滤油机技术要求

河南省电力公司真空滤油机招标技术规范书河南省电力公司2008年4月2008年度河南技改项目真空滤油机技术规范书一、总则1.1 概述1.1.1 投标厂(商)提供的产品必须有权威机关颁发的ISO9000系列认证书或等同的质量体系认证证书。

投标厂(商)应已设计、制造和提供过类似设备，且技术参数应与本工程类似，或较规定的条件更严格，至少有三组两年以上商业运行经验，有良好的用户声誉。

如发现失实情况，招标人有权拒绝该投标。

1.2.2本技术规范书正文提出了对设备的性能、技术参数、结构等方面的技术要求。

1.1.3投标厂（商）应仔细阅读招标文件。

由投标厂（商）提供的设备的技术规范应与技术规范书中的要求相一致，投标厂（商）也可以推荐满足本技术规范要求的类似定型产品，但必须提出详细的规范偏差。

1.1.4 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的正文，投标厂（商）应提供符合最新颁发的GB标准和本规范书的优质产品。

规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.1.5如果投标厂（商）没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。

如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.7规范书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.1.8 投标厂（商）如果是代理商，必须提供所代理厂（商）的授权书，目的保证设备的来源可靠，售后服务有保证。

1.1.9 投标厂（商）应对提供的产品做出相应的产品质量承诺。

1.1.10本规范书中未尽事宜，由招标人和投标厂（商）在合同技术谈判时双方协商确定。

二、招标设备的名称和数量设备名称：真空滤油机；数量：台三、设备应用范围3.1对变压器加油补油。

3.2对变压器油进行脱气，脱水和滤除杂质。

3.3能对含油量为60吨以上的变压器进行循环干燥处理。

真空加板框复合式滤油机技术参数1 技术要求1.1设备规格型式为：真空加板框复合式滤油机数量： 1 台额定净油能力：200L/min1.2 总体技术要求真空滤油机能够有效脱除油液中的水分、乳液、挥发物、杂质以及其它有害成分，恢复油液的原品质和清洁度等级。

加热系统的管路设计要确保加热均匀、油温稳定。

移动式滤油机应采用真空分离技术，迅速分离油中的水分和气体；采用三级不锈钢滤芯加板式过滤器过滤，能有效去除油中各种杂质；配置日本欧姆龙红外线自动消泡装置，自动消除油液中产生的油泡，取代手动消泡。

移动式滤油机不需外接任何循环水、压缩空气等其它条件；1.3 技术参数要求额定净油能力：200L/min工作真空：-0.06 ～ -0.098MPa工作油温：≦65℃剩余含水量：≦50ppm剩余含气量：≦0.2%过滤精度：≦10um（三级不锈钢滤芯加板式过滤）1.4 机械要求国产优质真空泵、油泵保证设备运行稳定。

真空泵排气孔安装油气分离器；真空分离塔采用折叠式脱气脱水结构。

滤芯每只长度不小于900mm，一级过滤约50um，二级约20 um，精滤约10 um,配置同流量板式过滤器，采用用铸铁板或合金板，滤板尺寸为285*285mm，严禁使用橡胶板，配备足够的过滤面积（即＞2.6㎡），可以单独采用板框过滤器过滤杂质，也可以采用由滤芯单独过滤杂质，并设计方便切换系统，单独作为加油机使用时不需要开启真空系统；移动式滤油机不添加任何化学成分，纯机械物理净化处理；移动式滤油机四个底座转轮旁有可调支座，支座调节后能将转轮抬起；移动式滤油机有起吊环；经过滤后油的运动指标、闪点、酸值、含水、含气量、机械杂质等各项指标符合原有油的油品质量性能指标；工作噪音：≦80dB（A）；移动式滤油机设备与汽轮机组供油装置的连接油管采用钢丝增强管链接。

1.5 电控要求移动式滤油机自带控制柜，移动式滤油机具备超压报警保护装置、自动排水装置、液位控制装置等，可实现无人在线运行。

滤油机安全规定
通常包括以下几个方面：
1. 动力系统安全：滤油机必须具备安全的动力系统，包括电机、传动部件等，以确保操作人员的安全。

2. 电气系统安全：滤油机的电气系统必须符合相关的安全标准，包括电缆绝缘、漏电保护等，以避免电器事故发生。

3. 液压系统安全：滤油机的液压系统必须具备安全的压力控制装置、泄压装置等，以确保液压系统的安全运行。

4. 过滤介质安全：滤油机的过滤介质必须符合相关标准，以保证过滤效果和工作安全。

5. 机器结构安全：滤油机的机器结构必须牢固稳定，具备足够的承载能力和抗震能力，以避免机器倾倒或崩塌导致的事故发生。

6. 使用规范安全：操作人员必须在接受相关培训后，按照操作规范来正确使用滤油机，并穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。

7. 定期维护保养：滤油机必须按照规定的时间和方法进行定期维护保养，以确保设备的安全运行和使用寿命。

需要注意的是，具体的滤油机安全规定可能因不同的国家、地区或使用环境而有所不同。

因此，在使用滤油机之前，应该详细了解当地的安全法规和相关标准，以确保遵守相关规定，以保障操作人员的安全。

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真空滤油机验收标准一、技术要求1、真空滤油机的各项技术参数应符合《真空滤油机产品标准》（GB/T 4106-2006）和本合同的规定。

2、真空滤油机的电气控制系统应采用PLC控制。

3、真空滤油机的操作界面应设有液晶显示屏幕，且操作简单易懂。

4、真空滤油机应具有互锁保护功能，保证操作安全可靠。

5、真空滤油机应具有自动排渣功能，排渣速度应符合《机械式油渣分离器技术条件》（GB/T 5004-2004）的规定。

6、真空滤油机应配备独立的真空泵。

7、真空滤油机的滤芯应采用高效滤纸。

8、真空滤油机的过滤精度应符合本合同的规定。

二、外观质量1、真空滤油机的表面应光滑平整，无明显凹凸和划痕。

2、真空滤油机的涂层应均匀、光泽度良好，无起泡、剥落、气泡等现象。

3、真空滤油机水平仪应正常、准确。

三、运行质量1、真空滤油机运行平稳、无异响、振动。

2、真空滤油机在正常运转时应产生足够的真空度（根据油品种类和粘度选择适当的真空度）。

3、真空滤油机能够稳定地进行过滤分离操作，产出的油品清澈透明、无杂质。

5、真空滤油机的自动排渣是否正常运行，排渣效率是否高。

四、电气性能2、真空滤油机的逻辑控制流程符合操作手册的规定。

4、真空滤油机的速度调节器应灵敏、准确。

五、洁净程度1、真空滤油机应保持清洁卫生，无杂物、脏物积累。

2、真空滤油机应保持流体系统的清洁度。

3、真空滤油机拆卸成分应无明显松动、脱落。

六、验收标准1、真空滤油机外观检验合格后，由制造厂家进行调试和试运行。

试运行过程中，真空滤油机应能够正常运行、过滤分离效果良好、无漏油现象。

2、制造厂家提交相关验收资料，包括但不限于试运行记录、试验记录、用户手册、维修保养手册等。

3、根据本合同的规定，经过验收合格后，才正式交付使用。

目录一、安全简介 (3)二、产品简介 (4)1、产品编号含义 (4)2、产品适用范围： (4)3、产品电源： (4)三、产品技术条件 (5)1、产品技术参数： (5)2、净油指标： (5)四、产品组成 (5)1、产品工作流程： (6)1.1产品流程原理图：见附录二。

(6)1.2流程图符号功能说明表： (6)1.3滤油机的工作流程： (7)2、电气控制系统： (8)2.1产品电气原理图. 见附录三 (9)2.4符号表： (9)2.5主要控制功能： (9)2.6控制面板 (10)五、产品操作 (11)1、准备工作： (11)1.1安装：将设备平稳地放置在水平地面上。

(11)1.2接电源缆线（要求达到防爆要求）： (11)2、滤油操作： (12)六、产品维护与保养 (14)1、整机的维护与保养： (14)2、聚结滤油的正确使用： (14)七、产品故障与排除 (16)1、简单的故障现象 (16)2、故障诊断和排除： (16)附录一、防爆技术说明 (18)附录二、产品流程原理图 (20)尊敬的用户，首先感谢您使用本公司产品，在安装，使用产品前，请仔细阅读本说明书，未详细阅读不可操作设备，对由于未能遵守操作而导致的损坏，我们不承担任何责任和维护，违反操作规程会缩短滤油机使用寿命或危及您的生命财产。

概述：1.使用滤油机前请务必祥读使用说明，并按照说明书要求进行操作；2.设备必须采用三相五线外接电源，其外接防爆电源线所承载的电流应大于设备铭牌标注的总功率的要求，推荐3×1.5 mm2+2×1.5mm2。

3.滤油机使用时，必须确保其可靠接地，接地电缆截面积不小于推荐线径1.5mm2；4.必须由重庆渝能滤油机制造有限公司培训过的专人操作（受培训人需具备电气系统操作知识）；5.操作者负责保持滤油机在无误条件下工作；6.安装使用滤油机之前必须根据使用说明书进行检查，特别是要检查确认法兰和配件连接位置是否正确可靠，电缆端子是否紧固牢靠，阀门的开/关是否合适，整体防爆是否达到要求；7.在转运过程中，只允许吊运及叉卸（如焊接有叉车位），吊运时吊绳必须连接在设备四角吊耳上，叉卸需叉入底盘专用叉车孔；8.不得改变或拆卸滤油机上的标记和符号；9.不要在下列场所操作控制系统：＊温度或湿度超过规定范围的场所。

绝缘油滤油机采购要求一、技术性能要求采购一台绝缘油滤油机用于中压电力电缆油终端用油的干燥过滤，设备的技术性能要求如下。

1.1连续净化流量不小于20L/min；1.2过滤油残留水量≤5ppm；1.3油品清洁度小于等于6NAS；1.4含气量≤0.1%；1.5介损值tanδ≤0.01；1.6击穿电压≥65kV；1.7投标产品使用三相电源，并标明额定功率，设备需要具有接地极用于接地。

1.8设备底部安装4只万向轮，用于设备移动，万向轮可锁死。

二、投标文件要求2.1投标文件须清晰全面描述试验系统的功能、性能、特点等；2.2投标文件须提供系统配置表，如有相关配件请注明。

2.3投标文件应有技术偏离表，对以上各条款逐一响应，并明确正偏离或负偏离；2.4投标文件须提供试验系统的多角度图片（最好是实物图片）；2.5投标文件须提供近2年来同类设备销售记录证明文件如合同（可隐藏敏感信息）；2.6投标方有义务提供关于投标设备的其他信息，便于招标方了解设备；2.7投标方须在投标文件上明确投标设备需要周期更换的耗材名称及要求（若有）。

2.8投标设备为生产商自行生产制造，不接受代理。

三、交货安装和验收方式3.1供货周期为合同生效后30天内，中标方免费送货（收货地址：江苏省宜兴市绿园路500号）。

交货时所提供物品除仪器设备外还应包括：3.1.1应随机提供使用说明书、质量保证书、出厂合格证、校准证书、电气原理图、机械原理图等文件；3.1.2应提供必要的仪器配装的电气元件随机文件，便于设备维护；3.1.3应提供仪器组件安装、维护保养、被测试样品等操作的五金工具（若有）；3.2仪器到货后中标方负责免费安装，并用招标方提供的试验样品调试仪器。

3.3到货安装交付后，双方对照“技术性能要求”及合同具体条款进行验收；四、付款和售后服务4.1中标仪器无预付款，验收合格后一次性付清；4.2中标仪器供货时，中标方没有对投标试验系统性能、精度、稳定性关键参数和设备特性明确说明，或交货与合同/投标文件不符，招标方有权停止执行合同，并由投标方（中标方）承担全部责任。

EH滤油机采购技术要求2EH滤油机采购技术要求21.容量和流量：滤油机的容量和流量是衡量其性能的重要指标之一、容量是指滤油机可以处理的液体量，一般以升或立方米为单位。

流量是指通过滤油机的液体流速，一般以升/小时或立方米/小时表示。

根据实际需求确定滤油机的容量和流量，以保证其能够满足液体处理的要求。

2.滤芯材质和类型：滤芯是滤油机的核心部件，其材质和类型可以对过滤效果产生重要影响。

常见的滤芯材质包括纸质、塑料、金属等，不同材质的滤芯适用于不同类型的液体。

此外，滤芯还有不同的类型，如压力式滤芯和真空式滤芯等，可以根据实际情况选择。

3.过滤精度和效果：滤油机的过滤精度是指其能够去除液体中的颗粒的大小。

过滤精度一般以微米（μm）为单位，通常要求越小越好。

同时，滤油机的过滤效果也是需要考虑的因素，即滤芯的过滤效率。

高效的滤油机能够有效去除液体中的杂质，提高液体的纯度。

4.过滤耐压和耐腐蚀性：滤油机在工作过程中需要承受一定的压力和腐蚀。

因此，滤油机的滤芯和滤器壳体需要具备一定的耐压和耐腐蚀性能。

常见的滤芯材料如不锈钢、耐腐蚀塑料等，能够提供较好的耐压和耐腐蚀性能，以保证滤油机的长期稳定工作。

5.操作和维护便捷性：滤油机除了具备过滤功能外，其操作和维护的便捷性也是需要考虑的因素。

滤油机的操作应该简单明了，不需要过多的专业知识。

同时，滤芯的更换和清洗应该方便快捷，以提高滤油机的使用效率。

6.故障检测和安全保护：滤油机在使用过程中可能会出现故障，因此需要具备一定的故障检测和安全保护机制。

例如，滤油机可以配备压力传感器、温度传感器等，及时发现故障并采取相应的安全措施，避免事故发生。

总之，滤油机的采购技术要求包括容量和流量、滤芯材质和类型、过滤精度和效果、过滤耐压和耐腐蚀性、操作和维护便捷性、故障检测和安全保护等方面。

根据实际需求和特点，选择合适的滤油机可以提高液体处理的效率和质量。

双级真空滤油机参数双级真空滤油机是一种用于过滤和脱水各种工业油品的设备，具有高效、可靠、安全的特点。

它采用双级真空系统，能够同时进行预过滤和精密过滤，能够有效地去除油中的悬浮颗粒、水分和气体等杂质，提高油品的质量和使用寿命。

一、基本参数2.材质：滤材常用316L不锈钢、碳钢等，滤芯通常采用无纺布、玻璃纤维等材质。

3.电源：一般为380V/50Hz三相电源，也可以根据用户需求进行定制。

4.重量：双级真空滤油机的重量通常在500-3000千克之间，具体重量取决于设备的规模和型号。

5.尺寸：设备的尺寸通常在1-5米之间，具体尺寸也可以根据用户需求进行定制。

二、工作原理双级真空滤油机的工作原理基于真空吸力和滤芯过滤的原理。

首先，将待处理的油品通过进油管道输入设备，然后经过预过滤网进行粗过滤，去除大颗粒悬浮物。

然后，进入真空室，利用真空泵产生的负压使油品产生蒸发，吸附并去除油品中的水分和气体等不良物质。

最后，通过精密过滤器进行精密过滤，去除更小颗粒的杂质。

整个过程中，油品会被均匀地分布到滤芯表面，通过滤芯的微孔进行过滤，达到高效过滤的目的。

三、主要特点1.双级过滤系统：双级真空滤油机采用双级过滤系统，能够同时进行预过滤和精密过滤，有效去除油中的杂质和不良物质。

2.高效脱水：设备通过真空泵产生的负压，可以快速而彻底地去除油品中的水分和气体，提高油品的质量和性能。

3.自动控制：设备配备了先进的自动控制系统，可以实现自动开关机、温度控制、压力控制等功能，操作方便，安全可靠。

4.结构紧凑：设备的结构紧凑，占地面积小，适用于各种工作场地，可以节省生产空间。

5.低噪音：设备采用低噪音设计，运行时噪音较小，减少了对工作环境和操作人员的影响。

综上所述，双级真空滤油机是一种功能强大、性能稳定的设备，具有高效脱水、自动控制、结构紧凑、低噪音等特点。

它广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、轻工等行业，能够有效地提高油品的质量和使用寿命，满足不同用户的需求。

分离式滤油机的参数是怎样的1.滤材选择：分离式滤油机采用不同的滤材可以满足不同的过滤要求，常用的滤材有纸制滤芯、尼龙网、不锈钢网等。

滤材的选择要根据被处理液体的性质、固体杂质颗粒大小以及过滤要求等进行合理选择。

2.过滤精度：分离式滤油机的过滤精度是指设备能够去除的固体杂质的最小颗粒大小。

一般来说，过滤精度越高，设备的过滤效果越好，但同时也会增加设备的工作难度和维护成本。

一般常见的过滤精度有5μm、10μm、20μm等。

3.过滤流量：分离式滤油机的过滤流量指的是设备每单位时间内能够处理的液体量，是衡量设备处理能力的重要参数。

过滤流量的大小与设备的设计及工作压力有关，通常以升/小时或升/分钟来表示。

4.设备尺寸：分离式滤油机的尺寸要根据具体的工作场所及生产需求来进行选择，一般来说，较大的设备可以处理更多的液体，但同时也会占用更多的空间和增加设备的重量。

5.滤饼尺寸：在分离过程中，固体杂质通常以滤饼的形式留在设备上进行进一步处理。

滤饼的尺寸影响着设备的过滤效果，一般较大的滤饼更容易清除，较小的滤饼则可以提高过滤精度。

6.设备构造：分离式滤油机通常由供液系统、滤油系统、控制系统和排渣系统等组成。

供液系统负责将待处理液体送入设备内部，滤油系统用于实现液固分离，并收集固体杂质，控制系统控制设备的运行和操作，排渣系统则用于将固体杂质从设备中排出。

7.运行方式：分离式滤油机可以采用连续式运行或间歇式运行，具体选择要根据生产工艺和工作要求来决定。

连续式滤油机可以不间断地处理大量的液体，适用于大规模工业生产；间歇式滤油机则可以根据生产需求进行调整，适用于小批量生产。

8.自动化程度：现代化的分离式滤油机通常具有较高的自动化程度，可以通过控制系统实现自动化控制、监测和报警功能，提高设备的操作稳定性和工作效率。

总之，分离式滤油机的参数包括滤材选择、过滤精度、过滤流量、设备尺寸、滤饼尺寸、设备构造、运行方式和自动化程度等，根据不同的工艺要求和生产需求来选择合适的设备参数，以确保设备的高效运行和满足生产要求。

操作规程编号：LX-FS-A88752 滤油机安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑滤油机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1 目的为规范滤油机正确使用和安全操作，特制定本规程。

2 适用范围适用于炼轧厂线棒保障作业区普通滤油机的使用和维护。

3 工作内容及要求3.1 使用时首先检查管路，将输油管路连接牢靠，以防漏油。

3.2 压力不应超过滤油机使用范围，注意观察压力表指示。

3.3 开车时，先开出油阀门，停机时先停进油阀门再停出油阀门。

3.4 每次使用前要认真检查滤油纸的完好情况。

3.5 使用过后，及时清除滤油机内部积污。

3.6 工作完毕，对设备进行认真清扫、擦拭，保证设备处于完好状态。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。