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三违详细清单作业性违规1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。
未经三级安全教育上岗作业。
2、厂区内吸烟。
3、酒后上岗。
4、非特种作业人员从事特种作业。
4.1、未取得特种作业证的员工从事压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊等特种作业。
4.2司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。
5、检修设备时安全措施不落实，开始检修。
5.1、清洗置换不合格进行检修作业5.2、与系统未断开进行检修作业5.3、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。
5.4、设备管线未置换、置换、吹扫。
6、停机检修后的设备，未经彻底检查启用。
7、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源与其它能源供应，释放残余能量，监护措施未落实与未设置警戒区域或未挂警示牌。
7.1、人员随意穿越警戒区域或警戒线。
8、发现隐患，未排除、报告，冒险作业。
9、工作前未检查设备（施）或设备（施）带故障、安全装置不齐全便进行操作。
10、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。
11、未办理动火作业证，进行动火作业。
12、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。
13、未办理高处作业票与不系安全带者, 进行登高作业。
14、未办理电气作业票,进行电器操作作业。
15、未办理动土作业票,进行动土施工作业。
16、未办理吊装作业证，进行吊装作业。
吊物、传运物件操作方法违反规程规定。
17、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
17.1各种作业票证上、签字不全、代签字。
17.2各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人18、作业时使用防护装置不完好的设备。
19、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。
20、作业时起重机工作中，从吊臂或吊物下通过、停留。
严禁在高处作业下方站立或行走。
作业时上下抛掷工具、材料等物品。
21、不按规定与时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地点倾倒，工件任意摆放，堵塞通道。
22、随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。
23、检修电器设备（施）时未停电、验电、接地与挂牌操作。
附件《化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单》一、人的不安全行为（一）劳动纪律1.企业主要负责人安全生产责任不落实，主要负责人长期不在岗。
2.未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
3.串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
（二）工艺纪律4.重大危险源未执行每1小时巡检一次。
5.设备管理部门无设备定期检查记录和巡回检查记录。
6.领导带班制度未落实，以部门领导代替带班。
7.无车间主任、工艺技术员、设备技术员、电仪技术员现场巡回检查记录。
8.无工艺报警记录和处警记录。
9.无气体检测报警记录和处警记录。
10.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
11.操作中遇到突发异常情况时不及时报告。
12.消防控制室无火灾报警处置记录。
13.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
14.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
15.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
16.现场盲板未编号和挂牌。
（三）其他纪律17.爆炸危险区使用非防爆工具、非防爆照明，使用手机等非防爆通讯设备等。
18.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
19.擅自关闭各类报警声音。
20.应急救援器材柜清单与柜内物品不符，没有固定检测日期，无检查标准。
21.消火栓、消防水炮无编号，消火栓保养、维护不够。
22.泡沫液储罐没有张贴泡沫液型号、批次等标签。
23.现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。
24. 未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
25.仓库现场没有危险化学品的出入库台账。
危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符合要求。
26.电气控制开关未挂标识牌；27.未对所有岗位人员进行安全生产教育培训，安全教育考试卷未批改或批改不认真，随意给分。
危险化学品（化工）企业常见“三违”行为一、劳动保护穿戴方面1、进入生产、施工现场未按规定穿工作服，并做到三紧（领口、袖口、衣口）封闭到位。
2、进入生产、施工现场未按规定戴安全帽、扣紧帽带。
3、进入生产、施工现场未按规定穿劳保鞋。
4、进入生产区穿短袖衬衣、凉鞋、拖鞋、高跟鞋、裙子等。
5、高处作业未按规定佩戴和正确系挂安全带。
6、从事酸碱易腐蚀类生产作业未按规定穿戴防酸碱服、防护帽、防护眼镜、胶皮手套、胶靴、围裙、口罩等。
7、进入有毒有害气体浓度超标场所未按规定佩戴个人防护用品。
8、进入粉尘超标作业场所不戴防尘口罩。
9、进入射线探伤辐射区域不穿防护服。
10、进入超标噪声作业场所未佩戴防噪声耳塞或耳罩。
11、操纵带有旋转零部件的设备戴手套，在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装，长头发未盘入帽内。
12、使用砂轮机、磨光机等易伤害眼睛的设备未戴防护眼镜。
13、电气焊作业未按规定戴防护镜或防护罩。
14、电气作业未按规定戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
15、进入易产生液体喷溅或蒸汽伤害的作业区域作业，未按规定佩戴防护面具或防护眼镜。
二、装置运行、生产现场作业方面1、工作期间违反劳动纪律，脱岗、睡岗、串岗、吃零食以及做与工作无关的事情。
2、违反工艺纪律和操作纪律，未认真监盘、随意变动和更改工艺指标，不按规程调整工艺参数，凭经验操作等。
3、禁烟区内吸烟、携带烟火进入厂区。
4、在工作岗位饮酒或酒后上岗。
5、在防爆区内使用手机及其它非防爆通讯工具。
6、在防爆区域作业使用非防爆工具。
7、巡回检查、点检、联检严禁走马观花，不按标准、要求进行。
8、未对要害部位设备的液位、温度、流量等关键参数和存在的隐患进行了解，掌握。
9、可燃（有毒）气体检测系统声光报警时，操作人员未去现场进行确认，随意将声光报警消除；擅自将声音报警或光报警摘除。
未对可燃（有毒）气体检测系统报警和处理情况进行记录。
10、交接班不按规定提前到岗检查，不到现场交接实物，在交接班室交接工作完成情况。
化工企业安全行为负面清单一、领导干部安全行为负面清单一类：1.违章指挥生产、施工。
2.发生事故隐瞒不报、弄虚作假。
3.值班期间不按时到岗，擅自离开厂区，不到基层岗位检查。
二类：4.关键装置（要害部位）监控管理未落实到人、未建立有效防范措施。
5.未定期对关键装置（要害部位）进行全面检查并组织整改。
6.对承包的安全风险点不了解，不主动推进风险降级。
三类：7.重要会议精神传达不到位。
8.落实上级要求照本宣科，不结合实际。
9.不按规定深入现场安全观察。
10.不按要求定期到联系单位参加安全活动。
二、专业管理安全行为负面清单一类：1.未采样分析或分析数据不合格，安排动火或受限空间作业。
2.投用安全附件、防护装置不齐全的设备或压力容器。
3.擅自停用、拆除、隔离安全装置和固定消防设施、报警器。
4.未办理变更手续，设置、修改、摘除或投用联锁回路。
5.塔、罐、加热炉、反应器等存在危险介质的检修作业不用盲板隔离。
6.关闭在用油气储罐安全阀、切断阀和在泄压排放系统加盲板。
7.向油气储罐、管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
8.发生事故隐瞒不报，破坏现场或销毁证据。
二类：9.调度指令传达落实不及时，执行打折扣。
10.不到现场确认施工作业方案，不进行书面安全交底。
11.未进行风险识别，改变操作步骤或调整工艺参数。
12.未经同意，拆卸与系统联通的停用管道、设备。
13.未经许可，在生产装置区、罐区灌装危险化学品。
14.发现装置隐患、设备泄漏不申报、不联系整改。
15.安全设施、安全附件、计量器具不进行定期检验。
16.擅自调修、拆卸计量器具，修改流量计系数，改变计量精度。
17.发生事故（故障）原因分析不清，未采取有效的防范措施。
18.违规采购、运输、储存、使用或销毁放射源、易制爆（易制毒）化学品、剧毒物品。
三类：21.专业巡检、高处检查不落实。
22.工艺卡片未定期修订并向班组传达。
23.循环水开路使用，或私排循环水。
24.消气防应急装备不进行定期检查、确认。
吉安市化工（危险化学品）企业典型“三违”行为目录一、典型违章指挥的行为1.指挥员工在不具备安全条件的情况下冒险作业。
2.未履行变更程序，指挥员工擅自变更工艺和操作程序。
3.指挥员工违反操作、检修规程进行操作。
4.无安全操作规程和措施、或者规程和措施未落实而安排人员作业。
5.在未办理特殊作业许可证的情况下，指挥员工开始作业。
6.未到现场确认或未落实安全措施就批准作业许可证。
7.强令使用超期未检的安全附件。
8.指挥员工违规进行运行设备、带压管线的维修保养。
9.指派未经培训或考核不合格的员工上岗作业或无证操作。
10.指派无特种操作证的员工到特种作业岗位。
11.安排无资质人员进行动火、受限空间、高处作业监护或作业前环境监测不合格、不具备条件，盲目指挥人员作业。
12.未对新员工进行三级安全教育就安排其工作。
13.发现员工违规作业时不及时制止、纠正。
14.制定检修计划时，朱组织制定检修方案和安全措施。
15.布置工作时，未进行安全措施交底。
16.指挥带病装置、设备的运行运转。
二、典型违规作业的行为1.未经许可进行动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路、射线探伤等特殊作业。
2.未进行动火安全分析或分析结果不合格进行作业。
3.进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度，或未按照先通风后检测顺序进行受限空间作业，或分析结果不合格仍进行作业。
4.作业监护人离开监护现场、做与监护无关的工作或参与作业。
5.作业人员作业前未接受危害告知。
6.作业过程未按要求佩戴、使用个体防护用品。
7.使用没有验收合格牌的脚手架。
8.拆卸可能含有物料的管线设备时没有使用防护面屏。
9.在吊物、吊件下行走或逗留。
10.无特种作业操作证从事特种作业。
11.作业证上选择的措施在现场没有落实。
12.擅自拆除安全设施或造成安全设施失效。
13.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
14.未按操作规程、标准操作程序（SOP）作业。
化工企业三违清单作业性违规1、上岗未出示平安作业证、未佩戴工作证。
未经三级平安教育上岗作业。
2、厂区内吸烟。
3、酒后上岗。
4、非特种作业人员从事特种作业。
4.1、未取得特种作业证的员工从事压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊等特种作业。
4.2司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。
5、检修设备时平安办法不落实，开始检修。
5.1、清洗置换不合格进行检修作业5.2、与系统未断开进行检修作业5.3、在未泄压的情况下进行装配法兰、阀门。
5.4、设备管线未置换、置换、吹扫。
6、停机检修后的设备，未经完全检查启用。
7、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残存能量，监护办法未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。
7.1、人员随意穿越警戒区域或警戒线。
8、发明隐患，未排除、陈述，冒险作业。
9、工作前未检查设备（施）或设备（施）带故障、平装置置不齐全便进行操纵。
10、在有毒、粉尘等生产作业场合进餐、饮水。
11、未规画动火作业证，进行动火作业。
12、未规画受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。
13、未规画高处作业票及不系平安带者, 进行登高作业。
14、未规画电气作业票,进行电器操纵作业。
15、未规画动土作业票,进行动土施工作业。
16、未规画吊装作业证，进行吊装作业。
吊物、传运物件操纵办法违反规程规定。
17、未规画检修工作票,严禁装配、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
17.1各种作业票证上、签字不全、代签字。
17.2各种作业票证上自行窜改担任人、执行人、监护人18、作业时使用防护装置不完好的设备。
19、作业时使用未装置漏电呵护器的移动式电开工具。
20、作业时起重机工作中，从吊臂或吊物下通过、停留。
严禁在高处作业下方站立或行走。
作业时上下抛掷工具、资料等物品。
21、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地址倾倒，工件任意摆放，梗塞通道。
22、随意挪用现场平安设施或损坏现场平安标记。
23、检修电器设备（施）时未停电、验电、接地及挂牌操纵。
三违详细清单作业性违规1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。
未经三级安全教育上岗作业。
２、厂区内吸烟.3、酒后上岗．４、非特种作业人员从事特种作业。
４.1、未取得特种作业证的员工从事压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊等特种作业。
4。
2司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。
5、检修设备时安全措施不落实，开始检修。
5。
1、清洗置换不合格进行检修作业5。
2、与系统未断开进行检修作业5.３、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。
5。
4、设备管线未置换、置换、吹扫.６、停机检修后的设备,未经彻底检查启用.7、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源及其它能源供应,释放残余能量,监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。
7。
1、人员随意穿越警戒区域或警戒线.8、发现隐患,未排除、报告,冒险作业。
9、工作前未检查设备（施）或设备(施）带故障、安全装置不齐全便进行操作。
10、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。
11、未办理动火作业证,进行动火作业。
12、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。
１3、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业。
１4、未办理电气作业票,进行电器操作作业。
15、未办理动土作业票,进行动土施工作业.1６、未办理吊装作业证,进行吊装作业。
吊物、传运物件操作方法违反规程规定．17、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
１7。
１各种作业票证上、签字不全、代签字。
1７。
2各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人１8、作业时使用防护装置不完好的设备。
19、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。
20、作业时起重机工作中,从吊臂或吊物下通过、停留。
严禁在高处作业下方站立或行走.作业时上下抛掷工具、材料等物品。
２1、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾,不向规定地点倾倒,工件任意摆放,堵塞通道。
22、随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。
23、检修电器设备(施）时未停电、验电、接地及挂牌操作。
化工企业三违清单作业性违规1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。
未经三级安全教育上岗作业。
2、厂区内吸烟.3、酒后上岗。
4、非特种作业人员从事特种作业。
4.1、未取得特种作业证的员工从事压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊等特种作业。
4。
2司机无特种车辆作业证开叉车、铲车.5、检修设备时安全措施不落实，开始检修。
5.1、清洗置换不合格进行检修作业5。
2、与系统未断开进行检修作业5。
3、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。
5。
4、设备管线未置换、置换、吹扫。
6、停机检修后的设备，未经彻底检查启用。
7、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌.7.1、人员随意穿越警戒区域或警戒线。
8、发现隐患，未排除、报告,冒险作业。
9、工作前未检查设备（施)或设备（施）带故障、安全装置不齐全便进行操作。
10、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。
11、未办理动火作业证，进行动火作业。
12、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。
13、未办理高处作业票及不系安全带者，进行登高作业。
14、未办理电气作业票，进行电器操作作业。
15、未办理动土作业票,进行动土施工作业.16、未办理吊装作业证，进行吊装作业。
吊物、传运物件操作方法违反规程规定。
17、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备.17。
1各种作业票证上、签字不全、代签字.17。
2各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人18、作业时使用防护装置不完好的设备。
19、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具.20、作业时起重机工作中，从吊臂或吊物下通过、停留。
严禁在高处作业下方站立或行走。
作业时上下抛掷工具、材料等物品。
21、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地点倾倒,工件任意摆放,堵塞通道。
22、随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志.23、检修电器设备（施)时未停电、验电、接地及挂牌操作。
化工（危险化学品）企业常见人的不安全行为清单（86条）（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。
2.串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4.上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5.未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6.在禁烟区域内吸烟。
7.主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9.未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样完毕未及时关闭取样阀。
22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
企业现场“三违”清单一、作业性违章1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。
未经三级安全教育上岗作业。
2、厂区内吸烟。
3、酒后上岗。
4、非特种作业人员从事特种作业。
4.1、未取得特种作业证的员工从事压力容器、起重、气割、电焊等特种作业。
4.2司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。
5、检修设备时安全措施不落实，开始检修。
5.1、清洗置换不合格进行检修作业。
5.2、与系统未断开进行检修作业。
5.3、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。
5.4、设备管线未置换、置换、吹扫。
6、停机检修后的设备，未经彻底检查启用。
7、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。
7.1、人员随意穿越警戒区域或警戒线。
8、发现隐患，未排除、报告，冒险作业。
9、工作前未检查设备（施）或设备（施）带故障、安全装置不齐全便进行操作。
10、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。
11、未办理动火作业证，进行动火作业。
12、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。
13、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业。
14、未办理电气作业票,进行电器操作作业。
15、未办理动土作业票,进行动土施工作业。
16、未办理吊装作业证，进行吊装作业。
吊物、传运物件操作方法违反规程规定。
17、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
17.1各种作业票证上、签字不全、代签字。
17.2各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人。
18、作业时使用防护装置不完好的设备。
19、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。
20、作业时起重机工作中，从吊臂或吊物下通过、停留。
严禁在高处作业下方站立或行走。
作业时上下抛掷工具、材料等物品。
21、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地点倾倒，工件任意摆放，堵塞通道。
22、随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。
化工企业三违清单作业性违规1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。
未经三级安全教育上岗作业.2、厂区内吸烟。
3、酒后上岗。
4、非特种作业人员从事特种作业。
4、1、未取得特种作业证得员工从事压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊等特种作业。
4、2司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。
5、检修设备时安全措施不落实,开始检修。
5、1、清洗置换不合格进行检修作业5、2、与系统未断开进行检修作业5、3、在未泄压得情况下进行拆卸法兰、阀门.5、4、设备管线未置换、置换、吹扫.6、停机检修后得设备,未经彻底检查启用。
7、进行检维修作业时,未关闭设备电源、水源及其它能源供应,释放残余能量，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。
７、１、人员随意穿越警戒区域或警戒线.8、发现隐患,未排除、报告，冒险作业。
9、工作前未检查设备(施）或设备（施）带故障、安全装置不齐全便进行操作。
10、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。
11、未办理动火作业证，进行动火作业.１2、未办理受限空间作业票，进行进入受限空间作业.13、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业。
１4、未办理电气作业票,进行电器操作作业。
１５、未办理动土作业票，进行动土施工作业。
16、未办理吊装作业证,进行吊装作业。
吊物、传运物件操作方法违反规程规定。
17、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通得管道、机泵、阀门等设备。
17、1各种作业票证上、签字不全、代签字。
１7、2各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人18、作业时使用防护装置不完好得设备。
１9、作业时使用未安装漏电保护器得移动式电动工具。
20、作业时起重机工作中,从吊臂或吊物下通过、停留。
严禁在高处作业下方站立或行走。
作业时上下抛掷工具、材料等物品.21、不按规定及时清理作业现场，清除得废料、垃圾,不向规定地点倾倒，工件任意摆放,堵塞通道。
2２、随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。
23、检修电器设备（施)时未停电、验电、接地及挂牌操作。
2４、安全电压灯具与使用电压及要求不符。
2５、气焊作业时忽视氧气瓶、乙炔瓶得安全使用要求及安全距离。
25、1氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米,动火点与气瓶间距不足10米。
25、２、氧气瓶或乙炔瓶无防护，在烈日下暴晒26、作业时监护人未持证上岗,未落实安全措施，擅自离开监护岗位，监护时干与工作无关得事。
2６、1、作业未取样分析开始作业。
２6、2、未带监护证就进行监护.２6、3、现场作业监护人未到现场得情况下就开始作业。
27、在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物品且违反堆放间距规定。
28、设备运转时,跨越、触摸或擦拭运动部位，跨越皮带机、跨越板框、刮板机29、用手替代工具操作.３0、启用查封或报废设备.3１、高空作业时，任意掷扔物件。
32、攀登吊运中物件，以及在吊物,吊臂下行走或逗留33、工艺指标控制超标.微机工在工艺指标超出后未及时调节34、使用Ⅰ类手持式电动工具未配戴漏电保护器。
在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具.3５、用拖把拖运行泵得电机与泵台。
3６、电解车间测完电槽电压后电压未盖盒盖子。
37、电解车间拆树脂塔人孔未泄压.３8、吹扫次钠管线时压力过高，阀门开得过快,造成次钠管线断裂。
39、微机操作人员随意屏蔽或关闭非本岗位声光报警，随意将现场气体浓度报警消音4０、电解车间冬季停用降膜不排水。
41、在电槽开停车过程中，未按要求紧、松锁母42、在易燃易爆区域或空间未使用防爆灯具与器具，使用铁器敲击设备43、电解车间膜法除硝离心机运行状态下料口堵塞时用铁管进行清理.44、烧碱车间污水站污泥泵堵塞,做掏泵处理时,设备未断电处理。
4５、烧碱车间片碱接料岗位缝包机断线时,不停止缝包机、输送带穿线.46、烧碱车间片碱接料岗位绑袋子时围裙拖在输送带上。
4７、烧碱车间片碱接料岗位码垛时坐在输送带电机防护罩上休息。
４8、各装置主控室人员放置对讲机距电脑过近。
49、带手套盘泵。
5０、进入中间罐区不登记，不消除静电。
5１、开关阀门猛开猛关或以脚代替.52、现场开关重要阀门未予微机沟通，造成生产波动。
53、加装盲板及拆除盲板时不做盲板台账。
54、车辆占用消防通道未开具占道证。
55、聚氯乙烯车间清釜作业时现场未放置长管气源。
５6、微机岗位人员随意摘除工艺联锁。
57、微机岗位将水杯放至操作台.58、包装岗位人员热合卡纸时候用手代替工具操作。
59、在防爆区域内工作不使用铜制工器具,使用铁器敲打.60、在防爆区内接打手机。
６１、分析数据结果弄虚作假。
62、更换色谱载气没有关闭色谱开始更换载气得.６3、随意丢弃有毒品废弃物、分析完毕得废液随意排放得。
64、分析使用过期得试剂与标准溶液.6５、使用电气设备时双手有水进行插、拔电源插头得。
66、分析岗位未转正人员到车间单独取样。
67、车辆运转时擦拭车辆运转部位。
６8、装卸人员私自开拉货车辆与叉车。
69、装卸岗位装完车后从装车平台向下跳.7０、装卸岗位在拉运货物得车辆上打闹。
71、装卸岗位怒卸货后从货物垛向下跳。
7２、清净岗位排导淋水人员离开现场。
73、乙炔发生岗位排渣时没有通知洗渣人，排渣时不巡视渣池。
7４、乙炔发生岗位修风镐未关气源阀门.75、乙炔发生岗位更换活门胶套未断开气源管.7６、乙炔发生岗位更换腰鼓圈振荡器没有断电。
77、下雨时乙炔除尘器卸电石灰、拉灰。
78、电石车车轮有泥进入电石库.7９、乙炔渣浆岗位用脚蹬小车。
劳动纪律性违规1、上班迟到、早退，无故旷工。
2、上班时间睡岗、离岗、串岗、长时间占用生产电话、干与生产无关得事，瞧与生产无管得书籍.3、未按照巡检要求进行巡检。
4、不按操作法、操作票进行操作。
5、工艺指标超标后未及时发现或调节。
６、员工在上班期间脱离岗位，私自去外面订饭。
7、上班期间嬉皮打闹,打架斗殴。
8、未阻止陌生人出入厂房。
９、当班操作人员手机上网、玩游戏。
10、上班期间未经同意私自换岗.11、上班期间闲聊、吃零食、干与工作无关得事。
指挥性违规1、指派不具备安全资格得人员上岗,不考虑工人得工种与技术等级进行分工。
2、没有工作交底,没有安全技术措施,没有创造生产安全得必备条件,即组织生产。
3、擅自变更经批准得安全技术措施。
4、对职工发现得装置性违章与技术人员拟定得反装置性违章措施不闻不问，不组织消除。
5、擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置与设施.6、决定设备带病运行、超出力运行,而没有相应得技术措施与安全保障措施，或就是让职工冒险作业。
7、不按规定给职工配备必须佩带得劳动安全卫生防护用品。
8、对作业场所危险源辨识不清指令人员操作。
9、职业禁忌症者未及时调换工种.１0、发布其它违反职业健康安全与环境安全法律、法规、条例、标准、规程得指令得行为。
11、装置未到达开车条件就下令开车。
劳动防护性违规1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋.高处作业穿硬底鞋,电气作业未穿绝缘鞋。
2、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其它不安全装束.进入岗位未穿戴工作服.3、厂区内未戴安全帽。
佩戴安全帽未系帽带，坐、压安全帽。
4、超过颈根得长发，披发或发辫,而未戴安全帽或不将头发置安全帽内进入现场。
５、工作时有颗粒物或液体飞溅时,未戴护目镜或面罩.6、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作.7、高处作业时未按规定使用安全带或采用可靠安全措施.安全带挂绳太长。
８、有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞.８、1、酸碱作业,未佩戴防护眼睛、防化服、乳胶手套.８、2、劳务工操作、搬运、装缷氯化钡等有毒物品过程中，未佩戴防毒口罩、连体服、乳胶手套、防护眼镜.8、3、碱液打比重不佩戴橡胶手套、眼镜.8、４、取样时未戴防护手套、防护眼睛。
8、5、进入转化区域不戴３M防毒口罩。
8、６、配料岗位人员在配置引发剂时未佩戴防毒口罩。
8、7、酸碱滴定时未佩戴防护眼镜.９、电气作业不穿绝缘鞋、不戴手套。
不带验电笔。
使用绝缘等级不够得螺丝刀、钳子等。
10、烧碱车间降膜调节刮刀时,碱尘飞溅，未带护目镜与口罩。
１1、烧碱车间片碱班岗位印袋子批号未佩戴口罩。
1２、烧碱车间片碱班岗位接料、绑袋子时防护袖套未放置胶手套外面。
13、烧碱车间片碱班岗位接料、绑袋子时裤边放置胶靴内。
14、烧碱车间片碱班岗位码垛时将工作服袖子掀起，胳臂皮肤露在外。
１5、噪音超标场合作业时未佩戴耳塞。
16、粉尘区域作业未佩戴防尘口罩。
17、产生汞区域(转化、合成、压缩区域)作业活动未佩戴防汞口罩。
1８、操作烘箱、马弗炉等高温设备时未佩戴防高温手套。
19、装卸工在装片碱时不佩带安全带、车辆司机不戴安全带揭、盖篷布.20、特种车辆检查、加注电水时未佩戴防护眼镜。
装置性违规1、安全防护装置不全、有缺陷或不符合规程规定。
２、安全标志、设备标志不全、不清晰或不符合规定。
3、生产、施工现场得安全设施不全或不符合规程规定。
4、生产、施工场地环境不良。
5、施工机具、设备、工器具、脚手架结构等不符合安全要求或强度不够。
6、安全防护用品、用具配备不全、数量不足、质量不良。
7、易燃、易爆区、重点防火区,防火设施不全或防火措施不符合规定要求。
8、易燃、易爆物品存放位置、地点、环境不符合安全规定。
9、设备在非安全状态下运行。
10、泵得盘泵标识缺失或损坏。
１1、危险化学品阀门、法兰等密封点没有防护罩。
１2、危废库房、油品库房得消防器材没有或损坏.13、管线上得介质标识没有或不全。
１4、危废库房、油品库房未上锁。
15、行车手柄存放未上锁。
16、物品占用消防井或消防通道。
17、机泵联轴器处无防护罩。
1８、机泵无接地线。
1９、电源箱无漏电保护器。
人员出入、厂内交通违规1、未按规定时间上下班、未出示工作证.２、未按上下班路线靠右行走。
3、随意携带未成年人、陌生人进入生产厂区。
4、机动车辆未按指定路线在厂区内行驶,车辆无通行证与阻火器进入禁火区。
5、人员无证无令开车。
6、司机酒后开车，超速行车、空挡溜车。
７、车辆带病行车,超载、人货混装行车。
8、骑自行车、电动车载人，双手离把骑车,厂内超速、飙车。
9、车辆转弯时不打转向灯。
10、无关人员横穿叉车专用通道、人员随意穿越人车分离护栏。
11、车辆厂区内逆向行驶.管理性违章行为1、未按要求履行安全生产工作职责。
2、没有能够及时制定、修订有关规程，使有关安全生产工作无章可循或与实际不符。
３、对安全生产中出现得倾向性问题、深层次问题、存在得薄弱环节或其她急需解决得问题，未及时研究，加以改进与解决.4、对下级反映得需要协助解决得安全生产工作,未能及时研究、答复与协助解决。
５、对违章行为未予以制止得行为.。
