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漂白质量评定织物经漂白后，天然色素遭到破坏，织物的白度得到提高，白度值是评定漂白效果的重要指标。
但同时纤维也会受到不同程度的损伤，因此，漂白效果除了评定白度值、毛效及外观疵病外，还应测定纤维的受损程度，可通过测定织物的强度和纤维的聚合度来判断。
一、白度的测定1．原理织物的白度不能单靠目测来测定，因为它受人为因素的影响较大，所以必须使用仪器来测定，目前测白度的仪器较多的是SBDY型数显白度仪，它是根据物体对光的反射系数来测定白度的，反射系数越高，则白度越好，该数显白度仪内附有白度标准板，可作为调整仪器和测试的参考，该标准板是采用硫酸钡和氧化镁作为基材的。
2．测试仪器SBDY型数显白度仪（如图1-23所示）。
3．布样准备取漂白布样（未经荧光增白剂增白的）12厘米×24厘米一块，折成5厘米×5厘米8层（若为薄织物，则取布样18厘米×24厘米一块，折成5厘米×5厘米12层）。
4．测试方法将准备好的布样放在白度仪的试样座上，按仪器的操作规程进行测定（详见第一章第二节中白度仪）以硫酸钡或标准白度磁板为标准，每一布样须在不同部位保持经、纬方向一致的情况下测定3次，再取其算术平均值。
注：不同型号的白度仪测得的白度值不一定相同，因此须在测试报告中注明所用仪器的型号。
二、残留有效氯的测定用次氯酸钠或亚氯酸钠漂白后的布样，布样上是否存有残留的有效氯，可采用快速法来测定，剪取不同的布样，滴上一滴30%的醋酸，再在同一部位滴上一滴淀粉-碘化钾试液，立刻进行观察，如无蓝色痕迹出现，则表示无残留有效氯存在，如出现蓝色痕迹，则表明有残留的有效氯存在。
三、纤维损伤程度的测定（碱煮强度）纤维在漂白过程中，天然色素遭到破坏以外，纤维本身也受到不同程度的损伤，纤维损伤后，其聚合度下降，但聚合度的测定操作比较麻烦，将在本章第七节进行详细阐述。
如用比较直观的方法测定漂白前后强力的变化，则不能反映纤维受到的全部损伤（可能有潜在损伤），为了能真实反映漂白前后强力的变化，可采用测定漂白后织物的碱煮强度，来彻底检测织物表面的及潜在的损伤。
南京吉姆服饰有限公司
面料检验标准
JM/WI 029
一、面料质量检验规范：
1、面料入库后，裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。
2、面料检验内肉及标准如下：
2.1 抽样方法：
检验标准按每批进料的5%抽检
2.2 面料检验方法：
采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。
2.3 幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围：
2.4疵点类别：
2.5 判定标准：
A 判定面料（匹）标准：
（1）幅宽、纬斜、色牢度、色差、涂层：任何1个检验项目超出接受范围的，判定该匹面料不合格；
（2）疵点类别：累计≥10个疵点/匹的，判定该匹面料不合格
B 判定批量面料标准：
对于在批量范围内按抽样数量（匹）检验的；不合格数（匹）超出不合格判定数时，判定该批量面料不合格。
3、所有抽验过的面料应贴标识并做记录报质检部。
4、对于可接受面料按有关程序予以发放。
5、对于超接受范围面料的处理程序：
（1）顾客财产，有顾客QC在工厂跟单的，请QC在检验单上签字确认后报生产部、质检部，经同意后可以发料。
未经顾客确认的面料不可以发料。
（2）非顾客财产，按有关程序由质检部报业务部处理。
二、辅料质量检验规范：
1、辅料入库后，发放前需按各款好、各色号的3%数量进行检验。
2、辅料检验内容及接受范围如下：。
棉织物（棉布）2012年01月13日15:37 信息来源：国家质检总局商品知识棉织物也称棉布，是以棉纱为原料的机织物。
棉织物以优良的服用性能使其成为最常用的服装面料之一，并广泛应用于室内装饰和工业生产。
随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高。
由于化学纤维的发展，出现了棉型化纤，其长度、细度等物理形状符合棉纺工艺要求，在棉纺设备上纯纺或与棉纤维混纺而成，这类纤维的织物一般称之为棉型化纤织物。
因此，广义的棉织物包括纯棉织物和棉型化纤织物两大类，统称为棉型织物。
下面主要介绍纯棉织物。
1、平布以棉纱织制成的平纹布，经纬纱细度和密度接近或相同，具有组织简单、结构紧密、表面平整的特点，但缺乏弹性。
平布按其纱线号数分为三种。
粗平布又称粗布，用32tex以上（18英支以下）较粗的棉纱制成。
质地较粗糙，布面棉结杂质较多，但坚牢耐磨，多用于包装材料和衬料。
经染色加工的粗布可作家具布和劳保服装面料。
中平布又称市布、平布。
用22tex～30tex（20～26英支）的棉纱织成。
厚薄中等，布面较匀整光洁，用作面粉袋、衬料、被里布。
经印染加工的市布可用于服装或装饰布。
细平布又称细布。
经纬纱为19tex以下（30英支以上）较细的棉纱。
布身轻薄，布面匀整、细结柔软，棉结杂质少。
多用于加工成漂白、染色和印花布，可制作衬衫、内衣、外装、床上用品等。
2、细纺细纺是采用6～10tex（60～100英支）的特细精梳棉纱或涤纶与棉混纺纱织制的平纹织物。
因其质地细薄，与丝绸的织物相似，故称细纺。
细纺织物有漂白、染色和印花三种。
由于细纺经、纬向均采用精梳特细棉纱，故布面平整细洁，轻薄丝绸，但较丝绸坚牢。
细纺手感柔软，结构紧密。
经丝光整理后，光泽特别柔和，光滑感强，吸湿透气。
适宜做夏季服装，特别是衬衫。
细纺可刺绣加工成手帕、床罩、台布、窗帘等装饰用品。
3、府绸府绸是一种高密度的平纹或提花棉织物，由于略带丝绸风格，故名府绸。
棉制漂白纬编织物的耐酸碱性评估随着纺织技术的不断进步和人们对纺织品性能要求的提高，棉制漂白纬编织物的耐酸碱性评估成为了一个重要的研究领域。
对于这种类型的纺织物来说，耐酸碱性能的评估至关重要，因为不同的工作环境和使用条件下，纺织物都可能接触到酸碱溶液，如清洁剂、染料或其他化学物质。
因此，了解和评估其耐酸碱性能对于确保产品质量和安全性至关重要。
首先，评估棉制漂白纬编织物的耐酸碱性需要先准备测试样品。
采集一定数量的棉制漂白纬编织物样品，并根据测试要求对其进行预处理。
通常，预处理可能包括洗涤、干燥和熨烫等步骤，以确保测试样品的性能符合要求。
准备好的样品将用于后续的实验。
其次，进行耐酸碱性能评估的关键是选择适当的试剂和测试方法。
在选择试剂时，需考虑到预期使用环境中可能出现的酸碱物质。
根据不同的酸碱溶液，选择相应的测试方法，例如采用盐酸、硫酸、氢氧化钠或氯化铜等。
在评估耐酸碱性能时，常用的测试方法有浸泡法、喷溅法或洗涤法等。
从实验结果来看，编织物样品在不同浓度的试剂中的耐受程度可以评估出其耐酸碱性。
接着，进行实验时需要控制一定的实验条件。
例如，在浸泡法中，需要选择合适的浸泡温度和时间，以模拟实际使用中的条件。
在喷溅法中，需要确定喷溅距离和喷溅次数等实验参数。
同时，还需注意实验过程中的安全问题，如戴手套、眼镜和口罩等，避免化学物质对人体的伤害。
实验完成后，需要对样品进行评估和分析。
评估的指标包括检查纤维破坏和颜色变化等现象。
可以使用显微镜观察纤维表面是否出现破裂、形变或溶解等现象。
此外，还可以使用颜色计或比色卡来评估样品的颜色变化情况。
通过对样品的检查和测量，可以得出纺织物在不同酸碱环境下的耐受程度。
最后，根据实验结果，对棉制漂白纬编织物的耐酸碱性能进行评估。
根据不同的实验条件和测试结果，可以将样品分为耐酸、耐碱或耐酸碱都较差等级。
同时，还可以根据实验结果对纺织物进行改进和优化，提高其耐酸碱性能。
综上所述，棉制漂白纬编织物的耐酸碱性评估是确保其性能和质量的重要环节。
文件编号制订日期2015-04-13 页数布料的检验标准1、标准说明:本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/T72004.2-2000标准。
再此版不作描述及要求。
（参照出具体的检验报告）2、内在质量：2.1 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理.2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。
2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不足1%的按1%计算。
2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决定，不接受涨水。
（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。
2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。
2.1.5 PH值：在4.0-7.5之间。
2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。
2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超2.2%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。
(80cm计)2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。
当一种纤维的含量不超过10%时，其含量应不低于其标准值的70%。
2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。
3、外在质量抽查方式及内容：3.1 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。
3.2 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。
棉织品验货标准3.1.1毛巾全棉，白色为主，素色以不褪色为准，无色花，无色差，手感柔软，吸水性能好,无污渍,无明显破损性疵点。
符合GB/T14308-2003的规定。
普通毛巾纱支：地经纱21S/2，毛经纱21S/2，纬纱21S；优质毛巾纱支：地经纱32S/2，毛经纱32S/2，纬纱32S。
3.1.2 浴巾规格不低于1400MM*750MM,重量不低于600克。
3.1.3 面巾规格不小于700MM*350MM,重量不低于140克。
3.1.4 地巾规格不小于750MM*450MM，重量不低于350克。
3.1.5 方巾规格不小于320MM*320MM,重量不低于55克。
3.1.6 浴衣棉制品或丝绸制品柔软舒适,保暖。
3.2 软垫 : 平整,弹性适宜,无污损。
3.3 床上用品3.3.1床单全棉,布面光洁,透气性能良好,无疵点,无污渍。
应符合GB/T14308-2003的规定。
纱支不低于20S以上，经纬密度不低于6060，长度和宽度宜大于软垫700MM。
3.3.2 枕芯松软舒适，有弹性，无异味。
规格不小于750MM*450MM。
3.3.3枕套全棉,布面光洁,无明显疵点,无污损,规格与枕芯相配。
纱支不低于20S，经纬密度不低于6060。
3.3.4毛毯素色为主,手感柔软,保暖性能良好,经过阻燃、防蛀处理,无污损。
规格尺寸与床单相配。
应符合GB/T14308-2003的规定。
精纺纯毛制品。
3.3.5 床罩外观整洁，线型均匀，边缝整齐，无断线，不起毛球，无污损，不褪色，经过阻燃处理，夹层可使用定型棉或中空棉。
高档面料，以优质装饰布或丝绸面料为主。
3.3.6 备用薄棉被(或备用毛毯)优质被芯,柔软舒适,保暖性能好,无污损。
3.3.7衬垫吸水性能好,能有效防止污染物质的渗透,能与软垫固定吻合,可使用定型棉或中空棉，规格不小于2000MM×1100MM。
3.4 卫生用品3.4.1香皂香味纯正,组织均匀,色泽一致,图案、字迹清晰,无粉末颗粒,无软化腐蚀现象,保质期内。
布料检验标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
织物漂白丝光流程评定方法一、工艺参数评定1.1漂白剂浓度评定：漂白剂浓度对织物漂白丝光的效果具有重要影响。
首先需要确定漂白剂的适宜浓度范围，可通过实验室小试的方法确定。
然后，采用逐步调整浓度的方法，在一定的时间段内，按照不同的浓度进行漂白，通过测定织物的漂白率和色差，确定适宜的漂白剂浓度。
1.2漂白温度评定：漂白温度是指织物在漂白过程中的温度，对漂白效果也有很大影响。
通过逐步调整温度的方法，在一定的时间段内，按照不同的温度进行漂白，通过测定织物的漂白率和色差，确定适宜的漂白温度。
1.3漂白时间评定：漂白时间是指织物浸泡在漂白液中的时间，也是影响漂白效果的重要因素。
通过逐步调整漂白时间的方法，在一定的温度和浓度条件下，按照不同的时间进行漂白，通过测定织物的漂白率和色差，确定适宜的漂白时间。
二、漂白效果评定2.1漂白率评定：漂白率是指织物经过漂白处理后的色素去除程度，通常使用漂白率指数进行评定。
漂白率指数=（A-B）/A×100%，其中A为织物在未经漂白前的色度值，B为织物在漂白后的色度值。
通过对不同工艺参数下织物的漂白率进行测定，确定最佳工艺参数。
2.2色差评定：色差是织物漂白后与标准色之间的色彩差异程度。
通过色差计测量织物漂白后的颜色数值，与标准色进行比较，确定漂白效果的优劣。
三、环境要求评定通过检测漂白液中有害物质的含量，如氯离子、重金属等，评估其对环境的污染程度。
同时，合理管理并监控废水排放，确保符合环保要求。
四、安全要求评定评估工艺中使用的化学品对人体和环境的安全性，确保操作人员的生产安全和健康。
综上所述，织物漂白丝光的流程评定方法主要包括工艺参数评定、漂白效果评定、环境要求评定以及安全要求评定。
通过科学的评定过程，可以确定最佳的漂白工艺参数，达到理想的漂白效果，并确保环境和操作人员的安全。
