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深层搅拌技术深层搅拌法是用于加固软土地基的一种方法。
它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结，成为具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。
这些桩体与天然地基（桩间土）形成复合地基，共同承受建筑物的荷载。
深层搅拌法加固地基工艺方法可分为水泥浆搅拌法和粉体喷射搅拌法。
两种搅拌方法的施工程序基本相同。
一、水泥浆搅拌法1.水泥浆搅拌法加固机理水泥是一种水硬性胶凝材料，当水泥浆或水泥粉与饱和软土搅拌混合时，水泥颗粒表面的矿物立即与水发生水解和水化反应，生成一系列水化物。
这些水化物迅速溶于水，使水泥颗粒表面继续曝露，继续与水反应，直至溶液达到饱和，生成物不能再溶解，成为凝胶微粒悬浮于溶液中，这些凝胶微粒的一部分与其周围具有一定活性的黏土颗粒发生反应，另一部分逐渐自身凝结硬化而形成水泥石骨架。
土中的二氧化硅遇水即形成硅酸胶体微粒。
经化学反应，较小的土颗粒逐渐形成较大的土团粒，土团粒进一步互相结合，并且封闭了团粒之间的孔隙，从而形成较坚固的水泥土的大团粒结构，使土的强度提高。
随着水泥水化反应的深入，当溶液中析出的钙离子的数量超过离子交换所需数量时，部分或其多余部分便与黏土矿物中的一部分或大部分胶态SiO2或胶态Al2O3进行反应，生成不溶于水的稳定的硅或铝酸钙结晶化合物，即微晶凝胶，它在水中逐渐硬化，且强度增加。
由于其结构较致密，水不易侵入，因此水泥土具有一定的水稳定性。
从上述水泥加固地基土原理可以看出，水泥在土体中的硬化机理与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量很小（仅占被加固土体重量的7%～15%），水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性介质（土）的包围下进行的，所以水泥加固的强度增加过程比混凝土缓慢得多，而且土团粒的大小对加固后地基总体强度也有较大影响。
浆体深层搅拌施工中不可避免地会留下一些未被粉碎的大小土团。
深层搅拌法的工艺流程标题：深层搅拌法工艺流程详解一、引言深层搅拌法，作为一种地基处理技术，主要用于加固软弱地基，提高地基承载力和稳定性。
该方法通过特制的深层搅拌机将固化剂（如水泥浆液）与地基土体进行强制性搅拌混合，使其在原位发生物理化学反应，形成具有较高强度和稳定性的混合桩体，从而改善地基土的力学性能。
二、深层搅拌法工艺流程1. 施工前准备：a) 场地调查：对施工现场的地层结构、地质条件、地下水位等进行全面勘查，确定施工方案。
b) 设备调试：检查深层搅拌机的工作状态，确保其运行正常，同时准备好水泥浆液等固化剂。
c) 布孔设计：根据设计要求及地基实际情况，确定搅拌桩的布设位置、深度、直径以及搭接长度等参数。
2. 搅拌桩施工流程：a) 钻进定位：利用钻机按照预定的设计位置和深度进行钻进，同时确保钻杆垂直度满足设计要求。
b) 注入固化剂：钻至设计深度后，启动注浆系统，将预先配制好的水泥浆液通过钻杆注入到地基土中。
c) 土体搅拌：随着固化剂的注入，开启深层搅拌机进行螺旋式旋转搅拌，使固化剂与地基土充分混合均匀，形成搅拌桩。
d) 提升固化：待搅拌达到设计时间后，边提升钻杆边继续搅拌，使整个搅拌桩在上升过程中保持连续搅拌，确保桩体质量。
e) 养护与检测：搅拌桩成桩后，需按设计要求进行一定时间的养护，以保证水泥土的充分硬化；随后进行桩体质量检测，包括无侧限抗压强度、完整性检测等。
3. 施工后处理：a) 成桩验收：所有搅拌桩施工完成后，进行质量验收，确保所有桩体符合设计要求和技术标准。
b) 填充桩间土：对于需要回填的工程，按规定填充搅拌桩间的土体，并进行夯实处理。
c) 建筑物基础施工：经过验收合格后，进行后续的基础工程施工。
总结来说，深层搅拌法工艺流程涵盖了从施工前准备、现场施工操作到施工后的质量检验等一系列环节，每个环节都需要严谨细致的操作和严格的监控，以确保地基处理的效果达到最优。
深层搅拌法深层搅拌法系利用水泥（石灰）等材料作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部当场将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反映，使之凝结成具有整体性、水稳性和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。
1. 加固机理由于水泥加固土中水泥用量很少，水泥的水化反映是在土的围绕下产生的，因此凝结速度比混凝土缓慢。
水泥与软粘土拌和后，水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反映，同时从溶液中分解出的氢氧化钙生成硅酸三钙（3CaO•SiO2）、硅酸二钙（2CaO•SiO2）、铝酸三钙（3CaO•AL2O3）、铁铝酸四钙（4CaO•AL2O3•Fa2O3）硫酸钙（CaSO4）等水化物，有的自身继续硬化形成水泥石骨架，有的那么因有活性的土进行离子互换而发生硬凝反映和碳酸化作用等，使土颗粒固结、结团，颗粒间形成牢固的连结，并具有必然强度。
2. 深层搅拌法特点与适用范围深层搅拌法特点⑴ 在地基加固进程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土壤无侧向挤压，对临近建筑物阻碍很小；⑵ 可按建筑物要求作成柱状、壁状、格子状和块状等加固形状；⑶ 可有效提高地基强度（当水泥掺量为8%和10%时；加固体强度别离为和，而天然软土地基强度仅MPa）；⑷施工期较短，造价低廉，效益显著。
深层搅拌法适用范围⑴加固地基：加固较深较厚的淤泥，淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120kPa的粘性土地基，对超软土成效更为显著，多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房地基；⑵挡土墙：深基坑开挖时避免坑壁及边坡塌滑；⑶坑底加固：避免坑底隆起；⑷作地下防渗墙或隔水帷幕。
无支撑基坑水泥土搅拌桩水泥土搅拌桩3. 机具设备机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速气宇测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备、固化剂制配系统技术性能要求见下表。
深层搅拌法施工要紧机械设备表序号机械名称规格及性能用途1深层搅拌机SJD-Ⅱ搅拌轴数量：Φ127×10mm×2根搅拌轴长度：每节长2.5m搅拌时外径：Φ700～800电动机功率：2×30kW/台水泥土搅拌2起吊设备及导向系统履带式起重机：CH500型，起重高度＞14m起重量＞10t提升速度：～1.0m/min导向架：Φ88.5mm钢管管制作提升速度测定仪：测量范围0-2m/min起吊及导向固化剂制配系统灰浆泵：HB6-3柱塞，输浆量3m3/h,工作压力灰浆搅拌机：HL-1型200L制浆与注浆灰浆集料斗：400L磅称泥浆比重计泥浆管：Φ1594 测量仪器经纬仪测量与纠偏水准仪4. 材料与配合比深层搅拌法加固软土的固化剂可选用水泥，掺入量一样为加固土重的8～16%，每加固1m3土体掺入水泥约120～160kg；如用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：1～2（水泥：砂）。
深层搅拌法施工技术要求1适用范围深层搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和地基承载力标准值不大于120MPa 的粘性土等地基。
当选用喷粉搅拌法时，软土含水量宜大于50%。
当地下水具有腐蚀性或处理有机质土、泥炭质土、泥碳土时应通过试验确定适用性。
2一般规定承包商在编制加固方案和施工前，应详细了解加固范围的岩土工程勘察资料、地下管线和构筑物，以及地基基础设计资料。
施工场地应予以平整，清除地上、地下一切障碍物，低洼处回填粘性土料并分层夯实。
搅拌桩平面布置应符合按设计要求。
为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架垂直度，垂直度偏差不宜超过1.5%,桩位的偏差不宜大于50mm,桩径偏差不宜大于4%对于设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h,相搭接宽度宜大于IOOmm o 施工前必须进行水泥土的室内抗压强度试验，选择合适的固化剂和外掺剂。
深层搅拌法加固软土的固化剂宜选用425"普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量宜为被加固土重的7%~18%。
如用水泥砂浆作固化剂，其配合比宜为1:1~2（水泥:砂），水灰比为0.43~0.50,水泥砂浆稠度为11~14cm.根据工程需要可选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性能的外加剂。
深层搅拌桩施工时，设计停浆（灰）面一般高出基础底面标高300-500mm;在开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。
桩顶以上30Omm内的土宜采用人工开挖。
3深层搅拌法施工1.喷浆法（1）喷浆法施工可按下列步骤进行：搅拌机械就位；预搅下沉（或喷浆搅拌下沉）；喷浆搅拌提升（或搅拌提升）；重复搅拌下沉（或重复喷浆搅拌下沉）；重复喷浆搅拌提升直至孔口（或重复搅拌提升）；重复1~5步骤；（2）施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
水泥浆水灰比可选用0.40~0.55,施工时宜用流量泵控制输浆速度，输浆速度应保持常量，一般宜为6m7h o注浆泵出口压力宜保持在0.40~0.60MPa;（3）施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。
软土地基深层搅拌加固法技术规程
软土地基深层搅拌加固法技术规程
1.应根据实际情况选择合适的搅拌机械和搅拌参数，搅拌深度应达到设计要求。
2.在搅拌前，应先做好土层勘测和钻孔测试工作，确定软土地基的性质、含水率、强度等重要参数，以便制定搅拌方案。
3.搅拌后的地基应进行质量检测，包括密度、强度、含水率等指标，以保证加固效果。
4.搅拌过程中，应注意对周围环境的影响，避免对既有建筑、道路、管线等设施造成影响。
5.对搅拌后的地基进行长期跟踪观测和监测，发现问题及时处理。
6.加固后的地基应按照设计要求，进行进一步处理，以确保建筑物或其他设施的安全性。
7.搅拌加固工程应遵守有关法律法规、标准和规范，确保施工安全和质量。
8.在搅拌加固过程中，应采取适当的措施减少污染，保护环境。
9.加固效果不良或施工质量问题，应及时处理并追究责任，确保建筑物或其他设施的安全性。
10.在加固工程施工完毕之前，应对加固效果进行专业认证，保证加固效果符合设计要求。
深层搅拌法加固地基处理0.前言第二次世界大战后，美国首先研制成功水泥深层搅拌法，所制成的水泥土桩称为就地搅拌桩。
1953年，日本从美国引进水泥深层搅拌法。
1967年日本和瑞典分别开始研制喷石灰粉的深层搅拌施工方法，并获得成功，并于20世纪70年代应用于实践。
我国于1977年由原冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院引进，开发水泥深层搅拌法，并很快在全国得到推广使用，成为软土地基处理的一种重要手段。
深层搅拌加固法处理软土技术发展至今已成为软土地基处理中应用最为普遍的一种地基处理方法,并具有广阔的发展前景。
深层搅拌技术的发展主要得益于如下特点:施工工艺简单,机械化程度高,处理效果显著;与其他桩基相比,人员设备简单,耗用材料单一,施工速度快,且处理后很快投入使用,综合造价低;施工现场无噪音,无振动,对环境无污染,成为城市建筑地基处理的首选方案;施工质量易于保证,处理效果易于检测,如出现不合格桩,补救措施简单易行。
1.应用特点和适用范围深层搅拌法加固软土技术是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处直接将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而形成强度较高的补强桩体,使补强桩体和桩间天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基。
目前常用的深层搅拌桩桩径多数为500mm,加固深度从数米到数十米不等。
可用于增加软土地基承载力,减少沉降量和提高边坡的稳定性。
常用于建(构)筑物地基、大面积的码头、公路和坝基加固及地下防渗墙等工程,处理后的复合地基承载力可达200kPa,甚至更高。
2.加固原理及影响因素2.1 软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应。
主要表现为:2.1.1 水泥的水解水化反应,形成凝胶体和水泥杆菌结晶体。
2.1.2 粘土颗粒与水泥水化物的作用。
当水泥的各种水化物生成后,有的自身硬化,形成水泥骨架,有的则与周围具一定活性的粘土颗粒发生离子交换、团粒化作用、硬凝反应等,生成新的化合物,从而提高水泥土的强度。
地基处理深层搅拌法地基处理是建筑工程里超级重要的一环哦。
就像我们盖房子，地基要是不稳，那房子就像个摇摇欲坠的小可怜，随时可能出问题呢。
而深层搅拌法在地基处理中可是个很厉害的角色。
这个深层搅拌法呢，简单说就是把一些材料在地基的深层搅拌混合起来。
它用的设备有点像一个超级大的搅拌棒深入到地下。
这个搅拌棒可不像咱们平常在厨房看到的那种小搅拌棒哦，那是超级巨大且很有力量的。
它能深入到地下很深的地方，然后把各种材料搅和得妥妥当当的。
那深层搅拌法会用到哪些材料呢？通常会有水泥之类的。
水泥就像是地基的“胶水”一样。
把水泥和地基里的土搅拌在一起，土就变得更加坚固啦。
就好像给土穿上了一层坚固的铠甲，让它能承受更大的压力。
深层搅拌法在施工的时候也有很多讲究呢。
施工人员得小心翼翼地操作设备，要确保搅拌的深度、速度都合适。
如果搅拌得太快了，可能材料就没有混合均匀，就像我们做饭的时候，调料要是没拌匀，那味道可就怪啦。
要是搅拌得太慢呢，又会耽误工期，时间就是金钱呀。
这种方法对于提高地基的承载能力可是有很大的帮助哦。
比如说在一些软土地基的地方，土地软软的，根本没办法直接在上面盖高楼大厦。
但是用了深层搅拌法之后呢，软土就变成了硬邦邦的可以承受很大重量的地基啦。
就好比把一个柔弱的小娃娃变成了强壮的大力士。
还有哦，深层搅拌法对于防止地基沉降也很有效呢。
地基沉降是个很头疼的问题，如果房子盖好了，地基慢慢下沉，那房子就会出现裂缝之类的问题。
但是深层搅拌法处理过的地基就比较稳定，不会轻易出现这种情况。
不过呢，深层搅拌法也不是在所有情况下都适用的。
如果地下有很多大石头或者一些特殊的地质情况，可能就需要考虑其他的地基处理方法啦。
在进行深层搅拌法施工的时候，安全也是非常重要的。
毕竟是在操作大型的设备，施工人员得时刻注意自身的安全，戴上安全帽，遵守各种安全规范。
从环保的角度来看呢，深层搅拌法也有它的好处。
它不会像一些传统的地基处理方法那样产生很多的建筑垃圾，相对来说比较环保。
深层搅拌桩法
深层搅拌桩法是一种常用的地基处理方法，主要用于软土地区或需要加固的地基。
它通过在地下一定深度钻孔，然后通过搅拌机械将土壤搅拌成均匀的混合物，再注入水泥浆或其他固化材料，形成钢筋混凝土搅拌桩，从而加固地基。
深层搅拌桩法的施工过程一般包括以下几个步骤：
1. 钻孔：根据设计要求，确定需要加固的地基区域，然后使用搅拌机械在地下钻孔，一般每个孔之间的间距较小，形成一个连续的搅拌桩体。
2. 搅拌：在钻孔的同时，搅拌机械会将土壤进行搅拌，使之均匀混合。
搅拌深度一般取决于地基的要求，可以达到数米深。
3. 注浆：在钻孔搅拌的过程中，注入水泥浆或其他固化材料，将搅拌后的土壤固化成钢筋混凝土。
4. 固化：注浆材料固化后，形成混凝土搅拌桩，通过与周围土壤的相互作用，增加地基的承载力和抗沉降能力。
深层搅拌桩法的优点是施工速度快、成本相对较低、适用范围广等。
它可以有效加固软土地基，提高地基的承载力和稳定性，常用于建筑物、桥梁、港口、码头等工程的地基处理。
地基处理--深层搅拌法地基处理--深层搅拌法一般规定1、深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
2、工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。
3. 深层搅拌设计前必须进行室内加固试验，针对现场地基土的性质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。
加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。
设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥，也可选用其它有效的固化材料。
固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%～15%。
外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应避免污染环境。
2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定，也可按下式计算：fsp,k=m·Rkd/Ap + β·(1-m)fs,k (1)式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值；m——面积置换率；Ap——桩的截面积；fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值；β——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5～1.0，当桩端土为硬土时，可取0.1～0.4，当不考虑桩间土的作用时，可取0；Rkd ——单桩竖向承载力标准值，应通过现场单桩荷载试验确定。
单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算，取其中较小值：Rkd =ηfcu,kApRkd=qsUpl + αApqp式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块（边长为70.7mm 的立方体，也可采用边长为50mm的立方体）的无侧限抗压强度平均值；η——强度折减系数，可取0.35～0.50；qs——桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取5～8KPa，对淤泥质土可取8～12KPa，对粘性土可取12～15KPa；Up——桩周长；l——桩长；qp——桩端天然地基土的承载力标准值，可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89第三章第二节的有关规定确定；α——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4～0.6。
在设计时，可根据要求达到的地基承载力，按(1)式求得面积置换率m。
3.深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。
可只在基础范围内布桩。
柱状处理可采用正方形或等边三角形布桩形式，其桩数可按下式计算：n=m·A/Ap (9.2.3)式中n ——桩数;A ——基础底面积。
4.当搅拌桩处理范围以下存在软弱下卧层时，可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89的有关规定进行下卧层强度验算。
5.搅拌桩复合地基的变形包括复合土层的压缩变形和桩端以下未处理土层的压缩变形。
其中复合土层的压缩变形值可根据上部荷载、桩长、桩身强度等按经验取10～30mm。
桩端以下未处理土层的压缩变形值可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89的有关规定确定。
6.深层搅拌壁状处理用于地下挡土结构时，可按重力式挡土墙设计。
为了加强其整体性，相邻桩搭接宽度宜大于100mm。
施工1.深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。
2.深层搅拌施工可按下列步骤进行：1)深层搅拌机械就位；2)预搅下沉；3)喷浆搅拌提升；4)重复搅拌下沉；5)重复搅拌提升直至孔口；6)关闭搅拌机械。
3.施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
4.施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验方能使用。
固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
配备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
5.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。
6.搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
7.搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
质量检验1.施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。
对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
2.搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。
检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。
3.在下列情况下尚应进行取样、单桩荷载试验或开挖检验：1)经轻便触探对桩深强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；2)场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验，检验其承载力；3)对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩进行开挖，检查桩顶部分外观质量。
4.基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。
----------------------------------------------------------------------深层搅拌法适用于饱和软黏土、淤泥质亚黏土、新吹填土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层的建筑物基础加固，深层搅拌掺水泥格栅式挡墙作为深基坑支护，隔水帷幕，以及道路，港口基础的软土地基加固，土的承载力可由90Kpa提高到248Kpa。
（一）施工准备1.材料（1）深层搅拌法加固软黏土，宜选用525#以上普硅水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%-15%，每一立方米掺加水泥量约为110-160Kg用公式表示为：掺入比（%）=水泥重/被加固的软土重×100%。
（2）改善水泥土性质和桩（墙）体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。
（3）深层搅拌以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂=1：1-1：2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的0.2%-0.25%，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2%，水灰比为0.41-0.50，水泥浆稠度为1-14CM，能起到速凝早强作用。
2.作业条件（1）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
（2）依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50米为宜。
（3）清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。
（4）测量放线，定出每一个桩位。
（5）机械设备配置：深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统。
（6）劳动组织：每台深层搅拌机械组由12人组成。
（7）如施工现场表土坚硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。
（二）操作工艺1.深层搅拌法水泥土固化原理及操作工艺（1）利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。
（2）深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头切削软土，并经中心管向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥土。
2.深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。
柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。
壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。
块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。
3.深层搅拌桩施工工艺（1）定位对中（2）预搅下沉（3）制备固化剂浆液（4）喷浆搅拌提升（5）重复搅拌（6）移位4.壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定。
形状如“8”字型。
5.块状加固施工工艺流程：按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接距可按设计需要确定。
（三）质量标准1.保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。
2.基本项目（1）深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。
检验方法：1）一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。
2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。
（2）现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。
（3）定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检查加固效果的理想方法。
3.允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。
检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。
项目允许偏差（mm）检查方法-------------------------------------------------------- 桩体桩顶位移 10（20）用尺量检查桩（墙）体垂直度 0.5H/100 用测量仪器吊线和尺量检查-------------------------------------------------------- H为桩长度。
（四）施工注意事项1.避免工程质量通病（1）深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
（2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
