砌体施工质量控制及常见质量问题防治图文[详细]

砖砌体工程常见质量问题及防治措施问题1:砂浆强度不稳定现象:砂浆强度得波动性较大,匀质性差,其中低强度等级得砂浆特别严重,强度低于设计要求得情况较多。

原因分析:(１)影响砂浆强度得主要因素就是计量不准确。

对砂浆得配合比,多数工地使用体积比,铁铣凭经验计量、由于砂子含水率得变化,可导致砂子体积变化幅度达１0％～20%;水泥密度随工人操作情况而异, 这些都造成配料计量得偏差, 使砂浆强度产生较大得波动。

(2)水泥混合砂浆中无机掺合料 (如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等ﻩ)得掺量,对砂浆强度影响很大,随着掺量得增加,砂浆与易性越好,但强度降低,如超过规定用量一倍,砂浆强度约降低４０％。

但施工时往往片面追求良好得与易性,无机掺合料得掺量常常超过规定用量,因而降低了砂浆得强度。

(3)无机掺合料材质不佳,如石灰膏中含有较多得灰渣,或运至现场保管不当,发生结硬、干燥等情况,使砂浆中含有较多得软弱颗粒,降低了强度、或者在确定配合比时,用石灰膏、粘土膏试配,而实际施工时却采用于石灰或干粘土,这不但影响砂浆得抗压强度,而且对砌体抗剪强度非常不利。

(4)砂浆搅拌不匀,人工拌合翻拌次数不够,机械搅拌加料顺序颠倒,使无机掺合料未散开,砂浆中含有多量得疙瘩,水泥分布不均匀,影响砂浆得匀质性及与易性、(5)在水泥砂浆中掺加微沫剂(微沫砂浆),由于管理不当, 微沫剂超过规定掺用量,或微沫剂质量不好,甚至变质,严重地降低了砂浆得强度。

(6)砂浆试块得制作、养护方法与强度取值等,没有执行规范得统一标准,致使测定得砂浆强度缺乏代表性,产生砂浆强度得混乱、预防措施:(1)砂浆配合比得确定,应结合现场材质情况进行试配,试配时应采用重量比。

在满足砂浆与易性得条件下,控制砂浆强度。

如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量得限制而不能达到设计要求得强度时,应适当调整水泥预算用量。

(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度,以保证计量得准确性。

(3)无机掺合料一般为湿料,计量称重比较困难,而其计量误差对砂浆强度影响很大,故应严格控制。

砌体工程质量通病及防治措施砌体工程在建筑工程中非常常见，它的质量直接关系到农民居民的生命财产安全和建筑物的使用寿命。

然而，在砌体工程中，会出现一些常见的问题，这些问题在工程质量中被称为“通病”。

本文将会介绍砌体工程质量通病的原因和防治措施。

通病一：砖墙空鼓空鼓现象在砌体工程中非常普遍。

这是因为施工难度大，施工质量并不容易掌握。

砖墙空鼓是砖墙表面起鼓现象，即砖间未能充分粘结或鼓包现象。

原因造成砖墙空鼓的主要原因是在砖墙砌筑过程中，砖与砖或砖与墙体之间没有完全接触日久，离散化，容易产生空鼓现象。

此外，影响空鼓发生程度的还有墙体的质地、热胀冷缩等。

防治措施要想防止砖墙空鼓，必须解决好施工难度大的问题。

具体来讲，可以采取以下措施：1.强化砖砌后的固结工作。

在施工过程中，把砂浆混合好，在砖头部分和墙面上涂满砂浆，可以有效避免砖头空鼓问题的产生。

2.掌握好水泥砂浆的配合比例。

砂浆中水泥用量少会导致强度不足，造成容易空鼓的问题。

3.在砌墙的同时铺设悬挂线，以保证砌墙的直线和垂直。

4.在加固地基的时候，一定要让地基充分硬化，以免砌墙破坏地基，产生空鼓现象。

通病二：砖墙开裂在砖墙中，开裂现象也非常普遍。

墙体开裂主要有纵向裂缝、水平裂缝、环状裂缝等。

砖墙的开裂不仅会影响美观，更可能会引发墙体安全问题。

原因砖墙开裂的原因有二，一是施工工艺不规范，二是地基问题。

在施工中，如果没有把握好墙面与地基之间的一致性，墙体就有可能会出现开裂现象。

从物理角度分析，墙体抗压能力不强，导致其承担了外力作用后容易产生开裂问题。

防治措施要避免砖墙开裂，需要注意以下因素：1.地基加固。

在施工前，仔细检查地基情况，发现问题就加固，把问题消除在萌芽状态。

2.控制水分含量。

在砌墙时控制好浇水的时间、浇水量等参数，确保砌墙处于较干燥的状态。

3.技术更换砖张力断裂。

张力断裂的砖不具备正常砌墙的基本要素，只会诱发裂缝问题的出现。

4.砌筑工艺规范。

在砌筑过程中要严格按照规范进行砌筑，保证墙体质量。

9、砌体工程质量通病及防治措施9.1、砂浆强度不稳定（1）现象:砌体工程中，常因砂浆配制过程的材料选用不当，配合比设计不符，配料计量不正确以及砂浆搅拌不均匀等原因造成砂浆强度不稳定的问题。

（2）预防措施:施工时，应结合现场材料情况采用重量比进行试配，并制订相应的时洪功计量器具校验、维修、保管制度，以减小材料配合比及配料计量的误差，同时砂浆搅拌过程中应按照规定顺序进行加料，且不得随意添加配料，以免影响砂浆配制，导致砂浆轻度不稳定。

9.2、砌缝砂浆不饱满（1）现象:砌体工程中，常因砌筑施工不当的情况，如采用推尺铺灰法砌筑时砌筑速度不快，使砖层与砂浆失去粘结；或砌清水墙时采用大缩口的铺灰方法，使砌缝缩口变深，勾缝工作量增加等，这样会造成砌缝砂浆不饱满，影响砌筑施工质量。

（2）预防措施：施工时，应严格控制塑化材料的质量和掺量，并适当添加配料改善砂浆和易性，以提高砂浆的粘结强度，以避免出现砂浆不饱满，空洞多的现象，从而提高砌体的整体强度和稳定性。

此外，冬季施工时应注意，须在施工面适当湿润后再采取相应方法进行砌筑。

9.3、砌体产生裂缝（1）现象:砌体工程中，常因温度温差太大，地基不均匀沉降，混凝土收缩较大，不同材料及不同结构部位的变形不一致，或砌体组砌方法选用及施工不当等原因造成砌体水平缝不直，墙面凹凸不平，甚至产生裂缝。

（2）预防措施：施工时，应在建筑物平面转折处，建筑高度荷载突变处，结构类型不同处，地基土软硬交界处等部位合理设置沉降缝，以减小结构不均匀沉降，并在屋盖部分设置保温层或隔热层，以减缓热胀冷缩动力源。

同时还应加强工人技术培训，规范施工组砌要求，从而避免产生砌体结构裂缝。

9.4、结构渗水（1）现象:砌体工程中，常因施工时未按要求添加防水剂，施工基面未进行湿润，防潮层开裂、损伤，抹压不密实，砌体结构出现裂缝等原因，导致雨水从结构缝隙进入抹灰层，从而渗入砌体内部。

（2）预防措施：施工时，若为砖砌体应提前1~2d浇水湿润并清除墙面的灰疙瘩、粉尘，再进行外墙装饰装修施工。

砌体施工的质量问题及控制措施摘要：砌体工程具有低成本、施工相对简单的特点，随着建筑工程的发展，人们对于砌体工程的要求也在逐步提高，因此在砌体工程中，施工要严格遵守施工流程，并对施工质量及技术进行创新实践。

关键词：砌体施工质量问题控制措施一、砌体施工中存在的质量问题1.1砌体强度不足。

主要是砌筑前未浇水湿润，施工质量差，砂浆饱满度严重不足，引起灰缝强度不足等。

对砖浇水不应使用临时浇水，应提前1天浇水湿透，严禁干砖上墙。

砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个很重要因素。

水平灰缝砂浆饱满度不合格的砌体，当荷载作用时，砖在砌体中与砂浆接触的几个局部面积上，集中承受上部传下来的荷载，使其处于受弯、受剪和局部受压的复杂受力状态。

另外材料质量不合格，如砌体用砖和砂浆强度等级不符合设计要求，采用不符合设计要求，不符合水泥的掺合料等，也影响砖砌体的强度。

1.2砌体错位、变形。

砌体高厚比过大导致使用阶段失稳变形；施工质量问题，如墙体出现竖向偏斜，使用后受力而增加变形，甚至错动；施工顺序不当，如纵横墙不同时咬槎砌筑，导致新砌体墙平面外变形失稳；施工工艺不当，如灰砂砖砌筑，导致砌筑时失稳。

1.3局部损伤或倒塌。

墙体由于施工或使用中的碰撞冲击而掉角、穿洞、甚至局部倒塌；墙体在使用过程中受到酥碱腐蚀，使得部分墙体严重损伤；冬季采用冻结法施工，解冻期无适当措施，导致砌体墙倒塌。

1.4砌体裂缝。

砌体的裂缝是质量事故最常见的现象，砌体的强度不足、变形失稳损伤和可能出现的局部倒塌等情况也可通过出现的裂缝形态来分析和判别。

现将砌体的裂缝类型及原因总结如下：1.4.1温度变形：温度或环境温度温差太大，如房屋长度太长，又不设置伸缩缝，造成贯穿房屋全高的竖向裂缝，位置常在纵墙中部。

砖墙温度变形受地基约束。

如北方地区施工期不采暖，砖墙收缩受到地基约束而造成窗台及其以下砌体中产生斜向或者竖向裂缝。

砌体中的混凝土收缩（温度与干缩）较大。

砌体工程质量通病及防治措施
1墙身轴线位移。

造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。

2、灰缝厚薄不均，造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰筵控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。

造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理≡,皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有安皮数杆控制砖的皮数。

4、墙面粗糙。

造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（乱头灰）未刮平顺。

5、构造柱未按规范砌筑，造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉接结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120n≡时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进12Omm,落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。

造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底边接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。

预防措施:
砌筑工程开始前先立皮数杆。

根据皮数情况确定板面至底层砌块细石已找平层厚。

底层砌块应预排。

正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。

顶砖延后一天砌筑，并双面勾缝，顶部绛用砂浆塞紧。

砌体工程常见质量问题及对策
1、砌筑砂浆不饱满
原因分析：
1>、骨料粒径过大。

2>、施工人员作业责任心不强
对策：
1>、在砂浆搅拌时，出现了粒径较大的骨料时，要及时进行清理，防止在砌筑过程中出现粒径较大的碎石，如果在砌筑过程中现了此种情况，也要浆其清除，确保砂浆饱满。

2>、加强过程中的管理，提高作业人员的质量意识。

砌筑时，面部砂浆必须满铺，横向两砖间的灰缝也必须满铺，铺设厚度为7~10。

2、墙体不顺直，产生通缝。

原因分析：
1>、砌筑过程中没进行吊线。

2>、砌筑灰缝砂浆不均匀。

3>、基层承接表面不平整。

4>、不了解施工方法。

对策：
1>、在墙体砌筑过程中，一定要对墙体垂直进行吊线，水平每500测设一标高点，墙体砌筑水平拉线
2>、在墙体砌筑过程中，一定要控制砂浆均匀辅设，并用水平尺进行检查。

最好是按排的经验的作业人员进行作业。

3>、在墙体砌筑前，基层承接面要进行整平，方可进行墙体的砌筑
4>、砌筑时请槎缝。

3、马牙槎留设不合格
原因分析：不按施工图及相关规范进行施工
对策：在墙体砌筑时，构造柱必须设马牙槎，马牙槎的施工一般为一退二进（先退后进）。

接槎一班般为60，每层为500。

接槎平整，并按设计要求设拉接筋。

图解：砌体施工中常见的19个质量问题及改进措施（收藏版）小筑说本篇内容依据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203编写，下载“筑友”APP，一边查规范，一边看案例！（搜索快捷，分节阅读）好文章要记得分享收藏哟~问题1：卫生间素砼浇筑前未进行凿毛和用水清理润湿，浇筑过程中未使用振动棒振捣密实。

改进措施：1、报监理检查，合格后关模；2、浇筑过程中采用小型振动棒振捣密实。

问题2：部分拉接筋下料尺寸未计算准确，导致伸入墙体长度不足；植筋长度达不到设计规定且不能满足抗拔要求；改进措施：1、根据墙体长度确定不同墙肢的拉接筋种类；2、孔钻设标尺，保证钻孔深度。

问题3：部分墙垛植筋位置出现偏移，部分伸入填充墙体的拉结筋端头未做180度弯钩。

改进措施：1、统一钢筋种类；2、根据门垛尺寸确定钢筋植筋位置。

问题4：墙垛钢筋绑扎采用一级钢筋代换搭接时未按要求做180度弯钩，部分伸入墙垛的拉结筋端头也未做180度弯钩。

改进措施：统一钢筋种类及弯勾形式。

问题5：部分门洞尺寸小于设计要求。

改进措施：门窗洞口尺寸按砌体固化图留设准确并加强检查。

问题6：砌体砂浆搅制无计量工具，工人用铁锹直接铲料。

改进措施：1、推荐使用预拌砂浆；2、固定搅拌站专人负责搅拌。

问题7：墙体砌筑上下砖错缝，灰缝控制普遍较差且不均匀一致，竖缝出现挤接密缝。

改进措施：1、加强砖砌体几何尺寸；2、提高砖工技能水平，明确砌筑方法。

问题8：墙体砌筑时未及时弹好1米控制线，导致门窗洞口过梁安装高度不准确。

改进措施：根据标高控制线，确定门窗砌筑高度及过梁安装标高。

问题9：相邻门洞交叉处过梁安装采用预制，搁置长度不能满足设计要求。

改进措施：类似部位采用现浇过梁。

问题10：构造柱上端喇叭口未按要求进行安装制作，且模板安装高度低于梁下口高度。

改进措施：按推荐支模方式进行构造柱喇叭口的制作。

问题11：构造柱喇叭口处混凝土一次性浇筑不到位，且不密实，存在严重质量缺陷。

改进措施：改变喇叭口模板制作方式，采用小型振动棒振捣密实。

砌体工程质量通病及防治2.1轴线位移基础轴线与上部墙体轴线错位。

原因分析:砖砌体(1)基础收分（退台）尺寸未掌握准确，收分不均因而造成轴线位移。

(2)控制桩埋设不够，采取间隔吊中，出现偏差。

(3)放线错误，轴线偏差大，边线与中线搞错。

防治措施：认真复核收分尺寸，在基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分；纵、横墙及隔墙基础砌筑应设置龙门板及中心桩，在横墙基础拉中心线时，应符合相邻轴线距离，以检查中心桩是否出现位移情况，如有位移应及时处理，认真放线，经常复核。

2.2基础标高偏差基础标高不在同一水平面，出现高低不一现象。

原因分析1)砖基础垫层（灰土、混凝土）标高偏差较大，影响基础砌筑时的标高准确。

(2)基础大放脚皮数杆未能贴近大放脚，找标高时易出现偏差。

(3)砌基础未找平放线，造成各部分标高不一。

(4)基础采用大面积铺灰砌筑方法，铺灰面过长，因停歇过长，挤浆困难，使灰缝过厚而出现超高现象。

防治措施：加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处，用豆石混凝土垫平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作，尽可能夹在基础中心位置，以便检查；采用在基础外侧立皮树杆、检查标高时，应配以水准尺核对水平标高；砌筑宽大基础大方脚，采取双面挂线保持横向水平；砌筑采用小面铺灰，随铺随砌，认真控制灰缝厚度。

2.3防潮层失效防潮层开裂不密实，不能阻止地下水沿基础向上渗透，造成墙体潮湿粉刷脱落，墙皮酥松剥落。

原因分析:(1)采用砌筑剩余砂浆作防潮层使用，抗渗性能降低。

(2)防潮层基面上，未清理干净，未浇水湿润或浇水不够，影响与基面的粘结。

(3)表面抹压不实，养护不好，使防潮层早期脱水，强度、密实性达不到要求，或者出现裂缝。

(4)冬期施工，防潮层受冻、失效。

防治措施：防潮层应用1:2.5水泥砂浆铺砌2cm厚,不得用砌砖剩余砂浆或水泥代替;铺设前,基面应扫清、湿润；铺抹应用木抹子揉平，待开始收干时，抹压2～3遍，抹压时可刷一遍水泥浆，进一步堵塞毛细管通路，要求一次抹完不留施工缝，或留在门口位置，并浇水养护不少于3天；冬期施工应适当护盖防冻，不得掺加抗冻剂。