螺柱焊接作业指导书

N
°检验设备检验
频次1目视100%全检2扭力扳手1件/1小时3橡胶锤100%全检审核 焊 接 螺 柱 检 查 作 业 指 导 书
编 制页 码审 核共1页 第1页车型：P84焊接车间
非破检检查（橡胶锤）操作人员右手手握橡胶锤（手与橡胶锤距离不宜过远，手与橡胶锤的距离约为个人握拳拳头的长度），与焊接螺柱约成45度，且在不损坏螺柱螺纹的基础上用橡胶锤敲击螺柱根部左右各3
下（切记将螺柱敲歪后要反
向3下将螺柱还原），并且
螺柱不脱落。

在全检完后在
螺柱划上“ ”标识。

焊接车间重要事项及说明:
目视外观1）检查焊接螺柱无明显焊瘤，飞溅、焊偏、错位、螺钉过烧等缺陷。

2）检查螺柱背面映射面突
出并且圆滑。

焊接车间非破检检查（扭力检验）使用图3所示方法进行抗扭试验，对焊接螺柱施加检验工艺卡要求的扭力载荷，螺柱不应该脱落。

技术质量部 成都工厂焊接车间
防护用品：安全帽、工作服、劳保鞋、中长帆布手套、所用工具：橡胶锤、扭力扳手
批 准及日期操作过程描述操作要点及注意事项责任单位操作过程图解
1. 遵守检查标准作业指导书。

2. 当生产出不合格品时，做好标识并隔离,及时向检查员或者车间班长报告。

3.该工位操作工操作时，按照上述步骤依次完成作业。

螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
一、焊接工艺要求
（1）焊接必须程序化施工，所有焊接程序必须经现场热处理前检验合格后方可焊接。

（2）用钢丝焊接的螺柱，螺柱上的焊点应尽量分布在不同的位置，焊缝长度应在40mm左右，线焊缝的宽度应大于6mm，其余焊缝应大于8mm，焊缝的宽度和深度应符合图纸规定，表面焊缝应均匀，无锯齿、变形等缺陷。

（3）焊接口应符合图纸设计，无裂纹、疤痕等缺陷，坡口应平坦，无毛刺等。

（4）完成焊接后，焊接部位应清除焊渣，用小锉刀、手锉等刨除毛刺，磨平毛刺，螺栓压紧时，其应力不能低于螺栓的安全应力系数值乘以螺栓的抗拉强度值。

二、安装
（1）螺栓的安装要求：
1）螺栓的安装应按螺栓在图纸上的标记和尺寸要求进行安装，且螺柱的焊缝宽度要大于螺栓的直径；
2）螺栓在安装时，螺栓朝头应朝内，在压紧前，不得弯曲螺栓； 3）螺栓安装完毕后，应检查螺栓是否松动，螺栓与螺柱之间应垫套或垫板，以防止表面磨损。

（2）螺柱安装要求：
1）螺柱应尽量按图纸要求安装，不得把螺柱安装超出设计范围，其焊缝宽度也不得超出设计要求；
2）螺柱安装完毕后，应用专用工具压紧螺柱，并打上残余牢固剂，以防止螺柱松动；
3）安装时，应注意螺柱两端和四周的空隙不能太大，以保证螺栓拧紧时应力分布均匀，如发现空隙过大，应采取填充物补齐其间隙。

螺柱焊机操作规范简介螺柱焊机是一种金属连接设备，能够将两个金属螺柱或螺母连接起来。

本文档旨在提供给操作者一份螺柱焊机操作规范手册，以确保操作者的安全和设备的正常运行。

操作规范1. 设备检查在使用螺柱焊机前，需要进行以下检查：•确认设备接地可靠；•确认气源是否正常连接；•确认电源线是否连接牢固；•确认设备外表面干净，无损伤。

2. 保护装备在进行操作期间，需要佩戴以下安全防护装备：•绝缘手套；•护目镜；•耳塞。

3. 设备开启在进行操作前，需要先开启设备：•首先开启气源；•接着按下电源开关；•设备指示灯亮起后，即表示设备已开启。

4. 预热在使用设备前，需要先进行预热处理。

将设备加热至适当温度，即可进行操作。

5. 焊接操作以下是螺柱焊机的操作步骤：1.将两个需要连接的螺柱或螺母放在设备上的工作台上;2.调节设备上用于固定螺柱或螺母的装置，并确保其紧固;3.将设备上的挤压杆移至需要连接的螺柱或螺母处;4.当挤压杆与螺柱或螺母接触后，按下启动开关进行焊接;5.等待焊接时间，当设备发出“滴滴滴”声后，即表示焊接完成;6.将焊接好的螺柱或螺母从设备中取出，进行质量检测。

6. 关闭设备当完成操作后，需要关闭设备：•首先按下电源开关；•然后关闭气源。

7. 设备维护在使用设备后，需要进行以下维护：•对设备外表面进行清洁；•对设备内部进行清洁；•检查电线、气源管路的连接是否松动；•定期更换设备内部使用的部件。

注意事项•在操作设备时需要遵循安全操作规范，务必佩戴必要的安全防护装备以确保操作者的安全。

•并非所有的螺柱或螺母都可使用螺柱焊机连接，需要遵循设备规定的螺纹尺寸和材质等要求。

•在清洁设备时，需要先关闭气源和电源。

•在更换设备内部部件时，需要遵循设备规定的更换周期。

结论螺柱焊机是一种较为安全的设备，但需要遵循设备相关的操作规范和安全注意事项。

操作者需要保证在安全的环境下进行操作，以防止意外事故的发生。

对设备的维护和保养，也是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。

螺柱焊机操作规程
《螺柱焊机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备及工具：确认螺柱焊机及相关设备和工具是否完好无损，如有损坏需要及时更换或修复。

2. 检查焊接材料：检查焊接材料的规格和质量，确保符合要求。

3. 做好个人防护：穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套、防护衣等，以免受伤或引发事故。

二、操作流程
1. 打开设备：按照设备操作手册操作，将螺柱焊机正常启动，待设备运转稳定后方可进行下一步操作。

2. 调试设备：根据焊接材料的规格进行设备的调试，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度等参数的调整。

3. 确定焊接位置：根据螺柱焊接的要求确定焊接位置，并将待焊接的螺柱放置到相应位置。

4. 开始焊接：根据设备的参数调整，将焊接头对准螺柱进行焊接，保持稳定的动作和速度，确保焊接质量。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊接部位的质量，如
有不良，需要及时进行修复或重焊。

6. 关闭设备：在操作完毕后，及时关闭设备，并进行设备的清理和维护。

三、注意事项
1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得私自调整设备参数。

2. 操作人员必须严格遵守个人防护规定，确保自身安全。

3. 操作人员必须保持机器设备的清洁和整洁，定期进行维护保养。

4. 在操作中如发现设备异常或故障，需要及时上报并停止使用，以免造成更大的损失。

通过严格按照《螺柱焊机操作规程》进行操作，可以保证焊接工作的顺利进行，确保焊接质量和操作人员的安全。

高强螺栓连接作业指导书1.施工工艺及操作方法1.1螺栓孔处理1.1.1螺栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底清除。

1.1.2高强螺栓连接头组装后，板迭栓孔应采用量规检查，通过率为：用比孔的公称直径小1mm 的量规检查，应通过每组孔数的85％。

1.1.3经检查不能通过的孔，根据情况采取扩孔或焊后重新钻孔的方法处理，但扩孔后的孔径不得比原设计孔径大2mm,且每组孔径处理钻孔数量不得超过20％。

1.1.4补焊应采用与母材力学相当的焊条，严禁用钢块填塞。

扩孔和补焊均不能解决问题时，可采用更换连接板的措施。

1.2摩擦面处理1.2.1摩擦面应采用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理，其表面的抗滑移系数应达到设计要求的额定值，一般为0.45～0.55。

1.2.2用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗处理的摩擦面不允许残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般处理后，露天放置十天以上的状态）。

用喷砂（丸）处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

1.2.3采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的四倍，打磨方向与受力方向垂直，砂轮打磨方向后摩擦面应无眼见的明显不平。

1.2.4处理后的摩擦面应采取措施防止被油污、油漆等污染。

遇有污染情况要彻底清理干净。

1.3高强度螺栓连接副的安装1.3.1高强度螺栓的长度应按下式计算：L=L′+ns+m+3P式中: L′——被连接的板叠厚度（mm）；n——垫圈数，扭剪型螺栓n=1，大六角头螺栓n=2；s——垫圈公称厚度（mm）m——螺母公称厚度（mm）p——螺纹螺距（mm）（见表4.3.1）表4.3.1 螺纹螺距P经计算螺栓长度L＜100mm时，对个位数按2舍3进的原则取5的整数，当L＞100mm时，对个位数按4舍5进的原则取10的整数。

1.3.2钢结构连接接头组装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。

磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

1.3.3高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

焊接通用作业指导书一、组装拼点，按GB/5943-91中3.4执行。

二、焊接设备的选择1、手工电弧焊：WS7-200直流多功能焊机2、CO2气体保护焊接：NBC-500（用于3mm及以上钢板的焊接）3、钨极氩弧焊：WS7-200直流多功能焊机；KW-400控制箱；QS焊枪。

4、气焊设备：H01-6焊炬（用于3mm以下钢板的焊接）5、螺柱焊设备（用于伸缩缝）：SLH-25B或RSN-2500zx三、焊接工艺参数的选择1、手工电弧焊工艺参数的选择(1)焊条种类和牌号的选择a、母材抗拉强度在400MPa左右的结构件，（如Q235A、20）选用酸性焊条，母材抗拉强度在500MPa以上（如45#、16Mn）选用碱性焊条。

b、对于碳钢和低合金结构钢按等强度原则选择焊条的强度级别，如20、Q235A等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢可选E43系列焊条；而45#钢等抗拉强度在500MPa以上的，应选用E50系列焊条。

c、对于不锈钢的焊接应选用不锈钢焊条。

（2）焊条直径的选择（3）焊接电流的选择焊接电流按下式计算：I=KdI 焊接电流（A）d 焊条直径K 系数，按下表取值。

工件较薄时取小值，工件较厚时取大值。

（4）焊接电压碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。

所对应的焊接电压一般为20~30V。

焊接层数的选择当焊缝的有效厚度或焊角尺寸超过6mm时，应采用多层焊或多层多道焊，每层焊道厚度不能大于4~5mm。

焊接层数可按该公式计算：n=δ/dn：焊接层数δ：工件厚度（mm） d：焊条直径（mm）2、CO2气体保护焊工艺参数的选择（1）焊丝直径及材料Φ1.2 H08Mn2SiA或ER50-6（2）焊接电流在150~300A范围根据工件厚度取值，工件较薄时取小值；工件较厚时取大值。

（3）焊接电压在20~35V范围根据焊接电流大小、焊接电缆长度取值，电流较小、电缆较短时取小值，电流较大、电缆较长时取大值。

高能螺柱焊焊接作业指导书GY008—2011（连封面共3页）编制___________审核____________申/E _____________2011年3月高能螺柱焊焊接作业指导书1范围本指导书规定了无炸轨梁铁路伸缩装置高能螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。

本指导书适用于无炸轨梁铁路伸缩装置高能螺柱焊的焊接，其它产品的高能螺柱焊接可参照执行。

2目的指导操作工在使用高能螺柱焊焊接无炸轨梁铁路伸缩装置时严格按照指导书进行操作，保证各个锚钉与型钢焊接符合设计要求。

3焊接3.1焊前准备3. 1. 1结合通桥（2008） 8388A-I图样和参数表要求确认型钢及锚钉是否正确，尺寸是否符合图纸要求, 焊接材料是否合格。

3. 1.2在焊接前应确认型钢扭曲度及表面有无缺陷等，对于不合格的型钢不予焊接。

在定位焊接前将型钢表面焊接区域清除干净（油污、表面附着物等影响焊接质量的杂物）。

3.2焊接3. 2.1焊接应结合通桥（2008） 8388A-I图样和参数表、工艺文件要求进行。

3. 2. 2焊接定位3. 2. 2. 1焊缝应连续无缺陷，在锚钉周围形成圈焊，焊缝高度不应小于3mmo3.2.2. 2焊接定位应准确，偏差不应大于1.5mm。

3. 2. 2. 3焊接时应保证锚钉与型钢垂直，肉眼观察无明显倾斜现象。

3. 3焊接工艺参数3. 3. 1主要焊接设备RSN-2500螺柱焊机、RSN-2500ZX螺柱焊机等。

3. 3. 2主要焊接工艺参数见表1 =表1螺柱焊焊接的主要焊接工艺参数焊接电流刻度格数夹持直径mm夹持长度mm锚钉伸出瓷环长度（最短）mm熔化时间刻度格数5〜64)12±0.46〜93〜45〜6 3. 3. 3螺柱焊的作业条件a）相对湿度不大于90%；b）温度不低于5°C ；c）雨雪天气禁止露天焊接。

3. 4焊接方法与步骤a）将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。

清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积;b）用专用螺柱焊焊枪夹紧锚钉，使锚钉端部紧贴型钢表面；c）按通桥（2008） 8388A-1图要求及工艺参数焊接锚钉（焊缝应连续无缺陷）；d）取下焊枪，对焊缝缺陷的部位进行补焊（焊缝高度不得小于3mm）；e）焊后清理工件表面的焊接飞溅。

螺柱焊机操作规范文一、安全须知1. 在操作之前，确保焊机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。

2. 操作时，请戴上防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。

3. 使用合适的工作台，并确保焊机放置平稳。

4. 确保操作区域周围没有易燃或易爆物品，并保持通风良好。

5. 使用锁定装置确保焊机在操作时保持稳定。

二、操作步骤1. 检查焊机的电源线和接地线是否完好无损。

2. 将焊机的电源插头插入插座，并确保电源开关为关闭状态。

3. 检查焊机上的电源指示灯，确保其正常工作。

4. 打开焊机的罩盖，并确认焊机内部没有杂物。

5. 将所需的螺柱放入焊机夹具中，并通过调节螺柱定位装置确保螺柱位置正确。

6. 检查焊机的焊接电极是否完好，并确保其连接牢固。

7. 打开焊机电源开关，等待电源指示灯亮起。

8. 调节焊机上的焊接参数，例如电流和焊接时间，根据所需的焊接质量和螺柱材料进行选择。

9. 将焊机电极顶端对准螺柱焊接部位，轻轻按下焊接按钮，使焊接电极与螺柱接触。

10. 等待焊机完成焊接过程，根据焊接时间设定的长短可能需要几秒钟到几分钟的时间。

11. 当焊接完成后，松开焊接按钮，关闭焊机电源开关。

12. 检查焊接质量，确保焊接点牢固可靠。

13. 关闭焊机罩盖，拔掉电源插头，清理工作区域。

三、注意事项1. 遵循焊接机的使用说明书，合理使用焊机，不可超负荷操作。

2. 不要随意更换焊接参数，应根据焊接材料和质量要求进行合理调整。

3. 注意保持焊机的清洁和维护，定期清洁焊机内部和更换焊机电极。

4. 在操作焊机时，避免触摸焊接电极和焊接部位，以防触电和烫伤。

5. 焊接完成后，及时将焊接电极从焊机中拆卸，以免造成部件损坏或电击风险。

6. 注意操作过程中的火源和静电，禁止在易燃区进行焊接。

7. 在使用焊机前，确保操作人员已经接受了相关操作培训并具备一定的焊接经验。

8. 在进行维修和保养焊机时，务必断开电源，并遵循相关的操作规程。

9. 如遇到异常情况或故障，应立即停止使用焊机，并寻求专业人员帮助。