IPQC的工作职责以及内容

IPQC 工作职责

1、 对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制,重点是对4M1E的监控，对异常点及时提出与跟进处理，避免批量性质量问题出现

2、 对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督,对违反程序或管理制度的提出反馈，对于改善的进行效果跟进验证

3、 收集并记录产品不良信息，发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作

4、 对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核，完成相应记录报表

……

IPQC工作对象

IPQC工作对象: 针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境

IPQC工作的心态：对事不对人、公平、公正

工作详细过程指引：

成熟机型IPQC工作具体指引

1、 对生产订单进行确认，要求IPQC必须熟悉订单要求，确认订单是否正确。对于有异常的需要及时提出与工程、车间等部门沟通确认。

2、 首件确认，一般随同首台产品一起进行检查，重点核对产线所使用的所有物料是否与BOM相符。检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位安排与动作安排是否合理等，对异常的需要及时提出。

3、 核对物料，务必以BOM为准，要求BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项。稽核时既要细心又要注意首检、中检和尾检,避免因物料的变异而造成在制品产生变异.通常物料原因容易引起的异常主要有：

a) 生产同一订单时，相似物料放置距离较近，而导致用错料

b) 不是同一订单的物料没有及时清走，导致用错料

c) 物料不匹配(比如机壳上、下盖等)

d) IQC检验不合格但办理特采回用物料

e) 未经过IQC检验的不合格物料被放置在线上使用

f) 尾单补仓物料

g) 设计变更，旧料未清理（例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库存200PCS，仓库发料时一般先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新进的物料重新作库存了，也可能在供应商处新旧物料就已经混放了)

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职责一：ipqc工作职责

1.服从工作支配，准时完成上司交待的任务;

2.确认产品上线的物料料号与bom表是否一致。

3.检验各岗位有无sop，员工有无根据作业指导书的要求操作执行。并做好相应巡检记录.

4.负责产品的首件检验及记录工作。

5.对生产制程进行巡检管控，使不良掌握在萌生状态。确保各工段作业操作规范及相关品质的掌握.

6.负责产线各冶具〔电批.烙铁.等〕有无做点检检查工作。

7.收集相关数据与资料，帮助生产部门削减异样发生率，提高产品直通率.

8.针对制程异样，准时开出异样单并通知相关人员进行异样分析、跟踪落实，防止异样再次发生.

9.与相关部门建立良好的沟通到达品质共识.

10.对于生产中发觉的相关品质问题，准时上报.于iqc.qa协调，制止不良继续产生，避开以后再次发生.

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职责二：ipqc工作职责

岗位职责：

1、取得检验标准，即最新版本的工艺标准、工艺变更单、相关的图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。

2、对所使用的检验工具〔如：游标卡尺、千分尺、直尺等〕、量具的精度进行确认。必需定期对量具进行校验，以保证制程品质的精确度、一致性。

3、制程品管在以下状况下必需做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。

〔1〕每次的开机之首件。〔2〕品质异样重新对策后之首件。〔3〕设备、刀具更换或修护后之首件。〔4〕生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必需做首件确认动作。

4、首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必需进行品质三检工作。然后依规定的频率执行巡检动作，并准时将检验结果记录在巡检记录表中。

制程品管员工作职责与权限

文件编号：

1.0 目的：

为了有效控制生产制程零部件产品的质量，防止不良品的发生，以满足预期的转序及使

用效果。特制定本规定。

2.0 范围：

本工作职责与权限仅适用于公司制程品管员日常生产过程的质量管制工作。

3.0 职责：

3.1 在公司部门课长的领导下，负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、

工序最终检验的质量管制工作。

3.2 负责实现执行公司及本部门下达的质量目标，完成每日的质量任务，遵守各项管理

规章制度。

3.3 负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督

检查，对发现过程质量异常的及时性负责。

3.4 负责对所有制程工序产品遵循：外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重

点、各工序的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常。

3.5 负责所有入仓或转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结

果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作。

3.6 负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《制程异

常报告》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作。

3.7 负责监督制程产品关键工序的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验

或未验证合格的工序产品不得转序及使用，认真贯彻执行质量管理制度，提高为生

产服务的工作质量，确保过程产品质量处于受控状态。

3.8 做好自己工作台面的5 S工作，团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研，使自

己的品管技能不断娴熟，推进公司全面质量管理。

3.9 负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养，以确保其处于正常使用状态。

3.10 向部门课长提交当日的检验记录和报表，汇报过程产品的质量状况和纠正预防措施

的改进效果。

4.0 权限：

4.1 有权对检验过的产品质量进行判定，并提出处理建议。

4.2 有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。

精品文档

. IPQC工作职责1

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.

生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final

Quality Control）。

① 过程检验的方式主要有：

a. 首件自检、互检、专检相结合；

b. 过程控制与抽检、巡检相结合；

c. 多道工序集中检验；

d. 逐道工序进行检验；

e. 产品完成后检验；

f. 抽样与全检相结合；

② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验；

b. 材料核对；

c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

品质检验方法

1、全数检验：

将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：

① 批量较小，检验简单且费用较低；

② 产品必须是合格；

③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验

：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。