【精品】精细化工企业重大风险检查清单

化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险，保护人民生命财产安全，化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。

针对此，本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单，供化工企业参考和使用。

1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围：人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率：高、中、低1.3 事故严重度：大（重大或重大以上）、中等（一般或一般以上）、小（较小或较小以上）2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括：储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。

管控措施：1) 安装监测设备，如气体监测设备、测温设备等。

2) 配备防爆器材和消防设施。

3) 限制非相关人员进入。

4) 制定严格的工艺操作流程，工人进行相关岗位培训，确保操作规范，完全遵守操作流程。

5) 定期开展事故预案演练。

2.2 中等风险区域中等风险区域包括：储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。

管控措施：1) 配备安全设施，如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。

2) 制定合理的通风设计，确保室内空气流通。

3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。

4) 分类储存危险品，严禁混储。

5) 加强现场巡检，检查安全系数。

2.3 低风险区域低风险区域包括：办公区域、士工作区域、维护区域等。

管控措施：1) 定期开展安全培训，培训员工应急救援知识。

2) 制定工作规范，保证操作的正确性。

3) 定期开展演习，检查员工应对突发事件的能力。

4) 建立完善的管理制度，定期检查安全资料。

5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备，预防事故发生。

化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。

只有根据实际情况，将实际风险进行分类，针对性地采取相应的管控措施，才能有效地防范和控制安全风险，减少安全事故的发生。

序号排查事项排查内容备注123 4 5 安全生产责任制企业应建立健全全员安全生产责任制：1.应明确各级管理部门及基层单位的安全生产责任和考核标准。

2.应明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员(含劳务派遣人员、实习学生等)等所有岗位人员的安全生产责任和考核标准。

企业应将全员安全生产责任制教育培训工作纳入安全生产年度培训计划，对所有岗位从业人员(含劳务派遣人员、实习学生等)进行安全生产责任制教育培训，如实记录相关教育培训情况等。

企业应建立健全安全生产责任制管理考核制度，对全员安全生产责任制落实情况进行考核管理。

1.主要负责人应组织制定符合本企业实际的安全生产方针和年度安全生产目标；2.安全生产目标应满足：( 1 )形成文件，并得到所有从业人员的贯彻和实施；( 2 )符合或者严于相关法律法规的要求；( 3 )根据安全生产目标制定量化的安全生产工作指标。

企业应建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长或者总经理等主要负责人应每天作出安全承诺并向社会公告。

序号67 8 91011 排查事项安全生产责任制排查内容企业主要负责人应严格履行其法定的安全生产职责：1.建立、健全本单位安全生产责任制；2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；4.保证本单位安全生产投入的有效实施；5.催促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患；6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；7.及时、如实报告生产安全事故。

企业应制定领导干部带班制度并严格落实，主要负责人应参加领导干部带班，其他分管负责人要轮流带班；生产车间也要建立由管理人员参加的车间值班制度并严格落实。

企业主要负责人应学习、贯彻落实国家安全生产法律法规，听取安全生产工作情况汇报，了解安全生产状况，研究重大问题，并催促落实情况。

1.企业应当依法设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；2.专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2% (不足50 人的企业至少配备1人)，要具备化工或者安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2 年以上经历；3.从业人员300 人以上的企业，应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师；安全生产管理人员在7人以下的，至少配备1 名注册安全工程师。

化工（危险化学品）企业安全检查重点指导清单化工企业、危化品企业安全检查有哪些重点，这是很多安监人员和企业安全员长期存在疑惑的问题。

安监总局印发的《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》，罗列了化工（危险化学品）企业安全检查的40项检查重点及相应的法律规定，极具指导意义，请大家认真学习，做好安全检查，防范生产安全事故。

一、人员和资质管理方面（9项）1．企业安全生产行政许可手续不齐全或不在有效期内的。

违反条文：《危险化学品安全管理条例》第十四条、第二十九条、第三十三条处罚依据：《危险化学品安全管理条例》第七十七条、《安全生产许可证条例》第十九条、第二十条。

2．企业未依法明确主要负责人、分管负责人安全生产职责或主要负责人、分管负责人未依法履行其安全生产职责的。

违反条文：《安全生产法》第十九条处罚依据：《安全生产法》第九十一条3．企业未设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员的。

违反条文：《安全生产法》第二十一条处罚依据：《安全生产法》第九十四条4．企业的主要负责人、安全负责人及其他安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。

违反条文：《安全生产法》第二十四条处罚依据：《安全生产法》第九十四条5．企业未对从业人员进行安全生产教育培训或者安排未经安全生产教育和培训合格的从业人员上岗作业的。

（安全培训、规章制度、安全操作规程、本岗位操作规程、了解本岗位事故应急处理措施、熟悉自身的安全生产方面权利和义务）、涉及部门：内业、聚合车间、单体车间、维修车间、质量技术部。

违反条文：《安全生产法》第二十五条处罚依据：《安全生产法》第九十四条 5万以下罚款，逾期停产。

6．从业人员对本岗位涉及的危险化学品危险特性不熟悉的。

（安全教育和培训、基本知识、规章制度、劳动纪律、有关案例、操作规程、劳动防护、安全装置、生产设备）涉及部门：内业、聚合车间、单体车间、维修车间、质量技术部。

违反条文：《安全生产法》第二十五条处罚依据：《安全生产法》第九十四条 5万以下罚款，逾期停产。

精细化工企业重大风险检查清单案例回顾案例1江苏连云港某精细化工企业爆炸，导致10人死亡。

直接原因：尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入保温釜，与釜内物料发生化学反应，持续放热升温，最后导致爆炸。

案例2浙江临海某医药中间体公司爆炸，导致3人死亡。

直接原因：在减压蒸馏浓缩反应液过程中，操作人员打开夹套蒸气旁通阀，导致高温联锁失去保护作用，釜内温度超过反应产物分解热温度，反应产物急剧分解放热，体系压力、温度迅速上升，最终导致反应釜超压物理爆炸。

案例3浙江绍兴某精细化工企业爆炸，导致3人死亡。

直接原因：在500ml规模小试的基础上放大10000倍进行试验，在进行中间体[1,4,5]氧二氮杂庚烷脱溶作业后期物料浓缩时，由于加热方式不合理、测温设施无法检测釜内液体的真实温度等原因，使浓缩的[1,4,5]氧二氮杂庚烷温度过高发生剧烈热分解，导致设备内压力骤升并发生爆炸。

案例4浙江临海某制药企业爆炸，导致1人死亡。

直接原因：未按操作规程的要求对离心机进行充氮保护的情况下，打开下料阀门开启离心机，由于含哌嗪的甲苯溶液进入高速旋转的离心机，产生静电火花引爆了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸。

一次又一次惨痛的事故教训为精细化工企业敲响了安全警钟。

当前，精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，且涉及危险化学品种类多、工艺复杂控制难度大、自动化程度不高、人员素质参差不齐，容易导致火灾、爆炸、中毒事故。

为推动精细化工企业强化风险研究、风险评估和风险控制能力，进一步提升本质安全水平，促进行业安全发展，北京安必达科技有限公司召集国内精细化工领域多名专家，把精细化工领域的事故风险从设施缺陷、静电危险、反应与物料危险、粉尘爆炸、固体废弃物存放混乱五个方面予以梳理总结，为企业找准危险源、排查隐患、稳妥应对，提供遵循参照。

1设施缺陷1.1涉及重点监管危险化工工艺的装置没有设置SIS系统；1.2构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；1.3涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统；1.4涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置；1.5爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备；1.6没有采用防泄漏泵（磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵）输送易燃有毒液体物料。

化工危化品安全生产隐患排查清单化工危化品安全生产是一个重要的问题，必须进行隐患排查和处理。

下面是一份化工危化品安全生产隐患排查清单，共。

一、危险源和危险设备：1、化工生产过程中的储罐、输送管道、反应釜、加热设备等设备，会存在泄漏、爆炸等危险情况，需要加强管理和维护。

2、进料、排料、加料、卸料等操作设备，需要进行定期检修和清洗。

3、机械设备的使用人员需要进行岗前、岗中、岗后的安全教育和操作技能培训，以减少操作失误造成的事故。

4、设备运行声音要保持平稳，如出现嘈杂、异响等情况，要及时排查处理。

5、应设立气体检测设备，随时掌握生产环境中毒气分布情况，并采取相应的防护措施。

二、现场安全和环境卫生：1、生产场地内部和周边环境要保持清洁卫生，避免积存垃圾和污染物等，防止污染臭气和废气释放，切实保护环境。

2、场地内要有清晰的标识和路线示意图，明确人员、车辆、原材料、成品等通道和安全区域的位置。

3、员工要正确携带和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、呼吸器等，严禁穿拖鞋进入生产现场。

4、现场应设置相应的消防设施，包括灭火器、消防水带、消防喷淋等，确保及时灭火和疏散。

5、设备定期检验维护，对于存在故障或隐患问题的设备进行拆卸处理或更换。

三、人员安全：1、生产人员应配备在岗证、安全教育合格证等相关证件，并进行定期体检。

2、在化工生产过程中，工人应认真执行各项安全规章制度，如禁止吸烟、禁止携带火种等。

3、生产人员应配备保护装备，如防护手套、护目镜、安全带等，并正确使用。

4、生产人员应定期接受职业健康检查，确保健康并及时发现职业病症。

5、生产过程中严禁酗酒、吸毒和滥用刺激性药物等不良嗜好行为。

以上是化工危化品安全生产隐患排查清单，该清单可作为化工企业和相关部门的参考依据。

通过排查和处理隐患，化工企业能够落实安全生产方针，保障生产人员安全，预防事故发生。

XX化工有限公司重大风险源控制措施清单
为了加强公司重大风险源的安全管理，结合公司生产的实际情况，制定重大风险源的控制措施，具体如下：
一、公司的重大风险源清单
序号部门
作业位置
或区域
作业活动
（内容）
危害（危
险源）
可能导致的
事故类别
D值
危险程
度等级
1 合成车间氨库储存过程易燃液
体、雷电、
静电
火灾、爆炸、
中毒、冻伤
135 3
2 合成操作间生产过程液化气体
有毒气体
火灾、爆炸、
中毒触电
150 3
二、重大风险源控制措施
1.液氨库
1）加强储存过程的安全管理，实行管理人员定点承包管机制，管理人员对承包区域负有安全管理责任。

2）对该区域安装电脑监控装置，实行24小时监控。

3）对储存设施每半年进行一次维护保养。

4）雷雨天停止接卸作业。

5）每年对防雷接地装置进行检测。

6）职工在操作期间，穿戴好劳动防护用品，提高自我保护意识，防止中毒。

7）加强设备巡检，防止跑、冒、低、漏现象的发生。

8）现场配备一定数量的消防器材，并保证完好。

9）岗位使用防爆电器设施。

10）严格对操作人员进行培训，做到持证上岗。

11)严格执行工艺规程和安全操作规程。

12)严按照规定现场配置必要的应急救援器材和防护用品。

13)生产现场严禁烟火，禁止无证动火。

14)对设备进行静电接地，防止静电聚集引起事故。

XX化工有限公司
2013年4 月25 日。