设备(生产)零故障管理制度正式样本
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设备零故障管理制度一、制度目的设备是企业正常生产运营的基础设施,设备零故障管理是保障设备正常运作、提高生产效率的重要环节。
本制度旨在建立健全的设备零故障管理机制,规范设备维护和修理工作,最大限度降低设备故障率,提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于所有涉及设备维护和修理工作的部门和人员,包括生产、设备维修、设备管理等相关岗位。
三、基本原则1.预防为主,防患于未然。
强调设备运行正常和长期稳定的重要性,提倡预防性维护和定期检查,及时发现并排除潜在故障。
2.技术为基础,保障设备质量。
要求设备维护人员拥有专业技能,不断提升技术水平,确保维修工作符合技术规范和标准。
3.规范程序,严格执行。
明确设备维护和修理的流程和要求,确保操作规范、科学、高效。
四、制度内容1.设备维护计划制定与执行(1)每年制定设备维护计划,明确维护项目、频次和责任人。
(2)维护计划执行,按时进行维护保养工作,记录维修内容、维修时间以及维修人员等相关信息。
(3)针对设备生产周期或使用寿命较长的,制定设备定期检查和维护计划,及时发现并处理设备运行中的问题。
2.定期巡检与保养(1)定期巡查设备,检查设备运行状态和外观,发现异常情况及时上报。
(2)定期清理设备,保持设备清洁整洁,防止灰尘、杂物等进入设备影响正常运行。
(3)检查设备润滑情况,确保润滑系统正常工作,减少设备摩擦、磨损。
3.异常故障处理(1)发现设备故障,及时停机并上报,确保设备安全。
(2)设备维修人员及时到达现场,及时排除故障,恢复设备正常运行。
(3)对于设备频繁故障或难以解决的问题,必要时可以联络设备制造商或专业维修公司进行技术支持和维修。
4.设备维修记录与分析(1)对设备维修、保养工作进行记录和归档,建立完整的设备档案。
(2)定期对设备故障、维修记录进行统计和分析,找出故障的原因和规律,提出改进设备的建议。
(3)根据设备维修分析结果,改进设备维护计划和工作流程,减少设备故障率。
设备零缺陷运行管理制度模版一、前言为了保证设备的安全运行和有效使用,减少因设备零缺陷带来的生产事故和经济损失,特制定本设备零缺陷运行管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的运行管理,包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、术语和定义1. 设备:指公司内用于生产、办公等工作的各种设备。
2. 零缺陷:指设备在各项规定的工作参数、质量要求等方面没有任何缺陷。
3. 设备管理人员:指被指派负责设备运行管理的相关人员。
四、设备零缺陷运行管理的原则1. 安全第一:设备的安全运行是最重要的,必须确保设备的零缺陷运行不会对人员和环境造成任何危害。
2. 预防为主:通过预防性维护、设备保养和定期巡检等方式,预防设备出现任何故障和缺陷。
3. 及时修复:一旦发现设备故障或缺陷,必须立即采取措施进行修复,以防止问题进一步恶化。
4. 持续改进:通过设备运行数据的分析和故障频率的统计,不断改进设备的运行管理措施,提高设备的可靠性和寿命。
五、设备零缺陷运行管理的组织架构1. 设备管理委员会:由公司高级管理人员组成,负责设备运行管理的决策和规划。
2. 设备管理人员:由设备管理委员会指定,负责设备的运行监督、维护和修复等工作。
3. 设备使用人员:公司内各部门的员工,负责设备的正常使用和日常维护。
六、设备零缺陷运行管理的具体措施1. 设备巡检(1)设备管理人员根据设备的使用频率和重要性,制定巡检频率和内容,并制定巡检记录表。
(2)设备使用人员按照巡检频率进行设备巡检,并记录巡检情况。
(3)设备管理人员定期对巡检记录进行汇总和分析,发现问题及时处理。
2. 设备维护(1)设备管理人员制定设备维护计划,包括定期保养和预防性维护。
(2)设备使用人员按照维护计划进行设备保养,确保设备各部位的清洁和润滑。
(3)设备管理人员定期对设备的维护情况进行检查和评估,发现问题及时修复。
3. 备品备件管理(1)设备管理人员根据设备的生命周期和故障频率,制定备品备件的采购计划。
设备故障管控制度范本第一章总则第一条为了加强设备故障管理,提高设备运行效率,确保生产安全,制定本制度。
第二条本制度适用于公司范围内所有设备的故障处理和管理。
第三条设备故障管理应遵循预防为主、故障及时处理、安全第一的原则。
第二章设备故障分类与处理流程第四条设备故障分为一般故障和重大故障。
一般故障:影响生产,但不会导致生产中断或安全事故的故障。
重大故障:导致生产中断、设备损坏或可能引发安全事故的故障。
第五条设备故障处理流程:1. 设备出现故障时,操作人员应立即停止设备运行,并报告给设备管理员或班长。
2. 设备管理员或班长应立即赶到现场,对故障进行初步判断,并根据故障情况决定是否需要专业维修人员介入。
3. 专业维修人员接到通知后,应立即赶往现场进行故障排查和处理。
4. 对于一般故障,维修人员应尽快修复设备,并向设备管理员或班长报告故障处理情况。
5. 对于重大故障,维修人员应立即启动应急预案,采取措施防止故障扩大,并向上级领导报告。
6. 上级领导应根据故障情况组织相关人员开展调查,分析故障原因,制定整改措施,并责成相关部门实施。
7. 故障处理结束后,设备管理员应将故障处理情况记录在设备故障处理记录表中,并进行归档。
第三章设备故障预防与维护第八条设备故障预防应采取以下措施:1. 定期对设备进行巡检,发现问题及时处理。
2. 按照设备操作规程进行操作,避免因操作不当导致的故障。
3. 定期对设备进行保养和维护,确保设备处于良好的工作状态。
4. 对设备进行定期检修,及时更换磨损严重的零部件。
5. 对设备操作人员进行培训,提高其操作技能和安全意识。
第九条设备维护应按照以下要求进行:1. 设备维护工作应由专业人员进行。
2. 维护工作应按照设备维护规程进行,确保设备各项性能指标达到规定要求。
3. 维护过程中,应做好设备零部件的更换和维修记录。
4. 设备维护结束后,应进行设备性能测试,确保设备正常运行。
第四章设备故障处理责任第十条设备故障处理责任如下:1. 操作人员应负责及时报告设备故障,并配合维修人员进行故障处理。
设备零故障管理制度简介设备是生产和运营的重要组成部分,对于企业来说,设备的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。
然而,在使用过程中,设备故障难以避免,给企业带来了极大的经济损失和影响。
为了减少设备故障,提高生产效率和产品质量,制定设备零故障管理制度是非常必要的。
内容一、管理主体设备零故障管理制度的管理主体是企业,由企业总部根据工厂和生产线实际情况制定和实施。
二、目的和原则设备零故障管理制度旨在规范设备管理工作,确保设备处于良好的技术状态,从而降低设备故障率,提高设备可靠性和生产效率。
制定该制度应遵循以下原则:1.以预防为主,强化设备保养维护工作;2.制定合理的保养计划和检修方案,加强设备维护保养和管理;3.严格落实设备安全管理制度,以确保设备符合安全规定和标准;4.加强设备操作和使用培训,提高设备操作人员素质和技能水平。
三、内容要求1.建立完整的设备档案,建立设备台账,对所有设备进行全面的登记和管理;2.制定保养计划和检修方案,加强设备保养、巡检、保养记录、故障分析等工作;3.强化设备安全管理,建立健全设备安全检查制度,确保设备符合安全规定和标准;4.加强设备操作和使用培训,提高设备操作人员素质和技能水平,降低因误操作导致故障率;5.定期对设备状态进行评估并制定改进方案,促进设备保养维护水平不断提高。
四、实施步骤1.制定设备档案:对所有设备进行登记并建立设备档案;2.制定设备保养计划和检修方案:根据设备类型和规格制定保养计划和检修方案;3.制定设备安全管理制度:建立设备安全检查制度,推行设备安全管理;4.实施设备操作和使用培训:对设备操作人员进行相关培训;5.定期对设备状态进行评估:根据设备运行情况,定期对设备状态进行评估和改进。
五、制度审核和更新1.制度审核:定期(一年或半年)对设备零故障管理制度进行审核;2.制度更新:根据实际情况对制度进行修订和更新。
结论设备零故障管理制度的制定和实施是企业提高生产效率和产品质量的必要手段。
生产设备管理制度范例第一章总则第一条为加强生产设备管理,确保生产设备的正常运行和安全使用,提高生产效率和质量,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有生产设备的使用与管理。
第三条生产设备管理应坚持安全第一的原则,保障员工的人身安全和设备的稳定运行。
第四条生产设备管理应严格按照国家相关法律法规、标准和技术规范进行。
第五条公司应建立健全生产设备管理制度,明确责任人,并对相关人员进行培训。
第六条生产设备管理人员应严格遵守本管理制度,做到诚实守信、依法行事。
第二章生产设备管理的基本要求第七条生产设备管理应符合以下基本要求:1. 设备的选型、采购和安装应符合国家相关标准和技术规范;2. 设备的维护养护和保养应定期进行,确保设备的良好状态;3. 设备的操作应严格按照操作规程进行,杜绝非法操作;4. 设备的故障应及时报修,并按照规定进行维修和保养;5. 设备的报废应符合国家相关标准和技术规范。
第三章生产设备选型与采购第八条设备选型应根据生产工艺和需求,选择能满足生产要求的设备。
第九条设备采购应按照以下程序进行:1. 制定设备采购计划,明确采购需求和预算;2. 查询设备市场,比较不同供应商的设备品质、价格和服务;3. 选择合适的设备供应商,签订采购合同;4. 审核供应商提供的设备合格证明文件;5. 进行验收和入库,确保设备的质量和数量无误。
第四章生产设备安装与调试第十条设备安装应按照设备安装图纸和相关技术规范进行,并记录安装过程和结果。
第十一条设备调试应按照以下步骤进行:1. 按照设备操作手册进行设备的调试工作;2. 对设备的各项功能进行检查和测试;3. 记录设备调试过程中的问题和解决方法;4. 完成设备调试后,进行验收,确保设备正常运行。
第五章生产设备的维护与保养第十二条设备的维护保养应按照以下要求进行:1. 制定设备维护保养计划,并按照计划进行维护保养工作;2. 定期检查设备的运行状态和参数;3. 发现设备故障或异常情况时,及时报修并停止使用;4. 使用和更换设备零部件时,应使用合格的零部件。
设备(生产)零故障管理制度一、制度目的本规章制度旨在建立和规范企业设备(生产)零故障管理制度,确保设备的正常运行,减少生产过程中的故障发生,提高生产效率,保障产品质量和企业利益。
二、适用范围本制度适用于企业内全部设备的运维、维护和修理、保养和管理等相关工作人员,以及与设备管理相关的全部部门和人员。
三、定义1.设备(生产)零故障:指设备在正常操作和使用状态下,没有发生任何故障或停机的状态。
2.设备故障:指设备在工作过程中显现的任何不正常情况,包含但不限于设备停机、设备损坏、设备运行不稳定等。
四、职责与义务1.设备管理部门:–负责设备的选购、安装、维护以及故障处理;–订立设备巡检和保养计划,并确保计划得以执行;–不定期对设备运行情况进行检查和评估,及时发现并解决潜在问题;–组织设备维护和修理人员进行定期培训,提升其技能和维护和修理水平。
2.设备运维人员:–依据设备巡检和保养计划,定期对设备进行巡检和保养;–发现设备故障时,及时上报设备管理部门,并搭配处理;–遵守设备操作规程,正确使用设备,避开人为操作导致的故障;–参加设备管理部门组织的培训课程,提升自身技能和知识。
3.设备维护和修理人员:–依据设备管理部门布置,及时处理设备故障;–维护和修理过程中,遵守相关安全操作规程,确保工作安全;–供应设备故障处理的报告,包含故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果等信息;–参加设备管理部门组织的培训课程,提高维护和修理技能和知识。
4.设备使用人员:–依据设备操作规程正确使用设备,避开人为操作导致的故障;–发现设备故障时,及时向设备运维人员报告;–搭配设备运维人员进行设备巡检和保养,确保设备的正常运行;–参加设备管理部门组织的培训课程,提高对设备的操作技能和知识。
五、设备管理措施1.设备选购:–设备管理部门应依据生产需求和质量要求,订立设备选购方案,确保设备具备良好的性能和可靠性;–要求设备供应商供应完整的产品信息、证书和质量保证,并进行认真的审查。
生产设备管理制度范例第一章总则第一条目的。
为加强本公司生产、运输设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章设备使用规定第三条设备使用前,其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训,培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条操作人员应熟练操作设备,清楚设备日常保养知识和安全操作知识;设备部签发设备操作证,操作人员持证上岗。
第五条机器设备发生故障时,操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条所有动力设备,未经车间、设备部、电工或机修工人允许,不准乱修、乱拆,不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条设备使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。
第八条未经领导批准,不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备运行情况,并将其列为工作考核内容。
第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年____月份编制下一年度的《设备检修计划》,在使用部门的协助下按计划进行检修。
在日常工作中,使用部门无法排除的故障,可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条检修后的设备使用前,需要有使用部门负责人的签名认可,由设备管理科将设备检修的情况,记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率,并发放至设备使用部门执行,设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
设备运行“零”故障管理及考核办法为满足生产需要,确保各项指标的完成,实现对生产有影响的设备事故(故障)为零的目标。
特制订此管理办法。
一、攻关领导小组:1、组长:XXX2、副组长:XXX3、成员:设备科,生安科,各工段工段长及设备副工长4、职能小组:①设备科点检站;②各工段点检小组(组长为各工段的设备副工长);③技术组(工程技术人员)。
二、主要措施1.岗位工作为设备的第一主人、第一责任人,必须以减少设备缺陷为核心开展并坚持检查、整理、清扫、润滑、素养、安全、服务、效率的8S活动,总称为整理。
坚持每班整理,上班整理开始,下班整理结束。
2.零故障管理的关键是正确操作、精心维护,维修人员与岗位操作工分工合作,共同完成润滑、防松动、防锈蚀、防磨损、防泄漏、防振动、防过热、防过载。
其核心是润滑,设备保养始于润滑,终于润滑。
各工段、班组都要细化、明确本系统的管理办法。
3.抓备件及关键材料的准备。
很多事故的扩大都是因为备件不到位,或备件不合格造成的。
设备科各分管片区技术员和工段技术员对备件的准备和质量负责,工段设备副工长、班长是直接责任者,务必要当做管理工作的头等大事抓好、抓实,杜绝任何差错。
4、各工段成立以工段长为组长,工段设备副工长为付组长,各技术员、点检员(专职点检员、含兼职点检员)、班组长等骨干为组员的管理小组,对所辖设备分片进行承包管理,具体落实到人,实施包干管理、奖罚清晰的管理制度。
各工段要根据本工段的实际情况和设备“零”故障管理办法,制订详细的实施措施交设备科存档。
同时,各工段要积极开展全员设备管理,全力以赴确保设备管理全月都达到设备“零”故障管理的要求。
5、具体要求:四、奖励办法1、转炉工段设备管理(即分为影响生产事故次数和故障率):全月转炉达到影响生产设备事故为零奖励1000元、故障率为零奖励800元。
以上二项指标达标每月共奖励1800元。
2、连铸工段设备管理(即分为影响生产事故次数和故障率):全月达到影响生产设备事故为零奖励1000元、故障率为零奖励800元。
企业设备故障管理制度范本一、目的与范围1.1目的本制度的目的是为了规范企业设备故障的报修、处理和记录流程,提高设备维修效率,保障生产运营的顺利进行。
1.2范围本制度适用于企业内部所有设备、机械、仪器等的故障报修与处理。
二、责任与义务2.1设备用户(1)及时发现设备故障,立即向设备管理部门报修。
(2)配合设备管理部门进行故障排查、维修等工作。
(3)按照维修部门的要求提供设备使用情况、故障现象等信息。
2.2设备管理部门(1)负责设备故障的报修、处理、维修等工作。
(2)及时响应设备用户的报修请求,排查故障原因并进行维修。
(3)保障设备维修人员的安全,并提供必要的技术支持和培训。
2.3维修部门(1)负责设备故障的维修工作。
(2)按照设备用户和设备管理部门的要求,及时处理设备故障。
(3)保障维修工作的质量,减少设备故障的次数和影响。
三、设备故障报修流程3.1设备用户发现设备故障后,立即向设备管理部门报修,提供详细的故障描述和所在位置。
3.2设备管理部门接到报修请求后,及时派遣维修人员前往现场进行故障排查。
3.3维修人员根据故障描述和现场实际情况进行故障排查,确定故障原因和解决方案。
3.4维修人员将故障原因和解决方案报告给设备用户和设备管理部门,并征得双方的同意。
3.5设备管理部门协调设备用户和维修部门,安排维修人员进行维修工作。
3.6维修完成后,设备用户确认设备恢复正常运行,并向设备管理部门提供反馈意见和评价。
四、设备故障记录与分析4.1设备管理部门应建立健全设备故障记录系统,对设备故障、维修和处理情况进行及时、准确的记录。
4.2设备管理部门定期对设备故障记录进行分析,发现故障频发的设备或故障类型,并采取相应措施进行改进。
4.3设备故障记录应包括设备信息、故障描述、故障原因、维修情况、维修时间、维修费用等内容。
五、安全措施与培训5.1维修人员在进行设备维修时,应遵守相关安全操作规程,确保人身和设备安全。
5.2设备管理部门应为维修人员提供必要的安全培训和装备,保障其在工作中的安全。
设备零缺陷运行管理制度范文第一章总则第一条为了加强对设备的管理,确保设备能够正常运行,提高工作效率和质量,减少事故发生的可能性,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的管理。
第三条设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条设备管理部门负责本制度的落实和监督。
第二章设备购置和验收第五条购置设备前,须进行前期调研、评估,并编制设备购置报告。
第六条设备购置报告应包括设备的基本信息、使用要求和预计使用寿命等内容。
第七条设备的选型应满足工艺要求、安全要求和经济要求。
第八条设备购置报告应由设备管理部门负责,经公司领导批准后方可购置。
第九条设备购置后,应进行验收,验收合格后方可投入使用。
第十条验收应由设备管理部门组织,验收过程应专业、公正、公开。
第三章设备日常维护第十一条设备管理部门应制定设备日常维护计划,并按计划组织实施。
第十二条设备日常维护计划应包括设备巡检、清洁、润滑和更换易损件等内容。
第十三条设备巡检应有专人负责,巡检记录应完整、准确。
第十四条设备清洁应定期进行,清洁过程应符合安全要求。
第十五条设备润滑应按照设备的要求和规范进行,润滑油品应使用合格的产品。
第十六条设备易损件的更换应按照设备维护计划进行,更换后应记录并保存相关文件。
第四章设备故障处理第十七条设备故障应及时处理,避免影响正常生产。
第十八条设备故障应有专人负责处理,并报告设备管理部门。
第十九条设备管理部门应迅速组织专业人员进行故障分析和处理。
第二十条设备故障处理过程中,应做好安全保障措施,以防事故发生。
第二十一条设备故障原因分析和处理结果应记录并保存相关文件。
第五章设备报废和废旧物处理第二十二条设备达到使用寿命或无法修复时,应报废。
第二十三条设备报废应编制报废报告,并提交设备管理部门审批。
第二十四条设备报废后,应对废旧物进行分类、分解和处理。
第六章设备安全管理第二十五条设备安全管理应符合相关法律法规和标准要求。
第二十六条设备管理部门应加强对设备的安全教育和培训。
文件编号:TP-AR-L5434
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
(示范文本)
编制:_______________
审核:_______________
单位:_______________
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样本
使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
目的:全面贯彻落实“全员参与,全员管理”的
设备管理的全新理念,执行“养重于修,防重于治”
的方针,充分调动和发挥各类人员的积极性和主动
性,促进设备管理工作。
意义:为确保设备的正常运转,降低设备的故障
率和减少故障时间,提高设备的可开动率,树立“为
生产服务、为工艺服务”的原则,全力保障生产节奏
的有序进行。
减少非计划检修时间,确保公司下达的
各项指标顺利完成,特制定本制度。
定义:零故障是指在计划检修和生产准备时间以
外,设备不发生故障,不需要停机检查、检修,设备运行一切正常,不造成生产中断。
措施:
1、计划检修时间以内,要求各检修单位优化检修方案,合理安排检修项目,狠抓检修质量,保障检修后的设备无故障运行,直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。
2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识),积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修,把故障消灭在萌芽状态。
3、要求各车间在平时认真搞好设备管理,严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度,注重设备的日常维护保养。
4、如有任何停产时间,各车间可借用此宝贵时
间进行设备维护和检修。
5、今后将逐步取消各类故障时间,不再分解各车间的指标时间。
管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备(生产)零故障管理”的指示精神,强化全员参与设备管理的主导思想,加大“奖优罚劣”的考核力度,今后将故障时间分解到各车间,根据内容对各车间进行考核。
详细考核表附后。
以下对本制度解释如下
1、设备故障:是指在生产过程中设备的零件,构件损坏,但不属于小型设备事故条件,或者虽未损坏,但设备动作不正常,控制失灵,造成生产的短暂中断,或由于各类设备运行不正常,虽能勉强运行,但对生产造成一定影响的故障。
2、生产故障是指除设备故障以外的,由于工艺
操作不当造成生产短暂中断,或生产辅助设备损坏后,不能正常运行的故障。
3、故障具体分类:
3.1、设备故障:
3.1.1、进行检修后发生的设备问题,因检修装配质量发生的设备问题等。
3.1.2、烧结机机头星轮移位,烧结台车、U型板松动造成的卡车现象,台车轮损坏不能动作;单辊掉锤头、剪切条移脱落等;环冷机台车卡住不能动作,关节轴承损坏等。
开口机、凿岩机损坏;泥炮主动部位因缺油造成的损坏;仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。
3.1.3、各设备的联轴器异常损坏,设备传动设施部件损坏,不能正常动作;风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平衡。
3.1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏;振动筛螺栓松动;筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形;链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。
3.1.5、天车大小车轮轴承损坏,导轨松动;减速机壳体开裂;轴承、齿轮轴的异常损坏等。
3.1.6、由于设备基础松动造成的设备损坏;天车绳轮开裂,轴承、轴损坏;液压系统油管崩裂、阀台动作失常等。
3.1.7、水泵损坏不能正常工作;电机接地、烧线包、轴承损坏;仪表控制系统失修,导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。
3.1.8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地,维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏,油缸串液或高压胶管漏油等。
3.1.9、保护装置失灵,变频器报警,电气元器
件损坏,传动装置损坏,衬(护)板掉,能源介质管道漏水跑气等。
3.1.10、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的,发生电脑黑屏和通讯故障,影响生产的等。
3.1.11、维修工人,未按规定对设备进行点检维护,不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。
3.1.12、违反《设备润滑管理制度》规定,因润滑问题造成设备损坏的。
3.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏,虽属设备故障,但其责任划定为生产车间。
3.2、生产故障:
3.2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等,钩组浸入钢水,扭坏龙门
钩,大小车轮掉道,违反“十不吊”造成天车故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料;高炉风口小套损坏;上料皮带跑偏撕裂,各种车辆(合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等)的故障。
3.2.3、高炉炉顶人孔密封不严跑风,送风装置跑风,炉前跑大流,冲渣时夹铁爆炸,堵渣槽,水池缺水不能冲渣,皮带堵料咀,烧结台车掉篦条等。
3.2.4、设备维修工人点检不到位,检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常,导致生产节奏不正常,影响到产量减少和质量下降,直至引起停产,虽属生产故障,但责任划分为设备车间。
3.3、不属于故障范围:
3.3.1、在生产过程中,设备的安全保护装置正
常动作,安全件损坏,使生产受到影响或造成中断,但未造成其它设备损坏。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。
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