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梁体混凝土缺陷修补作业指导书箱梁混凝土表面经常出现的缺棱、掉角、蜂窝、麻面、空洞、露筋、混凝土表面砂纹等外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上找原因，加以排除。
为克服混凝土工程质量通病，对箱梁混凝土质量通病产生原因进行分析并总结施工经验，避免箱梁混凝土出现上述表面缺陷。
一、编制依据1.1铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》1.2TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》1.3TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》1.4铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度31.5m（直、曲线），（图号：通桥（2013）2322A-HT）1.5铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度23.5m（直、曲线），（图号：通桥（2013）2322A-VT）二、编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷实体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。
三、工程概况黄埔制梁场位于广东省广州市黄埔区九龙镇旺村，设于铁路里程DK88+700线路右侧，平岗车站小里程端，占地面积165亩，施工任务为:32m 预制箱梁726孔（其中82孔梁面宽度为12m,其余梁面宽度为11.6m）,24m 预制箱梁137孔（其中18孔梁面宽度为12m，其余梁面宽度为11.6m），共计863孔。
黄埔制梁场供应范围为DK?68+900〜DK110+314区间段，共计40.879km。
四、混凝土缺陷分类和程度划分混凝土的外观质量缺陷程度按下表确定五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施5.1麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。
砼梁修补施工方案一、工程概况与目的本工程涉及对既有建筑结构中砼梁的修补工作，旨在通过专业的修补措施，恢复砼梁的结构强度和美观性，保障建筑的安全使用。
工程地点为XX市XX区，修补范围涉及XX栋建筑的砼梁。
二、施工准备与要求组建专业施工团队，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
准备必要的施工设备和工具，包括但不限于：搅拌机、喷砂机、振动器等。
对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等安全隐患。
制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、砼梁缺陷分析与评估在施工前，对砼梁进行详细的缺陷分析，包括裂缝、破损、露筋等现象。
根据缺陷的严重程度和影响范围，制定相应的修补方案。
四、材料选择与采购选择符合国家标准的水泥、砂、骨料等原材料，确保修补质量。
采购具有合格证明的混凝土修补剂，确保修补效果。
对采购的材料进行质量检验，确保符合施工要求。
五、修补工艺与流程对砼梁表面进行清洁，去除油污、尘土等杂质。
对裂缝进行注浆处理，填充裂缝并恢复结构强度。
对破损部位进行凿除，露出新鲜混凝土面。
涂抹混凝土修补剂，确保修补层与原混凝土面紧密结合。
对修补部位进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
遵守施工现场的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
七、质量控制与验收施工过程中进行质量检查，确保修补质量符合设计要求。
对修补后的砼梁进行强度测试，确保达到设计强度标准。
组织专业人员进行验收，确保修补效果满足使用要求。
八、工程进度与安排制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间、施工内容等。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划进行。
对可能出现的问题进行预判和应对，确保工程进度不受影响。
通过本施工方案的实施，我们将确保砼梁修补工作的顺利进行，恢复砼梁的结构强度和美观性，为建筑的安全使用提供有力保障。
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)一、混凝土表面缺陷修补方案1. 缺陷概述混凝土表面缺陷是指混凝土表面浮现的各种破损、裂缝以及颜色不均等问题。
这些缺陷不仅影响建造物的美观性，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
本方案旨在修补混凝土表面缺陷，提高混凝土的质量和使用寿命。
2. 缺陷分类根据表面缺陷的性质和原因，将混凝土表面缺陷分为以下几类：2.1 裂缝缺陷2.1.1 小裂缝2.1.2 大裂缝2.2 粉化缺陷2.3 脱皮缺陷2.4 颜色不均缺陷3. 修补方法根据不同的缺陷类型，采取相应的修补方法：3.1 裂缝缺陷修补3.1.1 小裂缝修补方法3.1.2 大裂缝修补方法3.2 粉化缺陷修补3.3 脱皮缺陷修补3.4 颜色不均缺陷修补4. 材料准备根据修补工艺的要求，准备相应的修补材料，包括：4.1 修补胶4.2 涂料4.3 补土5. 施工工艺根据修补方法的不同，采用相应的施工工艺，并确保修补质量达到标准要求。
附件：混凝土缺陷修补施工指导图法律名词及注释：1. 混凝土质量控制标准：指混凝土表面缺陷修补工程必须符合的国家相关标准，确保修补质量。
2. 施工工艺：指修补混凝土表面缺陷时采用的具体施工方法和步骤。
3. 质量验收标准：指对修补后的混凝土表面缺陷进行验收时需要符合的相关标准和要求。
------------------------------------------------------------二、混凝土质量缺陷修补方案1. 修补方案目的本方案旨在解决混凝土质量缺陷，提升混凝土的质量和耐久性，确保建造物的安全和可靠性。
2. 修补方案内容2.1 确定缺陷类型根据混凝土质量缺陷的不同类型（如裂缝、麻面、空鼓等），按照像应的修补方法进行修复。
2.2 缺陷诊断与分析对混凝土质量缺陷进行详细的诊断与分析，确定修补前的缺陷程度和原因，并制定相应的修补方案。
2.3 修补材料准备根据缺陷的具体情况，选择合适的修补材料，如修补胶、补土、填缝剂等，并确保其质量符合相关标准要求。
混凝土梁修补方案混凝土是一种广为应用于建筑和基础工程中的材料。
然而，由于各种原因，混凝土结构可能会受到损坏或磨损，需要进行修补。
本文将探讨混凝土梁修补的方案和方法。
修补混凝土梁的第一步是确定损坏的程度和原因。
常见的混凝土梁损坏有裂缝、水渗透、磨损等。
这些问题可能是由于结构老化、化学侵蚀、重物冲击等因素引起的。
针对不同的损坏情况，有多种修补方案可供选择。
其中一种常见的方法是使用修补剂进行局部修补。
修补剂可以填充裂缝和孔洞，并与原混凝土形成一体。
修补剂可以分为非收缩和低收缩两类。
非收缩修补剂适用于较小的损坏范围，而低收缩修补剂适用于较大的损坏范围。
另一种修补方案是使用钢板进行修补。
当混凝土梁的磨损严重时，可以使用钢板进行覆盖修补。
钢板修补的优点是可以增加梁的强度和承载能力。
然而，使用钢板修补需要考虑到钢板与混凝土之间的腐蚀问题，需要确保钢板的防腐性能。
除了以上两种常见的修补方案外，还有其他一些创新的方法。
例如，可以使用纤维增强材料进行修补。
纤维增强材料可以提供额外的强度和耐久性，适用于需要较高承载能力的梁修补。
此外，还可以使用特殊材料进行混凝土梁的密封修补，以防止水渗透和化学侵蚀。
在选择合适的修补方案时，还需要考虑修补材料的成本和可行性。
一些修补方案可能更昂贵，但能够提供更长久的修补效果。
因此，在进行混凝土梁修补时，需要综合考虑修复效果和经济性。
此外，修补混凝土梁还需要注意施工细节。
在修补过程中，应保证修补剂或材料的充分渗透和附着性能。
施工人员需要严格按照修补方案进行操作，确保修补效果达到预期。
最后，定期检查和保养对于延长混凝土梁的使用寿命至关重要。
定期检查可以及时发现梁的损坏情况，并进行及时修补。
此外，还可以采取一些保护措施，如表面涂层、防水处理等，以增强混凝土梁的耐久性。
总之，混凝土梁的修补方案应根据具体情况选择。
无论是局部修补、钢板修补还是纤维增强修补，都需要综合考虑修复效果、经济性和施工细节。
目录第一章编制说明 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 主要规范、规程 (2)第二章工程概况 (2)1、本工程结构概况： (2)2、混凝土概况 (3)3、混凝土的特点： (3)第三章施工部署 (3)3.1施工准备 (3)3.2劳动力准备 (3)第四章具体修补方案 (3)4.1 麻面 (4)4.2烂根 (5)4.3 错台 (6)4.4 蜂窝 (8)4.5 露筋 (10)第五章混凝土缺陷的其他预防措施 (12)1、通过控制钢筋施工质量预防 (12)2、通过控制模板制作安装质量预防 (12)3、通过控制混凝土工艺质量预防 (12)第六章工艺注意事项 (13)第一章编制说明1.1 编制目的本施工方案旨在为XX工程施工过程中出现的混凝土表面缺陷处理提供较完整的技术指导文件，便于混凝土表面缺陷处理质量的控制，能优质、快速、高效的完成混凝土缺陷处理的施工任务，并为业主、监理对混凝土表面缺陷处理的施工方法、质量等各方面的详细了解提供依据。
1.2 主要规范、规程1、XXX图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；第二章工程概况1、本工程结构概况：3、混凝土的特点：（1）混凝土属于脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形也小；（2）混凝土在浇筑后由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。
在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力；（3）由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。
第三章施工部署3.1施工准备1、拟修补墙、柱、梁的砼蜂窝、麻面、露筋、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。
2、对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明1.表面麻面：表面麻面是梁体混凝土外观中常见的缺陷之一，其主要原因是混凝土表面的石膏颗粒被挤出导致。
对于表面麻面的修补，可以采取以下措施：(1)清理：首先，清理梁体表面的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)补补浆：使用细砂和特殊的外观修补浆料，将其涂抹在麻面部分，使其与周围的混凝土表面完全贴合。
(3)磨光：修补完成后，可以使用电动磨光机对修补浆料进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
2.小面积龟裂：梁体混凝土在使用过程中，可能会出现一些小面积的龟裂。
修补这些龟裂可以采取以下步骤：(1)清理：首先，清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域，以便修补材料能够完全贴合。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在龟裂部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
3.大面积龟裂：对于大面积的龟裂，修补过程相对复杂。
可以采取以下步骤：(1)清理：清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：对于较大的龟裂，可以使用钢筋网片进行加固，然后将外观修补浆料涂抹在修补区域，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
4.伪木纹、毛细裂缝：对于梁体混凝土表面出现的伪木纹或毛细裂缝(1)清理：清理伪木纹或毛细裂缝部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展伪木纹或毛细裂缝，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为裂缝的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在伪木纹或毛细裂缝部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案报告我公司最近完成了对工程梁体混凝土外观质量缺陷的修补工作，并整理了相关的修补方案报告，以便于工程管理人员和技术人员参考。
现将该方案报告详细说明如下：1.引言梁体混凝土在施工、养护和使用过程中，可能会出现各种质量缺陷，如表面裂缝、嵌入物、空鼓、剥落等。
这些缺陷不仅会影响梁体的外观美观，还可能影响其强度和耐久性。
针对这些质量缺陷，我们制定了相应的修补方案，以确保梁体的外观质量符合设计要求。
2.修补材料选择在选择修补材料时，我们要考虑与原混凝土具有相似的物理和化学特性，以确保修补后的梁体外观与周围混凝土无明显差异。
我们推荐使用与原混凝土配套的修补胶浆，其成分应包括水泥、砂、石子和添加剂。
此外，我们还建议使用聚合物改性修补材料，以提高修补层的附着力和耐久性。
3.修补工序修补工序是保证修补效果的关键，以下是我们推荐的修补工序：步骤1：准备工作①清除梁体表面的灰尘、油污和松散颗粒物；②对裂缝进行处理，将其清洗干净并用适当的方法填充；③湿润梁体表面，以提高修补层的附着力。
步骤2：进行修补①在梁体表面涂抹修补胶浆，确保修补层厚度均匀并与周围混凝土质地一致；②对修补层进行压实，以确保与周围混凝土的结合紧密。
步骤3：养护修补层①修补层施工后应立即进行浇水养护，保持湿润状态至少7天；②在养护期间，应避免温度和湿度剧烈变化。
4.质量检验修补结束后，应进行质量检验，以确定修补效果是否符合设计要求。
质量检验的内容包括修补层的外观质量、厚度、附着力和耐久性等。
我们建议使用非损检测方法，如超声波检测和钢针锤敲击等，以评估修补层的质量。
5.结论通过我们的修补方案，可以有效地修复梁体混凝土外观质量缺陷，并确保修补后的梁体外观与周围混凝土一致。
为了确保修补效果的持久性，我们还强调了修补后的养护工作，以提高修补层的耐久性。
我们相信，通过采用本方案，可以有效解决梁体混凝土外观质量缺陷问题，并提升工程质量。
混凝土质量修补方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，但由于各种原因，混凝土可能会出现质量问题。
这些问题包括裂缝、空洞、破损等。
及时修补混凝土质量问题可以保证结构的稳定性和耐久性。
本文将提供一份混凝土质量修补方案，帮助您解决混凝土质量问题。
2. 混凝土质量问题的分类根据混凝土的质量问题不同特点，可将其分为以下几类：2.1 表面破损表面破损是指混凝土外表面出现裂纹、麻面、坑洞等问题。
表面破损不仅影响建筑物的美观性，还可能导致进一步的损坏。
2.2 结构破坏结构破坏是指混凝土内部出现裂缝、空洞等问题，如果不及时修补将会导致建筑物失去稳定性和安全性。
2.3 颜色差异颜色差异是指混凝土表面颜色不均匀的问题，可能由于原材料质量问题或施工过程中的错误操作导致。
3. 混凝土质量修补方案基于以上分类，我们提出以下混凝土质量修补方案：3.1 表面破损修补•对于小面积的裂纹和麻面，可以使用修补剂进行修补。
首先清理表面，确保表面干燥清洁。
然后使用修补剂填充裂纹和麻面，使其与周围的混凝土表面平齐。
•对于较大面积的坑洞，可以采用“切割-填充-打磨”方法。
首先将坑洞周围的混凝土切割成规则的形状，然后填充修补剂，待修补剂干燥后进行打磨，使其与周围的混凝土表面一致。
3.2 结构破坏修补•对于小面积的结构破坏，可以使用修补液进行修补。
首先清理裂缝周围的杂物，然后使用修补液进行填充，待修补液干燥后可以进行修整。
•对于较大面积的结构破坏，需要采取进一步的措施。
首先清理裂缝周围的杂物，并使用扩口机扩大裂缝的宽度和深度。
然后使用专用的修补材料进行填充，按照施工要求进行修整。
3.3 颜色差异修补•对于小面积的颜色差异问题，可以使用染色剂进行修补。
首先选择与周围混凝土表面颜色相匹配的染色剂，然后按照施工要求进行染色，使其与周围的混凝土表面颜色一致。
•对于较大面积的颜色差异问题，可能需要重新施工。
首先清理原有的混凝土表面，然后重新浇筑新的混凝土，按照施工要求进行操作。
梁体表面混凝土缺陷修补方案新建杭州至长沙铁路客运专线HKJX-3标鹰潭制梁场梁体表面混凝土缺陷修补及防治方案编制：审核：批准：中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场精品文档二Ｏ一二年四月梁体表面混凝土缺陷修补方案目录1、编制依据.............................................................. - 1 -2、工程概况………………………………………………………………………………… - 1 -3、适用范围.............................................................. - 1 -4、缺陷分类和产生原因.................................................... - 2 - 4.1剪力齿槽、侧向挡块、泄水孔等处混凝土后期破损......................... - 2 -4.2混凝土裂缝........................................................... - 4 -5、缺陷处理措施.......................................................... - 6 - 5.1剪力齿槽、侧向挡块、泄水孔等处混凝土破损的修补........... 错误!未定义书签。
5.2混凝土裂缝的修补......................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《高速与客运专线铁路施工工艺手册》《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010《施工图设计文件》通桥(2008)2322A-Ⅱ、通桥(2008)2322A-Ⅴ二、工程概况中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场位于新鹰潭北站大里程端线路右侧，中心里程为DK444+050，地处鹰潭市信江新区周塘村委会中原村小组。
梁场占地171亩，承担DK430+172.34～DK453+000里程段内共计461孔箱梁的预制任务。
其中：跨度31.5m、顶宽12m箱梁 439 孔跨度23.5m、顶宽12m箱梁 22孔32m无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁，线间距5m，梁体腹板采用斜截面形式。
箱梁底板宽度：中间部分为5500mm、梁端为5500mm。
顶板厚度为0.3～0.61m、底板厚度0.28m、梁端底板加厚至0.7m。
腹板中段厚度为0.45m、梁端加厚至1.05m。
箱梁内最大净空高度2.47m。
梁体形式为整孔预制箱梁，在结构内外侧的腹板与顶底板相交处采用圆弧倒角过渡。
24m无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁，线间距5m，梁体腹板采用斜截面形式。
箱梁底板宽度：中间部分为5500㎜、梁端为5500㎜。
顶板厚度为0.3～0.61m、底板厚度0.28m、梁端底板加厚至0.7m。
腹板中段厚为0.45m、梁端加厚至1.05m。
箱梁内最大净空高度2.47m。
梁体形式为整孔预制箱梁，在结构内外侧的腹板与顶底板相交处采用圆弧倒角过渡。
梁体混凝土设计强度等级为C50，封锚采用C50干硬性补偿收缩混凝土，预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用抽拔橡胶棒成孔。
三、适用范围本方案适用于中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场461孔预应力简支箱梁的梁体表面混凝土缺陷修补作业。
其中跨度为31.5m箱梁439孔，跨度为23.5m箱梁22孔。
四、缺陷分类、产生原因、修补处理、防治措施1、混凝土初凝前，侧向挡块、剪力齿槽、加高平台线条不顺直、棱角不分明1.1产生原因：在梁体收面过程中，现场管控不严、工人操作不到位。
1.2修补处理：在砼初凝前，组织工人对侧向挡块、剪力齿槽、加高平台线条不顺直、棱角不分明的部位，采用原浆压实、抹光。
1.3防治措施：加强现场管理，严格按照《预应力混凝土铁路双线简支箱梁混凝土作业指导书》的要求，在3.1米平台左右两侧分别挂钢丝绳作为梁体收面的标准，同时使用小型模板对侧向挡块、加高平台四边进行修整，做到线条顺直，棱角分明。
在混凝土初凝前且不留脚印时，安排工人对侧向挡块、剪力齿槽模板进行拆除，严禁外力强行拆除模板。
2、模板接缝处混凝土错台2.1产生原因：在模板拼装过程中支撑不到位，混泥土浇筑过程中模板连接螺丝松动。
2.2修补处理：①将错台处沿高处至低处斜向使用角磨机剔除；②用清水和钢丝刷清洗剔凿面并用土工布覆盖洒水保持砼表面湿润；③用1:2水泥砂浆压实赶光；④初凝后用土工布覆盖养护三天以上；⑤如错位小则可不剔除，将接触面用钢丝刷刷磨平齐冲洗干净即可。
2.3防治措施：①在模板安装前，对侧模、内模模板接缝处的平整度进行检查；②若有明显错台，使用砂轮磨光机要高处至低处打磨。
3、粘模混凝土面3.1产生原因；模板打磨不彻底或涂刷脱模剂涂刷不均匀。
3.2修补处理；先用水冲洗干净，看不见明水后用1:2干硬性细沙水泥砂浆挤压填实，使用土工布覆盖洒水养护，三天后用砂皮磨平。
3.3防治措施：①使用砂轮磨光机对模板进行打磨除锈；②模板打磨结束后，经质检员、驻地监理验收合格后，均匀涂刷脱模机。
4、砼孔洞、狗洞、缝隙夹渣：4.1产生原因：混凝土振捣不密实、混凝土流动性不符合要求，粗骨料集中堆积。
4.2修补处理：①将疏松不密实的混凝土及突出的石子或夹层中的杂物剔除干净，剔除的上下口应平直表面粗糙；②用清水和钢丝刷清洗剔除面，并用土工布覆盖洒水养护半小时，以保证新老混凝土粘结良好；③用干硬性砼捻浆，干硬程度以手捏成团，落地散开为佳。
层间接触面刷少许素浆，捻浆至边缘预留1cm厚，使用1:2水泥砂浆压实赶光；④初凝后，用湿土工布覆盖养护三天以上。
4.3防治措施：①混凝土在拌和时，应按梁场实验室提供的施工配合比中每盘混凝土各种材料的实际用量，投料拌合。
②严格按照“先底板、再腹板、最后顶板，两侧平行、从一端向另一端浇筑”。
2台泵车分别位于制梁台座侧面，腹板两侧对称布料、连续灌注，以水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段的施工工艺左右对称灌注。
③浇筑过程中，采用附着式振捣器和插入式振捣相结合，严禁过振或漏振。
严格控制插入式振捣器的振捣半径及插入深度。
④确保砼流动性满足工作要求，避免产生骨料集中或离析；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。
⑤严防杂物出现在拌制好的砼当中。
比如水泥结块，骨料中含有的泥块、大块料等杂物。
5、露筋5.1产生原因：钢筋绑扎偏位、保护层过小或无保护层。
5.2修补处理：①清理外露钢筋上的混凝土及铁锈；②用清水及钢丝刷清洗露筋面；③用1:2水泥砂浆压实赶光；④初凝后用土工布洒水养护三天以上。
5.3防治措施：①坚持“自检、交接检、质检、专检”的检查制度，严把钢筋下料、绑扎的质量控制；②保证每平方米砼垫块的数量不少于4-6个，保证混凝土保护层的厚度；③加强对钢筋密集区比如梁体端头、支座预埋板、接触网支柱基础等处钢筋的检查；④严禁钢筋头、扎丝、焊条头掉入模板；⑤混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
6、胀模6.1产生原因：模板变形。
6.2修补处理：①将胀模部位用凿子凿除；②用磨光机打磨平整。
6.3防治措施：①在移梁结束后，及时组织人员对底模的反供度进行检查；②整体报验时，检查模板宽度（跨中、1/4、3/4截面）、模板长度其误差应在允许范围内；7、色差、冷缝7.1产生原因：未能及时养护、混凝土浇筑不连续间隔时间较长。
施工冷缝原因7.2修补处理：①取少许干水泥和白水泥参水按照比例调试，并取少量抹于砼表面，待干燥后颜色与梁体颜色接近或一致，再按照比例不参水配制；②组织工人对存在色差、层印、冷缝部位进行均匀擦抹。
7.3防治措施：①混凝土拌和用原材料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌和，保证混凝土配合比的一致性，箱梁浇筑完成后应及时养生，并保证养生时间。
从而有效地避免混凝土表面的色差。
②合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，备用相应的施工设备，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。
③控制好砼浇注顺序，浇注上下层砼的时间间隔不能太，使得砼出现明显的接茬痕迹。
避免在砼拌制、运输、浇注三个环节中出现机械或其它故障。
在砼停歇后继续浇注时，即使未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。
8、蜂窝、麻面8.1产生原因：①混凝土含气量过大，而且引气剂质量不佳；②混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出；③混凝土和易性较差，产生离析泌水；④振捣不密实。
8.2修补处理：①面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2~2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；②较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
8.3防治措施：①严格控制高频振捣器的时间及插入式振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；某些部位插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
②控制砼分层厚度，以利排气，保证振捣棒能充分振捣。
③混凝土必须严格按配合比拌制，当放置时间过长但未初凝砼，和易性或坍落度不合适时，可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和；放灰时剔除结硬灰块。
砼结块比较严重时，严禁使用。
④模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模机应涂刷均匀。
9、“烂边”和“烂根”9.1产生原因：模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时砼表面失浆造成。
9.2修补处理：①用水及钢丝刷清洗“烂边”、“烂根”表面混凝土；②用1:2水泥砂浆压实赶光；③初凝后用土工布覆盖洒水养护三天以上。
10、混凝土裂缝10.1产生原因：混凝土在浇筑后的养护阶段发生体积收缩现象。
混凝土收缩分干缩和自缩两种。
干缩是混凝土中随着多余水份蒸发，温度降低而产生体积减小的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减小，收缩量只有前者的1/5~1/10，一般可包括在温度收缩内一起考虑。
10.2裂纹的分类：10.2.1干缩裂缝干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05~0.2mm之间。
