最新化工企业重大风险清单及控制措施资料

重大风险控制清单及控制措施在现代社会中，风险无处不在。

对于企业来说，重大风险的存在可能对其经营和发展产生巨大的负面影响。

因此，建立一份完善的重大风险控制清单及相应的控制措施至关重要。

本文将就该主题展开探讨，并提出一些可行的措施以应对重大风险。

1. 了解和识别重大风险在建立重大风险控制清单之前，首先需要了解和识别可能面临的风险。

这些风险可能包括市场风险、技术风险、法律风险、人力资源风险等。

企业可以通过制定风险管理计划、进行定期风险评估以及与专业团队进行合作，从而全面了解和识别重大风险。

2. 制定重大风险控制清单一旦对各种重大风险进行了充分了解和识别，企业就可以制定一份全面的重大风险控制清单。

这份清单应该详细列出各种风险，并对其进行分类和排序。

此外，每种风险都应包含其可能带来的影响和潜在的损失。

3. 制定相应的控制措施制定清单后，企业需要为每一种风险制定相应的控制措施。

控制措施的目的是降低风险的发生可能性和对企业的负面影响。

具体的控制措施可以根据不同的风险进行分类，并按照优先级进行排序。

例如，在防范市场风险方面，企业可以通过市场调研、多元化经营等方式降低风险。

4. 落实和监控措施仅制定控制措施是不够的，企业还需要确保这些措施得到有效地落实和监控。

这可以通过建立专门的风险管理团队、制定相应的管理制度以及建立风险监控机制来实现。

风险管理团队应该负责监测、评估和更新控制措施，以确保其有效性。

5. 不断优化和更新风险是动态的，因此，企业需要不断地优化和更新重大风险控制清单及其相关控制措施。

这可以通过定期的风险评估和技术研究来实现。

企业还可以通过与行业协会、学术界和专业机构保持密切联系，了解和学习最新的控制方法和经验，以进一步提高风险控制的水平。

总结起来，建立重大风险控制清单及其相关措施对于企业的长期发展至关重要。

通过充分了解和识别风险、制定详细清单、制定相应控制措施、落实和监控措施以及不断优化和更新，企业可以更好地应对重大风险，保障其经营和发展的稳定性和可持续性。

化工生产重大危险源安全管理与预防措施
化工生产中的重大危险源涉及易燃、易爆、有毒有害物质，其可能引发的严重后果包括火灾、爆炸和中毒等。

这些危险源的存在与物质固有特性、设备设施中危险物质的数量或能量大小有关。

在重大事故发生时，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。

为了预防这些重大危险源事故的发生，需要从安全监控和管理方面采取相应的措施。

具体而言，可以强化对化工企业重大危险源的本质安全管理，例如确保设备维护良好、安全措施完备、员工安全培训到位等。

同时，也需要提高员工的安全意识和技能水平，并加强应急演练以提高应对突发事件的能力。

请注意，以上信息仅供参考，具体的安全管理措施可能会因化工企业的具体情况而有所不同。

建议在实际操作中结合企业实际情况进行综合考虑，并咨询相关领域的专家以获取更准确的信息。

石油化工企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言石油化工企业是一个高风险行业，伴随着生产作业的复杂性和规模的不断扩大，安全风险管控显得尤为重要。

为了确保员工的人身安全、环境安全和财产安全，本文将介绍石油化工企业安全风险辨识分级管控的清单，以帮助企业全面识别、分级和控制各项安全风险。

2. 安全风险辨识在石油化工企业中，对各项安全风险进行细致的辨识是管控的第一步。

辨识过程应结合企业实际情况，包括生产工艺、设备状况、环境因素等。

常见的安全风险包括但不限于：火灾、爆炸、泄漏、意外化学反应等。

通过安全风险辨识，能够全面了解企业存在的潜在危险，以及可能引发的后果。

3. 安全风险分级针对辨识出的安全风险，需要进行分类和分级。

通常，将安全风险分为高、中、低三个级别，并根据不同级别采取相应的管控措施。

下面是针对不同级别安全风险的一些建议：3.1 高风险级别高风险级别的安全风险可能导致重大伤亡、环境破坏以及巨大经济损失。

对于高风险级别的安全风险，石油化工企业应特别重视，并采取以下措施：- 建立完善的应急预案并进行定期演练；- 使用高可靠性的设备和材料，在设计阶段就考虑安全性；- 加强现场监测和控制措施，及时预警和处置危险情况；- 加强员工培训，确保员工具备应对高风险情况的能力。

3.2 中风险级别中风险级别的安全风险可能导致较大的伤亡、环境破坏和经济损失。

对于中风险级别的安全风险，石油化工企业应采取以下措施：- 制定详细的安全操作规程，确保操作人员按照规定进行作业；- 增加设备维护和检修频率，及时发现并修复潜在危险；- 加强现场巡查和安全检查，及时发现并处理安全隐患；- 原则上不允许非授权人员进入一些危险区域；- 注重设备和生产过程的监测和记录，及时调整控制参数。

3.3 低风险级别低风险级别的安全风险可能导致较小的伤害、环境污染和经济损失。

对于低风险级别的安全风险，石油化工企业应仍予以重视，并采取以下措施：- 定期检查和维护设备，确保其正常运转；- 配置相应的消防设备，并进行定期检验；- 加强员工安全意识培训，确保他们了解并遵守相关安全规定；- 做好设备日常巡检和记录，及时发现并处理潜在问题。

化工企业重大风险清单及控制措施XX贸易有限公司单位名称档案号 XX-S3-09建档日期12重大风险清单(员工行为)风险评风险源(2) 价序风险源伤害地点及伤害方式管理措施区域号 (1)人员序危险因素 L S R号作业现场不配备安全保护作业现场工严格执行管理制度，加大考核力各部1 物体打击 1 2 2 装置作人员度门作业现场工各部2 高处作业不系安全带伤害 1 2 2 系好安全带，专人监护员作人员门 1 工作业现场工各部3 进入容器内作业不办证中毒窒息 1 2 2 遵守管理制度，专人监护行作人员门为作业现场工遵守管理制度，动火前要制各部4 违章动火火灾、爆炸 1 2 2 作人员定方案门作业现场工执行管理制度，加强安全教育和各部5 不按规定穿戴防护用品各种伤害都可能 1 2 2 作人员考核门各种伤害都有可作业现场工各部6 违章操作 1 3 3 按培训要求进行安全学习能作人员门各种伤害都有可作业现场工各部7 违章指挥 1 3 3 经常进行安全学习能作人员门各种伤害方式都作业现场工各部8 违反劳动纪律受到伤害 1 2 2 增加考核频次有可能作人员门清理运转设备作业现场工挂牌警示运转部位各部9 物体打击 1 2 2 运转部件卫生作人员禁止打扫卫生门各种伤害方式都各部10 一人巡检违纪人员 2 3 6 执行二人巡检制度有可能门3各种伤害方式都各部11 带情绪上岗违纪人员 1 2 2 经常进行安全教育有可能门特种作业人员各种伤害方式都严格执行《特种作业人员管理办各部12 现场人员 1 3 3 无证上岗有可能法》门操作工、维修检查确保照明充足，岗位配制应各部13 夜间巡检碰伤 1 2 2 工急灯门说明:R风险度,可能性L×后果严重性S分析人:XX 保存部门:XX办公室保存期限: 2年4重大风险清单(电动工具)风险评风险源(2) 价序风险源伤害地点及伤害方式管理措施区域号 (1)人员序危险因素 L S R号使用手持维修1 电源线路绝缘不符合要求触电、人员伤害。

检查液氯汽化重大危险源专项应急预案和液氯汽化岗位现场处置方案自修订和演练情况
生产
总监
……
1
半年
车间
主任
……
1
季度
总工
……
1
年
23
SIS控制系统具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能
检查系统中信息远传、事故预警、信息存储等功能的完整性
仪表
经理
……
1
年
24
液氯总管压力设置压力低低报警联锁，关闭液氯进料切断阀
检查液氯总管压力低低报警联锁，关闭液氯进料HZV1101切断阀功能测试记录
仪表
经理
……
1
月
25
液氯库内设置氯气泄漏报警与事故氯处理系统联锁
动设备
制定事故风机的预防性检修计划。
排查预防性检修计划及落实情况
设备
总监
……
1
半年
设备部经理
……
1
月
31
根据润滑管理制度及时加注更换油脂。
检查油脂质量、油杯油位
加油工
……
1
天
32
按时对事故风机开展巡回检查，对温度、振动情况进行检测。
检查巡回检查记录和温度、振动检测记录
液氯汽化外操
……
1
周
33
静设备
定期检测汽化器腐蚀情况，建立测厚记录
检查现场氯气泄漏检测报警器触发事故风机X001/2、碱循环泵P001/2联锁启动功能测试记录
仪表
经理
……
1
半月
26
缓冲罐压力高报警、高高联锁联锁关闭液氯进料阀，并关停热水循环泵；缓冲罐温度低报警并低低联锁液氯进料阀；缓冲罐温度高报警并高高联锁液氯进料阀……

5
登石棉瓦等轻型材料作业
在石棉瓦等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
6
登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人
高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
7
高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11
监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
①设备外有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5
火星飞溅
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6
气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

国际交流平台
搭建国际交流平台，促进国内外专家、学者和企业之间的交流与合作，共同推动重大危 险源控制技术的进步和发展。
06
案例分析与经验借鉴
国内外典型案例剖析
案例一
某化工厂氯气泄漏事故
事故经过
描述事故发生的时间、地点、原因、后果 等。
原因分析
从技术、管理、人员等方面分析事故原因 。
国内外典型案例剖析
应急演练与评估
定期组织应急演练，提高应急处置能力， 并对演练效果进行评估和改进。
先进技术应用实践
自动化控制技术
01
采用自动化控制技术，减少人为操作失误，提高生产过程的稳
定性和安全性。
安全监测与预警技术
02
应用安全监测与预警技术，实时监测危险源状态，及时发现潜
在风险并发出预警。
智能化安全管理技术
03
信息公开与报告
政府监管部门应及时公开重大危险源监管信息， 接受社会监督，同时要求企业定期报告重大危险 源管理情况。
企业主体责任担当
建立健全管理制度
企业应建立重大危险源管理制度，明确各级管理人员和操作人员 的职责和权限，确保危险源得到有效控制。
加强培训与教育
企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能 ，确保员工能够熟练掌握重大危险源的控制措施。
强化安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐 患。提高员工的安全 意识和操作技能。
完善应急预案与演练
制定完善的应急预案，并定期开展应急演练 ，提高应对突发事件的能力。
教训总结及启示意义
01 重视安全投入
加大对安全设施、安全培训等 方面的投入，提高安全保障能 力。
利用大数据、人工智能等先进技术，实现安全管理的智能化和

重大风险及控制措施清单是企业在制定风险管理计划时必备的工具，它能够帮助企业识别并评估可能出现的重大风险，并制定相应的控制措施以减少或避免风险对企业造成的影响。

以下是一些常见的重大风险及其对应的控制措施：
1. 自然灾害风险
自然灾害如地震、洪水、台风、火灾等都可能对企业造成严重影响。

为此，企业应制定应急预案，加强防灾减灾措施，确保设备、资产和人员的安全。

此外，企业还应购买相应的保险以降低风险。

2. 法律合规风险
企业在经营过程中必须遵守各种法律法规，
如劳动法、税法、环保法等。

为了避免风险，企业应建立健全的合规制度和流程，并定期
开展内部审计和合规检查，确保企业的经营
活动符合法律法规要求。

3. 供应链风险
企业的供应链中可能存在不稳定的环节，如
供应商倒闭、原材料短缺、质量问题等。

为
了降低风险，企业应建立供应链风险管理机制，对供应商进行评估和选择，采取多元化
供应策略，建立库存管理系统，以确保供应
链的稳定性。

4. 市场风险
企业的市场风险包括市场变化、竞争加剧等。

为了应对风险，企业应建立市场监测和预警
机制，加强市场调研和分析，制定灵活的市
场营销策略，以适应市场变化。

5. 人员风险
企业的人员风险包括员工离职、员工不当行
为等。

为了降低风险，企业应加强员工管理，建立健全的用工制度和流程，加强员工培训
和教育，提高员工的责任意识和法律意识。

总之，企业在制定重大风险及控制措施清单时，应全面考虑企业经营过程中可能出现的各种风险，采取相应的措施以降低风险，确保企业的安全和稳定运营。

(完整版)化工厂生产危险源辨识及控制措
施
化工厂生产危险源辨识及控制措施
1. 引言
本文档旨在介绍化工厂生产危险源辨识及控制措施的重要性，
并提供一些建议和指导，以确保化工厂的安全生产。

2. 危险源辨识
在化工厂中，危险源的辨识是确保生产过程安全的首要步骤。

以下是危险源辨识的方法和工具：
2.1 工艺流程分析
对化工厂的工艺流程进行详细的分析，识别出可能存在的危险源，例如高温、高压、有毒物质等。

2.2 安全检查和评估
定期进行安全检查和评估，发现潜在的危险源，例如设备损坏、操作错误等。

2.3 经验总结和教训分析
及时总结和分析事故、事故隐患的经验和教训，提高对危险源的认识和辨识能力。

3. 危险源控制措施
危险源辨识后，化工厂应采取相应的控制措施，以减少事故的发生和危害的产生。

3.1 规章制度建设
建立完善的安全管理制度，明确责任和权限，制定相应的操作规程和安全操作指南。

3.2 设备维护和管理
定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。

3.3 人员培训和能力建设
加强对操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

3.4 应急预案和演练
制定完善的应急预案，并进行定期的演练，以应对突发事件和事故。

4. 结论
化工厂生产危险源的辨识和控制是确保生产安全的重要环节。

通过合理的危险源辨识和有力的控制措施，可以有效减少事故的发生和危害的产生。

化工厂应高度重视危险源的辨识和控制工作，并持续改进和完善安全管理体系。

2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备 ①切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物 4 泄漏电流（感应电）危害 5 火星飞溅 6 气瓶间距不足或放置不当 7 电、气焊工具有缺陷 8 作业过程中，易燃物外泄 9 通风不良
10 未定时监测
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
①电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于，二者与动火地点之间均不小于。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
①动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
业“十不吊”
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊；
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。
6 涉 及 危 险 作 业 组 合 ，①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
置换完毕后，取样分析至合格。 设备内氧含量达18～21％。 ①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧 气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 ①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 ①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 ①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织 物； ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 ①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 ①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； ②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。 若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证

重大风险及控制措施清单单位：金田氟化工有限责任公司序号风险清单后果、影响风险等级部门、装置、工艺、设施改进措施操作/技术/财务/人力资源需求/限制评估负责人备注1 火灾、爆炸人员伤亡财产损失I-II煤气炉及管道，生产区动火作业，配电室。

1、密闭隔离，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

2、加强设备管道的维护保养，巡回检查和定期检查。

3、严格执行作业许可证。

1、可燃气体控制报警器（煤气炉、生产装置区、原料及成品库配备10只、配电室6只）2、进行教育培训，持证上岗。

3、设置安全警示标志。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备及物资。

2 中毒和窒息人员伤亡环境污染II-Ⅲ煤气炉及管道、AHF罐区、受限空间作业。

1、密闭隔离，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

2、加强设备管道的维护保养，巡回检查和定期检查。

3、严格执行作业许可证。

4、加强安全监护。

1、有毒气体报警装置（煤气炉2只、烘干房1只，氟化氢储罐区3只、装置检验槽1只、反应炉炉头1只）。

2、设备管道的维护保养；3、设置安全警示标志。

配备相应品种和数量的防护器材及泄漏应急处理设备及物资。

4、进行教育培训，持证上岗。

3 触电人员伤亡II-Ⅲ电气线路、控制柜、接线箱、临时用电作业。

1、作业人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

2、严格执行作业许可证。

3、进行个体防护和安全监护。

1、设置保护接地，选用过载、断路和过压保护功能的电气开关箱；2、防雷接地利用土建基础。

并将防雷接地，电气安全接地、保护接地及防静电接地连在一起，全厂共用一个接地网。

在配电室做等电位连接。

3、进行教育培训，持证上岗。

4、设置安全警示标志。

4 机械伤害人身伤害Ⅲ-IV检、维修作业，机械操作运行、搬运和起重作业等。

1、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识；2、个体防护措施和安全监护；3、严格执行操作规程，严格执行作业许可证。

化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案化工厂是一个潜在的危险场所，常见的隐患和危害因素包括火灾、爆炸、中毒、化学品泄漏等。

为了确保化工厂的生产安全，必须采取相应的防范措施。

1.火灾和爆炸隐患：a.防范措施：-检查和维护电气设备的完好性，确保电气设备的正常工作状态。

-建立火灾报警系统和自动灭火系统，以及适当的灭火器和灭火设备。

-定期进行火灾演习和员工培训，确保员工对火灾应急处理程序的熟悉程度。

-确保易燃和可燃物质的储存、运输和处理符合标准要求。

-严格执行禁止吸烟和明火等安全规定。

2.中毒隐患：a.防范措施：-备案并正确使用用于处理各种危险化学品的安全设备和防护装备。

-定期进行员工培训，提高员工的安全意识，确保他们正确使用和佩戴防护装备。

-确保室内通风设备运转正常，并根据需要定期维护和清洁。

-建立危险品泄漏监测系统，及时发现泄漏并采取措施遏制和清理。

3.化学品泄漏和排放隐患：a.防范措施：-储存和处理危险化学品时，确保符合相关法规和标准要求。

-定期检查和维护容器、管道和阀门的完整性，防止泄漏和漏放。

-建立定期检测和监测系统，确保泄漏被及时发现并采取措施遏制。

-建立事故应急预案和员工培训计划，确保员工知道如何应对泄漏和事故。

4.压力容器和管道隐患：a.防范措施：-建立严格的压力容器和管道运行安全管理制度，确保定期检验和维护。

-使用符合标准和质量要求的压力容器和管道材料。

-建立压力容器和管道定期检查和维护的记录和档案。

-建立事故应急预案和员工培训计划，确保员工知道如何应对压力容器和管道事故。

总之，化工厂应该建立完善的安全防范体系，包括建立和执行标准化的安全管理制度、培训员工的安全意识、定期检查和维护设备、定期演习火灾和事故应急预案等。

只有全方位的安全防范才能确保化工厂的生产安全。

XX 贸易有. 限公司单位名称档案号XX-S3-09 建档日期1 / 11.2 / 11.1 风险源〔1风险源〔2序号1234567891011危（wei）险因素作业现场不配备安全保护装置高处作业不系安全带进入容器内作业不办证违章动火不按规定穿戴防护用品违章操作违章指挥违反劳动纪律受到伤害清理运转设备运转部件卫生一人巡检带情绪上岗伤害方式物体打击伤害中毒窒息火灾、爆炸各种伤害都可能各种伤害都有可能各种伤害都有可能各种伤害方式都有可能物体打击各种伤害方式都有可能各种伤害方式都有可能伤害地点及人员作业现场工作人员作业现场工作人员作业现场工作人员作业现场工作人员作业现场工作人员作业现场工作人员作业现场工作人员作业现场工作人员作业现场工作人员违纪人员违纪人员风险评价L S R1 2 21 2 21 2 21 2 21 2 21 3 31 3 31 2 21 2 22 3 61 2 2管理措施严格执行管理制度,加大考核力度系好安全带,专人监护遵守管理制度,专人监护遵守管理制度,动火前要制定方案执行管理制度,加强安全教育和考核按培训要求进行安全学习时常进行安全学习增加考核频次挂牌警示运转部位禁止打扫卫生执行二人巡检制度时常进行安全教育区域各部门各部门各部门各部门各部门各部门各部门各部门各部门各部门各部门员工行为序号3 / 1112 特种作业人员无证上岗13 夜间巡检说明：R 风险度＝可能性L×后果严重性S分析人： XX 保存部门： XX 办公室保存期限：严格执行《特种作业人员管理办法》检查确保照明充足,岗位配制应急灯各种伤害方式都.有可能碰伤2 年现场人员操作工、维修工各部门各部门3232114 / 115 / 11说明： R 风险度＝可能性 L×后果严重性 S分析人： XX 保存部门：办公室 保存期限： 2 年风险源〔2序 危（wei ）险因素 号1 电源路线绝缘不符合要求2 未接到漏电开关上3 砂轮片固定不牢靠管理措施使用前检查 暂时用电,接到漏电开关上 使用前检查砂轮片固定是否牢 靠伤害方式触电、人员伤害。