IPQC的工作职责以及内容

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职责一：ipqc工作职责

1.服从工作支配，准时完成上司交待的任务;

2.确认产品上线的物料料号与bom表是否一致。

3.检验各岗位有无sop，员工有无根据作业指导书的要求操作执行。并做好相应巡检记录.

4.负责产品的首件检验及记录工作。

5.对生产制程进行巡检管控，使不良掌握在萌生状态。确保各工段作业操作规范及相关品质的掌握.

6.负责产线各冶具〔电批.烙铁.等〕有无做点检检查工作。

7.收集相关数据与资料，帮助生产部门削减异样发生率，提高产品直通率.

8.针对制程异样，准时开出异样单并通知相关人员进行异样分析、跟踪落实，防止异样再次发生.

9.与相关部门建立良好的沟通到达品质共识.

10.对于生产中发觉的相关品质问题，准时上报.于iqc.qa协调，制止不良继续产生，避开以后再次发生.

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职责二：ipqc工作职责

岗位职责：

1、取得检验标准，即最新版本的工艺标准、工艺变更单、相关的图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。

2、对所使用的检验工具〔如：游标卡尺、千分尺、直尺等〕、量具的精度进行确认。必需定期对量具进行校验，以保证制程品质的精确度、一致性。

3、制程品管在以下状况下必需做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。

〔1〕每次的开机之首件。〔2〕品质异样重新对策后之首件。〔3〕设备、刀具更换或修护后之首件。〔4〕生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必需做首件确认动作。

4、首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必需进行品质三检工作。然后依规定的频率执行巡检动作，并准时将检验结果记录在巡检记录表中。

制程品管员工作职责与权限

文件编号：

1.0 目的：

为了有效控制生产制程零部件产品的质量，防止不良品的发生，以满足预期的转序及使

用效果。特制定本规定。

2.0 范围：

本工作职责与权限仅适用于公司制程品管员日常生产过程的质量管制工作。

3.0 职责：

3.1 在公司部门课长的领导下，负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、

工序最终检验的质量管制工作。

3.2 负责实现执行公司及本部门下达的质量目标，完成每日的质量任务，遵守各项管理

规章制度。

3.3 负责对所有产品的生产过程工序，依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督

检查，对发现过程质量异常的及时性负责。

3.4 负责对所有制程工序产品遵循：外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重

点、各工序的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常。

3.5 负责所有入仓或转序制品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结

果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作。

3.6 负责对制程质量异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《制程异

常报告》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认工作。

3.7 负责监督制程产品关键工序的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验

或未验证合格的工序产品不得转序及使用，认真贯彻执行质量管理制度，提高为生

产服务的工作质量，确保过程产品质量处于受控状态。

3.8 做好自己工作台面的5 S工作，团结同事、宣传品质、勤奋学习、刻苦钻研，使自

己的品管技能不断娴熟，推进公司全面质量管理。

3.9 负责对自己使用的检测设备和工具进行维护和保养，以确保其处于正常使用状态。

3.10 向部门课长提交当日的检验记录和报表，汇报过程产品的质量状况和纠正预防措施

的改进效果。

4.0 权限：

4.1 有权对检验过的产品质量进行判定，并提出处理建议。

4.2 有权拒绝执行任何降低检验标准的口令，坚决按程序办事。

精品文档

. IPQC工作职责1

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.

生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final

Quality Control）。

① 过程检验的方式主要有：

a. 首件自检、互检、专检相结合；

b. 过程控制与抽检、巡检相结合；

c. 多道工序集中检验；

d. 逐道工序进行检验；

e. 产品完成后检验；

f. 抽样与全检相结合；

② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验；

b. 材料核对；

c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

品质检验方法

1、全数检验：

将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：

① 批量较小，检验简单且费用较低；

② 产品必须是合格；

③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验

：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

I P Q C工作职责

1、确定工单号、生产排程、检验规范依要求作业；

2、是否悬挂作业指导书，排拉是否按工序流程安排；

3、上线物料是否符合BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认；

上线物料是否有IQC检验盖ACC印章，上线物料抽检是否有不良品；

4、认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带；

5、测量、记录烙铁温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施；

6、确定有合格的首件、样板；

7、用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确认测试参数与设置的参数一致；

8、用首件核对SMT、焊线、点胶工艺、结构等与样版一致 ；

9、员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检2个/2H/工位，进行确认；

10、新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈；

11、作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉；

12、不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品是否准时记录；

13、任何来料、工艺及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<>反馈；

14、不良比例超过品质目标要填写<>并要追踪处理结果；

15、物料、半成品、产线成品摆放是否有落实状态标识及签名；

16、循环、老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合要求，不良过高要及时反馈

17、有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈

18、修理电池不良率超过10%需认真记录于报表，反馈至上级；

19、每日所有制程异常记录于《品质履历表》上，每批首件下拉时需认真确认以往不良；

20任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质 。

IPQC签名：