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第十一章供配电系统第一节供电电源一、地区电源现状及发展规划情况1、地区现有电源本矿井位于矿区中部，属宁东电网灵武供电区供电范围。
宁东地区有徐家庄（3×240MV A）、灵武东变（2×240MV A）两座330kV变电站；有东山（150+90MV A）、五里坡（2×90MV A）、盐池（1×90MV A）等三座220kV变电站。
在矿井北侧约30km有永利110kV变电站，主变压器容量为2×63MV A，1回110kV 电源引自灵武东330kV变电站，第2回110kV电源引自白芨滩110kV变电站。
在本矿井正北约18km有1座马家滩110kV变电站。
2回110kV线路分别引自五里坡220kV变电站和盐池220kV变电站。
主变容量为（2×63MV A）。
2、规划的变电站及电厂根据《国家大型煤炭基地宁东基地总体规划》、《宁东能源化工基地规划》、《宁东太阳山能源新材料基地规划》、《马家滩矿区总体规划》及《积家井矿区总体规划》，为改变矿区电网和供电条件，为矿区开发提供电力保障，宁夏电力部门在矿区附近规划以下变电站和电厂。
在矿井东侧约15km处将建马家滩电厂，其装机容量为6×600MW，马家滩电厂规划以1000kV特高压输电线路至陕西靖边1000kV变电站。
根据《马家滩矿区总体规划》有关资料，在矿井西北侧约5km的积家井和马家滩矿区交界处将规划建设一座积马330kV变电站，主变压器为2×240MV A。
因总体规划的积马330kV变电站工程由于多种因素至今未能实施，为配合马家滩矿区和积家井矿区的建设，目前当地电力部门已建成永利110kV变电站、马家滩（银马）110kV变电站，并规划在矿区金风煤田与贺家瑶煤田之间无煤带处新建1座强滩110kV 变电站，设计规模2×63MVA，通过35kV线路就近为周边矿井供电。
马家滩110kV变电站在本矿井正北约18km，设计规模2×63MVA，已投运1×63MVA，并预留第3台主变扩建位置。
第一章井田概况及井田地质特征1.1矿区概况1.1.1地理位置与交通银星二号煤矿属积家井矿区，该矿井位于宁夏灵武市东南66km处，行政区划属灵武市白土岗乡及吴忠市盐池县管辖。
矿井及周围交通状况如下：公路方面：本区公路交通方便，经过多年建设已形成较为完善的公路网。
北部有国道主干线银(川)～青(岛)高速公路(GZ25)及国道307线东西向通过，距勘查区约20km；东部有古窑子～马家滩～冯记沟三级公路南北向通过，向南接于盐兴一级公路；南部经盐兴公路与211国道在惠安堡相接，盐中高速东西横穿井田南部；西部约10km的211国道经灵武市、吴忠市可接于国道109线。
铁路方面：正在建设中的电气化太（原）～中（卫）～银（川）铁路从本区南部穿过，西可连接中（卫）宝（鸡）、包（头）兰（州）铁路，东可直达太原。
该铁路现已全线建成，并于2011年1月全线正式通车运营。
民航方面：银川河东机场有通往全国各主要城市的航班。
井田距银川河东机场约60km，经国道211线或经古窑子均可到达。
银星二号煤矿交通网络完善，交通十分方便。
详见交通位置图1-1-1。
1.1.2地形地貌本区属半沙漠低丘陵地形。
位于毛乌素沙漠西南边缘，区内大多被沙丘掩盖，间有杂草固定，属低缓的半沙漠丘陵地貌单元；地形较为平坦，地势中东部稍低，地面海拔标高一般在+1320m左右，区内最高处位于井田西南角，标高约+1330m，最低处位于中东部附近，标高约+1305m，相对高差25m。
1.1.3地表水、气象及地震本区属黄河水系，因地势平坦、干旱少雨，无常年地表径流，零星分布的数眼水井的水源均来自第四系浅层地下潜水，水量很小，昼夜涌水量仅有几立方米。
在东北部有雨季积水及潜水渗流汇集形成盐碱湖，水深0.1～0.5m，面积1.0×106m2，水位浅，水色微绿、无嗅无味、微浊，水质为咸、碱水。
该区地处我国西北内陆，为典型的半干旱半沙漠大陆性气候。
气候具有冬寒长、夏热短、春暖快、秋凉早，干旱少雨、日照充足、蒸发强烈的特点。
天地华泰矿业管理股份有限公司宁夏银星二号项目部危险源辨识与安全风险评估报告天地华泰矿业管理股份有限公司世纪万安科技（北京）有限公司2018年11月前言2016年10月9日国务院安委会办公室发布了《关于实施遏制重特大事故工作指南—构建双重预防机制的意见》，意见中明确要求：准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面；工作目标是尽快建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理的工作制度和规范。
2016年12月9日中共中央、国务院发布了《关于推进安全生产领域改革发展的意见》，意见中也明确提出要“坚持源头防范”，构建风险分级管控和隐患排查治理预防工作机制，严防风险演变、隐患升级导致生产安全事故发生。
通过安全风险评估，能为企业全面有效落实安全管理工作提供基础资料，并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，推动各阶层员工做好每项安全工作。
使企业每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避的。
这也是安全风险评估的价值所在。
根据《天地华泰矿业管理股份有限公司生产运营服务煤矿风险辨识与评估项目合同书》约定，由天地华泰矿业管理股份有限公司组织进行《天地华泰宁夏银星二号项目部危险源辨识与安全风险评估报告》（以下简称“安全风险评估报告”）的编制，世纪万安科技（北京）有限公司负责在其编制风险辨识与评估报告的基础上，对报告内容所涉及的编制依据、危险源辨识与分析和评估方法选择等是否符合法律、法规和规范进行指导。
经过双方的努力付出，在世纪万安科技（北京）有限公司三级审核的基础上，最终形成本报告。
由于风险评估受到企业的内、外部环境，评估方法的局限性，假定及假设的合理性，数据来源的准确性等诸多不确定性因素的影响，评估的结果尚需通过今后的监督与检查来验证其准确性，并不断对评估结果进行修订。
编号：2018-zjyd-102中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002工作面回风顺槽过断层安全技术措施编制单位：天地华泰银星二号项目部综掘一队施工负责人：编制日期： 2018 年 10 月 12 日执行日期：年月日作废日期：年月日1131002工作面回风顺槽过断层安全技术措施一、工程概况1131002工作面回风顺槽截止至2018年10月12日已施工696米，现工作面遇一正断层（02FD-1），经钻探测得该断层走向290°，倾角48°，落差H=5.4～5.7米。
为工作面能够安全通过断层，特编制本安全技术措施。
二、施工方案1、对现工作面迎头15米范围内巷道帮、顶进行加密支护。
（支护方式同“技术要求”中一致）2、继续向前掘进时，机组在停头位置退回23.2米后沿工作面底板下山掘送，巷道方位不变，断面不变，坡度变为-12°，支护方式改为加密支护（详见“技术要求”），直至10煤层全部暴露后，开始沿10煤层顶板正常掘送。
三、施工准备1.严格按技术科给定的巷道坡度及层位施工。
2.准备好施工所用设备、材料、工器具、管路等。
3.施工前所有作业人员必须学习本措施。
施工人员严格按设计施工。
四、危险源辨识及安全注意事项附表：1 危险源辨识表五、技术要求1、过断层期间巷道支护形式采用锚网+锚索+钢带联合支护，两帮锚杆按设计要求打全并增打锚索支护。
（详见支护断面图）2、锚网支护材料规格巷道顶板和非采帮侧锚杆采用左旋无纵筋高强锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，锚杆间排距600×600mm，锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根CK-2360型锚固剂，顶锚杆锚固力80kN，扭矩力100N·m，非采帮侧锚杆锚固力60kN，扭矩力80N·m，网片采用规格φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接。
宁夏回族自治区发展和改革委员会关于宁夏银星煤业有限公司积家井矿区银星一井及选煤厂初步设计的批复文章属性•【制定机关】宁夏回族自治区发展和改革委员会•【公布日期】2017.06.09•【字号】宁发改审发〔2017〕103号•【施行日期】2017.06.09•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文自治区发展改革委关于宁夏银星煤业有限公司积家井矿区银星一井及选煤厂初步设计的批复宁发改审发〔2017〕103号宁夏银星煤业有限公司：报来《关于审查积家井矿区银星一井及选煤厂项目初步设计的请示》（宁银煤发〔2017〕41号）及相关材料收悉。
我委于2017年5月4日组织自治区国土厅、环保厅、水利厅、安监局，宁夏煤监局、宁东管委会、银川市发改委及相关专家对中煤科工集团武汉设计研究院编制的《宁夏银星煤业有限公司积家井矿区银星一井及选煤厂项目初步设计报告》（以下简称《初步设计》）进行了审查。
武汉设计研究院根据审查意见对《初步设计》进行了修改完善。
经研究，批复如下：一、同意矿井设计生产能力4.0Mt/a，服务年限81.1a；项目概算总投资24.56亿元（不含矿业权费用），由企业自筹。
二、同意《初步设计》对银星一井井田境界的划分，境界北起原设置勘探边界，南到18（D9）勘探线南500m为界，西以DF1断层以及十二煤层的+350m底板等高线为界，东以DF4断层、DF5断层及十二煤+350m底板等高线为界。
南北走向长14.2km，东西倾向宽（平距）约5.4km，井田面积59.80km2。
三、矿井主要生产系统（一）矿井开拓方式。
井口及工业场地位于井田中间JZK16孔附近无煤区，初期在该区布置三个井筒，主、副、回风斜井井筒落底到+1050m，通过井筒片盘开采+1050m以上煤层。
主斜井落底到+1050m，井底设置井底煤仓，各区段通过区段煤仓同主斜井连接；副斜井落底后，布置井底车场，各区段通过中车场同副斜井连接。
编号：中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002轨道顺槽回风联络巷与回风斜井贯通安全技术措施编制单位：银星二号项目部综掘二队编制日期： 2018 年 8 月8日执行日期：年月日作废日期：年月日1131002轨道顺槽回风联络巷与回风斜井贯通安全技术措施一、工程概况1131002轨道顺槽回风联络巷设计长度为45.3m，采用EBZ160掘进，计划2018年9月1日开始施工，预计2018年9月15日与主斜井贯通，为保证贯通施工安全及贯通准确，特制订本贯通安全技术措施。
二、风险管控1131002轨道顺槽回风联络巷与回风斜井贯通风险管控三、贯通点位置及贯通点基本情况1、贯通点在回风斜井H1点位置，透点位置已现场标定。
2、贯通处支护完好,回风斜井内底板无积水。
3、巷道距贯通点剩余10米时对回风斜井贯通点进行加强支护。
四、贯通前的准备工作1、巷道施工前，测量人员应重新复测回风斜井中线、顶底板标高，以保证巷道的顺利施工和精准贯通。
2、贯通前，每班必须派瓦斯检查员与跟班队长对回风斜井贯通点位置及回风联络巷检查瓦斯，当甲烷浓度不超过1%、CO浓度不超过1.5%、CO浓度不超过24ppm2时，方可进行贯通施工。
当有害气体浓度超限时，停止巷道贯通工作，同时立即汇报调度室，采取相应措施，进行处理。
3、贯通前，通风队必须派测风员对回风斜井与回风联络巷和第三中车场风量、风速进行测定，在保证风量满足要求的情况下，方可进行贯通工作；通风队根据制定的通风系统调整方案，调整通风系统后，保证贯通地点的风速不低于0.25m/s，且风流稳定30min后，方可恢复工作面作业。
4、贯通前，必须对回风斜井贯通点范围进行加强支护工作，确保贯通过程中顶板安全、稳定，顺利贯通。
5、贯通前，必须确认贯通点10米范围内的所有风水管路的安全距离，必须提前保护好以防损坏，并设置栅栏和专人进行警戒，以防矸石滚落和人员误进。
五、施工方法1、贯通过程中重新对透点处支护情况进行详细检查，将透点前后10m内的锚杆重新紧固一遍，检查加固支护工作必须由外向里逐排进行。
天地华泰宁夏银星二号项目部安全风险分级管控工作体系二〇一八年六月天地华泰宁夏银星二号项目部安全风险分级管控工作体系一、安全风险分级根据《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》（煤安监行管〔2017〕5号文），矿井的安全风险可以划分为：重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级。
其中，重大安全风险要编制重大安全风险清单，汇总造册。
重大风险：可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。
较大风险：可能造成人员伤害，但不会降低系统性能或损坏的。
一般风险：不可能造成人员伤害，但会降低系统性能或损坏的。
低风险：不会造成人员伤害和系统损坏的。
二、管控工作体系（一）组织领导机构组长：孙计明副组长：刘利牛永志李延庆李华伟朱培胜姜光翟文华王志刚成员：各部门、各单位主要负责人（二）职责划分1.项目经理每年底组织各分管负责人和相关业务科室、区队进行年度安全风险辨识，重点是依据矿井年度采掘工程部署情况对井下瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易造成较大以上事故的危险因素开展安全风险辨识。
每月组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布置月度安全风险管控重点，明确责任分工。
本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患或本自治区发生重特大事故后，组织分管负责人和业务科室开展一次针对性的专项辨识；识别安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施。
组织制定重大安全风险管控措施。
项目经理全面负责风险分级管控管理工作。
2.安全副经理负责每年组织安全风险辨识评估工作人员培训工作，协助项目经理开展安全风险辨识开展工作和检查工作。
3.总工程师负责组织相关业务科室对新水平、新采区、新工作面设计前开展一次专项辨识，重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险，补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措施；每旬组织对水、火、瓦斯、煤尘重大危险源及月度安全风险管控重点实施情况进行一次检查分析，检查管控措施落实情况，改进完善管控措施。
通风专业安全技术操作规程管路工一、适用范围第1条本操作规程适用于银星二号煤矿管路工。
第2条管路工应完成下列工作：负责防尘管路，防灭火注浆、注氮管路的运输、安装、拆卸、检查和维护等工作。
二、上岗条件第3条管路工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第4条管路工需要掌握以下知识：1、有关防尘管路的安装、维护规定.2、有关防灭火注浆、注氮管路规定。
3、《煤矿安全规程》中对防尘、防灭火注浆、注氮的有关规定。
4、熟悉入井人员的有关安全规定。
5、了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
三、安全规定第5条对防尘、防灭火注浆、注氮的有关管路安装,要符合《煤矿安全规程》的要求。
第6条严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。
第7条在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况,不安全不操作.第8条敷设管路时，要严格按设计施工.管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。
第9条在运输巷道中敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，采取设置警戒、行车不行人等相关的安全措施.四、操作准备第10条工作前应把需用工具、材料准备齐全。
第11条安装前应详细检查管材、闸阀质量,进行试压试验，应无堵塞物,无漏洞，管盘完好。
第12条下井进行管路敷设和维护时，要运转所需的材料。
第13条软质管或较短管材、配件可装矿车运送.凡矿车装不下的管材均装花车运送。
管材的装载高度不准超出矿车或材料运输车两帮高度，并要捆绑牢固。
第14条在电机车运输巷道运送时,应事先与机电运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。
第15条严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
第16条管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
五、操作顺序第17条本工种操作应遵照下列顺序进行：施工地点安全检查→验收物料→管路的安装与拆卸→检查质量。
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司银星二号煤矿地面扩建压风机、制氮机安装安全技术措施*******审核人：施工单位：银星二号煤矿机运队目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、风险辨识 (2)四、施工组织 (3)五、施工准备 (3)六、施工方案 (4)七、质量保证措施 (7)八、安全保证措施 (8)九、现场文明施工管理措施 (11)十、施工工器具、材料明细表 (12)地面扩建压风机、制氮机安装安全技术措施一、编制依据本工程施工组织设计依据中煤科工集团武汉设计研究院设计的银星二号煤矿地面扩建制氮机机械设备安装图、地面扩建制氮机房配电、控制图纸统一联合编制。
二、工程概况1、本工程为银星银星二号煤矿地面扩建制氮机房空压机和制氮机安装工程，本工程分空压机和制氮机机械设备及配电、控制两部分。
2、空压机机械设备安装主要施工内容为：安装1台无锡压缩机股份有限公司生产的LGFZD200/0137L空压机、安装1台C-5/1.0型储气罐、风筒制作、阀门安装等。
3、制氮机机械设备安装主要施工内容为：安装1套由上海瑞气气体设备有限公司生产的KGZD-600型制氮机；包括1套制氮主机，1套空气净化组件、1套空气缓冲罐组件、1套氮气缓冲罐组件以及进出管路、闸阀安装等。
4、扩建制氮机房配电、控制主要施工内容为：电缆桥架安装及电缆敷设、接地系统安装等。
三、风险辨识四、施工组织施工负责人：于友安全负责人：张善民现场负责人：刘纪凯施工人员：电工4人、检修工8人、电焊工2人、叉车司机1人，共15人。
五、施工准备1、熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法。
2、准备施工中所需工、机、量具及施工用料。
（一）施工前技术准备本工程开工前根据扩建制氮机房设备安装施工图（S1701-220/658（1））编写施工安全技术措施，并报项目部和矿方审批。
设备拆箱时要将设备说明书、产品质量合格证等相关资料收集并保存好。
银星二号煤矿初步设计通风与安全第六章通风与安全第一节瓦斯资源分析及瓦斯涌出量计算一、瓦斯资源分析（一）本矿井瓦斯赋存状况各煤层瓦斯含量测定成果汇总见表6-1-1。
各煤层瓦斯含量测定成果汇总表表6-1-1煤层瓦斯含量（ml/g可燃质）自然瓦斯成分（％)自然瓦斯分带CO2CH4C2-4N2CO2CH4C2-43 0.02～0.200～0.05 079.63～98.311.66～14.330～6.040～0.03二氧化碳～氮气带10 0.03～0.070～0.05 0～微量80.86～99.420.58～10.340～8.800 二氧化碳～氮气带11 0.04～0.340～0.07 087.29～98.901.10～12.710～2.760 二氧化碳～氮气带12 0.1 0.01 0 83.4 14.56 2.04 0 二氧化碳～氮气带18下0.02～0.060～微量091.48～98.441.51～8.500～0.820 二氧化碳～氮气带根据各煤层的瓦斯自然成分确定，本井田各可采煤层CH4含量为0.00～8.80%（指标CH4＜10%）。
属于低瓦斯矿井。
但是瓦斯的赋存与运移条件、围岩特征、埋藏深度等因素都有密切的关系，在空间上不是均匀分布于煤层之中。
所以、尽管测试结果瓦斯含量极微弱，但在生产时，仍需加强对瓦斯的监测，以免发生事故。
（二）相邻矿井瓦斯等级本矿区银星一井已开工建设，根据资料可知其也是低瓦斯矿井。
二、瓦斯涌出量计算本矿井各煤层瓦斯含量较低，但煤炭产量很大。
为确保矿安全生产，综合考虑矿井首采煤层埋藏深度及赋存条件、矿井开拓方式、开采工艺、生产规模及通风方式等因素，设计10煤层瓦斯含量取最大值0.07ml/g·燃，来预测本矿井开采时的最大瓦斯涌出量，并以此作为矿井瓦斯等级、通风系统设计及瓦斯管理的依据。
设计采用分源法预测回采及掘进工作面瓦斯涌出量。
1、回采工作面瓦斯涌出量q采回采工作面瓦斯涌出量q采由开采煤层（包括围岩）瓦斯涌出量q采1和回采工作面邻近煤层瓦斯涌出量q采2两部分组成，即q采=q采1+q采2。
（1）开采煤层（包括围岩）瓦斯涌出量q采1q采1=K1·K2·K3·Mm(W-Wc)式中:q采1——开采煤层（包括围岩）相对瓦斯涌出量，m3/t；K1——围岩瓦斯涌出系数，取K1=1.2；K2——工作面丢煤瓦斯涌出系数，K2=1/η，η=为工作面回采率，10煤综采值均为0.95；K3——准备巷道预排瓦斯影响系数；K3=（L-2h）/L ；式中：L——回采工作面长度； 240m；h——掘进巷预排等值宽度，h=0.808T0.55；T——巷道煤壁暴露时间，500d；经计算h=25m；m——开采层厚度，10煤3.96m；M——工作面采高，10煤3.96m；W0——煤层原始瓦斯含量，m3/t；W=100Wad-Aad-100·W′WC ——煤层残存瓦斯含量，m3/t，WC=100Wad-Aad-100·Wc′式中：W0′——纯煤原始瓦斯含量，10煤取W′=0.07m3/t·燃；W c ′——纯煤残存瓦斯含量，m 3/t·燃，W C ′=10.385e - 7.207/ W 0 Aad ——原煤中灰份含量；10煤取平均值9.48%； Mad ——原煤中水分含量；10煤取平均值6.47%；故10煤：W 0=1006.47-9.48-100×0.12=0.101W C ′=10.385 e - 7.207/0.101=0.076 W C =1006.34-9.51-100×0.076=0.06410煤工作面瓦斯涌出量q 采1分别为：10煤：q 采1=1.20×(1/0.95)×240252-240⨯×96.33.96×(0.101-0.064)=0.037m 3/t ；（2）回采工作面邻近煤层瓦斯涌出量q 采2首采采区10煤层之下的11煤层与开采煤层平行分布，对10煤开采影响较大。
q 采2=∑=ni iMm 1 ×K i ×(W 0i - W ci ) 式中:q 采2——回采工作面邻近煤层瓦斯涌出量，m 3/t ； m i ——第i 个邻近煤层的厚度，11煤1.34m ； M ——开采煤层的厚度，10煤平均为2.87m ；W oi ——第i 个邻近煤层的瓦斯含量，11煤为0. 41m 3/t ；W ci ——第i 个邻近煤层的残存瓦斯含量，按全部放出考虑，即W ci ＝0； K i ——第i 个邻近煤层受采动影响的瓦斯排放率。
K i =1-h i /h p ； h i ——第i 个邻近煤层距开采层的垂直距离。
根据地质报告为6.82m ； h P ——受开采层采动影响，临近层能向工作面涌出卸压瓦斯的岩层破坏范围，m 。
根据《煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册》，h p =35～60，取平均值48。
10煤邻近煤层瓦斯涌出量q 采2： q 采2=87.234.1×（1-4882.6）×0.41=0.164m 3/t 由上可得回采工作面的瓦斯涌出总量为： 10煤：q 采=q 采1+ q 采2=0.037+0.164=0.201 m 3/t ； 2、掘进工作面瓦斯涌出量预测q 掘（1）工作面巷道综掘工作面瓦斯涌出量q巷掘q巷掘＝q掘1＋q掘2q掘1—掘进巷道煤壁瓦斯涌出量，m3/min，q掘2—掘进巷道落煤瓦斯涌出量，m3/min。
q掘1=D·V·q·(2×VL-1)式中：D——巷道断面内暴露煤面的周边长度，取4.2+2×3.5=11.2m；V——巷道平均掘进速度，0.01m/min；L——掘进巷道长度，2200m；q——暴露煤壁初始瓦斯涌出强度，m3/m2·min；10煤一个掘进工作面：q0＝a×[0.0004(Vdaf)2+0.16] ×W式中：Vdaf——煤的挥发分，%；取平均值33.55%；W——煤层瓦斯含量，m3/t；取0.12m3/t；a取值为0.026；q＝0.026× [0.0004×0.33552＋0.16] ×0.12=0.0005m3/m2·minq掘2＝S·V·ρ·(W-Wc)式中：S——掘进巷道断面积，10煤15.5m2；V——巷道平均掘进速度，0.01m/min；ρ——煤的密度，t/m3；ρ=1.34q掘1＝11.2×0.01×0.0005×(2×01.02200-1)＝0.052m3／min；q掘2＝15.5×0.01×1.34×(0.12－0.064)＝0.01m3/min；则:q巷掘＝2×（q掘1＋q掘2）=2×（0.052+0.01）=0.124m3/min。
3、生产采区瓦斯涌出量预测q盘＝K′·(∑=n1iiq采·A i+1440·∑=n1iiq掘)/A0式中：q盘——采区相对瓦斯涌出量，m3/t；K′——生产采区采空区瓦斯涌出系数，取1.25；q采i——第i个回采工作面的瓦斯涌出量，m3/t；Ai——第i个回采工作面的平均日产量，t/d；q掘i——第i个掘进工作面的瓦斯涌出量，m3/min；A——生产采区平均日回采煤量和掘进煤量之和，t/d。
设计初期以1个采区、1个综采工作面、2个综掘工作面保证矿井的设计生产能力和生产接替。
则合计：q盘＝1.25×[0.201×5455+1440×0.124]/5455＝0.292m3/t。
4、矿井瓦斯涌出量预测q矿＝K″·i1q ni=∑采·A0i/∑=n10iAi式中：q矿——矿井相对瓦斯涌出量，m3/t；K″——已采采空区瓦斯涌出系数，取1.2。
q矿＝1.2×0.292＝0.351m3/t；矿井最大绝对瓦斯涌出量预测:Q＝0.351×5455/(24×60)＝1.33m 3/min按照《煤矿安全规程》第一百三十三条规定，本矿井相对瓦斯涌出量为0.351m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.33m3/min。
瓦斯涌出量计算主要参数均选取最大值进行计算，因此，本矿井按低瓦斯矿井设计。
三、其它开采技术条件（一）煤尘根据地质报告资料可知，本井田各可采煤层煤尘都具有爆炸危险性。
（二）煤的自燃根据地质报告，井田各煤层属容易自燃煤层。
（三）地温根据勘探报告，各煤层均存在不同程度的一、二级热害区。
但热害区都在+850m水平以深，在以后开采过程中应注意热害的防治。
第二节矿井通风一、通风方式和通风系统选择（一）通风方式根据矿井开拓方式、采区布置及接替安排，确定矿井通风方式采用机械抽出式通风，初期通风系统为中央并列式，后期采用分区式通风。
（二）通风系统初期矿井通风系统为主斜井、副斜井→中车场→胶带、轨道运输顺槽→工作面→回风顺槽→回风斜井。
矿井投产时回风斜井的通风容易和困难时期的通风系统见图6-2-1、2。
二、风井本矿井初期布置一个风井，担任矿井初期开采的11分区及21分区的回风任务。
后期在H19勘探线10煤露头附近设回风斜井，主要服务于12分区和22分区，在3DF3、3DF4断层之间布置后期进、回风立井，主要服务于31、25、33分区。
三、掘进通风及硐室通风巷道掘进采用局部通风机压入式通风。
每个掘进工作面配备2台局部通风机，1用1备。
井下变电所及电机车硐室采用单独通风，其它硐室均采用串联或扩散通风。
四、矿井风量、负压及等积孔1、矿井风量计算图6-2-1 通风容易时期的通风系统示意图图6-2-2 通风困难时期通风系统示意图1）按井下同时工作的最多人数计算Q总=4NK=4×143×1.5 = 858m3/min=14.3m3/s式中：Q总——矿井总风量，m3/s；4——每人每分钟供风标准，4m3/min；N——同时下井人数，按143人考虑；K——漏风系数，取1.5。
2）按采、掘工作面、硐室及其它地点实际需风量计算（1）综采工作面所需风量Q采①按瓦斯涌出量计算经预测，煤层开采时回采工作面最大瓦斯涌出量为0.201m3/min；Q采=100×q采×K c——采煤工作面需要风量，m3/min；式中：Q采q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量0.204m3/min；Kc——备用风量系数，取1.5。
Q采=100×0.201×1.5=30m3/min=0.50m3/s②按工作面温度计算为保证采煤工作面有适宜的清晰度，工作面应具有适宜的风速，一般为1.0～1.5m/s。
