IPQC FQC岗位职责说明

IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义与职责

QC主要职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门．QC主要集中在质量检验和控制方面。

IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验； 2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估； 3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；

QA：QUALITY ASSURANCE

QA是质量保证，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员；QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；QC是品质管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求。

具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。

OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出货检验”，这种情况下一般只有存在库存的时候才会有的，没有库存的情况下不需要OQC的，FQC就可以了，因为FQC就是最终检验了。如果你们的产品库存周期比较长的话，那么这个抽样标准一般不是根据GB2828,而是根据GB2829来的，属于监督性的质量检查。1 }, D2 ^7 r' s5 O

IPQC 工作职责

1、 对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制,重点是对4M1E的监控，对异常点及时提出与跟进处理，避免批量性质量问题出现

2、 对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督,对违反程序或管理制度的提出反馈，对于改善的进行效果跟进验证

3、 收集并记录产品不良信息，发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作

4、 对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核，完成相应记录报表

……

IPQC工作对象

IPQC工作对象: 针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境

IPQC工作的心态：对事不对人、公平、公正

工作详细过程指引：

成熟机型IPQC工作具体指引

1、 对生产订单进行确认，要求IPQC必须熟悉订单要求，确认订单是否正确。对于有异常的需要及时提出与工程、车间等部门沟通确认。

2、 首件确认，一般随同首台产品一起进行检查，重点核对产线所使用的所有物料是否与BOM相符。检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位安排与动作安排是否合理等，对异常的需要及时提出。

3、 核对物料，务必以BOM为准，要求BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项。稽核时既要细心又要注意首检、中检和尾检,避免因物料的变异而造成在制品产生变异.通常物料原因容易引起的异常主要有：

a) 生产同一订单时，相似物料放置距离较近，而导致用错料

b) 不是同一订单的物料没有及时清走，导致用错料

c) 物料不匹配(比如机壳上、下盖等)

d) IQC检验不合格但办理特采回用物料

e) 未经过IQC检验的不合格物料被放置在线上使用

f) 尾单补仓物料

g) 设计变更，旧料未清理（例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库存200PCS，仓库发料时一般先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新进的物料重新作库存了，也可能在供应商处新旧物料就已经混放了)

作业指导书

IPQC岗位职责 版本 / 版次 A/0

页 码 第 1页；共 1页

文件编号 UDI-WI-PZ-002

一. 目的：明确 IPQC工作职责及权限 , 为质量体系的有效运行建立组织保障

二. 岗位名称： IPQC 录属部门：品质部

三. 适用范围： IPQC日常工作

四 . 岗位职责：

1. 负责培训 / 指导在线员工及 QC按标准化作业，随时监控人，机，料，法，环，测量几大要素。

2. 负责按制程检验控制程序及其他技术资料要求对生产进行控制，对不符合要求的产品不得下线。

3. 负责制程的稳定及制程能力的监控。对生产过程中的不同工序的各类不同状态产品进行巡查检验，并作好检验原始记录。

4．识别和记录产品质量问题，负责对检验发现的问题及时提出改善对策，按程序规定执行并及时呈报。

5．负责对生产首件进行封样和提供实验室实验样机

6．负责对生产线上不良品的追溯，生产时发现合格批来料单个不良问题点超过 7%时，立即通知 IQC 进行确认 /

处理并以书面的形式报告 / 存档

7．对返工产品的跟进及监督。

8. 负责按规定及时填写检验 / 统计记录。每月统计一次于次月 5 日前提交上级

9．技术文件 / 资料 / 进行有效管理并及时更新；保留相关检验记录 12 个月以上。

10. 对巡查中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议。

11. 正确使用和维护保养本人使用的计量器具，按周期交品质部组织检定，确保其处于校准状态。

12. 一旦出现质量问题，应及时向上级反馈质量信息。

13．对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。对不按规定的时间提交规定的报告公司将给予行政处罚。

14. 生产车间转产应立即通知相关人员到现场跟进。

IPQC岗位职责说明书

一、岗位流程

二、岗位职责

1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序（客户），确保制程产品品质。

2、负责检查、监督、评估生产部门的5M1E对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发事故点需加强力度，并列

为重点工艺处理。

3、对异常发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正与预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。督导生产部门对于

纠正与预防措施的执行。

4、按标准时间1小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《IPQC巡检记录表》上。确保数据的准确性与真实性。

5、负责首件检验的判定与记录，并保留首件样品至下个首件确认时。6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《IPQC检验日报》上。流程执行部门岗位描述

首件检验生产部、品质部、工程部生产部负责提供产品先自检再填写报检单交品管部，品管部IPQC对外观、尺寸进行检验，如需要性能测试，则由品管部进行性能测试并提供测试报告。最后由IPQC判定。※首检时间：一批产品开始投产时、设备重新调整或工艺重大变化时、轮班或操作工人变化时、基材或其他材料发生变化时。制程巡检品质部、生产部、仓库根据《制程检验作业指导书》、《岗位职责》、《品质管理制度》、相关图纸等进行巡检。末件检验品管部对最后的产品进行检验，给下次生产时提供有效的记录。

物料转移品管部、生产部、仓库品管部IPQC负责对生产制成品进仓前的抽样检验，并将结果记录在案与进仓单上签名或盖章。7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，综合5M1E进行统计分析。并做周、月统计报告。

8、保持各个部门的良性沟通。

9、负责监督及维护现场6S管理。

10、承办上级领导临时交付的工作任务。

编制：审核：核准：

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