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线束行业培训资料线束行业培训资料一、简介线束是指将电气或光电连接器、保护管、绝缘材料等组合在一起形成的用来传递控制信号、电能或光能的装置。
线束行业近年来发展迅速，需求量不断增加，对专业人才的需求也越来越大。
为了满足行业发展的需求，提供相关的培训资料，帮助理解线束行业的基本知识和技能，提高工作效率。
二、线束行业基础知识1. 线束的基本组成线束主要由以下组件组成：连接器：用于连接电气元件或电子设备之间的导线与电缆。
保护管：提供线束保护和抗干扰能力。
绝缘材料：用于保护线束中的导线，防止漏电和短路。
包装材料：用于固定线束和保护线束。
2. 线束行业的应用领域线束行业广泛应用于各个领域，包括：汽车行业：汽车线束被广泛应用于汽车内部的电子设备和电气系统。
电子行业：各种电子设备和电气控制系统均需要大量的线束。
能源行业：电力传输和变电站等领域也需要使用线束。
航空航天行业：飞机、卫星等航空航天设备都离不开线束。
3. 线束行业的发展趋势随着科技的不断进步，线束行业也在不断发展。
未来的发展趋势包括：高性能材料的应用：随着材料科学的发展，高性能材料将被广泛应用于线束行业，提高线束的使用寿命和性能。
自动化生产技术的应用：自动化生产技术可以提高线束的生产效率和质量，减少人力成本。
智能线束的发展：智能线束结合了传感器技术和数据通信技术，能够实现线束的自动监控和管理。
三、线束行业的技能要求1. 熟练掌握线束的组装技术线束的组装技术包括导线剥离、导线插接、连接器固定等操作，需要掌握相应的工具和技巧。
2. 理解线束图纸和规范线束图纸和规范是线束设计的基础，需要能够准确理解和应用。
3. 掌握线束的测试和质量控制方法为了确保线束的质量和可靠性，需要进行测试和质量控制。
掌握相应的测试方法和质量控制标准是必要的。
4. 具备良好的沟通和协作能力线束行业通常需要与其他部门或客户进行沟通和协作，良好的沟通和协作能力可以提高工作效率。
四、线束培训资料推荐《线束设计基础》：详细介绍线束设计的基本知识和技能。
线束加工安全培训计划一、背景介绍随着现代汽车电气系统的复杂性不断增加，线束加工作为其中重要的一环变得越来越重要。
然而，线束加工过程中存在一定的安全风险，必须加强员工的安全意识和专业技能，以确保工作安全进行。
为此，制定线束加工安全培训计划显得十分必要。
二、培训内容1.理论知识培训：–介绍线束加工的基本概念和流程–分析线束加工可能存在的安全风险–讲解相关法律法规和标准要求2.操作技能培训：–示范正确的线束加工操作流程–演示各类线束加工设备的正确使用方法–练习线束加工常见问题的解决技巧3.应急处理培训：–培养员工的安全意识和快速反应能力–演练各类安全事故的应急处置方法–熟悉安全设备的使用方法三、培训计划安排•时间：每周定期举行，连续进行4周•形式：分为理论学习和实际操作两部分•地点：公司内指定的线束加工培训室•培训对象：所有从事线束加工的员工•培训人员：公司专业的线束加工培训师四、培训评估1.理论考核：–开设线束加工相关知识考试，考核员工对于安全规范的理解程度2.实操考核：–安排实际线束加工操作考核，考核员工操作技能和安全意识3.反馈和改进：–根据考核结果和培训反馈，及时调整培训内容和方法，保证培训效果。
五、预期效果1.提升员工对线束加工安全的重视程度2.提高员工线束加工操作技能和应急处置能力3.降低线束加工过程中的安全事故发生率结语通过实施线束加工安全培训计划，我们将为员工创造更安全的工作环境，提升公司生产运营效率，确保线束加工质量和安全。
希望全体员工积极参与培训，共同促进公司安全生产工作向前发展。
线束加工基础知识目录一、内容概述 (3)1. 线束加工概述 (4)2. 线束加工的重要性 (5)3. 线束加工的发展趋势 (6)二、线束加工基础知识 (7)1. 线束的组成与分类 (8)1.1 线束的组成 (9)1.2 线束的分类 (11)2. 线束的规格与性能参数 (11)2.1 导体规格 (13)2.2 绝缘层材料 (14)2.3 其他性能参数 (16)3. 线束加工的基本工艺 (17)3.1 导线剥离 (18)3.2 导线焊接 (19)3.3 线束组装 (20)3.4 线束固定与防护 (22)三、线束加工设备与工具 (23)1. 剥线机 (24)1.1 剥线机的种类与特点 (25)1.2 剥线机的使用方法与注意事项 (26)2. 端子机 (27)2.1 端子机的种类与结构 (28)2.2 端子机的选择与使用技巧 (28)3. 其他辅助工具与设备 (30)四、线束加工工艺流程及操作规范 (31)1. 线束加工的工艺流程 (32)2. 操作前的准备工作 (33)3. 加工过程中的注意事项 (35)4. 操作后的整理与检查 (36)五、线束加工的质量管理与控制 (37)1. 质量标准与要求 (38)2. 质量检测方法与设备 (39)3. 质量问题的处理与预防 (40)六、线束加工的常见问题及解决方案 (41)1. 导线剥离问题 (42)2. 焊接质量问题 (43)3. 线束组装问题 (44)4. 其他常见问题及解决方案 (45)七、线束加工的安全防护与环境保护 (45)1. 安全防护措施 (46)2. 环境保护要求与措施 (48)八、线束加工的未来发展趋势与挑战 (49)一、内容概述线束加工的概念与分类：介绍线束加工的定义、作用以及按照不同的应用领域和功能进行的分类。
线束加工的工艺流程：详细阐述线束加工的主要工艺流程，包括设计、采购、生产、检验等环节，以及各环节之间的相互关系。
线束加工设备与工具：介绍线束加工所需的主要设备和工具，包括线束机、剥皮钳、压接钳、绝缘剥离机等，以及它们的使用方法和注意事项。
一、线束的定义：
在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。
二、线束的组成：
普通线束的组成部分是：电线，端子，塑件。
复杂的线束的组成则还要追加：胶带，扎带，套管，护套，标贴等等。
信号线束：则需要注塑成型。
（举例产品见下组图）
线束的加工工艺
一、裁线工序
•本工序的注意点：
1.确认电线规格型号，颜色；
2.确认下线的长度，剥头的长度；
3.确认机器操作后的产品有无不良的现象。
•1.如何确认电线的规格型号，颜色？
•首先要确定电线的型号，如1015，1007，1571，2468，1185等等。
•其次确认电线的规格，如20AWG,22AWG,24AWG,26AWG 等等（在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越细，线号数字越小，电线越粗）。
•最后确认电线的颜色，确认时先确认电线的标签，然后确认电线上的印字
2.根据生产图纸，对下线的长度，剥头等进行确认。
3.如何确认机器操作后的产品是否合格？
OK NG
电线伤NG 电线切
口斜NG
电线伤NG
•1.压接的定义
•2.端子压接不良的状态
•3.不良产生的原因及后果
•定义：压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘体，压着端子咬合在导体上），使2种材料紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。
因此精密的压接工具，才能保证良好的压接品质。
目前压接的工具有手动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
•功能：良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。
牢固的紧密性解释：经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。
标准端子压接状态图
压接注意事项
•压接注意事项：
• 1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。
（例如：模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
• 2.员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的不良品。
•下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
压着时,手应靠住模具边缘芯线接触挡板的中心部位
OK 两手之间间距过大，效率太低NG
芯线偏离档板面,压着状态不稳定NG 芯线相对挡板位置偏高,压着状态不稳定NG
原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子
原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。
（端子弯一般在上下15度之内可以）
后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。
原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。
（端子弯一般在上下15度之内可以）
后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。
NO.15端子叠压
原因：在连压机器压接时，电线移动速度和压接速度没有一致。
后果：产品不能使用，容易使模具，模片损坏。
NO.16压接高度
OK 偏高不合格偏低不合格OK ：用眼睛看，外皮包脚应轻压外皮但不得穿透外皮，不能触及芯线。
偏高：外皮包脚没有碰到外皮，没有固定住电线。
偏低：外皮包脚穿透外皮，触及芯线，容易造成芯线伤。
OK
压接工序总结
压接工序是整个线束制造过程中最重要的一个环节，所以对这一环质量的把关尤其重要。
所以我们要加强对模具的管理，对设备调试员的培训，对压接人员的培训以及加强对现场压接工序的巡检。
把每个环节都做好记录，最大程度上控制好产品的品质。
三、装配工序
•本工序的注意点：
1.确认要装配的各种材料和半成品；（作业前准备）
2.确认塑件的孔号位；
3.装配的各项注意事项。
①②
•装配前的注意事项
1.确认端子的正确插入方向（正面向上或反面向上）
2.确认塑件的正确插入方向（有的塑件前面和后面都可以装配）
3.确认双排塑件的左右孔位（一般都是一边单，一边双）
4.确认端子和塑件是否配套一致性，有的端子同时可以插配套的公母塑件。
（一般情况下，公端子配母塑件，母端子配公塑件，由于这些端子都可以插入到公母塑件，所以一定要注意）
•装配中的注意事项
1.装配不到位（会影响客户在装机时，导线从塑件中掉出），所以我们要在装配过程中进行回拉来确认端子是否完全插入到塑件中。
2.孔位装配错误（又称误配线），这个是装配工序中最严重的错误，直接影响机器的安全，要严格把关。
3.产品不需要扎胶或扎带时，装配时要注意不能绞线。
4.复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件中。
四、组付工序
•组付前的注意事项
1.确认所组的电线各组是否与组付板上的产品标示相符合。
2.检查组付钉子是否松动,看清并理解组付图面,特别注意事项及重要部位的公差。
3.将产品中需要的扎带和胶带数好,做好数量管理,避免组付时漏胶和漏扎带。
•组付中的注意事项
1.按顺序在组付板上组装,注意插座、电线颜色、插座孔号是否与组付板上图面所一致,防止倒组线、漏组线、误配线和绞线的发生。
2.组付过程中一定要轻拿轻放,严禁混乱拉扯或让电线随意在地面上拖动，以防止电线伤，插座伤及端子变形等不必要的不良品发生。
3.扎胶时应平视组付板上的胶带位置,胶带重叠时应扎2.5圈以上,螺旋扎胶时，首尾原
位叠胶2圈，其余倾斜叠胶，重叠2/3宽度。
4.组付时电线要捏圆,胶带和扎带要扎紧,美观整齐,扎扎带时先用手对牢方向和位置拉紧,然后用扎带枪扎紧切断,使用扎带枪时不能用力过猛或不均,不可一次打断扎带,以致造成扎带崩开或松现象，一般产品扎带残余为0.1-1mm。
5。
操作完成后操作者要要进行自检（检查内容：扎带及胶带型号位置，扎带方向，松紧，漏胶，漏扎带，漏扎线，错组线，倒组线。
插入不完全和绞线，电线伤等）
特别注意:电线长度偏短时,绝不允许强行将电线挂在钉子上，以防插座卡口伤，端子脱落。
基础知识
1.长度单位转换: 1(m)米等于1000(mm)毫米
1(m)米等于100(cm)厘米
1(cm)厘米等于10(mm)毫米本公司图纸单位为mm(毫米）。
2.公差:一般图纸中会标明,不标明情况下
≤5±1 6～10±2 10～30 ±2 31～50±5 51～100±5 101～300±5 301～500±10
501～800±10 ≥800±20
特殊情况如:
100+10-0时,我们在操作时取中间值即105±5。
