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毕业设计(论文)课题名称线圈高骨架的注塑模具设计学生姓名学号院(系)、专指导教师职称20**年4 月26日任务书一、设计课题线圈骨架注塑模设计二、工件图及技术要求图式：工件图1.零件名称：线圈骨架2.材料：聚氯乙烯3.技术要求：设计一模两件侧浇口注塑模三、任务要求1.材料的工艺成形性能2.塑件的工艺性分析3.模具结构设计4.相关工艺计算5.完成模具的装配图及零件图的绘制6.编写设计说明书摘要本设计主要讲述了以软聚氯乙烯（SPVC）为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。
此模具在设计时，充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。
本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。
结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。
根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。
经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。
整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
设计中对主要零件一一的进行了设计。
文中插入了非标准零件图，以及模具结构图。
AbstractIs it tell taking soft polyvinyl chloride (SPVC ) as material coil high skeleton mould plastics idea course of mould mainly to design originally.This mould is in the design, fully consider production lot , regard improving production efficiency , reducing the production cost as the main aim.This product winds the coil for the motor, form rule, hollow inside, the side has grooves , it requires it is able to bear all, able to bear chemistry and corroded, wear-resisting . Combine these require material choose the soft polyvinyl chloride. Choose the moulding plastics machine of SZ-100-60 type to mould plastics according to the volume and quality calculated out. Mould piece hollow , side have groove demand mould must adopt oblique to lead post side release the core organization dividing into type. Through compare, adopt oblique to lead post make mould , Haff piece (oblique to slip yuan ) Move the structure of the mould . Whole oblique wedge make a reservation, oblique to lead post side release core person who divide , push board put out operation principle of work piece.To the designing one by one of major part in the design. Have inserted the non-standard part picture, and mould structure chart in the article.目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第1章塑件分析 (2)第1.1节塑件工艺性能分析 (2)第1.2节塑件批量 (2)第1.3节塑件批量体量和质量 (3)第2章注塑机的选择 (4)第2.1节注塑机的概述 (4)第2.2节选择注塑机 (6)第3章模具设计的有关计算 (6)第3.1节成型零件工作尺寸的计算 (6)第3.2节成型腔壁厚的计算 (8)第4章模具结构的设计 (9)第4.1节浇注系统的设计 (9)第4.2节模具结构草案 (14)第4.3节合模导向机构设计 (16)第4.4节塑件脱模机构设计 (18)第4.5节侧向分型与抽芯机构设计 (18)第4.6节模具温度调节系统 (22)第5章注塑机参数的校核 (23)第5.1节最大注塑量的校核 (23)第5.2节注塑压力的校核 (23)第5.3节锁模力的校核 (24)第5.4节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (24)第5.5节开模行程和顶出装置的校核 (25)结论 (26)参考文献 (27)符号说明 (28)致谢 (30)前言随着塑料工业的发展，塑料制品在工业及日常生活中使用越来越大，因此对塑料模具设计人员的需求也在逐年的增加。
摘要注射成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位。
据估计，注射成型的制品约占所有模具塑料制品总产量的三分之一，注射模约占塑料成型模具数量的二分之一以上。
注塑模具在模具工业中的重要性显而易见。
现在，注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要。
为了赢得竞争、占有市场、可持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。
在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中己迫在眉睫。
本设计的主要工作及成果如下:1.在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析，了解系统需要实现的功能，设计出系统的总体框架。
2.通过对系统体系结构和功能具体分析，以及对设计过程中所涉及到的具体内容的分析，我划分了系统功能模块，并采用Pro/E对其进行逐一设计，包括排气系统的设计、温度调节系统的设计、成型零部件设计等，同时把握好抽芯及脱模方向几个关键问题。
3．用户可以方便、准确、快速地查询和计算出所有设计参数。
关键词：注塑模具ABSTRACTInjection forming has been playing a great role in manufacturing. It is evaluated that one third of all the plastic molding product is manufactured by injection forming, and the mold of injection forming accounts for more than half of the mold of plastic forming. Therefore, the importance of injection mold is evident in mold industry. Nowadays, the convention method in the design and manufacturing no longer meets the demands of the development of the modern manufacturing. In order to win the competition, push into the market and achieve sustained development, we must reform the method in mold production and introduce new technology and thought.With the increasing development of computer technology, it is urged to apply computer to the injection mold and manufacturing. The following is the major work and accomplishment of this design.1.Based on the knowledge of designing process of the injection mold ，I analyse the system and have knowledge of the function of the system. Then, I figure out the frame of the mold.2.Having analysed the construction and function of the system and the concrete problems involved in the designing process ,I divide the system into several function modules and use Pro/E to design them one by one. It includes the design of emission system, the design of temperature regulator, the design of forming parts and so on. At the same time, I pay great attention to several critical problems such as pulling and stripping.ers can refer to and figure out all the designing parameters conveniently ,correctly and quickly.Key words: injecting mold目录第一章前言............................................................................................................ - 1 -1.1 模具制造技术发展................................................................................................. - 1 -1.2 我国模具现状......................................................................................................... - 1 -1.3 模具的发展趋势..................................................................................................... - 1 - 第二章塑件工艺性分析 ........................................................................................... - 4 -2.1 塑件原材料分析................................................................................................... - 4 -2.1.1 塑件............................................................................................................... - 4 -2.2 塑件原材料分析（ABS） ................................................................................... - 4 -2.2.1 ABS塑料的基本特性 ................................................................................ - 4 -2.2.2 ABS塑料成形特点 .................................................................................... - 5 -2.2.3 ABS主要用途 ............................................................................................ - 5 - 第三章确定成型设备及相关参数......................................................................... - 6 -3.1 注射机选取............................................................................................................. - 6 -3.1.1 估算塑件体积............................................................................................... - 6 -3.1.2 选择注射机................................................................................................... - 6 -3.1.3 进一步选取注射机....................................................................................... - 6 -3.1.4 确定注射机................................................................................................... - 6 -3.2 注射机主要参数..................................................................................................... - 7 - 第四章注射模结构设计 ........................................................................................... - 8 -4.1 分型面的选择....................................................................................................... - 8 -4.1.1分型面的形式................................................................................................ - 8 -4.1.2分型面的选取................................................................................................ - 8 -4.2 型腔数目和分布................................................................................................... - 8 -4.2.1. 型腔数目的确定.......................................................................................... - 8 -4.2.2 型腔数目的确定........................................................................................... - 8 -4.2.3 型腔分布....................................................................................................... - 9 -4.3 浇注系统设计..................................................................................................... - 10 -4.3.1 浇注系统的组成及设计原则................................................................... - 10 -4.3.2 主流道的设计............................................................................................ - 11 -4.3.3分流道板的长度.......................................................................................... - 12 -4.3.4浇口设计...................................................................................................... - 13 -4.4 冷料穴和拉料杆的设计....................................................................................... - 14 -4.4.1冷料杆的设计.............................................................................................. - 14 -4.5 模具排气槽的设计............................................................................................. - 15 -4.5.1模具排气槽设计的必要性.......................................................................... - 15 -4.5.2 注射模排气通常采用的形式主要有以下几中......................................... - 15 -4.5.3 注射模排气方式的确定............................................................................. - 15 -第五章成形零部件的设计..................................................................................... - 16 -5.1 成形零部件结构设计......................................................................................... - 16 -5.1.1 型腔结构设计............................................................................................. - 16 -5.2 成形零部件工作尺寸计算................................................................................. - 17 -5.2.1 成形零部件工作尺寸计算要考虑的因素................................................. - 17 -5.2.2成形零部件的工作尺寸计算...................................................................... - 19 -5.3 零部件的刚度和强度校核................................................................................. - 21 -5.3.1 成形零部件的刚度和强度校核是考虑的因素......................................... - 21 -5.3.2 型腔侧壁和底板厚度计算......................................................................... - 22 - 第六章注射模具推出机构的设计....................................................................... - 23 -6.1 具推出机构的组成与分类................................................................................. - 23 -6.1.1出机构的组成.............................................................................................. - 23 -6.1.2设计要求...................................................................................................... - 23 -6.2推出力计算............................................................................................................ - 23 -6.2.1推出里的产生.............................................................................................. - 23 -6.2.2推出里算出.................................................................................................. - 23 -6.3推出机构设计........................................................................................................ - 24 -6.3.1推出机构的种类.......................................................................................... - 24 -6.3.2各来推出机构特点及应用范围.................................................................. - 24 -6.3.3推出机构的确定.......................................................................................... - 25 - 第七章温度调节系统的设计 .................................................................................. - 28 -7.1 模具冷却系统的设计......................................................................................... - 28 -7.1.1冷却水路的布置原则.................................................................................. - 28 -7.1.2常见的冷却系统的结构.............................................................................. - 28 -7.1.3模具冷却系统确定前提.............................................................................. - 28 -7.1.4模具冷却系统确定...................................................................................... - 28 -7.2 模具加热系统的设计........................................................................................... - 28 -7.2.1模具加热的方法.......................................................................................... - 28 -7.2.2模具加热的方法选取.................................................................................. - 29 - 第八章注射模标准模架和常用件....................................................................... - 30 -8.1 模架的选取......................................................................................................... - 30 -8.1.1国标常用模架.............................................................................................. - 30 -8.1.2标准模架的选用要点.................................................................................. - 30 -8.1.3模架的选取.................................................................................................. - 30 -8.2 模具标准部件的设计......................................................................................... - 31 -8.2.1动模座板，定模座板的设计...................................................................... - 31 -8.2.2合模导向机构.............................................................................................. - 31 -8.2.3结构零部件.................................................................................................. - 32 -8.2.4 承零部件..................................................................................................... - 32 -第九章模具的装配................................................................................................... - 34 -9.1 模具的装配要求................................................................................................... - 34 -9.1.1模具的装配要求.......................................................................................... - 34 -9.1.2零件及浇注系统.......................................................................................... - 34 -9.1.3推出系统零件.............................................................................................. - 34 -9.1.4活动零件...................................................................................................... - 34 -9.1.5导向机构...................................................................................................... - 34 -9.1.6模具外观...................................................................................................... - 34 -9.2 模具的装配........................................................................................................... - 35 -9.2.1模具的装配.................................................................................................. - 35 -9.2.2装配精度要求.............................................................................................. - 35 -9.2.3运动精度...................................................................................................... - 35 -9.3 塑料模总装........................................................................................................... - 35 -9.3.1动模部分...................................................................................................... - 35 -9.3.2装配定模部分.............................................................................................. - 35 -9.4 试模前的准备....................................................................................................... - 36 -9.5 模具的安装和调试............................................................................................... - 36 -9.6试模........................................................................................................................ - 37 - 第十章结论 ................................................................................................................... - 39 - 参考文献 .......................................................................................................................... - 40 - 致谢 .......................................................................................................................... - 41 -第一章前言1.1 模具制造技术发展模具是现代工业生产中，生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使材料成形。
毕业设计说明书题目线圈骨架塑料模设计专业模具设计与制造班级模具0808学生姓名指导教师2010年11月20日目录第一章绪论 (3)1.课题主要内容和工作方法 (3)2.解决的重点问题与创新 (4)浇口位置的选择 (5)第二章产品的设计与制作 (6)一.拟定模具的结构形式 (6)1.塑件成型工艺分析 (6)2.成型工艺条件 (6)3.分型面位置的确定 (7)4.型腔数量的确定 (7)5.注射机型号的确定 (8)二. 浇注系统的设计 (10)1.流道的设计 (10)2.浇口的设计 (13)三. 成型零件设计 (14)1.成型零件工作尺寸的计算 (14)2.成型零件的结构设计 (16)四. 模架的确定和标准件的选用 (19)1.模架的选定 (19)2.标准件的选用 (19)五. 排气槽的设计 (21)六. 推出机构的确定 (21)七. 温度调节系统的设计 (21)第三章模具装配 (24)第四章小结 (26)第五章结果与建议 (26)第六章参考文献 (27)第七章致谢 (28)第一章绪论1.课题主要内容和工作方法本次毕业设计的主要任务是线圈骨架模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产骨架塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对骨架的具体结构，依据课本标准例题的解题步骤进行。
此次毕业设计的主要内容包括：（1）独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备（2）合理选择模具结构。
根据塑件图的技术要求，提出模具的结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便（3）正确确定模具成型零件的结构形状，尺寸及技术要求（4）所设计的模具应当制造工业性良好，造价便宜（5）充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工（6）设计的模具应当高效，优质，安全可靠的生产，且模具使用寿命长（7）课程设计时间为2周-3周针对骨架线圈成型特点及材料ABS的相关特性，查相关手册及丛书，首先确定其结构形式及分型面的确定，型腔数量的确定就可以确定其浇注系统的相关数据，成型零件的设计之后就可以选择适合的模架，再确定大体结构之后就可以设计里面的小零件以及其他辅助零件，其中零件在分型面的排气槽是必不可缺的，因为聚碳酸酯的特性缘故就必须设计温度调节系统。
毕业设计设计（论文）题目：线圈骨架注塑模设计学院名称：专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期：年月日摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
本文中针对线圈骨架注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。
根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。
关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统目录摘要 (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2塑料模现状 (1)1.3 模具产品发展趋势 (2)1.4 本课题的设计步骤 (4)第2章塑件的工艺分析 (6)2.1塑件的工艺性分析 (7)2.1.1塑件的原材料分析 (7)2.1.2 ABS的注塑工艺参数 (8)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.2.1结构分析 (8)2.2.2尺寸精度分析 (8)2.2.3表面质量分析 (8)2.计算塑件的体积和质量 (8)第3章注塑模设计 (10)3.1 注射模具分型面的选择 (10)3.1.1 分型面的基本形式 (10)3.1.2 分型面选择的基本原则 (10)3.1.3 分型面的选择 (10)3.2 浇注系统的设计 (10)3.2.1 浇注系统的组成 (10)3.2.2 注射模具主流道的设计 (10)3.2.3 分流道的设计 (12)3.2.4 浇口的设计 (13)3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 (16)3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 (16)3.3.1 型腔数目的确定 (16)3.3.2 型腔的排列 (19)第4章成型零件和模体的设计 (19)4.1 模具型腔的结构设计 (19)4.2 型芯的结构设计 (22)4.3 成型零件的尺寸确定 (22)4.4 注射模具的侧抽芯机构的设计 (23)4.4.1注射模具的侧抽芯机构概述 (23)4.4.2 注射模具的斜导柱侧抽芯机构设计 (24)第5章顶出机构的设计 (26)第6章冷却系统的设计 (28)6.1 温度对塑件的影响 (29)6.2 模具冷却系统的设计 (30)6.3 模具加热系统的设计 (30)第7章排气系统 (30)第8章注射机有关参数校核 (31)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第1章绪论1.1 概述塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
高等教育自学考试毕业设计（论文）题目线圈骨架注塑成型工艺与模具设计专业班级模具设计0601姓名王梦娇指导教师姓名、职称沈小燕讲师所属助学单位材料学院2010年 2月 15 日引言塑料膜主要有压塑成型模具、注塑成型模具、传递成型模具、挤塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、热成型模具等等。
本次设计主要是用注塑成型模具。
注塑成型模具：塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。
注塑成型所用的模具叫注塑模具。
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近年来也越来越多的用于热固性塑料成型。
注塑成型在塑料制件中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。
近年来发展了一种在注塑成型时在注入塑料熔体后，立即向制件内部充入惰性气体进行保压的气体辅助注塑成型方法及其模具，它能生产壁厚的和壁厚相差悬殊的注塑制品，能获得更加优良的制品的外观和性能，同时还能减轻制品的重量，节约原材料。
本次设计的课题是线圈骨架的注塑成型工艺与模具设计，主要是以塑料成型工艺学基本理论为依据，通过对各种注塑成型工艺基本运动的分析，提出了对注塑模具设计的要求。
首先阐述注塑过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了压缩压注挤出气动等成型原理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。
最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证注塑件品质的重要意义。
目录绪论................................................................................... ............................ . (5)摘要................................................................................... ............................ . (5)1塑件工艺分析 (6)1.1塑件原始资料分析 (6)1.2：材料分析 (6)1.3:PVC成型特点 (7)1.4：塑件工艺的成型工艺参数 (7)2 注塑工艺与模具结构方案 (8)2.1塑料模现状 (8)2.2模具的型腔数量与布局形式 (9)2.3模具结构设计 (10)2.4 模具的工作过程 (11)2.5分型面的选择 (11)3注塑机的选用与模具类型 (12)3.1 计算单件塑件的体积与质量 (12)3.2 初步选用成型设备 (12)3.3 模具类型 (12)3.4 选用标准模架 (12)4 浇注系统的设计 (13)4.1 浇注系统设计原则 (13)4.2 浇注系统的设计 (13)5 模具的相关设计 (14)5.1 支承零部件的设计 (14)5.2 合模导向机构的设计 (14)5.3 侧向分型抽芯机构的设计 (15)5.4 推出机构的设计 (15)5.5 射模通常用的排气方式： (16)6 抽芯机构的设计与计算 (16)6.1 确定抽芯距 (16)6.2 确定斜销倾角 (16)6.3 确定斜销的尺寸 (17)6.4 侧滑块抽芯距的计算 (17)6.5 成型零件的工作尺寸及校核 (18)6.6 模具零件的尺寸计算 (20)7 斜滑块的设计 (21)7.1 滑块型模具的特点 (21)7.2 斜滑块的设计 (21)8 部分成型零件设计 (22)8.1 模套的设计与制造 (22)8.2 顶出部分的设计 (23)8.3 定模与动模的设计 (23)8.4 脱模机构设计 (25)8.5 合模导向机构和复位机构设计 (25)8.6 止动装置的连接 (25)9 冷却系统的设计 (25)10 校核模具与注射机的有关尺寸 (26)10.1最大注射量的校核 (26)10.⒉校核锁模力 (26)10.3校核最大最小模厚 (26)10.4开合模行程校核 (27)11 部分安装方案 (27)11.1 嵌件安装方案 (27)11.2 先期方案 (27)11.3 改进方案 (27)11.4 嵌件安装手杆工作原理 (28)11.5 安装手杆工作过程 (28)12 模具钢的选择 (29)12.1 模具的类别 (29)12.2 模具的性能要求 (29)12.3 模具选材的一般原则 (30)12.4模具选材的具体考虑因素： (30)12.5 模具材料的发展趋向 (30)结束语 (31)参考文献 (31)致谢 (32)绪论塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。
一、塑件工艺性分析本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。
故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模；产品形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。
结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。
根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。
经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。
整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
二、塑件体积塑件质量的计算为；M塑件 = ρ×V塑件而 V塑件= 2×{2×[（402×1.5）-(172×1.5)]+(202-172)×57}=2×(3733+5814)≈19.11cm3ρ=1.35g/cm3 (查塑料模具设计手册)故M塑件= 19.11×1.35 ≈ 25.80(g)又因； M浇道=ρV浇道=1.35×6200(通过pro/E计算得出)=8307mg≈8.3g所以；M总= M塑件+M浇道=19.11+8.3=27.41g三、模具设计的有关计算3.1成型零件工作尺寸的计算根据塑件图可知，主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸，其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。
3.1.1 型芯尺寸的计算型芯的径向尺寸的计算：按平均收缩率计算型芯的径向尺寸：经查《塑料模具设计手册》可知PVC的平均收缩率为1.8% （SCP）根据塑件精度等级查得《塑料模具设计》中“塑件公差数值表”,其径向基本尺寸为17mm,那么它的浮动尺寸为17+0.48 0根据公式 LM = [LS+SCP·LS+ 3 4Δ]-δL M = [17+17×1.8%+3 4 ×0.48]-δ=Δ/3LM= 17.670 -0.16式中LM—零件制造径向尺寸；LS—径向的基本尺寸；δ—对于小型零件等于Δ/3（Δ为制件允许的公差值）；型芯尺寸的高度计算，同样也是按收缩率来计算值：这时规定制件孔深的名义尺寸HS为最小尺寸，偏差Δ为正偏差，型芯高度的名义尺寸为HM为最大尺寸，偏差为负偏差,而其基本尺寸为60mm，浮动尺寸为60+0.92 0，同上可以得到型芯高度名义尺寸：H M = [HS+ SCP·HS+ 2 3 Δ]-δHM= 61.70 -0.33.1.2 型腔尺寸的计算因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的，因此有一部分的尺寸（60mm 的尺寸）我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。
毕业设计任务书姓名学号班级一、设计课题线圈骨架注塑模设计二、工件图及技术要求图式：工件图1.零件名称：线圈骨架2.材料：聚氯乙烯3.技术要求：设计一模两件侧浇口注塑模三、任务要求1.材料的工艺成形性能2.塑件的工艺性分析3.模具结构设计4.相关工艺计算5.完成模具的装配图及零件图的绘制6.编写设计说明书指导教师：200 年月目录一塑件的工艺性分析-------------------------------------------------------------------------1 二塑件体积-------------------------------------------------------------------------------------1 三模具设计相关计算-------------------------------------------------------------------------1 3.1成型零件工作尺寸的计算---------------------------------------------------------------1 3.2成型腔壁厚的计算------------------------------------------------------------------------2 四模具结构的设计---------------------------------------------------------------------------4 4.1浇注系统设计------------------------------------------------------------------------------4 4.1.1浇口套的选用----------------------------------------------------------------------------4 4.1.2冷料井的设计---------------------------------------------------------------------------4 4.1.3 分流道的设计---------------------------------------------------------------------------4 4.1.4 浇口设计---------------------------------------------------------------------------------6 4.1.5 浇口位置的选择------------------------------------------------------------------------7 4.2 模具结构草案-----------------------------------------------------------------------------8 4.3 塑件脱模机构设计-----------------------------------------------------------------------9 4.4侧向分型与抽芯机构设计---------------------------------------------------------------9 4.5 抽芯力和抽芯距的计算------------------------------------------------------------------9 4.5.1.抽芯力的计算----------------------------------------------------------------------------9 4.5.2.抽芯距的计算----------------------------------------------------------------------------9 4.5.3 斜导柱的尺寸与安装形式-----------------------------------------------------------10 4.6 滑块形式与导滑槽的形式------------------------------------------------------------11 4．7 斜导柱侧向分型最小开模行程的校核；-----------------------------------------114.8模具温度调节系统-----------------------------------------------------------------------12五、选择注射机-------------------------------------------------------------------------------135.1理论注塑量---------------------------------------------------------------------------------135.2实际注塑量---------------------------------------------------------------------------------13六、注塑机参数的校核-----------------------------------------------------------------------146.1最大注塑量的校核------------------------------------------------------------------------14 6.2注塑压力的校核---------------------------------------------------------------------------15 6.3锁模力的校核------------------------------------------------------------------------------15 6.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核-----------------------------------------------15 6.5开模行程与顶装置的校核---------------------------------------------------------------15 七小结------------------------------------------------------------------------------------------17 八谢辞------------------------------------------------------------------------------------------18 九参考文献------------------------------------------------------------------------------------19一、塑件工艺性分析本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。
课程设计说明书题目：小线圈骨架注塑模具设计专业名称：材料成型及控制工程********指导教师姓名：李阳小线圈骨架注塑模具设计原始数据要求：1.绘制注塑模总装配图一张2.绘制非标准模具零件图3.编写设计说明书4.阅读相关文献10篇以上绪论随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。
因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。
在模具成型中，塑料成型占很大的比重。
由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。
根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。
相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。
中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。
大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。
我国1999年模具总产值245亿元．其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。
七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。
塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。
目前国内年需塑料模具约130-140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。
在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。
经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
本次设计题目“小线圈骨架注塑模具设计”。
该模具属于侧向抽芯的注射模。
本说明书将分项阐述该塑件注射成型和模具设计的全过程。
由于本人设计水平有限，错误的不妥之处在所难免，肯请老师批评指正。
第1章模塑工艺规程的制定1.1塑件的工艺性分析（1）材料性能分析骨架线圈选用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型,适应性广。
ABS塑料具有一定的吸湿性，含水量为0.3%-0.8%，成型时在会在制品上产生斑痕、云纹、气泡等缺陷，在注塑成型之前应进行干燥处理。
ABS粘度适中、流动性好。
ABS塑料密度06cm,弹性模量E=1.4⨯103MPa,成型收缩率1～1.08g/3.=ε=0.5%～0.8%，泊松比35μ。
.0=（2）注塑制件结构和尺寸精度及表面质量分析1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为矩形，在上、下两端各有一个凸翼，其厚度为1.5mm，中间部分为16mm×12mm×11mm的矩形柱，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。
2尺寸精度该零件各个尺寸均为注明公差，为提高经济效益，则按未注明公差尺寸来处理，根据表2—14查得ABS材料的适用未注公差等级为MT5级，对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。
从塑件的壁厚来看，各处壁厚均为1.5mm,均匀一致，有利于零件成型。
3零件质量的分析零件表面及内腔要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电介质，没有其他特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型要求可1.2计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。
计算塑件的体积：用体积分割法求得V=25×22.5×14-13×10.5×14-16×4.5×11×2-22.5×4.5×11×2 =21533mm计算塑件的质量：根据设计手册查得ABS的密度为ρ=1.0g/3cm, 故塑件的质量为：W=Vρ=2153×1.0×310=2.2g1.3注塑模结构分析与注塑机的选用根据以上计算，采用一模两件的结构设计，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机YS-ZY-45型。
1.4塑件注塑工艺参数的确定查找相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（适模时，可根据实际情况作适当调整）预干燥温度：70℃～80℃时间：2h选用200℃；注塑温度：前段温度t1中段温度t选用220℃；2选用190℃；后段温度t3喷嘴温度：选用180℃；注塑压力：选用80MPa；注塑时间：选用15S；保用15s；第2章注塑模的结构设计注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。
2.1分型面的选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。
应根据分型面选择原则和塑件的成型来选择分型面.该塑料表面质量无特殊要求。
但是在绕线的过程中，两端凸翼与工人的手指接触较多，因此两端应自然形成圆角；此外，该零件高度为14mm，且垂直于轴线的截面形状比较简单，可选用如下图所示的水平分型方式，即可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，又便于成型取件，分型面选择如下图。
2.2确定型腔的排列方式本塑件在注塑时采用一模两件，即模具需要两个型腔，综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用型腔布置图1所示的型腔排列方式。
其最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长度较长，但是塑件尺寸较小，故对成型没有太大的影响。
若采用其他的型腔排列方式，显然料流长度较短，但是会增大侧向抽的距离，势必会增大模具整体尺寸。
2.3浇注系统设计（1）主流道的设计根据设计手册查得XS—Z—30型注塑机喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端孔直径：d=Ø2mm；喷嘴前端球面半径：R=12mm；根据模具主流道与喷嘴的关系：R=0R+（1~2）mmD=d+（0.5~1）mm取主流道球面半径R=14mm;主流道的小端直径d= Ø2.5mm.为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成锥形，其斜度为03。
经换算得主流道大端直径D=4.5mm，为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。
（2）分流道设计分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度，注塑速度、分流道长度等因素来确定。
本塑件形状简单对成，熔料填充型腔比较容易，根据型腔的排列方式，可知分流道长度较短，为便于加工起见，选截面形状为梯形的分流道，根据制件壁厚、体积和形状等，初确定梯形尺寸b=4mm,h=2.5mm,R=1mm.1（1）浇口设计根据塑件的成型要求、型腔的排列方式及模具结构，拟选侧浇口较为理想，可使模具结构简单，浇口易去除，且不影响塑件外观。
设计时考虑壁厚为 1.3处进料，料由厚处往薄处流，而且再模具结构上采用镶拼式型腔、型芯，有利于填充，排气。
采用截面为矩形的侧浇口，查表初选尺寸为（b×l×h）1mm×0.8mm×0.6mm,试模时修正。
2.4抽芯机构设计塑件的两端各有一个凸翼，他们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出，因此成型小凸台的零件必须设计成活动的型芯，即须设置抽芯机构。
本模具采用斜导柱机构。
（1）确定抽芯距（2）确定斜销倾角斜导柱倾斜角α是倾斜机构的主要技术数据之一，它与抽拔力与抽芯距有直接关系。
一般取α=15°～25°，在这里选用20°。
（3）确定斜销尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角度，按公式计算，取斜导柱直径d=Ø18mm，固定凸肩D=1.8d。
斜导柱的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定，其计算根据公式：L=1L+2L+3L+4L+5L由于上模座板的凸模固定板尺寸尚不确定，即h=25mm，如果设计中a h有变化，a则修正L的长度，取D=32mm，取L=92mm.（4）滑块与导滑槽设计(a)滑块与侧型芯的连接方式设计。
本题侧向抽芯机构主要是用于成型零件的侧向孔合侧向凸台，拟采用整体式结构，具体结构见零件图01。
(b)滑块的导滑方式。
为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导向槽的形式。
其结构见装配图。
(c)滑块的导滑长度和定位装置设计。
导滑长度要保证侧向抽芯后，滑块与导2，滑块的定位装置采用弹簧滚珠形式（见装滑槽的配合长度不小于其总长度的3配图）。
