橡胶硫化特性的测试

橡胶制品硫化时间在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度大化，物理机械性能化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。

通常不含操作过程的辅助时间。

硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近点时，此种硫化程度称为正硫化或宜硫化。

在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。

当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。

胶料正硫化时间的测试方法有：物理 - 化学法（包括游离硫测定法和溶胀法）；物理-力学性能测定法（包括定伸应力法、拉伸强度法、定伸强度法、抗张积法、压缩变形法、综合取值法等）；专用仪器法（包括门尼粘度法、硫化仪法）等。

目前常用的是硫化仪法。

通过硫化仪测试，可以得到胶料的正硫化时间。

制品硫化时间的确定若制品厚度为 6mm 或小于 6mm ，并且，胶料的成形工艺条件可以认为是均匀受热状态，那么，制品的硫化时间与硫化曲线中所测得的正硫化时间相同（温度一致的情况下，即加硫温度使用硫化仪测试的温度）；若制品壁厚大于 6mm ，每增加 1mm 的厚度，则测试的正硫化时间增加 1min ，这是一个经验数据。

例如，一橡胶制品，其厚度为 22mm ，试片测试的正硫化时间为6min （温度设定为 150 ℃），那么，在 150℃硫化时，该制品的硫化时间为 6+（22-6）×1=22min。

这时间不包括操作过程的辅助时间。

二段加硫时间设定为了达到合理的制造工艺和合理成本，把橡胶硫化分为一段、二段两个过程来完成的工艺方法，其第二段的工艺就是所谓的二段加硫。

一段硫化主要是使制品得到定形，然后将未100% 正硫化状态而得到定形的制品集中起来进行二段硫化。

这样，提升了一段硫化的效率，二段硫化的集中处理，也提升了效率，节省了能源。

硫化曲线t10和t90硫化曲线是用来研究橡胶硫化过程的一种实验方法，通过观察硫化曲线的变化，可以了解橡胶硫化的速度、硫化程度以及最佳硫化条件等信息。

在硫化曲线中，t10和t90是两个重要的参数，它们分别表示橡胶硫化开始和结束的时间点。

本文将深入探讨硫化曲线中的t10和t90参数的意义，以及它们在橡胶硫化过程中的应用。

第一部分：硫化曲线的定义和意义硫化曲线是用来描述橡胶硫化过程中硫化程度随时间的变化。

通常，硫化曲线的横轴表示时间，纵轴表示硫化程度，硫化程度通常用硫化度或者硬度来表示。

硫化曲线的形状和特征可以反映出橡胶硫化的速度和程度，对橡胶的性能和质量有重要的影响。

t10和t90是硫化曲线中的两个重要时间点。

t10表示橡胶开始硫化的时间点，通常也称为10%硫化时间；t90表示橡胶硫化完成的时间点，通常也称为90%硫化时间。

这两个时间点对于研究橡胶硫化过程的速度和程度具有重要的意义。

第二部分：t10和t90在橡胶硫化过程中的应用1.硫化速度的评估t10和t90可以用来评估橡胶的硫化速度。

硫化速度快的橡胶，t10和t90的数值会比较小，反之则较大。

通过比较不同橡胶的t10和t90数值，可以了解不同橡胶的硫化速度的差异，进而选择最适合的橡胶材料。

2.硫化程度的控制t10和t90还可以用来控制橡胶的硫化程度。

通过控制硫化曲线中的t10和t90参数，可以调整橡胶的硫化程度，从而满足不同产品对橡胶硫化程度的要求。

例如，对于一些需要较高硫化程度的橡胶制品，可以通过延长t90时间来提高硫化程度。

3.工艺条件的优化t10和t90还可以用来优化橡胶硫化的工艺条件。

通过调整硫化曲线中的t10和t90参数，可以确定最佳的硫化温度、硫化时间和硫化剂用量等工艺条件，以获得最佳的硫化效果。

第三部分：如何测试t10和t90要测试橡胶的t10和t90参数，通常可以采用动态硫化曲线分析仪进行实验。

在实验中，先将橡胶样品置于硫化机中，然后加入硫化剂和促进剂，在一定的温度和时间条件下进行硫化。

橡胶材料的硫化速度测试方法橡胶材料的硫化速度测试方法对于橡胶工业具有重要意义。

硫化是橡胶加工过程中的一项关键步骤，它能赋予橡胶良好的力学性能和化学特性。

因此，了解橡胶材料硫化速度的测试方法对于橡胶制品的质量控制和产品开发具有重要意义。

一、引言硫化是将未硫化的橡胶制品通过加热和加入适量硫化剂使其产生交联反应，以形成具有弹性和导电性能的橡胶制品的过程。

硫化速度即硫化反应的快慢程度，会直接影响到橡胶制品的性能。

二、定制测试设备橡胶材料的硫化速度测试通常使用硫化计来进行。

硫化计是一种专门用于测试橡胶硫化速度的仪器，它由硫化仓、温控系统、压力控制系统和数据记录系统等部件组成。

三、硫化速度测试方法1. 样品准备首先，需要按照一定比例混合橡胶原料和硫化剂，在混炼机中进行预硫化。

然后取出样品，并通过滚筒翻折等手段使其温度均匀。

2. 样品放置将样品放置在已预热的硫化仓中，并确保样品的接触面积尽可能大。

样品的厚度和面积应调整为标准大小，以便测试的可比性。

3. 温度和压力控制根据橡胶材料的硫化特性，选择适当的硫化温度和压力进行测试。

硫化温度通常在150°C至180°C之间，而压力则根据具体情况进行调整。

4. 记录数据在硫化过程中，通过硫化计记录样品的温度和压力等变化情况。

可以使用数据记录系统将数据保存下来，以便后续分析和比较。

5. 硫化时间硫化时间取决于橡胶材料的硫化速度，可以根据经验或需求进行调整。

通常，硫化时间在10至30分钟左右。

6. 结果分析根据测试数据，可以得出橡胶材料的硫化速度。

通过比较不同样品的硫化速度，可以评估橡胶材料的硫化特性以及其在实际应用中的可行性。

四、结论橡胶材料的硫化速度测试是橡胶工业中必不可少的一个环节，它对于评估产品质量、控制生产过程以及开发新产品具有重要意义。

通过合适的测试方法，可以高效准确地确定橡胶材料的硫化特性，为橡胶工业的发展提供有力支持。

以上是关于橡胶材料的硫化速度测试方法的论述。

硫化橡胶氧化诱导时间测试标准一、硫化橡胶的检测项目：硬度、密度、耐候性、耐臭氧龟裂、热扩散系数、耐磨性能、透气性、低温脆性、抗静电和导电性能、恒定形变压缩永久变形、曲挠试验、热空气加速老化和耐热试验、与金属粘接180°剥离试验、多环芳烃含量、耐夜体试验、回弹性、与金属粘附性及对金属腐蚀性的测定、拉伸应力应变性能、撕裂强度、伸张疲劳、拉伸应力松弛试验、绝缘电阻率、工频击穿电压强度、耐电压性能、蠕变性能等。

二、硫化橡胶的测试标准(部分)：AS 1683.4-1992人造橡胶的测试第4部分:硫化橡胶密度测定;AS 1683.23-2000人造橡胶的测试第23部分:硫化橡胶耐液体作用的测定;ASTM D412-2006ae2硫化橡胶和热塑性弹性体张力试验方法;ASTM D3182-2007(2012)混合标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程;ASTM D5644-2001(2013)橡胶配料试验方法--再生硫化橡胶颗粒粒径分布的测定;ASTM D5843/D5843M-1995(2014)e1防水用完全粘合的硫化橡胶板的应用指南;ASTM D6048-2007(2012)生橡胶、非硫化橡胶混合物及热塑性弹性体应力松驰测试规程;ASTM D6134-2007防水系统用硫化橡胶板规格;ASTM D6147-1997(2008)e1测定硫化橡胶和热塑性弹性材料压缩下力衰减(应力松驰)的试验方法;ASTM D7602-2011硫化橡胶衬里安装规程;GB/T 531硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法;GB/T 533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定;GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定;GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)等。

橡胶力学性能测试标准(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除序号标准号 :发布年份标准名称(仅供参考)1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法)14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA滴定法24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型)26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料42 GB/T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定43 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法44 GB/T 1684-1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法45 GB/T 1685-1982(1989) 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定46 GB/T 1687-1993 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分:压缩屈挠试验47 GB/T 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定48 GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机)49 GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法50 GB/T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定51 GB/T 1693-1981(1989) 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法52 GB/T 1693-2007 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法53 GB/T 1694-1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法54 GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法55 GB/T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定56 GB/T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法57 GB/T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验58 GB/T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围59 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉60 GB/T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定61 GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法62 GB/T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度63 GB/T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定64 GB/T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定 H 抽出法65 GB/T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法66 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验67 GB/T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法68 GB/T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法69 GB/T 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法70 GB/T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法71 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定72 GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)73 GB/T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定74 GB/T 533-1991 硫化橡胶密度的测定75 GB/T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定76 GB/T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法77 GB/T 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定显微照相法78 GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)79 GB/T 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法80 GB/T 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定81 GB/T 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定82 GB/T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验)83 GB/T 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定84 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定85 GB/T 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法86 GB/T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定87 GB/T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)88 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定89 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法90 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验91 GB/T 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法92 GB/T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验93 GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)94 GB/T 9870.1-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分:通则95 GB/T 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定(拉伸应力松弛试验)1. 吴晓辉, ASTM D638 Tensile Testing of Plastics,ISO 527. 2008.2. 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GB 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定.28. GB 7036.1-1997 充气轮胎内胎第1部分汽车轮胎内胎.29. GB 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法.30. GB 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法.31. GB 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法.32. GB 8827-88 防老剂甲.33. GB 9744-1997 载重汽车轮胎.34. GB 9867-88 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法）. 1988.35. GB 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法).36. GB 9868-1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则.37. GB 9869-88 橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）. 1988.38. GB 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定.39. GB 9896-88橡胶获得高于或低于常温实验温度通则. 1988.40. GB 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法.41. GB 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定.42. GB 11210-1989 化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定.43. GB 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法.44. GB 11409.4-89 橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法.45. GB 11409.5-89 橡胶防老剂、硫化促进剂筛余物的测定方法.46. GB 11409.8-89 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法旋转粘度计法.47. GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则.48. GB-T1233-1992 橡胶初期硫化特性的测定门尼粘度法.49. GB-T1681-1991 硫化橡胶回弹性测定.50. GB-T1687-1993 硫化橡胶在屈挠实验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分：压缩屈挠实验.51. GB-T3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分尺寸公差.52. GB-T3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分几何公差.53. GB-T5720-1993 O型橡胶密封圈试验方法.54. GB-T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温高温和低温下压缩永久变形的测定.55. GB-T11409.7-1989 橡胶防老剂硫化促进剂灰分的测定.56. 王磊, GB-T13022-1991 塑料薄膜拉伸试验方法. 1991.57. GB-T14832-1993 橡胶材料与液压流体的相容性试验.58. 汤龙臣, GB-T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定. 1998.59. GB-T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样).60. GB-T 531-1992硫化橡胶邵氏A硬度试验方法. 1992.61. GB-T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定.62. GB-T 533-1991 硫化橡胶密度的测定.63. GB-T 1190-2001 工程机械轮胎技术要求.64. GB-T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分门尼粘度的测定.65. GB-T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定.66. GB-T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法.67. GB-T 1687-1993?硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分压缩屈挠试验.68. GB-T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机).69. GB-T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法.70. GB-T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定.71. GB-T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法.72. 汤龙臣, GB-T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法. 1993.73. 汤龙臣, GB-T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法. 1996.74. GB-T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定.75. 石浩, GB-T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境. 1998.76. 石浩, GB-T 2918 塑料试样状态调节和试样的标准环境. 1998.77. GB-T 2941-91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间. 1991.78. GB-T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序.79. GB-T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定 H抽出法.80. GB-T 3358.1-1993 统计学术语第1部分一般统计术语. 1993.81. GB-T 3358.2-1993 统计学术语第2部分统计质量控制术语. 1993.82. GB-T 3358.3-1993 统计学术语第3部分试验设计术语. 1993.83. GB-T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法.84. GB-T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验.85. GB-T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法.86. GB-T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法.87. GB-T 3684-2006 运输带导电性规范和试验方法.88. GB-T 4086.1-1983 统计分布数值表正态分布.89. GB-T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法.90. GB-T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定.91. GB-T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法.92. GB-T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD).93. GB-T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验).94. GB-T 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属）The method for determination of strength properties of adhesive in shear by tension loading(Metal to metal). 1986.95. GB-T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定.96. GB-T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定.97. 王文波, GB-T 7757-1993硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定. 1993.98. GB-T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验).99. GB-T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定. 100. GB-T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离. 101. GB-T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验.102. GB-T 8170-1987 中华人民共和国国家标准数值修约规则. 1987.103. GB-T 8826-2003 防老剂 RD.104. GB-T 8828-2003 防老剂 4010NA.105. GB-T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验. 106. 李鹏, GB-T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法. 1988.107. 汤龙臣, GB-T 10808-2006 高聚物多孔弹性弹性材料撕裂强度的测定. 2006.108. GB-T 11407-2003 硫化促进剂M.109. GB-T 11408-2003 硫化促进剂DM.110. GB-T 11409.1-95 橡胶防老剂、硫化促进剂熔点测定方法.111. GB-T 11409.2-95 橡胶防老剂、硫化促进剂结晶点测定方法.112. GB-T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定.113. GB-T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定.114. GB-T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法).115. GB-T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定. 116. GB-T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法.117. GB-T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法.118. GB-T 12833-2006 橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析.119. GB-T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级.120. GB-T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法.121. GB-T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法.122. GB-T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法.123. GB-T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法.124. GB-T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样.125. GB-T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定 CYDTA滴定法.126. GB-T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法.127. GB-T 13934-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 化工行业标准汇编橡胶物理和化学试验方法 1997, 1992.128. GB-T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型). 129. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定.130. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 1992.131. GB-T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法.132. GB-T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法.133. GB-T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法.134. GB-T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法.135. GB-T 14647-1993 氯丁橡胶 CR121.136. GB-T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定.137. GB-T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法.138. GB-T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析.139. GB-T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验.140. GB-T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法.141. GB-T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法).142. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第1部分：基本原理. 1995.143. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分基本原理. 144. GB-T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法.145. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）实验方法.146. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法.147. GB-T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定.148. GB-T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料.149. GB-T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定.150. GB-T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法.151. GB-T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验.152. GB-T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围.153. GB-T 19208-2003 硫化橡胶粉.154. GB-T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定.155. GB-T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法.156. GB-T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度. 157. GBZ 147-2002 X射线防护材料衰减性能的测定.158. GJB 130.6-86 胶接铝蜂窝夹层结构和芯子平面剪切试验方法Test method for flatwise shear properties of adhesive-bonded aluminum honeycomb-sandwich structure and core1986.159. 孙业斌, GJB 150.1-86 军用设备环境试验方法.160. GJB 446-88 胶粘剂90°剥离强度试验方法（金属与金属）Test method for 90° peel strength of adhesiv es (metal to metal). 1988.161. GJB 标准名称.162. HB 5426-89 胶接耐久性评定用多节点剥离试验方法. 1989.163. HG 2369-1992 橡胶塑料拉力机技术条件.164. HG-T 2096-2006 硫化促进剂CBS.165. HG-T 2344-1992 硫化促进剂 TETD (二硫化四乙基秋兰姆).166. 程绍杨, HG-T 2729-1995 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法. 1995.167. HG-T 3644-1999 防老剂4020.168. ISO 2782-1977 硫化橡胶——透气性的测定——恒压法. ISO 2782-1977, 1977. 169. 姜广明, 版本说明. 2008.170. 标准名称.171. 标准名称(仅供参考).172. 姜广明, 拉伸.173. 拉伸撕裂测试表.174. 硫化橡胶屈挠龟裂的测定. 1992.175. 硫化橡胶——硬度的测定（硬度在30至85IRHD之间）. ISO, 1979.176. 姜广明, 密度及溶胀表格.177. 食品用塑料标准.178. 塑料材料测试标准. 2006.179. 国务院, 塑料材料测试标准.180. 炭黑第一部分吸碘值的测定.181. 炭黑加热减量的测定.182. 橡胶类材料试验项目及试验规范.183. 橡胶类相关国家标准总目录大全.。

烘箱中橡胶老化—标准测试方法1.范围1.1 此测试方法包含了确定温度升高对硫化橡胶物理特性的影响的一种方法。

此测试方法结果不一定给出一个准确的性能关联，因为性能条件变化很大。

但是此测试方法可以用来在实验室比较的基础上评估橡胶化合物。

1.2以国际单位的值为标准。

括号中给出的值仅供参考。

1.3此标准不一一陈述关于食用的所有安全问题。

使用者有责任在使用前建立合适的安全健康措施，确立使用的规章限制。

（特殊预防声明，见注释1）。

2.参考文件2.1ASTM标准：2D15 橡胶产品的化合物和样件制备的物理测试方法D412 硫化橡胶和热塑性橡胶弹性体—拉伸测试方法D1349 橡胶—测试标准温度D3182 橡胶—材料，仪器，标准混合物混合程序、标准硫化板制备程序D3183 橡胶—产品中挑选测试件D3184 橡胶测试方法—NR（天然橡胶）评估D3185 橡胶测试方法—SBR（丁二烯橡胶）包括与油的混合D4483 橡胶和碳黑制造工业标准测试方法评估精确度E145 比重-对流和强制通风箱规范3.测试法方法概述3.1硫化橡胶在制定的温度升高中曝光一段时间，之后其物理特性是确定的。

与原始样件进行对比，记录改变之处。

3.2除非另有说明，确定物理特性应按照测试方法D412。

3.3除其他说明之外，在此测试方法中，应符合D3182和D3183要求，并作为测试方法的一部分。

3.4如果此测试方法条款与详细说明书或特殊材料测试方法发生冲突，则以后者为先。

4.重要性和使用4.1橡胶和橡胶产品必须对氧化和热老化时间有耐退化作用。

此测试方法提供了在制定加速条件下的橡胶性能特性的评价方法。

4.2加速测试老化评估的标准混合物重要信息请参见附录A1。

5. 仪器5.1温度为70℃时可以使用测试方法E145中指定的类型ⅡB，温度更高时则有必要使用类型ⅡA。

5.1.1内部尺寸如下或者同等量：空气箱内部尺寸：最小300×300×300mm（12×12×12英寸）最大900×900×1200mm（36×36×48英寸）5.1.2试样垂直悬挂需要制定条款，试样之间不能相互碰触，也不能碰到老化箱侧面。

常用检测设备功能介绍：
1、拉力机：测试橡胶伸长率
2、老化试验箱:可供橡塑产品、电气绝缘及其它材料的热空气老化试验，测试塑料的加速老化结果；
3、橡塑低温脆性试验机：可以对橡胶止水带材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定；
4、冲片机:供橡胶厂及科研单位进行拉力试验前冲切标准橡胶试片用；
5、裁刀：配合冲片机取样用，可裁取拉伸、撕裂等试样；
6、磨耗试验机：对橡胶材料进行磨耗试验；
7、硬度计：用于测定硫化橡胶和塑料制品的硬度；
8、测厚仪：用于测量硫化橡胶和塑料制品的厚度；
9、可塑度试验：切片机用于取直径16mm的试样，然后在可塑度试验机上做可塑性试验；
10、压缩永久变形器：用于硫化橡胶,热塑性橡胶在常温,高温和低温条件下,以一定压缩率,经一定的压缩时间后测定橡胶变形量；
11、冲击弹性试验机：测定硬度为30-85IRHD之间硫化橡胶的回弹数值；
12、无转子硫化仪：用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的最适合硫化时间；
13、门尼粘度计：用来测定各种未硫化的天然橡胶，合成橡胶及再生橡胶的门尼粘度，焦烧时间和流化指数。

硫变仪原理简介、硫化曲线解读1.硫化的定义及示意图：2.定义：橡胶硫化测试仪，简称为硫变仪，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。

并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。

3.分类：3.1根据其有无转子分为：有转子流变仪、无转子流变仪.3.2有转子流变仪及无转子流变仪的主要区别：3.2.1有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。

3.2.2有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，对数据的重现性有一定的影响。

4、硫化曲线4.1实验原理从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是一致的，即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。

4.2.硫化曲线参数：ML——最低转矩，N·m（kgf·cm）MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N·m（kgf·cm）TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1N·m （kgf·cm）时所对应的时间，MINTS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2N·m （kgf·cm）时所对应的时间，MINTC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X 取.9，即TC90）4.4.硫检参数的意义：ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。

MH：表征胶料的胶料的剪切模量、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

聚合物加工实验报告班级：12高分子材料与工程1班学号:1214121013姓名:矢名实验一PP/EPDM共混改性及挤出造粒、注塑实验二PE吹塑薄膜成型实验三EPDM橡胶的开炼及密炼实验四PP/EPDM性能测定实验五EPDM橡胶硫化曲线的测定实验五 EPDM橡胶硫化特性曲线的测定一、实验目的（1）理解橡胶硫化特性曲线测定的意义；（2）了解CL-2000E型无转子硫化仪的结构原理及操作方法；（3）掌握橡胶硫化特性曲线测定和正硫化时间确定的方法。

二、实验原理硫化是橡胶制坯生产中最重要的工艺过程。

在硫化过程中，橡胶经历了一系列的物理和化学变化，其物理机械性能和化学性能得到了改善，使橡胶材料成为有用的材料，因此硫化对橡胶及其制品是十分重要的。

硫化是在一定温度、压力和时间条件下使橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。

橡胶在硫化过程中．其各种性能随硫化时间增加而变化。

橡胶的硫化历程可分为焦烧、预硫、正硫化和过硫叫个阶段。

如图28-1所示。

图 28-1 橡胶硫化历程A 起硫快速的胶料：B 有延迟特性的胶料；C 过硫后定伸强度继续上升的胶料；D 具有反原件的胶料；a1-操作焦烧时间；a2-剩余焦烧时间；b-模型硫化时间焦烧阶段又称硫化诱导期，是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。

对于模型硫化制品，胶料的流动、充模必须在此阶段完成，否则就发生焦烧。

预硫化阶段是焦烧期以后橡胶开始交联的阶段。

随着交联反应的进行，橡胶的交联程度逐渐增加，并形成网状结构，橡胶的物理机械性能逐渐上升．但尚未达到顶期的水平。

正硫化阶段，橡胶的交联反应达到一定的程度，此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。

过硫化阶段是正硫化以后继续硫化，此时的各项物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。

过硫化阶段是正硫化以后继续硫化，此时往往氧化及热断链反应占主导地位，胶料会出现物理机械性能下降的现象。

1.胶料硫化特性GB/T9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTMD5289-19952001橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性2．未硫化橡胶门尼粘度GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性门尼粘度计的试验方法JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-19982002硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JISK6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定裤形、直角形和新月形试样ISO34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTMD624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JISK6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定10—100IRHDISO7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法邵式硬度ISO7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTMD2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTMD1415-19882004橡胶特性—国际硬度的试验方法JISK6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验6.压缩永久变形性能GB/T7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTMD395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形JISK6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTMD1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JISK6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定多试样法GB/T7758—2002硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法TR试验ISO2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR试验ASTMD1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法TR试验法ASTMD746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTMD2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JISK6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9.橡胶热空气老化性能GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验ASTMD573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法DIN53508-2000硫化橡胶—加速老化试验JISK6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶热空气老化10.橡胶耐臭氧老化性能GB/T7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法ASTMD518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法ASTMD1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂ASTMD1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂三角形试样ASTMD3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力JISK6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定11.橡胶耐介质GB/T1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法ISO1817:2005硫化橡胶液体影响的测定ASTMD471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法JISK6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定12.橡胶对金属粘附性与腐蚀性GB/T19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验ASTMD925-19882000橡胶特性—表面的着色性接触、色移及扩散的试验方法13.橡胶燃烧性能GB/T10707-89橡胶的燃烧性能氧指数法GB/T13488-92橡胶的燃烧性能垂直燃烧法UL94-1996橡胶燃烧性能14.橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定用阿克隆磨耗机GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定旋转辊筒式磨耗机法ASTMD5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定旋转辊筒式磨耗机法15.橡胶电性能GB/T1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率GB/T1693—19811989硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T1694—19811989高频介电常数和介质损耗角正切值GB/T1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GB/T2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定。