设备事故与故障管理制度

设备事故(故障)管理制度1. 引言设备事故(故障)管理制度是指为了确保设备的安全运行，及时预防和处理设备事故(故障)而制定的一系列规章制度和管理措施。

本文档旨在规范和明确设备事故(故障)管理的相关流程和责任，并提供了相关措施和指南。

2. 适用范围本制度适用于所有公司设备的管理和维护工作。

包括但不限于生产设备、办公设备、实验室设备等。

3. 术语定义•设备事故(故障)：指设备在使用过程中出现的故障、损坏、停机等异常情况。

•设备管理员：指被指定为设备管理工作负责人的员工。

•设备维护人员：指进行设备维护保养和日常巡检工作的员工。

•设备调试人员：指进行设备安装调试和操作培训的员工。

4. 设备事故(故障)管理流程4.1 事故(故障)报告任何员工在发现设备事故(故障)时，应及时向设备管理员报告。

设备管理员接到报告后，应立即进行记录，并安排相应的维修人员进行处理。

4.2 事故(故障)排查与分析一旦接到事故(故障)报告，设备管理员应迅速组织维修人员前往现场进行排查和分析。

排查内容包括但不限于设备故障原因、维修方案和所需材料等。

4.3 事故(故障)处理在排查和分析结果的基础上，设备管理员应制定相应的事故(故障)处理方案，并指派专人进行维修和处理。

这包括维修工作的时间安排、维修人员的技术培训、所需设备和材料的采购等。

4.4 事故(故障)记录和分析设备管理员应及时记录和整理设备事故(故障)的详情，包括事故(故障)发生时间、地点、原因、处理方案和处理结果等。

并定期进行事故(故障)统计和分析，以便发现问题的共性和潜在风险，并采取相应的改进措施。

4.5 事故(故障)预防措施设备管理员应结合事故(故障)的记录和分析结果，制定相应的预防措施，包括但不限于定期维护保养、设备操作培训、安全警示标识的设置等。

5. 设备事故(故障)的责任与义务5.1 上级领导上级领导应提供必要的资源和支持，推动设备事故(故障)管理制度的落实，并负责审核和批准相关的维修方案和预算。

设备事故、故障管理制度设备是生产过程中不可或缺的重要资源，设备的故障或事故将会影响企业的生产效率，甚至给企业带来巨大的损失。

为了保障企业的正常生产，建立设备事故、故障管理制度显得尤为必要。

一、设备事故、故障的分类在制定管理制度前，我们需要对设备事故、故障进行分类，以便更好地进行风险评估和管理。

1. 设备事故的分类设备事故包括机器本身故障带来的安全隐患和意外因素带来的事故:•机器本身故障引发的事故包括设备损坏、设备停机、设备短路等；•意外因素引发的事故包括人为操作不当、电力供应不稳定、天气因素等。

2. 设备故障的分类设备故障可分为以下几种：•机械故障：设备的机械零件损坏或磨损造成的故障；•电气故障：设备的电气零件故障造成的故障，如电机故障、电器元件损坏等；•环境故障：由环境因素引起的设备故障，如水电短路等；•人为故障：由人为操作不当引起的设备故障。

二、设备事故、故障管理制度建立设备事故、故障管理制度分为规章制度和应急措施两部分。

规章制度用于预防和规范设备事故、故障的发生，应急措施用于在发生事故时快速应对，以减少损失。

1. 规章制度（1）建立设备台账建立设备台账对于企业设备管理具有重要意义。

通过设备清单的统计和分析，管理人员可以了解设备的使用情况、保养情况、维修情况等重要信息，为设备事故、故障的预防提供有效保障。

（2）制定设备管理制度企业管理人员根据设备的要求制定统一的设备管理制度，对设备的管理进行规范和标准化，从而提高设备运行效率和使用寿命。

（3）设备巡检制度巡检制度指定定期对设备进行保养、检查与维护，及时排除发现的隐患，保证设备的良好运行状况。

2. 应急措施（1）设备及时报修设备故障发生时，必须及时报修，由专业人员进行检查维修，防止因故障未及时处理而引发更大的事故或危害。

（2）制定应急预案针对不同的设备事故、故障，建立相应的应急预案，明确各岗位在事故发生时的应急处理流程和措施。

（3）设备故障分析和处理设备故障发生后，必须对故障进行及时分析，确定故障的原因和处理方案，避免类似问题的再次发生。

设备事故、故障管理制度及考核办法1. 前言设备事故、故障是企业运转中极为重要的部分，直接影响企业的生产和利润。

因此，建立完善的设备事故、故障管理制度及考核办法，对于提高企业的生产效率和设备运行安全性具有重要作用。

2. 设备事故、故障管理制度设备事故、故障管理制度是指对设备事故和故障的预防、处理、教训与追责制定出来的一套规章制度。

制度包括以下几个方面：2.1 设备事故、故障的预防措施⑴设备保养制度：制定设备日常维护保养方案，如设定设备保养周期、保养方法和保养保管记录表，并定期执行。

⑵考虑环境因素：不同工艺设备的适宜工作环境不同，如温度、湿度等，应该根据实际情况采取相应的措施。

⑶设备的规范使用：针对各种设备特性制定必要的使用、操作、维护、检修等规范,设置安全警示标识。

2.2 设备事故、故障的处理措施⑴设备事故、故障的报告：各岗位人员均应注意设备运转情况，发现设备异常情况要及时上报；设备事故和故障应当及时向管理部门报告，及时采取应急措施。

⑵设备事故、故障的调查：各级管理部门要根据设备事故和故障的情况，及时成立专业的事故调查组，对事故的原因和责任进行调查。

⑶设备事故、故障的教训与追责：根据调查情况制订事故的教训和事故的责任追究，并进行记录。

2.3 紧急应对与应急预案公司针对各种应急情况制定应急预案，保证在发生突发事件时做出快速、及时、有力的处置措施。

3. 设备事故、故障管理考核办法为了确保设备事故、故障管理制度得以执行，检查考核是至关重要的。

根据设备事故、故障管理制度的要求，公司应当制订对设备事故、故障管理工作的考核办法。

3.1 考核内容⑴设备事故、故障预防措施的执行情况⑵设备事故、故障的报告、调查和教训记录情况⑶突发事件处置情况3.2 考核方法针对以上考核内容，公司应当采用定期检查的方式进行考核。

定期检查的时间、人员、频次应当制定相应的规定，例如每年至少检查1-2次，并成立检查组，由领导带队进行检查。

设备事故、故障管理制度范文一、概述设备是企业正常运转的重要组成部分，设备事故、故障对企业的生产经营活动产生了严重影响。

为了减少设备事故、故障带来的损失，保障企业的安全生产和经济效益，制定和实施设备事故、故障管理制度具有重要意义。

二、目的和依据设备事故、故障管理制度的目的是为了规范设备的安全使用，提高设备维护保养水平，减少事故和故障的发生。

同时，也为设备状况的监控和预警提供依据。

设备事故、故障管理制度制定的依据主要有以下几个方面：1. 《中华人民共和国生产安全法》及其相关法律法规；2. 企业内部的设备管理制度；3. 设备制造商提供的设备操作、维护手册；4. 其他有关行业标准和规范。

三、设备事故、故障管理组织机构为了保证设备事故、故障管理工作的有效开展，建立相应的组织机构是必要的。

公司设备事故、故障管理工作的组织机构如下：1. 设备事故、故障管理委员会：由公司高层领导组成的委员会，负责对设备事故、故障管理工作进行总体协调和决策。

2. 设备事故、故障管理部门：设立专门的设备事故、故障管理部门，负责具体的设备事故、故障管理工作。

3. 设备事故、故障管理人员：设立一支专职的设备事故、故障管理人员队伍，包括设备事故、故障管理主管、设备事故、故障管理人员等。

四、设备事故、故障管理流程设备事故、故障管理流程是设备事故、故障管理工作的核心。

具体流程如下：1. 事故、故障报告：当设备出现事故、故障时，设备操作人员应立即向设备事故、故障管理部门进行报告，包括事故、故障发生的时间、地点、设备状况等。

2. 事故、故障调查：设备事故、故障管理部门收到报告后，应立即启动事故、故障调查程序，对事故、故障的原因进行调查和分析，制定相应的处理方案。

3. 事故、故障处理：根据调查和分析结果，设备事故、故障管理部门应及时采取相应的处理措施，包括修复设备、更换零部件、重新培训操作人员等。

4. 事故、故障记录：设备事故、故障管理部门应将事故、故障的处理情况进行记录，并建立相应的档案，供以后参考和借鉴。

设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。

1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。

第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。

2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。

第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。

3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。

第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。

4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。

第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。

5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。

5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。

第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。

6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。

6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。

第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。

7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。

第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。

8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。

设备故障与事故管理制度1. 引言设备故障和事故是生产过程中不可避免的问题，不仅会影响生产效率，还可能造成安全事故和生产成本的增加。

因此，建立健全的设备故障和事故管理制度非常重要。

该制度可以帮助企业及时识别、预防和处理设备故障和事故。

本文将介绍设备故障和事故管理制度的重要性、主要内容和实施程序。

2. 制度内容设备故障和事故管理制度应包括以下内容：2.1 设备故障和事故的定义和分类针对生产过程中可能出现的各种设备故障和事故，应制定相应的分类标准，便于快速定位和处理问题。

例如，设备故障可以分为机械故障、电气故障、软件故障等；事故可以分为消防事故、交通事故、生产安全事故等。

2.2 设备故障和事故的预防措施设备故障和事故的预防措施是设备故障和事故管理制度的核心，也是最为重要的部分。

预防措施包括但不限于以下几个方面：•设备检修、维护、保养的规范化管理•确保设备年检合格、设备巡检及状况检查•预防设备电力、水力、气力、动力等方面的事故•严格实施生产操作规范和安全操作规程•做好危险化学品的存放与使用管理，保证其不泄露、不爆炸•其他与设备故障和事故预防相关的措施2.3 设备故障和事故的处理程序当设备故障或事故发生时，应及时采取有针对性的措施防止事故扩大，并制定相应的处理程序，包括以下内容：•首先，现场应及时采取紧急措施，切断故障设备或事故环节，避免进一步发展•其次，组织专业人员进行调查，分析事故原因和责任•最后，根据事故性质和情况，制定相应的纠正措施和防范措施，并对责任人进行相应的惩罚。

2.4 设备故障和事故的记录和分析在设备故障和事故处理的过程中，应记录和分析所有的信息，包括故障和事故的性质、原因、处理方法、责任人及其后果等。

分析这些信息有助于识别问题的根本原因，从而更好地预防类似的事故再次发生。

2.5 培训和演练为了保证设备故障和事故管理制度的实施效果，有必要进行培训和演练。

培训可以包括设备的操作、检修、保养、维护等方面的技能，以及设备故障和事故的处理流程等。

物业设备故障、运行事故管理制度物业设备的故障和运行事故是物业管理工作中非常重要的一环。

为了保障物业设备正常运行，防止设备故障和事故的发生，需要建立完善的管理制度。

一、设备故障管理制度1. 保养维护制度为了确保物业设备的正常运行，需建立健全的保养维护制度。

该制度应包括设备保养的周期、保养的内容、保养的方式和保养的责任人等要素。

定期检查设备的工作状态，及时发现并处理设备的故障，确保设备的正常运行。

2. 故障记录制度当设备发生故障时，需要建立故障记录制度。

每次设备故障发生后，应记录故障的具体情况、故障原因、处理过程以及处理结果等。

这样可以对设备故障情况进行统计和分析，为日后设备故障的预防和处理提供参考。

3. 故障报修制度为了能够及时发现和解决设备故障，需要建立故障报修制度。

任何人员发现设备故障都应及时向物业管理部门报修，物业管理部门应及时组织人员进行处理和维修。

同时，还需建立健全的通讯渠道，确保故障报修的信息能够及时传达给相关人员。

二、运行事故管理制度1. 安全操作规程为了防止运行事故的发生，需要建立安全操作规程。

每位操作人员在进行设备操作、维修及保养时，必须按照规程和程序执行，严禁违章作业和擅自修改设备设置。

规定操作人员必须熟悉设备操作方法、注意事项和安全预防措施，确保设备运行的安全。

2. 应急预案制度针对可能发生的运行事故，需要制定相应的应急预案。

应急预案应包括事故的类型、应急处置措施、责任人及联系方式等内容。

同时还需要定期进行演练，提高人员应急处理能力，确保在事故发生时能够快速、科学的处理事故。

3. 事故调查制度任何事故发生后，需要进行详细的事故调查。

调查应明确事故的原因、责任人、救援过程和救援效果等。

通过调查分析事故原因，找出问题所在并采取相应的措施加以改进。

三、制度的落实和检查为了确保设备故障和运行事故管理制度的有效执行，需要建立相应的制度落实和检查机制。

管理人员应对制度进行定期检查，确保各项制度得到落实。

设备事故、故障管理制度1、目的杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。

一旦发生设备事故，认真分析、严肃处理、及时抢修，防止事故的重复发生。

2、事故的定义影响瑞土公司矿山所辖车间正常生产的一切设备故障均称为设备事故。

3、事故分级(1)设备小事故：直接经济损失在____元以下的设备事故。

(2)一般设备事故：直接经济损失在____元以上____元以下的设备事故。

(3)重大设备事故：直接经济损失在____元以上____元以下的设备事故。

(4)特大设备事故：直接经济损失在____元以上的设备事故。

4、事故处理(1)事故汇报制度。

凡发生设备事故或故障，应立即自下而上逐级报告，任何人不得隐瞒、拖延不报。

①发生设备故障(含小事故)由岗位人员迅速采取应急措施并立即向值班主任汇报，由当班值班主任组织有关人员迅速抢修，尽快恢复生产。

②发生一般设备事故，当班班长在接到岗位人员汇报后应立即组织抢修，在第一时间逐级向上级领导汇报。

③发生特大设备事故，当班放长在接到岗位人员汇报后，应迅速采取有关应急措施并严格保护现场，在第一时间报告矿长、技术科长。

矿长及单位负责人及时向公司主管副总、矿长汇报，经公司有关部门领导或矿长同意后，方能组织现场抢修。

(2)事故抢修。

凡发生设备事故或故障，有关单位和个人必须积极迅速组织抢修，尽快恢复生产，任何单位和个人不得无故拖延或违抗抢修指令。

(3)事故分析。

凡是发生设备事故，当班值班主任都必须认真作好记录，并在早调会上通报事故情况，要求发生事故的单位在____小时内将事故及处理情况以书面形式报送技术科，技术科组织相关人员进行分析，做出纠正和预防措施备案。

(4)事故处理。

本着实事求是的原则对事故按“四不放过”的原则处理，对事故的情节作虚假陈述、开脱事故责任者，要从重处罚。

根据事故的级别、性质、情节、影响生产的时间和责任者的态度可以对责任人进行批评教育、扣款赔偿损失，直至追究刑事责任。

对挽救事故或对避免事故发生有贡献者，应给予表扬和奖励。

设备事故故障管理制度及考核办法一、制度概述设备事故、故障管理制度是企业内部对设备事故和故障的预防、处理和整改的规定，目的是确保设备的正常运行，提高生产效益和安全生产水平。

本制度的内容包括设备事故和故障的报告和调查处理程序、责任追究机制、整改措施等。

二、设备事故、故障报告程序1.任何设备事故和故障发生后，相关人员应立即向设备管理部门报告，同时尽快采取紧急措施，确保事故和故障不扩大化。

2.设备管理部门应尽快成立事故调查小组，对事故和故障进行调查和分析，并向企业管理层提交事故调查报告。

3.设备管理部门应将设备事故和故障归集并进行统计，定期公布设备事故和故障分析报告。

三、设备事故、故障处理程序1.设备事故和故障的处理应以安全为前提，通过检修、维修、更换等方式解决问题。

2.设备事故和故障处理过程中，相关人员应做好记录和备案，以备后续审查和分析。

3.如果设备事故和故障造成了损失，责任人需按照企业制度承担相应责任，并应落实赔偿责任。

四、设备事故、故障调查程序1.设备事故和故障调查小组应尽快展开调查工作，并采集相关证据材料。

2.调查小组应与相关人员进行面谈，了解事故和故障的具体情况，并尽量还原当时的现场情景。

3.事故和故障调查报告应客观、真实，包括事故和故障的原因、责任人和处理结果等。

五、责任追究机制1.设备管理部门应根据设备事故和故障的性质和严重程度，追究相关责任人的责任。

2.责任追究的方式包括口头警告、书面警告、处罚通报批评、行政处罚等，具体措施由企业管理层决定。

3.对于重大设备事故和故障，设备管理部门可以向相关部门报告，由司法机关进行调查和追究刑事责任。

六、整改措施1.设备事故和故障调查报告完成后，设备管理部门应制定相应的整改措施，并按时落实，避免事故和故障再次发生。

2.设备管理部门可以设立奖惩机制，对积极改进设备管理的个人和部门进行奖励，对故意违反制度的人员进行惩处。

3.设备管理部门应定期对设备事故和故障的整改情况进行检查和核实，并向企业管理层报告，对整改不力的责任人进行问责。

设备故障与事故管理制度一、设备故障：设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，而需停产检查，调整，其设备停机时间在5分钟及以上2小时以下，且设备直接损失费在五万元以下者，称为设备故障。

1、各区域设备允许故障时间按时间表，在表内时间之内不予考核，超出时间则按《超时考核金额表》考核。

2、如果故障时间少于时间表所规定的时间，则对节省时间的区域负责人按时间进行奖励二、设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，或由于本企业设备原因，直接造成能源供应中断，使生产突然停顿者，生产设备停机在2小时以上者，或设备直接损失费在五万元及以上的设备故障，称为设备事故。

特大事故：修理费用在50万元以上或停产1周以上。

重大设备事故：1、设备事故损失费（设备维修费+减产损失费）在15万元以上者，2、设备事故修复费用在5万余以上者，3、主要生产设备发生设备事故，生产系统停产24小时以上，发生特大、重大设备事故交由公司进行考核。

一般设备事故：1、设备事故损失费（设备维修费+减产损失费）在5万元以上15万元以下，2、修理费用在5000元至3万元之间，3、影响生产在4小时至24小时之间。

发生一般设备事故按5元/分钟考核发生设备故障与事故时：1、如果是由于备件质量问题，点检员负80％的责任，检修人员负20％责任；2、如果是检修质量的问题，检修人员负80％的责任，点检负20％的责任；3、如果是备件检修质量的问题检修人员负80％的责任，点检负20％的责任；4、由于点检不到位，点检员负50％责任，检修人员负40％责任，岗位负10％责任；5、因皮带压料超载或岗位野蛮操作,导致电机损坏，岗位负全责。

6、电机因机械传动超载或机械传动损坏而损坏，由机械（包括点检、检修）负责80%，点检负责10%，维修电气负责10%。

7、电机由于各种原因造成单相烧毁：（1）移动设备（如潜水泵、长脖泵、油泵、气泵等）其电机因接线造成单相烧毁（接线后没试车）由维修电气负全责。