship Research and Development Academy，Beijing100101，China；3.Harbin Boiler Company Limited，Harbin150046，China）Abstract：Biomass energy is the most potential renewable energy in China,and it is also the carrier to realize bio⁃logical carbon sequestration and green carbon emission reduction.Biomass power generation has urgent social needs.Among them,direct combustion power generation technology has more advantages in realizing large-scale resource utilization,reduction and harmless utilization of biomass.Circulating fluidized bed（CFB）is wide⁃ly used in biomass direct combustion power generation due to its advantages of wide fuel adaptability and low ＊收稿日期：2021-08-05作者简介：任高飞（2000—），男，本科生，主要进行生物质循环流化床锅炉等方向的学习，rgf18@；王军（1971—），男，工程师，主要从事能源利用方面的研究；王君峰（1982—），男，高级工程师，主要研究方向为循环流化床锅炉，186****5537@；龚迎莉（1976—），女，硕士，工程师，主要研究方向为能源化工的测试技术，ylgong@；王瑀（1991—），男，工程师，主要研究方向为CFB锅炉，dao_3@；杨海瑞（1972—），男，博士，教授，主要研究方向为气固流态化理论与技术；张缦（1971—），女，博士，副教授，主要研究方向为循环流化床燃烧与技术等。
第一节锅炉设备规范及燃料特性按节能环保及用户要求，本工程亦采用了循环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。
1.锅炉主要设计参数1)电厂自然条件厂区土质中软场地土厂区土质类别Ⅱ类地震烈度 7度2）燃料及石灰石特性燃料设计煤种：烟煤成份分析：煤的颗粒度:d max≤10㎜，d50≤1㎜锅炉采用床下点火，点火用油为（O#轻柴油）恩氏粘度（20℃） E1.2～1.67 运动粘度 V3.0～8.0m³/s硫≤0.2% 水份痕迹机械杂质无凝固点≤10℃闭口闪点不低于65℃低位发热值 41800KJ/kg石灰石成份分析：石灰石的颗粒度： 0－1㎜，d50=0.1～0.2㎜3）给水品质给水品质应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中的规定2.锅炉技术规范额定蒸发量 130t/h定蒸汽压力 5.3Mpa(表压)额定蒸汽温度 450℃给水温度 105 ℃设计效率 87.4%空气预热器进口温度 20℃一次热风温度 153℃二次热风温度 156℃排烟温度 150℃锅炉正常连续排污率 2%补给水制备方式一级除盐加混床系统锅炉运行条件锅炉运行方式采取母管制运行，锅炉不投油最低稳燃负荷为30%额定负荷，在40%～100%额定负荷范围内能达到额定蒸汽参数。
3.锅炉主要计算数据（设计煤种）第二节、锅炉设备启动前的准备工作与检查、试验一、锅炉启动前的准备工作与检查1.与有关人员联系，做好下列准备工作：汽机值班人员：给水管上水。
热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。
燃料值班人员：原煤斗上煤。
化学值班人员：化验给水品质。
电气值班人员：电气设备送电。
准备好足够的点火炉料：引火烟煤粒度10mm，炉渣粒度8 mm以下，要求可燃物含量（5%），料层厚度约 500mm。
检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不少于10t。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
130T/H循环流化床锅炉燃烧运行中的现象及处理方法作者：王忠正来源：《科技创新与应用》2013年第05期摘要：循环流化床锅炉在正常运行过程中存在一些不可避免的问题，对此经过几年的运行，对出现的问题进行分析和制定出一些防范措施。
关键词：锅炉；130T/H循环流化床；现象循环流化床锅炉（CFB）燃烧技术是近年来发展起来的燃煤技术，循环流化床锅炉的固有特性决定了其对设备的磨损是不可避免的，但为了保证锅炉长期安全稳定运行，就必须采取可靠的防磨技术和措施，以延长设备的使用寿命和检修周期。
因而循环流化床锅炉已经逐渐成为首选的高效低污染的新型燃烧技术，在我国将具有广阔的市场前景和发展前景。
循环流化床燃烧技术具有如下特点：是一种高效、低污染的新型锅炉，该锅炉采用了循环流化燃烧的方式，其煤种的适应性广，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料；燃烧效率可达95-99%；可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化碳和一氧化碳的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染；灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。
正是由于这些优点，我国的循环流化床锅炉得到了迅速的发展。
分公司选用四川锅炉厂生产的锅炉，型号为CG-130/3.82-MX25型，系中压、单炉膛、平衡通风、自然循环、膜式水冷壁、采用水冷式旋风分离器进行气固分离室内布置。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。
自循环流化床锅炉投产以后，水冷壁的磨损问题就一直困扰着我们，始终是锅炉长周期，满负荷运行的“瓶颈”问题。
主要表现在受热面磨损、锅炉结焦、返料器堵塞、排渣故障、风室漏料、物料密相区磨损等，现将少许经验进行简单介绍：1 受热面磨损原因：金属的磨损可分为两类：一是金属表面在固体颗料的冲刷下，因摩擦而导致的金属部件的逐渐失重，另一类是在金属表面形成一层氧化膜，膜的硬度很高，但较脆，在物粒颗料的冲刷下，氧化膜出现极小快的剥落，在剥落掉的金属表面上再形成新的氧化膜层，磨损就是这一过程中在进行。
新闻稿
1.我国首台130t/h高温高压生物质直燃循环流化床锅炉调试运行随着经济和社会的飞速发展，能源
与环保问题已经成为人们日益关注的
焦点，成为制约经济可持续发展的关
键问题之一。
世界各国在不断提高传
统能源利用效率、解决其带来的环境
污染问题的同时，也在积极开发新的
能源。
其中，生物质燃料因其具有可
再生性、低污染性、经济性和对温室
效应的零影响性，受到世界广泛重视。
利用农林废弃物进行直燃发电的xx
振动炉排锅炉技术在国外已较为成熟，但在国产化过程中难于适应我国燃料的多元性和粗放式燃料收集、制备及运行管理，存在锅炉受热面结焦、积灰和腐蚀等严重问题。
针对该问题，鞍山锅炉厂有限公司与中科院工程热物理研究所积极合作，共同研发适合我国国情的循环流化床锅炉产品。
从2005年开始，双方开始进行技术研究与产品开发工作，经过大量的调研、考查、实验、分析、计算、研究工作，于2009年向市场推出了我国首台130t/h高温高压（540℃、
9.8MPa）生物质直燃循环流化床锅炉，落户于河北省馆陶生物质热电厂。
该项目列入全国生物质热电厂中科院示范项目，由河北新能电力有限公司投资建设，规模为2×24MW单抽凝汽式机组，配备两台130t/h高温高压生物质直燃循环流化床锅炉，该产品经过一年多时间的制造、安装，已于
2011年10月份开始进入整机运行调试阶段。
鞍山锅炉厂有限公司与中科院工程热物理研究所联合开发的生物质直燃循环流化床锅炉，秉承了循环流化床锅炉的环保优势，并通过炉室内置屏式冷却器技术成功解决了生物质锅炉普遍存在的高温腐蚀、物料结团、结焦、积灰等痼疾，可以直接燃烧粮食秸秆、棉秆、果木枝条
这是生物质燃料锅炉向高参数发展的瓶颈难题。
因此，我国首台130t/h高温高压生物质直燃循环流化床锅炉的整机调试运行，将为我国生物质燃料锅炉向高参数发展提供宝贵的经验和借鉴，通过系统工艺完善和技术升级，将为生物质电站锅炉国产化开启成功之门，对我国生物质发电技术的发展和推广具有里程碑式历史意义!
2.我国首台下水污泥干焚一体化示范项目开始调试运行下水污泥是指在城镇污水处理过程中产生的初沉池污泥和二沉池污泥，其产量（含水80%）约为污水处理量的千分之一，按当前我国污水处理规模估算，每天下水污泥产量约为10万吨，数量十分惊人。
下水污泥具有以下特点：
⑴含水率高，一般质量含量可达75%～99%，平均含水率为80%；
⑵含有氮、磷、钾和多种利于作物生长的微量元素；
⑶含有大量有机物，易腐烂变质滋生细菌；
⑷含有寄生虫卵、病原微生物等致病物质；
⑸含有铜、锌、铬、铅等重金属；
⑹含有多氯联苯、二噁英等难降解有毒有害物质。
下水污泥传统处理方式采用填埋或者堆肥，不仅占用大量土地，而且处置不当极易造成二次污染。
随着我国城市化的发展和污水治理力度的加强，污水处理厂大量建设，随之产生的下水污泥的处理问题成为棘手的社会问题和环境问题。
焚烧处理可以实现下水污泥的减量化和无害化，但是由于下水污泥含水率较高，实现焚烧处理十分困难，且极易造成投资和运行成本的加大，产生新的环境问题。
鞍山锅炉厂有限公司与中科院工程热物理研究所从2007年开始致力于该领域的技术研究，联合开发的“下水污泥干焚一体化流化床锅炉”首个示范项目落户于杭州七格污水处理厂，设计污泥处理量为100t/d。
下水污泥干化——焚化处理系统包括：
污泥接收系统、贮存及给料系统、干化系统、焚化系统、余热回收及热源补充系统、烟气处理系统、臭气收集及处理系统、导热油补充系统、压缩空气系统、废水处理系统、电气及自控等系统，实现设备集成一体化。
该项目目前已通过当地特检部门验收，正在进行系统综合运行调试工作。
该项目采用循环流化床锅炉技术，将下水污泥的干化和焚化技术有机整合，以导热油和物料灰为循环热媒，利用污泥燃烧释热实现下水污泥干化——焚化处理一体化，科学地解决了下水污泥难于焚烧和环境二次污染的难题。
该技术具有如下优点：
⑶以导热油为热载体，热力系统简单，温度高，压力低，安全可靠；
⑷通过流化床循环灰量调节，可有效控制污泥干化、焚烧过程；
⑸实现污泥“减量、减容”和“无害化、资源化”，综合污染物得以有效控制，燃烧产物达标排放。
杭州七格污水处理厂的100t/d下水污泥干焚一体化示范项目的调试运行，对我国污水处理技术的发展和相关设备国产化具有里程碑式的意义，标志着我国自主研发的下水污泥处理技术达到了国际先进水平！
3.鞍钢西区烧结环冷机余热发电项目通过验收
钢铁联合企业长流程工艺中烧结工序的能耗约占冶金工序总能耗的10～12%，而其排放的余热约占其能耗的49%。
在烧结矿生产过程中，特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250～400℃的低温烟气，其蕴含热量大约为烧结矿热耗量的30%左右。
回收该热量，可以大幅提高烧结矿生产过程中的能源利用率，降低工序消耗，为企业带来可观的经济效益，同时可以减少烟尘排放，节能环保，一举两得。
因此，高效回收和利用烧结矿冷却过程中排放的低温烟气余热越来越引起钢铁企业的关注。
鞍山钢铁集团是我国钢铁界骨干企业，其西区烧结厂建有两套328m2
烧结机生产线，配套两台396 m2
环冷式鼓风冷却机。
鞍山锅炉厂有限公司利用企业自主研发的低温烟气余热锅炉发电技术，与济钢集团国际工程技术有限公司合作，为该系统进行技术改造，建设两炉一机式20MW烧结环冷机余热电站项目，该项目经过一年时间的生产建设，目前已通过验收，正式生产运行。
鞍山锅炉厂有限公司开发的“烧结-环冷余热锅炉”是以铁矿石冶炼的烧结工序和环冷机冷料工序产生的废气为热源的余热电站锅炉，立式布置，采用螺旋翅片管高效换热元件，组装出厂，可以根据需要设计成单压、双压系统等多种形式，具有占地空间小、热工稳定、热效率高、防磨、防腐、自清灰效果好、连续运行周期长等特点。
通过运行检验，鞍钢西区328m2
烧结机环冷余热电站机组的各项技术指标完全达到设计要求，其中发电负荷达到
19.3MW，超过设计预期水平。
该项目的投产运行，使企业获得了可观的经济效益，也取得了良好的社会效益和环境效益，对鞍钢及其它钢铁企业建设同类项目提供了示范样板和成功经验，增强了钢铁企业认真执行节能减排政策的信心，对烧结工艺余热发电技术的进一步发展和普及起到了积极的推动作用。
