JIT生产方式

jit生产实施方案JIT生产实施方案。

一、概述。

JIT（Just In Time）生产模式是一种以零库存为目标的生产方式，它通过精细的生产计划和供应链管理，实现了生产和物流的高效协同。

JIT生产模式在降低库存成本、提高生产效率、缩短交付周期等方面具有显著的优势，因此受到了广泛的关注和应用。

二、实施目标。

1. 降低库存成本，通过精准的生产计划和供应链管理，减少库存占用成本。

2. 提高生产效率，优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率和产品质量。

3. 缩短交付周期，通过准确的需求预测和及时的供应，缩短产品交付周期，提高客户满意度。

三、实施步骤。

1. 生产流程优化，对生产流程进行全面的分析和优化，去除不必要的环节和浪费，提高生产效率。

同时，建立起灵活的生产线，能够快速响应订单变化。

2. 供应链管理，与供应商建立稳定的合作关系，建立供应商库存管理机制，确保供应物料的及时供应。

同时，建立供应商绩效考核机制，激励供应商提高服务质量。

3. 需求预测，通过市场调研和客户需求分析，准确预测需求量，避免因为需求波动而导致的库存积压或供应不足。

4. 质量管理，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定，减少因质量问题而导致的废品和返工，提高生产效率。

5. 信息化建设，建立信息化管理系统，实现生产计划、库存管理、供应链管理的全面信息化管理，提高管理效率和决策的准确性。

四、实施效果。

1. 降低库存成本，通过JIT生产实施，可以有效降低库存占用成本，减少资金占用。

2. 提高生产效率，优化生产流程和供应链管理，提高生产效率，降低生产成本。

3. 缩短交付周期，通过准确的需求预测和及时的供应，能够缩短产品交付周期，提高客户满意度，增强市场竞争力。

五、总结。

JIT生产实施方案是一项系统工程，需要全面的规划和组织实施。

通过JIT生产模式的实施，企业可以在降低成本、提高效率、提升服务水平等方面获得显著的效益，是企业持续发展的重要保障。

第四章准时化生产方式（JIT）第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。

JIT 首先出现于日本，与其国情有十分密切的关系：日本国上面积小，人口密度大，自然资源贫乏，因此在生产管理中，特别注意有效地利用各种资源，杜绝各种可能的浪费；由于土地昂贵，工厂布局要求尽量合理，占地面积小；物流通畅，仓储面积省；他们认为，库存是一种浪费，废品则是更大的浪费。

JIT 的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。

JIT 系统以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。

JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出，1961 年在全公司推广。

通过实施JIT 系统，丰田公司生产经营有很大改进，到1976 年，该公司的年流动资金周转率高达63 次，为日本平均水平的8.85 倍，为美国的10 倍多。

70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。

JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。

通过JIT 思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界浓厚的兴趣，西方企业家认为，日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。

8O 年代以来，西方一些国家很重视对JIT 的研究，并将之应用于生产管理。

JIT生产方式的主要内容与具体应用JIT生产方式的主要内容包括以下几点：1. 减少库存：JIT生产方式强调减少库存，避免过多的原材料和半成品库存，尽量减少制造过程中因库存积压而产生的浪费，保持生产过程的流畅性。

2. 灵活性和适应性：JIT生产方式强调对市场需求的敏感性和及时反应能力，能够快速调整生产计划、生产线布局和生产流程，以满足客户需求。

3. 质量管理：JIT生产方式倡导质量第一，通过严格的质量管理和持续改进来确保产品质量，以提高客户满意度。

4. 合作伙伴关系：JIT生产方式鼓励与供应商、客户之间建立紧密的合作伙伴关系，形成共同的利益，以共同协作来降低供应链的成本和提高供应链的效率。

具体应用方面，JIT生产方式广泛应用于制造业的各个领域，尤其在汽车制造、电子制造、航空航天等领域中得到了广泛的应用。

具体的应用包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求的变化，及时调整生产计划和生产排程，避免过多的库存积压，以提高资金周转率。

2. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，实现供应链的紧密协作和高效运作，以降低供应链的成本和提高供应链的效率。

3. 质量管理：通过严格的质量管理和持续改进来提高产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。

总而言之，JIT生产方式是一种灵活、高效、质量优、成本低的生产方式，它在现代制造业中具有重要的意义，在实践中得到了广泛的应用和推广。

JIT生产方式（Just In Time）是一种源自日本的现代生产方式，它强调根据市场需求、以最短的周期、以最小的库存量、按需要完成生产的一种生产方式。

它的应用涉及到生产计划与调度、供应链管理、质量管理等多个方面，能够有效提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度和市场竞争力。

生产计划与调度是JIT生产方式的核心。

JIT生产方式通过准确的生产计划和及时的生产调度，确保生产按需进行，避免了不必要的库存积压，提高了生产效率，降低了生产成本。

jit生产方式
JIT（Just-In-Time）生产方式是一种通过在生产和供应链环节中实现精确的物料流动和生产计划，以实现高效生产和最小化库存的方法。

JIT 生产方式的主要原理是在所需的时间、数量和位置上为每个生产步骤提供所需的物料和信息，从而实现零库存生产。

它强调通过及时交付所需的物料，避免库存积压和浪费，提高生产效率和产品质量。

JIT 生产方式的核心原则包括以下几点：
1. 尽可能减少和消除库存：只在所需的时间和数量上提供所需的物料，避免物料的过度积压和浪费。

2. 高效的供应链管理：通过精确的生产计划和及时的物料交付，确保供应链的高效运作，以满足生产需求。

3. 灵活的生产能力：根据市场需求的变化，及时调整生产规模和生产速度，以实现及时交付和高效生产。

4. 持续改进和优化：通过不断优化生产过程，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

JIT 生产方式的优点包括减少库存和资金占用，提高生产效率和产品质量，缩短交付周期，降低生产成本等。

然而，JIT 生产方式也存在一些挑战，如对供应链的要求高、对生产计划的精确性要求高等。

因此，实施 JIT 生产方式需要充分的计划和准备，以确保其顺利运作。

JIT(JIT(JIT(JIT(准时生产方式准时生产方式准时生产方式准时生产方式))))的基本思想与目标的基本思想与目标的基本思想与目标的基本思想与目标JIT生产方式的基本思想可简单表述为消除一切无效劳动和浪费。

它的产生与日本特有的生存环境相关:高密度的人口、狭小的国土、匮乏的自然资源，这迫使日本在各个方面必须节约，减少生产过程中的一切浪费，降低产品消耗，节约资源。

ＪＩＴ生产方式将无效劳动和浪费分为下列几种：1)制造过剩的零件部件的无效劳动和浪费；2)空闲待工的浪费；3)无效的搬运劳动；4)库存积压的无效劳动和浪费；5)加工本身的无效劳动；6)动作方面的无效劳动；7)生产不合格的无效劳动和浪费。

为了消除上述的无效劳动和浪费，就必须始终不断地追求最优的生产系统设计和最佳的运行状态，不断进行合理化的改造工作，以求达到下述目标：（（（（一一一一））））库存量最低库存量最低库存量最低库存量最低（（（（零库存零库存零库存零库存））））ＪＩＴ生产方式认为库存是“万物之源”，是最大、最危险的浪费，它既占用资金、空间和时间，又形成重复搬运而浪费人力物力，形成磕碰而损害质量；更严重的是库存掩盖了生产过程中的矛盾，造成均衡生产的假象，浪费了企业进一步发展的机会和潜在竟争能力的提高。

因此ＪＩＴ生产方式要求以压缩库存为先导来杜绝一切表面的、隐藏的和潜在的浪费，宁可让工人空闲也不要去为增加库存而生产。

（（（（二二二二））））废品量最低废品量最低废品量最低废品量最低（（（（零废品零废品零废品零废品））））传统生产运营管理认为一定量的废品是不可避免的，ＪＩＴ生产方式则强调通过消除生产不合格品各种原因，使各环节各道工序都保持在最佳运行状态，以杜绝不合格品的再次发生。

（（（（三三三三））））批量小批量小批量小批量小批量小意味着在制品占用小，无疑有助于实现零库存的目标。

但批量减少，将可能造成设备调整费用上升，因此在减少批量的同时，还要考虑采取各种技术组织措施，以求减少准结时间，从而降低调整费用。

JIT准时生产方式理论JIT准时生产方式的核心理论是消除浪费。

该方法强调精确的生产计划和供应链管理，以减少不必要的物料库存和工作流程中的浪费。

通过减少库存和提高生产效率，企业可以大幅降低生产成本，提高利润。

另外，JIT准时生产方式还注重优化生产流程，以最大程度地减少生产周期。

它强调高效、精确的工艺控制和生产调度，减少生产过程中的等待时间和停机时间，从而实现高效生产。

JIT准时生产方式还强调对供应商的严格管理和紧密协作，以确保供应链上各个环节的协同运作。

这种方式通过与供应商建立长期合作关系，实现物料和信息的快速共享和互动，最大限度地减少库存和安全库存的成本。

总的来说，JIT准时生产方式以精细管理和紧密协作为基础，强调最大限度地减少浪费、提高效率和准时交付。

通过这种方式，企业可以在保证产品质量的前提下，实现降低成本、提高市场响应速度和更好地满足客户需求的目标。

因此，JIT准时生产方式理论被广泛应用于各行各业，并取得了显著的效益。

JIT准时生产方式是一个重要的生产管理模式，它在世界范围内受到广泛关注和应用。

在这种生产模式下，企业能够更好地控制成本、提高效率，准时地满足客户需求。

本文将进一步探讨JIT准时生产方式的相关内容。

首先，JIT准时生产方式的核心理念是避免浪费，包括物料和时间的浪费。

因此，JIT准时生产方式要求企业在产品生命周期的各个阶段都尽可能减少浪费。

通过严格的生产计划和供应链管理，企业可以减少不必要的物料库存和生产过程中的浪费，从而提高生产效率，降低生产成本。

例如，通过精细的生产规划和生产节拍的控制，可以减少生产过程中的等待时间和非价值增加的环节，提高生产效率。

其次，JIT准时生产方式还注重优化生产流程，以最大限度地减少生产周期。

企业需要在设计生产流程时考虑到产品的生命周期及市场需求，以保证产品能在客户需要的时间内准时交付。

这要求企业必须把握市场动态，及时调整生产规划，确保准确的交付周期，避免过量生产或者延误交付的情况。

准时化生产方式（JIT）内涵及应用准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。

（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。

（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。

JIT生产的内涵JIT生产是日本丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗制造模式的生产方式。

JIT生产的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票（看板）的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。

也就是只在“需要的时间，供应所需要品质和数量的产品”，具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。

因此JIT生产是指在生产组织的各个层面上，采用通用性强、自动化程度高的机器设备，以不断降低成本、无废品和零库存为目标的一种生产方式。

简而言之是在面对不断变化的市场，以尽可能低的成本，按照所需的数量，以完美的质量为顾客提供所需的产品和服务，最大程度地满足顾客需求。

JIT生产的核心是消除一切浪费，其实现途径就是通过实现“零库存”目标。

JIT生产方式的精髓在于：它是一种持续改善的思想体系，其焦点是杜绝一切浪费，它以尽可能低的成本和尽可能高的质量对顾客做出尽可能快的反应，从而提升企业的竞争能力。

JIT的实施过程就是对生产过程永无休止的持续改善，通过增加资源利用效率，消除各种浪费，减低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务，达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。

相关活动根据JIT生产模式的实施条件和原理，将其相关活动分为五个层面，同时在每个层面下又有不同的具体活动项目（不同企业有所不同），如图1所示。

2.1 消除浪费JIT生产的出发点是最大限度地降低浪费，进行不断的改善。

浪费是指不能创造附加值的所有活动。

企业中常见有七种浪费现象：过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的浪费。

杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量一致。

如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排生产的话，生产效率越高的工序，如果其节奏与后面工序不适应，则产生的制造过剩的浪费也越多。

所以JIT生产把传统的由前向后的零部件移送方式颠倒过来，改按订货方式由后面工序向前面工序提出订货要求，前面工序只在必要时按必要的数量，提供必要的产品。

JIT的来源JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式。

也叫精益生产（Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT （Just In Time）生产方式的赞誉称呼.精益生产方式JIT源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的.它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式.JIT实质精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式JIT的主要特征表现为：（1）、品质--寻找、纠正和解决问题；（2)、柔性-—小批量、一个流；(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；(4）、产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）、效率-—提高生产率、减少浪费；(6）、适应性—-标准尺寸总成、协调合作;（7)、学习-—不断改善.精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少）了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费1．废品量最低（零废品)。

JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

2．库存量最低（零库存）,JIT认为,库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。

3．准备时间最短(零准备时间）。

准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零,就有可能采用极小批量。