硬质合金的硬度检测方法

二 硬 度1、硬度试验1.1硬度（hardness ）材料抵抗弹性变形、塑性变形、划痕或破裂等一种或多种作用同时发生的能力。

最常用的有：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、 肖氏硬度等。

1.2布氏硬度试验（Brinell hardness test ）对一定直径的硬质合金球加规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。

布氏硬度与试验力除的压痕表面积的商成正比。

HBW=K ·)(222d D D D F−−π式中：HBW ——布氏硬度；K ——单位系数 K=0.102；D ——压头直径mm ；F ——试验力N ；D ——压痕直径mm 。

标准块硬度值的表示方法，符号HBW 前为硬度值，符号后按顺序用数字表示球压头直径（mm ），试验力和试验力保持时间（10~15S 可不标注）。

如350HBW5/750。

表示用直径5mm 的硬质合金球在7.355KN 试验力下保持10~15S 测定的布氏硬度值为350，600HBW1/30/20表示用直径1mm 的硬质合金球在294.2N 试验力下保持20S 测定的布氏硬度值为600。

1.3洛氏硬度试验（Rockwell hardness test ）在初试验力F 。

及总试验力F 先后作用下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力F 1，测量在初试验力下的残余压痕深度h 。

HR=N-sh 式中：HR ——洛氏硬度；N ——给定标尺的硬度常数；H ——卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度）；mm ； S ——给定标尺的单位；mm 。

A 、C 、D 、N 、T 标尺N=100，B 、E 、F 、G 、H 、K 标尺N=130；A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 标尺S=0.002。

N 、T 标尺S=0.001。

A 、C 和D 标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR 和使用的标尺字母表示。

硬质合金的hrc硬度硬质合金的HRC硬度硬质合金是一种常用于切削和磨削工具等领域的材料，其硬度常常用HRC（Rockwell硬度）来表示。

HRC硬度是通过在材料表面施加一定压力后，测量压入材料的深度来确定的。

较高的HRC硬度代表着更高的硬度和耐磨性，因此在许多应用中，硬质合金的HRC硬度被视为重要的指标。

硬质合金通常由金属（如钴、镍等）和碳化物（如钨碳化物、钛碳化物等）组成。

金属提供了硬质合金的韧性和可塑性，而碳化物则赋予了其优异的硬度和耐磨性。

通过烧结工艺将金属和碳化物粉末结合在一起，形成坚硬且耐用的硬质合金。

HRC硬度是通过在硬质合金材料表面施加标准化的压力后，测量压入材料的深度来确定的。

HRC硬度是以洛氏硬度计进行测量的，这是一种常用的硬度测量方法。

洛氏硬度计利用一定压力下钢球或钻石圆锥对材料表面进行压入，测量压入的深度，然后通过与标准化的硬度比对，确定材料的HRC硬度值。

硬质合金的HRC硬度通常在50至70之间，具体数值取决于合金中金属和碳化物的比例和成分。

较高的HRC硬度表示材料更难被切削或磨削，因此在需要耐磨性和长寿命的工具中广泛应用。

例如，硬质合金刀具常用于金属加工中，如车削、铣削和钻孔等。

高HRC硬度的硬质合金刀具可以更好地抵抗切削力和磨损，从而提高加工效率和工具寿命。

除了硬度，硬质合金还具有其他优异的性能。

例如，硬质合金具有高硬度和强度，能够在高温和高压下保持稳定的性能。

同时，硬质合金具有良好的耐腐蚀性和耐氧化性，能够在恶劣的工作环境中长时间使用。

这些特性使硬质合金成为许多工业领域的首选材料。

需要注意的是，硬质合金的HRC硬度只是评估材料硬度的一种方法，不同的硬度测试方法可能得到不同的数值。

因此，在实际应用中，需要根据具体要求选择合适的硬度测试方法，并结合其他性能指标来评估硬质合金的适用性。

总结起来，硬质合金的HRC硬度是衡量其硬度和耐磨性的重要指标。

较高的HRC硬度代表着更高的硬度和耐磨性，使其在切削和磨削工具等领域具有广泛的应用。

金属硬度检测方法作者：张凤林硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。

硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。

硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。

硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。

对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。

由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。

金属硬度检测主要有两类试验方法。

一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。

硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。

静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。

其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。

这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。

另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。

这里包括肖氏和里氏硬度试验法。

动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。

各种金属硬度计就是根据上述试验方法设计的。

下面分别介绍基于各种试验方法的硬度计的原理、特点与应用。

1.布氏硬度计（GB/T231.1—2002）1.1布氏硬度计原理对直径为D的硬质合金球压头施加规定的试验力，使压头压入试样表面，经规定的保持时间后，除去试验力，测量试样表面的压痕直径d，布氏硬度用试验力除以压痕表面积的商来计算。

HB =F / S ……………… (1-1)=F / πDh ……………… (1-2)式中：F ——试验力，N；S ——压痕表面积，mm；D ——球压头直径，mm；h ——压痕深度， mm；d ——压痕直径，mm。

硬质合金维氏硬度试验方法gb/t7997-201x《硬质合金维氏硬度试验方法》国家标准的编制说明一、工作简况1任务来源根据国家标准委员会发布的《2022年度国家标准修订计划》（国家标准委2022版第87号）的通知和《国家有色金属技术委员会颁发的《2022年度有色金属国家标准（2022）》（2022）第4号《关于编写《国家有色金属标准编写（修订）》项目计划》的通知厦门金陆特种合金有限公司负责修订国家标准《硬质合金维氏硬度试验方法》草案。

项目计划编号为20222204-t-610。

根据计划，该标准应在2022完成。

1.2承办单位国家钨材料工程技术研究中心（以下简称“工程中心”）是以厦门钨业股份有限公司为依托单位，以厦门钨业国家级企业技术中心和厦门市钨材料工程技术研究中心为基础，于2021年4月经国家科技部批准组建的大型工程技术研究和开发平台，并于2021年通过国家科技部组织的中心组建验收。

工程中心拥有一个中心本部以及4个成果转化及产业化实施基地。

中心本部位于厦门市湖里区高新技术园区，现拥有各类技术研究开发和管理人员156人，拥有资产21374万元。

围绕钨产业链的采矿、选矿、钨冶炼、钨材料深加工（硬质合金及其刀具制造）、钨钼丝材料加工等关键技术环节，工程中心实施了11个国家重大科技项目，包括国家科技支撑计划、国家863计划和国家重大科技项目，在2022年内，先后开发了一系列产业突破和原始科研成果，并荣获13项国家、省、市科技奖励；采用“紫钨原位还原法”的超细晶硬质合金工业制造技术项目获国家科技进步二等奖，其中重点开发和应用耐火钨资源的关键技术项目获2022年度国家科技进步一等奖；申请国家专利45项，授权专利18项，其中发明专利9项。

该中心还与中南大学、厦门大学、科技北京大学、成都工具研究所等高校和科研院所进行了全方位的合作，形成了产学研结合强、优势互补的会展模式。

1.3主要工作流程从gb/t7997-201x《硬质合金维氏硬度试验方法》标准修订项目申报开始，国家钨材料工程技术研究中心组织专人进行了相关资料的查询与收集工作。

硬质合金维氏硬度硬质合金维氏硬度是衡量硬质合金材料硬度的一种常用方法。

在解释这个概念之前，让我们先了解一下硬质合金的定义和维氏硬度的基本原理。

1.硬质合金：硬质合金是一种由金属和非金属元素组成的复合材料。

通常，金属（如钴、镍）作为基体，而非金属（如碳化钨、碳化钛）则作为硬质相。

这种组合使硬质合金具有高硬度、高强度和耐磨损的特性。

2.维氏硬度：维氏硬度是一种用于衡量材料硬度的测试方法。

它是通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来计算的。

维氏硬度测试常用于对金属和硬质材料进行硬度评估。

现在，让我们来解释硬质合金维氏硬度的概念和相关内容。

3.硬质合金维氏硬度：硬质合金维氏硬度是指硬质合金材料在进行维氏硬度测试时所得到的硬度值。

这个值通常以HRA（维氏硬度标尺A型）、HRB（维氏硬度标尺B型）或HRC（维氏硬度标尺C型）来表示。

4.HRA、HRB和HRC：HRA、HRB和HRC是用来表示维氏硬度的标尺。

它们分别适用于不同类型的材料。

HRA适用于硬质合金等超硬材料，HRB 适用于较硬的金属材料，而HRC适用于较软的金属材料。

这些标尺的取值范围通常从0到100，数值越高表示材料越硬。

5.硬质合金维氏硬度的测试方法：进行硬质合金维氏硬度测试时，通常使用一台称为维氏硬度计的仪器。

测试时，一个金刚石或硬质合金的压头被压在待测材料表面上，并施加一定的负荷。

然后，测量压痕的对角线长度，并利用维氏硬度计的刻度来确定硬度值。

硬质合金维氏硬度值的测量可以提供关于材料硬度和耐磨性能的重要信息。

综上所述，硬质合金维氏硬度是指硬质合金材料在维氏硬度测试中所得到的硬度值，用于衡量硬质合金的硬度特性。

通过维氏硬度测试，我们可以评估硬质合金的耐磨性能和适用领域，从而在实际应用中选择合适的硬质合金材料。

不锈钢的布氏硬度摘要：1.不锈钢的布氏硬度概述2.布氏硬度的测量方法3.不锈钢的硬度与性能关系4.常见不锈钢的布氏硬度范围5.布氏硬度在不锈钢材料选择中的应用正文：一、不锈钢的布氏硬度概述不锈钢是一种具有较高耐腐蚀性的合金钢，广泛应用于建筑、装饰、厨具等领域。

为了保证不锈钢的性能和使用寿命，对其硬度的检测至关重要。

其中，布氏硬度是一种常用的测量方法。

本文将对不锈钢的布氏硬度进行详细介绍。

二、布氏硬度的测量方法布氏硬度是以一定的试验力将硬质合金球或硬质合金圆锥压入材料表面，根据压入的深度来判断材料硬度的一种方法。

其符号为HB，单位为牛顿/平方毫米(N/mm)。

布氏硬度测量方法主要有两种：一种是直接法，即将硬质合金球直接压入材料表面；另一种是间接法，通过测量压入材料表面的硬质合金圆锥的锥度来计算硬度。

三、不锈钢的硬度与性能关系不锈钢的硬度是衡量其强度和耐磨性的重要指标。

一般来说，硬度越高，不锈钢的抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能就越好。

但是，过高的硬度会导致不锈钢的塑性、韧性降低，不利于加工和使用。

因此，在保证不锈钢性能的同时，还需要考虑其硬度的适当范围。

四、常见不锈钢的布氏硬度范围1.奥氏体不锈钢：一般布氏硬度范围为180-220HB。

2.马氏体不锈钢：一般布氏硬度范围为220-300HB。

3.铁素体不锈钢：一般布氏硬度范围为160-200HB。

4.双相不锈钢：一般布氏硬度范围为180-220HB。

五、布氏硬度在不锈钢材料选择中的应用在实际应用中，布氏硬度可以帮助我们选择合适的不锈钢材料。

例如，在要求耐磨性较高的场合，可以选择硬度较高的马氏体不锈钢；在要求耐腐蚀性较高的场合，可以选择奥氏体不锈钢。

同时，布氏硬度还可以用于监测不锈钢在加工和使用过程中的性能变化，以保证其性能稳定。

总之，不锈钢的布氏硬度是衡量其性能的重要指标，对不锈钢的加工、使用和选材具有重要意义。

硬质合金标准摘要：一、硬质合金概述二、硬质合金标准的重要性三、硬质合金标准的分类与内容四、我国硬质合金标准的发展五、硬质合金标准的应用与实践六、展望硬质合金标准的发展趋势正文：硬质合金是一种由钨、钴、碳等元素组成的粉末冶金材料，以其高硬度、高韧性、高熔点等优异性能在工业领域得到广泛应用。

硬质合金标准对于规范硬质合金的生产、研发、检测和应用具有重要意义。

一、硬质合金概述硬质合金是一种重要的金属材料，其主要成分是钨、钴、碳等元素。

通过粉末冶金技术，将这些元素混合、压制、烧结而成。

硬质合金具有高硬度、高韧性、高熔点、高热稳定性等优异性能，因此在工业领域具有广泛的应用，如切削工具、矿山工具、耐磨零件等。

二、硬质合金标准的重要性硬质合金标准是对硬质合金产品质量、性能、检测等方面的规范。

它对于保证硬质合金产品的可靠性和稳定性，提高我国硬质合金产业的国际竞争力具有重要意义。

三、硬质合金标准的分类与内容硬质合金标准主要包括以下几类：1.产品标准：规定硬质合金产品的分类、命名、性能、尺寸、形状、允许偏差等。

2.试验方法标准：规定硬质合金的试验方法，包括化学分析、物理性能、力学性能、金相检验等。

3.检验规则标准：规定硬质合金产品的检验程序、检验方法、判定规则等。

4.安全、卫生、环保标准：规定硬质合金生产过程中的安全、卫生、环保要求。

四、我国硬质合金标准的发展近年来，我国硬质合金标准不断完善，逐步形成了具有中国特色的硬质合金标准体系。

在与国际先进标准的对比中，我国硬质合金标准在技术要求、试验方法等方面与国际先进水平相当。

五、硬质合金标准的应用与实践硬质合金标准在硬质合金生产、研发、检测、应用等环节具有重要作用。

通过贯彻实施硬质合金标准，可以提高产品质量，降低生产成本，促进产业升级，满足市场需求。

六、展望硬质合金标准的发展趋势随着硬质合金产业的不断发展，硬质合金标准也将不断更新、完善。

未来的发展趋势主要包括：1.加强硬质合金标准的制定和修订，提高标准的科学性、实用性和前瞻性。