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1.适用范围：本守则适用于液态环氧树脂，液态固化剂，无机填料，色浆配制后经压力注射成型的绝缘零部件的制造.2.材料.2.1.环氧树脂.HW229 CI 厦门协励行HE9214 –上海殷翔树脂公司.2.2. 固化剂.CW229 CI 厦门协励行HH9214 -上海殷翔树脂公司.2.3.填料. 二氧化硅（硅微粉）HG-400活性硅微粉.--江苏连云港东海县鑫江硅微粉厂--浙江湖州华能硅微粉有限公司.2.4.颜料. 色浆--嘉兴东方化工厂.上海殷翔树脂公司 625#2.5.脱模剂. QT-01、硅脂295-3、硅油.2.6.溶剂. 甲苯、二甲苯、丙酮、汽油120#、酒精.2.7.其他. 高压胶管、密封胶带、砂布、棉布等.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期3.设备、工装、工具.(见表1).表1. 设备、工装、工具.序号名称序号名称1 HAG888V环氧成型机16 气动抛光机2 AH型环氧搅拌混料装置17 刀片3 AH型注射小车18 铜片4 鼓风式电烘箱19 竹片5 空气压缩机系统20 扳手6 喷砂机21 螺丝刀7 叉车22 接料桶8 模具23 腻子刀9 磅称24 操做案10 盘称25 工件二位器具11 喷壶26 注射料嘴12 喷枪27 装模压板13 点温计28 紫铜棒14 水银温度计2915 角模机30会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期4.环氧压力注射工艺及生产流程.会签 会签校核 标准化 编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期后固化修 理工序 专检试 验入 库废 品 隔 离自及 检标 产识 品材 料 预 处 理混 料模 具 预 热模 嵌 具 件 处 处 理 理注 射保 压清理模具、修整工件脱 模5.预处理.5.1.材料预处理.5.1.1.填料的预处理.硅微粉填料按SJ/10675-2002标准,水分含量应小于等于≦0.1%,在七、八月份空气湿度较高的季节,如发现硅微粉湿度较高时(比如用手攥成团)应将硅微粉分装盘内放入100-130℃度烘箱.预烘6-8小时,出炉后降至室温待用.5.1.2.树脂的预处理.在室温低于20度时,将树脂放入100℃度烘箱预烘4小时(预烘的目的主要是降低混合料粘度,避免混料时粘度太高)保温待用.5.2.模具的安装和预处理.5.2.1.模具的安装.用叉车将模具平稳的放置在下抽芯模板上(可在模板上先放二根Ø10-Ø15圆钢)调整合适高度和前后中心位置,后用压板或固定螺栓将模具安装牢固.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期如有上下抽芯的模具,注意上下模板与左右模板的垂直,然后全部固定.模具安装牢固后全部加压停机,用塞尺测合模间隙,正常情况下合模间隙应≦0.04mm.5.2.2.模具的处理.第一次使用的模具,内外特别对内型腔的油污用溶剂仔细擦洗干净,加温至150-160℃度后至少三次均匀喷涂脱模剂.曾经用过的老模具,擦拭干净加温至工艺温度喷涂一次即可.5.3.嵌件的处理.5.3.1.清洗,用溶剂将嵌件清洗干净凉干.5.3.2.对埋入树脂内的嵌件,埋入部分进行喷砂处理,喷砂后的嵌件应在二天内用完.装模前将表面灰尘吹净,注意表面不准有油污.5.3.3.将前处理过的嵌件,装模前将螺孔内和镀银面刷涂硅脂,切忌用脏手套接触,可会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期用大力钳卡住操作,然后放入小烘箱预热,预热温度高于模具温度. 6.工艺过程.首先应检查所有电源,气源(压缩空气).所有设备动作是否准确可靠.6.1.配方及混料.6.1.1.配方.按技术部门下达的配方配料,技术部门针对所生产制品的技术要求对配方进行调整.配方种类不宜太多.(见表2).表2. 材料配比（重量比）.材料配方1 配方2树脂100 100固化剂100 100填料300～360 300～360色浆 2 2铁红粉（1）（1）注：铁红粉、色浆、只用其中一种.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期6.1.2.混料. 关好混料罐下部阀门,按树脂-固化剂-填料-色浆（铁红粉）前后顺序，按配比将原料倒入混料罐中，手动搅拌2-3分钟，推入搅拌装置，注意要对好搅拌联轴器，盖上压盖开动搅拌，调速，由低速调至中速（不宜高速混料）.搅拌10-15分钟后开动真空泵.混料工艺参数.(见表3).表3. 混料工艺要求.项目单位混料罐真空度Mpa 2×10²(-0.1Mpa)温度℃30∼40时间min ≥120 混料时间到之前调整变速器，由高向低，转至低速停机解除真空.（注意；关闭真空泵之前，先关闭真空管路阀门）.6.2.模具加热要求.(见表4).表4. 模具加热温度.位置温度左、右、模上P (136∼140)℃左、右、模中P(133∼138)℃左、右、模下P(130∼135)℃上下抽芯(130∼135)℃会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期模具温度用点温计调整合适后，模腔全部喷涂二遍脱模剂，再用干净棉布擦干净.装嵌件要求位置准确，牢固，不准碰伤划伤表面.6.3 成型机的操作.6.3.1混料罐下出口接牢注射胶管,罐盖注意锁紧固定螺栓,接好压缩空气,对罐内加压0.2MPA胶管另一端出口对空以排除管内空气及陈料,直到见新鲜料为止,停止加压.6.3.2接到胶管与模具注料口,要求平稳,密封,牢固,胶管在冬季须加保温带,胶管不宜太长,够用即可.6.3.3模具合模压力.(见表5).表5. 合模压力.工作缸名称压力Mpa主缸（动模）11.5∼15轴芯缸（上、下模）5∼7喷咀缸2∼3会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期6.3.4.检查以上程序无误后加压注射，注射压力为0。
（工艺技术）标准工艺卡及培训教材编号: 辽C2-0压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2-3编号：01审核：2009年3月20日审查：2009年3月20 日压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2-3审核：2009年10月11 日审查：2009年10月11 日锥体 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1 编号:02共1 页 第1 页审核： 2009年1月5日 编制： 2009年1月5日编号:02共1 页 第1 页审核： 2009年5月22日 编制： 2009年5月22日编号:03共1 页 第1 页审核： 2009年1月11日 编制： 2009年10月11日椭圆封头工 艺 过 程 卡辽B2— 6. 1 编号: 02共 1 页第1页封头工 艺 过 程 卡辽B2— 6. 1 编号:02共 1 页第1页审核： 2009年 12月5 日 编制： 2009年 12月 5日筒体 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号: 02共 1 页 第1 页审核： 2009年9月26日 编制： 2009年9月26日壳体 工艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1 编号: 03共 1 页 第1 页审核： 2009年 月 日 编制： 2009年 月 日产品试板工 艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1编号:03共 1页 第1页审核： 2009年9月26日 编制： 2009年9月26日产品试板工 艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1编号:共 1页 第1页审核： 2009年 月 日 编制： 2009年 月 日接管 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1 编号:共1 页 第1页接管 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号:04共1 页 第1页审核： 2009年9月26日 编制： 2009年9月26日设备法兰 工艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1编号：07共1 页第1页审核： 2009年1月5日 编制： 2009年1月5日法兰 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号：共1 页第1页审核：2009年月日编制：2009年月日法兰工艺过程卡辽B 2 —6. 1编号：共1页第1页审核：2009年月日编制：2009年月日补强圈工艺过程卡辽B2 —6. 1编号：共1 页第1页审核：2009年月日编制：2009年月日换热管 工艺 过 程辽B 2 — 6. 1 编号：共 1页第1页审核： 2009年 月 日 编制： 2009年 月 日管板工 艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号: 14共 1页第1 页审核： 2009年1月5日 编制： 2009年1月5日管板工 艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1 编号: 09共 1页第1 页审核： 2009年6月5日 编制： 2009年6月5日管板工 艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号:共1 页第1页审核： 2009年3月20日 编制： 2009年3月20日管箱组装工艺过程卡辽B 2 —6. 1共1页第1页编号：审核：2009年月日编制：2009年月日共页第页编号：共2页第1页编号：审核：2009年月日编制：2009年月日总装（适合大直径）工艺过程卡辽B 2 —6. 1共2页第1页编号：09总装工艺过程卡辽B 2 —6. 1共2页第2页编号：审核：2009年月日编制：2009年月日总装工艺过程卡辽B2 —6. 1共2页第1页编号：07共2页第2页编号：07审核：2009年6月29日编制：2009年6月29日共2页第2页编号：07审核：2009年6月29日编制：2009年6月29日。
apg工艺浇注流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺过程及工序卡片工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原材料转化为最终产品的过程。
每个工序都是具有特定功能和任务的，工序卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。
下面将对工艺过程及工序卡片进行详细介绍。
1.工艺过程工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品的关键步骤。
一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，以满足产品制造的需要。
(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保证产品质量。
(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以保证产品的均匀性和稳定性。
(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。
(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。
(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有一定的硬度和稳定性。
(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。
(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。
(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。
上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。
2.工序卡片工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。
每个工序卡片都包括下列内容：(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。
(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。
(3)工序流程：详细描述工序的步骤和操作方法，包括每个步骤所需的时间、操作员工、操作顺序等，以确保工序的可操作性和效率。
(4)工序检验：对该工序进行检验和测试的方法和标准，以确保产品符合质量要求。
(5)工序记录：对每个工序进行记录和统计，包括原料消耗量、生产数量、生产时间等，以便于后续的产品追溯和生产管理。
apg工艺浇注流程一、准备工作。
这个准备工作可重要啦。
咱得先把要用的材料都准备好。
比如说那些个浇注的原料，就像是厨师做菜得先备好食材一样。
这原料得检查检查有没有问题，可不能有杂质之类的。
还有浇注的模具，要确保模具干净、完整，没有裂缝啥的。
要是模具出问题了，那浇注出来的东西可就歪七扭八的啦。
就像我们住房子，要是房子的框架都是歪的，那还能住得舒服吗？这准备工作还包括一些工具的准备，像浇注用的漏斗啊之类的，都得提前找出来，清洗干净，放在顺手的地方，就像战士上战场前得把枪擦好放身边一样。
二、原料混合。
原料混合可是个技术活呢。
不同的原料有不同的比例要求。
就好像我们做蛋糕，面粉、糖、鸡蛋都得按照一定的比例来，不然做出来的蛋糕要么太硬，要么太甜。
在apg工艺浇注里，把各种原料按照正确的比例混合在一起后，还得搅拌均匀。
这个搅拌就像跳舞一样，要让每一个原料分子都能充分地和其他分子互动起来。
如果搅拌不均匀，那浇注出来的成品质量就没法保证啦。
可能有的地方硬，有的地方软，就像一个人走路，一脚高一脚低的，多奇怪呀。
三、浇注操作。
接下来就到浇注这个关键环节啦。
把混合好的原料小心翼翼地倒进模具里。
这个时候要慢一点，稳一点，就像我们给小盆栽浇水一样，要是一下子倒太多太快，水就会溢出来，原料也会从模具里流出来的。
在浇注的时候，还得注意观察模具里原料的填充情况。
不能有哪个角落是空着的，得让原料充满整个模具。
这就像我们盖被子，得把全身都盖住，不能有个脚露在外面受冻呀。
四、等待凝固。
浇注完了之后呢，就需要耐心等待原料凝固啦。
这个时候就像我们在等种子发芽一样，急不得。
不同的原料凝固的时间可能不一样，我们就得按照要求的时间去等。
在这个过程中，可不能去乱动模具哦，一动就可能把还没凝固好的原料弄变形了。
就像我们烤蛋糕的时候，蛋糕还没烤熟就去拿出来，那肯定就失败啦。
五、脱模处理。
最后就是脱模啦。
当原料完全凝固之后，就可以把浇注好的成品从模具里取出来啦。
