浅谈某水电站常态砼主要施工技术与养护
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水利工程混凝土施工技术及浇筑养护探讨水利工程是国民经济的基础,而混凝土在水利工程中扮演着极为重要的角色。
混凝土是水利工程中最常用的建筑材料之一,其施工技术及浇筑养护对工程的质量及使用寿命有着重要影响。
下面将对水利工程混凝土的施工技术及浇筑养护进行探讨。
一、混凝土施工技术1.材料准备混凝土的主要原料是水泥、粗细骨料(砂、石子)、水和掺合料。
在施工前,首先要对原材料进行检验和验收,保证材料的质量符合要求。
同时根据水利工程混凝土的特殊性,确定混凝土配合比,确保混凝土的强度和耐久性。
2.模板安装水利工程混凝土在施工时通常需要使用模板,模板的安装质量关系着混凝土的整体质量。
模板的选材和安装要符合国家标准,同时要保证模板的平整度和稳定性,以确保混凝土的表面光洁度和几何形状符合设计要求。
3.浇筑工艺在混凝土浇筑过程中,要保证混凝土的坍落度符合要求,振捣加密,避免空鼓和夹渣等缺陷。
同时要采取适当的浇筑工艺,防止混凝土出现裂缝和冷缝,并保证混凝土的整体性和一致性。
4.养护措施混凝土浇筑完成后,要对混凝土进行适当的养护,包括水养护、覆盖养护等形式,以保证混凝土的早期强度和耐久性。
二、混凝土浇筑养护1.水养护水养护是混凝土养护的一种常用方式,其目的是防止混凝土早期凝结水分的蒸发和混凝土的早期裂缝。
水养护应在混凝土浇筑后立即进行,持续时间一般为7-14天,具体时间要根据气温和混凝土强度等因素来确定。
2.覆盖养护在水利工程混凝土施工中,有时为了方便施工和减少水源的消耗,会采用覆盖养护的方式。
覆盖养护可以采用塑料薄膜、湿棉被等材料,覆盖在浇筑的混凝土表面,保持混凝土表面的湿度,防止混凝土的早期干裂。
3.养护温度混凝土的早期强度和耐久性受温度的影响较大,因此在施工中要注意控制养护温度,避免混凝土温度过高或过低,影响混凝土的强度发展。
一般情况下,温度在5-30摄氏度之间为宜。
4.养护期限水利工程混凝土的养护期限根据混凝土的强度等级来确定,一般情况下,C20以下的混凝土养护期限为7天,C20以上的混凝土养护期限为14天。
关于水电站厂房混凝土浇筑施工技术分析陈海龙摘要:基于混凝土材料的特点优势,在水电站厂房工程建设中起到了十分重要的作用,混凝土浇筑施工过程中,应确保施工、管理、质量均符合工程需求。
本文以某厂房为例,分析了混凝土浇筑施工的流程和技术应用,并强调了有关混凝土材料的质量控制。
关键词:水电站厂房;混凝土;浇筑施工;技术措施混凝土的性能非常符合大型建筑工程的施工要求,在水电站厂房施工中得到了一定的重视与使用。
进行水电站厂房混凝土施工时,应注意施工的工艺流程、技术要点,并加强各个环节的质量管理,充分发挥混凝土技术的优越性,确保水电站厂房工程质量达标。
1 工程叙述某水电站高60.14米,长为187米,宽为43米。
待建设项目分别是尾水渠和装卸室,尾水渠上部段位平直相交,河流长为49.6米,下部段位两边坡度比为2:3,靠近中央部位建设防护墙,以混凝土材料为主。
厂房分为主副两组,按照标准主房高度应为45米,宽度为27.1米,副房高度应为29.8米,宽度为22.4米,副厂房建设于主厂房的下游位置,安装室位于中控室的左侧,柱、梁、板是其主要结构。
尾水管群铺设于距机组40米差距的范围内,主要有三个需要建设的项目,分别是散水管、肘部管以及尖型管。
目前,该厂房混凝土施工完毕,累计消耗钢材达1.8万吨,混凝土材料达24.5万立方米,工程质量验收情况评定为优秀,优秀率高达百分之97。
2 水电站厂房混凝土浇筑施工流程(一)分层施工前期首先应该做好水电站厂房的施工层次划分,应结合该建筑的主要结构及各部位尺寸大小进行,有关柱、梁以及板面的层次高度可以是1米至5米不等,建筑层间的高度为0.8米至3.5米。
(二)浇筑流程混凝土浇筑施工流程分为两个阶段,第一阶段属于工程结构施工,首先是主厂房的上方以及外围,利用圆筒设备和材料泵对厂房底部、连接上下游的工事、顶部排架进行围护,加强流水下游的防护能力。
其次,有關副厂房的施工应遵循设计原则和图纸,施工时按照底部到顶部这样的顺序,并确保底部混凝土材料的完整性进行合理施工。
水利工程混凝土施工技术及浇筑养护探讨随着我国经济社会的不断发展,水利工程的建设也日益增加。
而在水利工程建设中,混凝土是不可或缺的材料,它被广泛应用于水库、堤坝、渠道、水闸等各种水利工程中。
混凝土在水利工程中的使用所需的施工技术至关重要,同时对混凝土的浇筑养护也有着严格的要求。
本文将结合水利工程混凝土施工技术及浇筑养护的实际情况进行探讨。
一、水利工程混凝土施工技术1.1 施工前的准备工作在进行水利工程混凝土施工之前,必须对施工现场进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘测,了解地质、水文等情况,为后续施工提供必要的数据支撑。
接着是对施工材料的质量进行检验,保证混凝土的质量符合要求。
同时要对施工机具设备进行检查及保养,确保施工设备能够正常使用。
还要进行施工方案的制定,包括混凝土配合比的确定、模板的设计等工作,以确保施工工作的顺利进行。
1.2 混凝土搅拌与运输在水利工程中,常用的混凝土搅拌设备包括自动搅拌站和搅拌车。
自动搅拌站适用于大型水利工程的混凝土搅拌,能够保证混凝土的配合比准确,质量稳定。
而搅拌车则适用于小型水利工程的混凝土搅拌,具有移动便捷的特点。
在搅拌完成之后,混凝土需要通过搅拌车或者输送泵进行运输到施工现场。
在运输过程中要保持混凝土的均匀性和稳定性,避免出现混凝土分离和堵塞等问题。
1.3 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时,应根据实际情况选择合适的浇筑方法。
一般来说,可以采用人工浇筑、机械浇筑和抛摊法等不同的浇筑方式。
人工浇筑适用于小型水利工程中,操作简单,成本低。
而机械浇筑适用于大型水利工程中,能够提高工作效率,减少劳动强度。
在浇筑时,要避免混凝土的过度振捣,以免出现混凝土分层或者气孔等质量问题。
要做好浇筑接头的处理,确保混凝土的连续性。
在浇筑过程中要避免混凝土的震动,以免对周围环境造成影响。
1.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后,需要进行充分的养护工作,以保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土养护主要包括基础养护、砼体养护、裂缝养护等多个方面。
谈水电站厂房混凝土浇筑施工技术-施工技术论文-工程论文——文章均为WORD文档,下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要:作为城市居民正常生活基础设施的水电站厂房对人们的日常生活和工作有着直接的影响,而作为水电站厂房运营的最重要因素之一的水电站厂房需要对施工进行严格的质量控制。
现浇混凝土技术在水力发电站建设期间从混凝土准备到成型和硬化的整个过程中都会应用到,本文着眼于水电站的混凝土施工工作,以及对水电站现浇混凝土施工技术的分析,仅供参考。
关键词:水电站厂房;混凝土;施工技术水电站厂房的建设质量与现浇混凝土的建设质量密切相关。
为了提高水电站厂房的施工质量并确保建筑物的安全,必须控制由现浇混凝土施工技术的质量。
本文首先简要介绍了水电站厂房的施工状况,然后在混凝土结构构造等方面讨论了现浇混凝土技术。
1分析水电站厂房混凝土施工技术的重要性在正常情况下,水电站厂房主要由上下两部分组成,上部是支撑结构,主要由钢筋混凝土结构组成,而下部结构主要是指基础,蜗壳和电动机支柱等结构。
通过分析建造水电站厂房的技术,可以确保水电站厂房的结构更稳定,并有效减少能源损失。
在建造水电站厂房的下部结构时,施工人员经常使用大体积混凝土施工技术,并使用分层浇筑工艺来确保水电站厂房的下部结构更稳定,进一步加强供电系统运行的整体效率。
由于水电站厂房的规模相对较大,各种建筑材料的使用正在不断增加,为了以最佳方式提高水电站的建设质量,我们应科学合理的使用先进施工技术和施工工艺并密切监视施工过程。
例如,在浇筑混凝土时,施工人员需要严格控制浇筑温度,结合水电站厂房各种机电嵌入式部件的安装位置,科学控制浇筑混凝土的浇筑速度,并做好养护混凝土这一工作,从而进一步改善设施建设的整体质量。
2工程概述在本次的加纳布维水电站厂房工程建造中,主厂房的长度为204m,宽度为49m,高度为69.93m。
厂房的整个结构包括主厂房,辅助厂房,装配室,卸货室和后部结构。
126YAN JIUJIAN SHE关于水工混凝土的施工与养护Guan yu shui gong hun ning tu de shi gong yu yang hu樊洪本文重点针对水利工程混凝土施工展开了一系列分析,重点针对混凝土施工和养护技术进行了阐述,有效提出了水工混凝土的具体养护方法以及施工要点,不断提高水利工程建筑的整体施工效果,提高水工建筑的安全性和稳定性。
现阶段,我国水工建筑施工规模和数量都在不断扩张,推动着我国水利水电工程的快速发展。
在我国水利工程的施工过程中,不管在施工技术、施工工艺以及所使用的设备和材料等众多方面都进行了一系列改进和完善,整体的工程施工效果越来越高,实现了工程施工单位的良好经济效益,同时也为社会创造出更多的价值。
随着水工建筑的施工速度不断加快,在具体的施工过程中,需要对其中关键性施工技术的使用质量进行有效把控,尤其是针对混凝土施工来讲,作为水工建筑施工过程中的重要环节,必须要对施工质量和养护工作质量加以控制,提高水工建筑的整体防渗性能以及使用安全性。
一、水工混凝土施工技术的应用进展1.合理选择水泥材料在我国水工建筑的施工过程中,需要对混凝土施工质量进行有效把控,这也是提高水工建筑基础性能的关键所在。
要想从根本上提高水工混凝土施工质量,做好原材料的选择和使用至关重要,我国很多水工建筑施工单位,针对水泥材料的选用进行了一系列分析和研究,选择了施工更加方便、经济成本更低、对环境没有过多的污染以及满足大批量生产的水泥施工材料。
现阶段,在水工建筑工程施工当中,对于水泥材料的选择具有较强的针对性,同时该项工作已经日渐成熟。
2.掺和料的选用水工建筑施工,凝土施工材料,通常包含了胶凝材料、粗骨料、砂石材料以及水等多种物质所构成,随着水工建筑施工的需要,掺合料已经成为了水工混凝土材料当中非常重要的各种环节,通过掺合料的有效使用,可以提高混凝土的整体施工性能,降低混凝土产生的水化热同时,还可以有效抑制碱骨料产生的不良反应,降低工程整体的生成本,表现出的施工经济效益非常明显。
浅谈水利水电混凝土施工技术与管理【摘要】水利水电工程是庞大而复杂的系统工程,混凝土工程是其中一项重要的组成部分,水工混凝土施工质量的严格控制是水工建筑物工程质量的重要保证。
在实际施工中由于种种原因造成控制措施不当,给工程带来隐患。
要保证和提高工程中混凝土的质量水平,就要采取科学的控制措施,在施工中把好各个程序及工序的质量关。
[关键词]:水利水电;混凝土;施工;管理引言水利水电混凝土工程施工在水利水电建设事业中占有重要地位,特别是以混凝土大坝为主体的枢纽工程,各种费用约占工程总投资的50-70%。
作为承包单位的施工企业要在市场经济条件下,取得最大的经济效益,企业内部的管理工作至关重要,而混凝土工程施工管理就成为重中之重。
纵观整个混凝土工程施工,涉及砂石骨料制备、混凝土拌和、混凝土运输、钢筋模板、浇筑仓面作业、温度控制和接缝灌浆等诸多环节。
在各环节施工中加强计划、技术、质量、成本四方面的管理对企业提高经营管理水平、增加经济效益,保证工程质量、降低造价、缩短建设周期具有举足轻重的作用。
在实际施工过程中,经常存在着计划安排不合理,技术水平不高,质量、成本控制不严格等现象,为了避免和减少这些不合理现象的发生,就要加强各环节的管理,合理安排计划,严格控制质量和成本,提高施工技术水平。
本文就三峡大坝的混凝土施工案例为索引,简要介绍水利水电混凝土施工的质量控制和管理。
1.三峡工程大坝混凝土施工特点三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干工程。
是中国、也是世界最大的水利枢纽工程。
三峡工程具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益,建成后对我国社会经济的发展将产生巨大的影响。
枢纽主要建筑物由大坝、水电站和通航建筑物等三大部分组成。
拦河大坝为混凝土重力坝,最大坝高181m。
水电站采用坝后式厂房,总装机容量1 820万kW。
根据三峡工程建设方案,三峡工程大坝混凝土施工主要有以下特点。
1.1工程量巨大三峡工程混凝土工程总量为2 800万m3,是长江葛洲坝工程的2.5倍,为世界上已建最大的巴西伊泰普工程的2倍。
水利水电工程混凝土施工技术及质量控制措施摘要:混凝土施工技术是水利水电项目施工中非常重要和关键的内容,混凝土施工质量的控制对于保证整个水利水电项目的施工质量具有积极的意义,其施工质量直接影响整个水利水电工程的施工效果。
在应用混凝土进行施工时,施工单位应当全面细致的做好工程调查,选择最合理的施工技术开展施工并加强监督,从而保障水利水电工程的施工质量。
关键词:水利水电;混凝土;施工技术;质量控制1.水利水电工程混凝土施工技术要点1.1混凝土搅拌技术在水利工程混凝土施工过程中,搅拌混凝土工序较为复杂并且对相关工作人员的搅拌技术与外部的环境要求较高,是水利工程混凝土施工中最为重要的一个环节。
在进行搅拌混凝土的过程中,应该加强温度的控制,相关工作人员在对混凝土的原材料搅拌完成后,应该在规定的时间内将混凝土及时运到施工的现场,如果在运送的过程中出现漏浆以及分离的情况,表明混凝土搅拌失败。
此外,在搅拌混凝土的过程中,应该先将砂石运送到施工现场后进行科学合理的堆放,保证能够有效进行混凝土的施工。
需要注意的是,在高温的环境中,应该建设遮阳棚或者将砂石运到室内进行搅拌,如果出现温度过高而导致混凝土无法正常进行搅拌时,应该将冰块加入混凝土,从而有效降低混凝土在搅拌过程中的温度。
在实际的混凝土搅拌过程中,应该注意用水量的控制,防止因为用水量过多而导致混凝土的搅拌质量下降。
1.2混凝土浇筑技术混凝土浇筑的质量好坏直接影响水利工程混凝土施工的整体质量,因此在水利工程施工过程中应该加强对混凝土浇筑的控制,保证施工质量。
如果水利工程较大,那么在施工过程中应该针对体积较大的混凝土,在进行浇筑之前及时分析能否进行分层浇筑,从而有效控制分层的厚度。
在进行混凝土分层浇筑的过程中,需要注意的是,浇筑的分层厚度应该小于500毫米,并且相邻两层的混凝土浇筑的时间间隔应该控制在两小时以内,在浇筑过程中保证均匀上升,防止出现差距过大。
此外,在混凝土浇筑的过程中,为了避免混凝土出现因不均匀而导致离析的情况,在竖向浇筑的过程中应该先在前程的混凝土开始凝固之前将分层次的混凝土浇筑完成。
浅谈水工混凝土的养护方法经过对水利工程混凝土养护方法的实践与调研,发现目前比较忽视混凝土的养护,洒水、覆盖养护不能按规范要求及期限适时进行,且养护质量难以控制与管理,达不到自然养护要求的标准,不仅影响混凝土早期强度的增长,更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发失散,造成混凝土表面干缩、龟裂、起毛,严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥。
1、混凝土养护方法与要求1.1养护方法水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程,养护时间视当地气候条件及水泥品种而定,一般养护从混凝土浇筑完毕12~18 h开始,并持续21~28d。
多采用洒水进行自然养护,还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法,使混凝土表面保持湿润,实现养护目的。
1.2混凝土养护基本要求混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝土进行养护。
混凝土的养护目的,一是创造各种条件使水泥充分水化,加速混凝土硬化:二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
混凝土养护法分为自然养护和加热仰浮两种:现浇混凝土在正常条件下通常采用自然养护。
自然养护基本要求:在浇筑完成后,12h以内应进行养护;混凝土强度未达到C12以前,严禁任何人在上面行走、安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
2、养护剂养护方法2.1混凝土养护剂的物理性能各种混凝土养护剂的物理性能基本一样,只是材料组成有所不同。
一般混凝土养护剂为无色液体,无毒,无臭,不燃烧,透气率低,常温下混凝土面上成膜时间约20~30 min,有较好的成膜性和保水作用,成膜厚度0.058~0.086 mm,虽然成膜的抗拉强度和伸长率偏低,但用于水工混凝土21~28d养护期是完全可以满足要求的。
2.2混凝土养护剂的养护机理水工混凝土在硬化过程中,水泥完全水化需要的水量仅约为水泥量的22%~27%,多余的水量是为了满足混凝土施工和易性的要求,因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失,凝固过程中根本不需要养护。
浅析水电站混凝土面板施工小议【摘要】水电站的混凝土面板施工,目前存在着很多难点,需要我们在工作中及时地进行总结,归纳好的经验。
本文以某水电站混凝土面板施工为例,希望能够通过对这方面的探索,为日后混凝土施工起到微薄的作用。
关键词:水电站混凝土面板施工程序一、工程概况某水电站的主要建筑为2级,最大坝高71.8M,坝顶长902M,面板厚度为O.3M,总面积为7.54万平方米。
一共需要宽14M的面板57块。
面板分为三期浇注。
一期面板浇注高程为197.5M以下,施工时段为12月到3月;二期面板浇注高程为197.5到208M,施工时段为6到7月;三期面板浇注高程为208M 至坝顶填筑面高程222M,施工时段为10月到1月。
二、料场主料场位于大坝左岸,距离大坝2千米,料场出路岩层主要以T1m中层灰岩、厚层灰岩为主,岩石饱和抗压强度大于4500万帕,软化系数大于0.75。
在对大坝施工过程中,于大坝下游约500米处开辟另一料场,从中采石4万立方米,后来被弃用,现在主要是对主料场开采石料,已经开采约6万立方米。
三、大坝面板施工特征大坝由于处于高寒山区,冬季寒冷,可供施工季节不足8个月,多年平均最低气温为1月,达到零下20度,最为极端最低温度为零下40度,年平均气温变化幅度在20度左右,春秋早晚温差约为13度,初冬早晚温差约为18度。
而大坝施工的面板由于为薄板结构,其暴露面较大,加上混凝土内部散热较快,在初凝后由于遭受外界气温变化的影响,会对面板造成裂缝。
因此就对周边缝板间缝止水设施与处理的施工工艺要求较高,这一部分是大坝混凝土面板质量控制的关键,才能保证大坝的总体施工质量。
四、主体面板工程施工4.1 施工工序在斜坡基础面浇注混凝土面板,需要采用无轨滑模施工工序,一般流程是准备工作、测量放样、板间缝检测验收、周边缝检测验收、板间缝安装设置W止水铜片、PVC垫片与沥青贴角、架设刚进、支立侧模、安装轨道、吊运滑膜就位和检查压块中心、安装溜槽、混凝土开盘前仓面检查验收、入仓混凝土滑模过程、洒水养护和覆盖保温、拆除侧模、滑模换位吊高。
水利工程混凝土施工技术及浇筑养护探讨
水利工程中混凝土施工技术及浇筑养护是关键的环节。
混凝土作为建筑材料的主要成分之一,其质量直接影响水利工程的安全性、耐久性和经济性。
因此,在水利工程混凝土施工中,各项工艺要求必须严格执行,施工中要注意各种细节和技巧,以确保混凝土施工质量。
1. 混凝土配合比设计
混凝土的配合比应根据工程要求和混凝土使用条件进行设计。
优化设计配合比可以充分发挥混凝土优良性能,提高其力学强度、抗水、耐久性能。
同时,配合比设计也要考虑到施工性能,避免混凝土过于稠密或过于稀薄,从而影响混凝土的工作性能和养护效果。
2. 使用适当的混凝土搅拌机
选用质量可靠的混凝土搅拌机,保证混凝土均匀搅拌,充分发挥混凝土拌和均匀性和工作性能。
对于水利工程建筑中需要抵御一定外来压力的混凝土组件,还应注意搅拌过程中的振动,以保证混凝土的稠度和排气效果。
3. 控制混凝土浇筑速度
混凝土浇筑速度要控制在合理的范围内,避免过快或过慢造成的不良后果。
浇筑速度要适当增加,从而保证浇筑均匀性,防止混凝土过早凝固、表面高低差异,也可以防止空隙、空气孔等质量问题的发生。
4. 混凝土养护
混凝土成型后,应立即进行浇水养护。
养护中要确保混凝土表面保持湿润,避免强烈的紫外线、日晒和各种极端气候因素的可能影响。
长期养护更能有效地提高混凝土成型质量、力学性能和耐久性,从而保证水利工程的安全及有效地利用混凝土材料。
总之,水利工程混凝土施工技术及浇筑养护是多方面要素共同配置的复杂工作,要求工人具有扎实的专业知识和综合素质,只有严格按照标准化流程,实行科学管理,才能确保施工质量达到要求,工程长期安全、稳定运行。
浅谈某水电站常态砼主要施工技术与养护
摘要:笔者结合自身参入过的水电站常态砼实际施工操作的实例。
并参考文献资料,提出了对水电站中常态砼某水电站常态砼主要施工技术与养护方法,以其能对类似的工程进行保质保量的施工有借鉴意义。
关键词:水电站常态砼施工技术养护
1、某水电站工程概况
该水电站工程主要建筑物有重力副坝、泄洪闸以及发电厂房等组成,最大坝高32.00m,坝轴线的长度86.00 m,底部宽度38.89m,泄洪闸布置在河床偏左侧,共6孔。
电站厂房位于河床左岸,包括电站进水口、主厂房、尾水渠、副厂房、开关站等,主厂房垂直河流方向长度56.64 m(包括安装间),顺水流向长度15.73m,大坝的砼大约有9.99万m3。
2、某水电站常态砼主要施工技术
2.1大坝常态混凝土总体施工工艺流程。
(1)大坝常态混凝土总体施工工艺流程:原材料检测→仓号准备→砼拌和运输→仓号浇筑。
大坝常态混凝土单仓面施工工艺:施工准备→测量放样→仓面前期清理→模板、钢筋及埋件安装→仓面清理及验收混凝土入仓→平仓振捣密实→混凝土养护、拆模→下一仓。
(2)严格工艺管理,仓面施工严格按施工工艺进行,严禁出现“上道工序未完成,便开始下道工序”的不良局面产生,造成不必要的返工和损失。
2.2常态砼浇筑施工准备工作检查。
(1)生产指挥部负责检查浇筑前的各项准备工作,如机械设备、人员配置、入仓道路,通讯设施情况,仓内照明及供排水情况检查;质量控制部负责仓号仓面、检测仪器状态检查。
(2)施工设备检查工作由设备使用单位负责。
(3)仓面组织:建基面终验清理完毕,或施工缝处理完毕养护一定时间,混凝土强度达到2.5Mpa后,开始进行仓面准备,即在仓面放线定位,绑扎钢筋,安装各种预埋件及模板。
其工序为::风水电设施的布置→测量放样→绑扎钢筋→安装预埋件→立模→标识→检查验收。
混凝土仓位开仓前进行技术交底,使作业人员明确责任及作业要求。
仓面标识:在模板面板或横缝面上用对比明显的油漆按仓面设计图标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线。
(4)开仓前资源组织准备。
仓面人员配套:混凝土浇筑仓面需配置各工序值班,带班人员至少一名到位。
此外,还需配备一定数量骨料处理、保温养护等辅助工。
仓面机具配套:每个浇筑仓面桶、瓢、锹、专用耙“四带”齐全,为吸取仓面泌水,配备真空吸水管。
收仓后养护须配备洒水器,其数量根据仓面变化加以科学计算和规定。
仓面设备配套:每个浇筑仓面工作机械如振捣机、手持式振捣棒等,其型号和数量都应根据仓面变化加以科学计算和规定。
2.3 砼浇筑施工技术。
按照设计过程中对仓面所做的要求,在进行砼浇筑的时候中通常都会利用台阶浇筑的方式,分层厚度要严格的控制在50 cm,分层的
宽度要保持在2.40~2.50 m,一般在浇筑仓面的时候要平行于坝轴线,通常是先浇筑下游再浇筑上游,一边浇筑一边进行加高操作。
在大坝砼浇筑的时候要多下料,砼应该按照先低后高的原则完成入仓工序。
在对仓内的砼进行浇筑时,应该一边浇筑一边整平,与此同时还要进行振捣工作,确保砼浇筑的密实度能够达到工程施工的质量要求。
砼接头以及条带都需要铺设保温被进行保温。
2.4 砼平仓的振捣技术。
所谓的平仓就是将卸入到仓里的所有的砼进行摊平,要求摊平的厚度能够保持均匀。
如果平仓厚度没有达到相关的要求将会出现砼离析的现象,还会出现泌水以及漏振等情况,或者会导致内部出现一定的空洞,会对砼的质量产生非常不好的影响。
到目前为止如果仓面的占地面积是比较大的,那么可以利用铺料方法在平仓的过程中适当的引用振捣机以及平仓机等进行摊平。
重力坝浇筑层的厚度大概有2.00 m,在平仓的时候可以采用振捣器,先把振捣器倾斜,慢慢的插入到砼料堆的下面,能够让砼向着工作人员所在的位置移动,接着将振捣器一次一次的慢慢插入到砼料堆的上面,直到将砼料摊平为止。
在整个砼浇筑的过程中,最主要的一道工序就是振捣,会直接影响到砼浇筑的质量,如果出现漏振、过振等现象,都会对砼浇筑的质量直接造成不良的影响。
重力坝在振捣的过程中主要采用频率比较高的振捣器,一般选择φ100、φ150的振捣器,在振捣的过程中呈现密实塑性,而且具有比较低的流态,所以能够很好的将砼进行密实,而且具有很强的抗渗透能力,在体积比较大的砼浇筑施工中应用的比较多,有效的提高了工程施工的质量。
2.5砼缝面的主要处理方式。
为了确保大坝的新老砼能够紧密的结合在一起,在处理砼缝面的过程中一定要进行严格的监督和要求,确保在完成砼缝面的处理之后,没有出现乳皮的现象,没有水锈以及青苔等杂乱物质。
如果砼缝面的处理工作做的不好,将会对砼层间的结合产生直接的影响,甚至会出现渗漏通道的现象。
在处理砼缝面的过程中主要有以下几种施工方法,例如:人工凿毛、压力水以及风砂枪等。
最近几年以来通常都会选择高压水冲毛技术进行砼缝面的处理,在该工程中引进了型号为GCHJ系列的高压冲毛机。
3、某水电站常态砼主要养护
1、表面养护的一般要求:(1)由于夏天气温过高,混凝土要求边浇筑边覆盖保温被,浇筑过程中保温被的覆盖率应达到60%~70%以上。
浇筑完毕后,混凝土表面应全部用保温被覆盖;(2)混凝土浇筑完毕后,对混凝土表面及所有侧面应及时洒水养护,以保持混凝土表面经常湿润。
低流态混凝土浇筑完毕后,应加强养护,并延长养护时间;(3)加强混凝土早期养护及表面防护。
规定合理的拆模时间,按要求进行表面保护,以免混凝土表面发生急剧的温度梯度;(4)一般应在混凝土浇筑完毕后6~18h内即开始养护,连续养护时间不少于28天。
但在炎热、干燥气候情况下应提前养护;(5)如采用特种水泥,应按专门规定执行;(6)混凝土养护方法,主要采用人工洒水、塑料管喷及自流。
2、养护方法有坝块左右侧面养护、水平面养护、硅粉混凝土养护和永久暴露面养护等。
以永久暴露面养护为例,采用?28mm的塑料管,每隔20~30cm 钻2mm左右的小孔,临时挂在模板上或外露拉条筋上,孔口对砼壁面通自流水
养护,通水流量为15L/min左右。
参考文献:
[1]李楠.水电站常态砼施工技术[J].北京农业.2012-05-25。