自动化仪表标准样本

自动化仪表设备验收标准目录1 总则2 术语3 基本规定3.1 质量管理3.2 工程划分3.3 检验数量3.4 验收方法和质量合格判定4 取源部件安装4.1 一般规定4.2 温度取源部件4.3 压力取源部件4.4 流量取源部件4.5 物位取源部件4.6 分析取源部件5 仪表设备安装5.1 一般规定5.2 仪表盘、柜、箱5.3 温度检测表5.4 压力检测表5.5 流量检测表5.6 物位检测表5.7 机械量检测仪表5.8 成分分析和物性检测仪表5.9 其他检测仪表5.10 执行器5.11 控制仪表及综合控制系统5.12 仪表电源设备6 仪表线路安装6.1 一般规定6.2 支架的制作与安装6.3 电缆槽安装6.4 保护管安装6.5 电缆、电线敷设6.6 仪表线路配线7 仪表管道安装7.1 一般规定7.2 测量管道7.3 气动信号管道7.4 气源管道7.5 液压管道7.6 盘、柜、箱内的仪表管道7.7 管道试验8 脱脂8.1 一般规定8.2 脱脂方法8.3 脱脂件检查9 电气防爆和接地9.1 爆炸和火灾危险环境的仪表装置安装9.2 接地10 防护10.1 隔离与吹扫10.2 防腐与绝热10.3 伴热11 仪表试验11.1 一般规定11.2 单台仪表的校准和试验11.3 仪表电源设备的试验11.4 综合控制系统的试验11.5 回路试验和系统试验1 总则1.0.1 为统一自动化仪表（以下简称仪表）工程施工质量的验收，加强工程质量管理，制定本规范。

条文说明：阐明本规范编写宗旨。

本规范对原《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90（以下简称原标准）的名称做了修改。

1.0.2本规范适用于工业和民用仪表工程施工质量的验收。

本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表工程施工质量的验收。

条文说明：明确了本规范的适用范围和不适用范围。

本规范适用于工业生产过程自动化仪表和民用建筑设施等自动化仪表工程的施工质量验收。

仪表自动化标准
在自动化仪表领域，以下是一些常用的标准：
1. GB/T 工业过程测量和控制系统用模拟输入数字式指示仪。

2. JB/T 工业热电阻技术条件及分度表。

3. JB/T 工业铜热电阻技术条件及分度表。

4. JB/T 工业热电偶技术条件。

5. JB/T 铠装热电偶。

6. JB/T 双金属温度计。

7. GB/T 压力表。

8. JG/T 隔膜式压力表。

9. JB/T 抗振压力表。

10. JB工业热电偶与热电阻隔爆技术条件。

此外，电缆产品、通信光缆产品也有相应的执行标准，如GB额定电压450/750及以下橡皮绝缘电缆、GB额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆等。

以上标准仅供参考，如需更多信息，建议查阅国家标准化管理委员会官网或咨询相关行业专家。

《过程检测技术及仪表》实验报告学生姓名：李雨麒学号：5801212078专业班级：测仪122南昌大学信工学院测仪专业二零一四年十二月目录一、实验一弹簧管压力表的校验二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用三、实验三自动电子电位差计的校验四、实验四自动电子平衡电桥的校验五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验七、实验七多功能记录仪的系列实验实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的：1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法；2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。

二、实验设备：1、活塞式压力计一台型号YU ~ 60010 ~ 600Kgf/cm 20.05级2、弹簧管压力表标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级三、实验装置1、与标准表比较的压力计，如图1图11、手轮2、手摇泵3、活塞4、被校压力表5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯工作原理如图1所示：往油杯内注入传压工作介质（变压器油），打开针形阀6，关闭针形阀5和7，逆时针方向旋转手轮1，将工作介质吸入手摇泵内，然后关闭针形阀6，打开针形阀5和7，顺时针方向旋转手轮，使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。

此时，比较标准表和被校表的指示值，从而达到校验压力表的目的。

数据处理从图上可以看出，在2.5的时候，绝对误差最大，即非线性误差为2.6-2.5=0.1 表的精度为（0.04-0）/2.5=1.6即表的精度为2.5实验二热电偶与动圈表的配套使用一、实验目的：1、了解热电偶与动圈表的配套使用，掌握热电偶的测温原理；2、熟悉XCZ—101型动圈表的结构与校验方法；3、掌握手动电位差计UJ—37的使用方法。

二、实验设备：1、XCZ——101型动圈表1台2、UJ——37型手动电位差计1台3、管式电炉1台4、自藕变压器1台5、热电偶1支6、冰浴1只7、补偿导线、连线导线，双刀双掷开关、玻璃温度计等。

1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平,确保工程质量,制订本规范.1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收.本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。

1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。

对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。

1.0.4 对直接安装在设备上和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。

1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关规定。

1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的有关规定。

1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2 术语2.0.1 自动化仪表automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称.2.0.2 测量measurement以确定量值为目的的一组操作。

2.0.3 控制control 为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。

2.0.4 现场site 工程项目施工的场所。

2.0.5 就地仪表local instrument 安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。

2.0.6 检测仪表detecting and measuring instrument作以确定被测变量的量值可量的特性、状态的仪表。

2.0.7 传感器transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。

2.0.8 转换器converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。

2.0.9 变送器transmitter 输出为标准化信号的传感器。

2.0.10 显示仪表display instrument 显示被测量值的仪表。

自动化仪表(检测)实验报告模板《过程检测技术及仪表》实验报告学生姓名：***学号：**********专业班级：测仪122南昌大学信工学院测仪专业二零一四年十二月目录一、实验一弹簧管压力表的校验二、实验二热电偶与动圈仪表的配套使用三、实验三自动电子电位差计的校验四、实验四自动电子平衡电桥的校验五、实验五 XMZ-102数显仪表的校验六、实验六 XMZ-101数显仪表的校验七、实验七多功能记录仪的系列实验实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的：1、熟悉工业用弹簧管压力表的构造、工作原理及校验方法；2、掌握压力校验器的基本结构原理和操作方法。

二、实验设备：1、活塞式压力计一台型号YU ~ 60010 ~ 600Kgf/cm 20.05级2、弹簧管压力表标准表一只0 ~ 25Kgf/cm20.4级标准表一只0 ~ 10Kgf/cm2 1.5级或0 ~ 25Kgf/cm2 1.5级三、实验装置1、与标准表比较的压力计，如图1图11、手轮2、手摇泵3、活塞4、被校压力表5、6、7、针形阀8、标准压力表9、贮油杯工作原理如图1所示：往油杯内注入传压工作介质（变压器油），打开针形阀6，关闭针形阀5和7，逆时针方向旋转手轮1，将工作介质吸入手摇泵内，然后关闭针形阀6，打开针形阀5和7，顺时针方向旋转手轮，使手摇泵内的活塞3移动所产生的压力经工作介质传递至压力表4和8上。

此时，比较标准表和被校表的指示值，从而达到校验压力表的目的。

数据处理从图上可以看出，在2.5的时候，绝对误差最大，即非线性误差为2.6-2.5=0.1 表的精度为（0.04-0）/2.5=1.6即表的精度为2.5实验二热电偶与动圈表的配套使用一、实验目的：1、了解热电偶与动圈表的配套使用，掌握热电偶的测温原理；2、熟悉XCZ—101型动圈表的结构与校验方法；3、掌握手动电位差计UJ—37的使用方法。

二、实验设备：1、XCZ——101型动圈表1台2、UJ——37型手动电位差计1台3、管式电炉1台4、自藕变压器1台5、热电偶1支6、冰浴1只7、补偿导线、连线导线，双刀双掷开关、玻璃温度计等。

自动化仪表标准精选（最新）G777《GB/T 777-2008 工业自动化仪表用模拟气动信号》G2613《GB/T 2613-2008 工业过程测量和控制系统用电动仪表通用技术条件》 G3369.1《GB/T 3369.1-2008 过程控制系统用模拟信号 第1部分:直流电流信号》G3369.2《GB/T 3369.2-2008 过程控制系统用模拟信号 第2部分:直流电压信号》G3386.1《GB/T 3386.1-2007 工业过程控制系统用电动和气动模拟图纸记录仪:性能评定方法》G3386.2《GB/T 3386.2-2007 工业过程控制系统用电动和气动模拟图纸记录仪:检查和例行试验导则》G4213《GB/T 4213-2008 气动调节阀》G7353《GB/T7353-1999 工业自动化仪表盘、柜、台、箱》G8355《GB/T 8355-2008 船舶用电动测量和控制仪表 通用技术条件》G9249《GB/T 9249-2008 工业过程测量和控制系统用自动平衡式记录仪和指示仪》G13283《GB/T 13283-2008 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级》G13639《GB/T 13639-2008 工业过程测量和控制系统用模拟输入数字式指示仪》G14068《GB/T14068-1993 DDZ-III系列电动单元组合仪表:Q型操作器》G15969.1《GB/T 15969.1-2007 可编程序控制器 第1部分:通用信息》G15969.2《GB/T 15969.2-2008 可编程序控制器 第2部分:设备要求和测试》 G15969.3《GB/T 15969.3-2005 可编程序控制器 第3部分:编程语言》G15969.4《GB/T 15969.4-2007 可编程序控制器 第4部分:用户导则》G15969.5《GB/T 15969.5-2002 可编程序控制器第5部分:通信》G15969.7《GB/T 15969.7-2008 可编程序控制器 第7部分:模糊控制编程》G15969.8《GB/T 15969.8-2007 可编程序控制器 第8部分:编程语言的应用和实现导则》G17165《GB/T 17165-2008 模糊控制装置和系统性能评定方法》G17165.3《GB/T17165.3-2001 可编程控制器模糊控制编程》G17165.4《GB/T17165.4-1997 模糊控制装置和系统：洗衣机模糊控制》G17212《GB/T17212-1998 工业过程测量和控制：术语和定义》G17213.1《GB/T17213.1-1998 工业过程控制阀:控制阀术语和定义》G17213.2《GB/T 17213.2-2005 工业过程控制阀：流通能力 安装条件下流体流量的计算公式》G17213.3《GB/T 17213.3-2005 两通球形直通控制阀法兰端面距和中心至法兰端面的间距》G17213.4《GB/T 17213.4-2005 工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验》 G17213.5《GB/T 17213.5-2008 工业过程控制阀 第5部分:标志》G17213.6《GB/T 17213.6-2005 定位器与控制阀执行机构连接 定位器在直行程执行机构上的安装》G17213.7《GB/T17213.7-1998 工业过程控制阀:控制阀数据单》G17213.8《GB/T17213.8-1998 工业过程控制阀:噪声的考虑》G17213.9《GB/T 17213.9-2005 工业过程控制阀：流通能力 试验程序》G17213.10《GB/T 17213.10-2005 工业过程控制阀：流通能力 固有流量特性和可调比》G17213.11《GB/T 17213.1l-2005 工业过程控制阀：尺寸角行程控制阀(蝶阀除外)的端面距》G17213.12《GB/T 17213.12-2005 工业过程控制阀：尺寸对焊式两通球形直通控制阀的端距》G17213.13《GB/T 17213.13-2005 定位器与控制阀执行机构 定位器在角行程执行机构上的安装》G17213.14《GB/T 17213.14-2005 噪声的考虑实验室内测量液动流流经控制阀产生的噪声》G17213.15《GB/T 17213.15-2005 噪声的考虑空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法》G17213.16《GB/T 17213.16-2005 噪声的考虑液动流流经控制阀产生的噪声预测方法》G17213.17《GB/T 17213.17-2010 工业过程控制阀:流通能力 流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式》G17214.1《GB/T17214.1-1998 工业过程测量和控制装置工作条件：气侯条件》 G17214.2《GB/T 17214.2-2005 工业过程测量和控制装置的工作条件：动力》 G17214.3《GB/T17214.3-2000 工业过程测量和控制装置工作条件：机械影响》 G17214.4《GB/T 17214.4-2005 工业过程测量和控制装置的工作条件：腐蚀和侵蚀影响》G17563《GB/T17563-1998 可程控测量设备标准数字接口的标准代码、格式、协议和公共命令》G17614.1《GB/T 17614.1-2008 工业过程控制系统用变送器 第1部分:性能评定方法》G17614.2《GB/T 17614.2-2008 工业过程控制系统用变送器 第2部分:检查和例行试验方法》G17614.3《GB/T 17614.3-2013 工业过程控制系统用变送器 第3部分：智能变送器性能评定方法》G18271.1《GB/T18271.1-2000 过程测量和控制装置通用性能评定方法：总则》 G18271.2《GB/T18271.2-2000 过程测量和控制装置通用性能评定方法：参比条件下的试验》G18271.3《GB/T18271.3-2000 过程测量和控制装置通用性能评定方法：影响量影响的实验》G18271.4《GB/T18271.4-2000 过程测量和控制装置通用性能评定方法：评定报告的內容》G18272.1《GB/T18272.1-2000 工业过程测量和控制系统特性的评定：总则和方法学》G18272.2《GB/T18272.2-2000 工业过程测量和控制系统特性的评定：评估方法学》G18272.3《GB/T18272.3-2000 工业过程测量和控制系统特性的评定：系统功能评估》G18272.4《GB/T 18272.4-2006 工业过程测量和控制 系统评估中系统特性的评定:系统性能评估》G18272.5《GB/T18272.5-2000 工业过程测量和控制系统特性的评定:系统可信性评估》G18272.6《GB/T 18272.6-2006 工业过程测量和控制 系统评估中系统特性的评定:系统可操作性评估》G18272.7《GB/T 18272.7-2006 工业过程测量和控制 系统评估中系统特性的评定:系统安全性评估》G18272.8《GB/T 18272.8-2006 工业过程测量和控制 系统评估中系统特性的评定:与任务无关的系统特性评估》G19582.1《GB/T 19582.1-2008 基于Modbus协议的工业自动化网络规范:Modbus 应用协议》G19582.2《GB/T 19582.2-2008 基于Modbus协议的工业自动化网络规范:Modbus 协议在串行链路上的实现指南》G19582.3《GB/T 19582.3-2008 基于Modbus协议的工业自动化网络规范:Modbus 协议在TCP/IP上的实现指南》G19767《GB/T 19767-2005 基于微处理器仪表的评定方法》G19769.1《GB/T 19769.1-2005 工业过程测量和控制系统用功能块 第1部分：结构》G19769.2《GB/T 19769.2-2005 工业过程测量和控制系统用功能块 第2部分：软件工具要求》G19769.3《GB/T 19769.3-2012 工业过程测量和控制系统用功能块 第3部分：指导信息》G19769.4《GB/T 19769.4-2007 工业过程测量和控制系统用功能块 第4部分:一致性行规指南》G19870《GB/T 19870-2005 工业检测型红外热像仪》G19892.1《GB/T 19892.1-2005 批控制 第1部分：模型和术语》G19892.2《GB/T 19892.2-2007 批控制 第2部分：数据结构和语言指南》G19898《GB/T 19898-2005 工业过程测量和控制 应用软件文档集》G19899《GB/T 19899-2005 过程测量和控制系统用二进制直流电压信号》G20171《GB/T 20171-2006 用于工业测量与控制系统的EPA系统结构与通信规范》G20217《GB/T 20217-2006 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序》 G20540.1《GB/T 20540.1-2006 测量和控制数字数据通信 工业控制系统用现场总线:概述和导则》G20540.2《GB/T 20540.2-2006 测量和控制数字数据通信 PROFIBUS规范:物理层规范和服务定义》G20540.3《GB/T 20540.3-2006 测量和控制数字数据通信 PROFIBUS规范:数据链路层服务定义》G20540.4《GB/T 20540.4-2006 测量和控制数字数据通信 PROFIBUS规范:数据链路层协议规范》G20540.5《GB/T 20540.5-2006 测量和控制数字数据通信 PROFIBUS规范:应用层服务定义》G20540.6《GB/T 20540.6-2006 测量和控制数字数据通信 PROFIBUS规范:应用层协议规范》G20541.1《GB/Z 20541.1-2006 测量和控制数字数据通信:应用层服务定义》G20730.1《GB/T 20730.1-2006 工业过程控制系统用模拟输入两位或多位输出仪表:性能评定方法》G20818.1《GB/T 20818.1-2007 工业过程测量和控制:带模拟和数字输出的测量设备》G20819.1《GB/T 20819.1-2007 工业过程控制系统用模拟信号控制器:性能评定方法》G20819.2《GB/T 20819.2-2007 工业过程控制系统用模拟信号控制器:检查和例行试验导则》G20830《GB/Z 20830-2007 基于PROFIBUS DP和PROFINET IO的功能安全通信行规-PROFIsafe》G21099.1《GB/T 21099.1-2007 过程控制用功能块:系统方面的总论》G21099.2《GB/T 21099.2-2007 过程控制用功能块:功能块概念及电子设备描述语言的规范》G21109.1《GB/T 21109.1-2007 过程工业领域安全仪表系统的功能安全:框架、定义、系统、硬、软件要求》G21109.2《GB/T 21109.2-2007 过程工业领域安全仪表系统的功能安全::GB/T 21109.1的应用指南》G21109.3《GB/T 21109.3-2007 过程工业领域安全仪表系统的功能安全:确定要求的安全完整性等级的指南》G21547.1《GB/T 21547.1-2008 VME总线对仪器的扩展:TCP/IP仪器协议规范》 G21547.2《GB/T 21547.2-2008 VME总线对仪器的扩展:TCP/IP-VXI总线接口规范》G21547.3《GB/T 21547.3-2008 VME总线对仪器的扩展:TCP/IP-IEEE488.1 接口规范》G21547.4《GB/T 21547.4-2008 VME总线对仪器的扩展第4部分:TCP/IP-IEEE488.2仪器接口规范》G22112《GB/T 22112-2008 工业自动化仪表 接线端子的排列和标志》G25126《GB/T 25126-2010 大容量交叉式电磁四通换向阀》G22135《GB/Z 22135-2008 过程工业中电子设备和控制系统在调试中的标记和活动》G22136《GB/T 22136-2008 工业过程控制系统 评估用自适应控制器分类》G22137.1《GB/T 22137.1-2008 工业过程控制系统用阀门定位器:气动输出阀门定位器性能评定方法》G22137.2《GB/T 22137.2-2008 工业过程控制系统用阀门定位器:气动输出智能阀门定位器性能评定方法》G22162《GB/T 22162-2008 盘装和架装工业过程测量和控制仪表的盘面和开孔尺寸》G25474《GB/T 25474-2010 工业自动化仪表公称通径值系列》G25475《GB/T 25475-2010 工业自动化仪表 术语 温度仪表》G25477《GB/T 25477-2010 防腐磁性翻柱式液位计》G25479《GB/T 25479-2010 工业过程测量和控制系统用无纸记录仪》G25921《GB/T 25921-2010 电气和仪表回路检验规范》G25922《GB/T 25922-2010 封闭管道中流体流量的测量 用安装在充满流体的圆形截面管道中的涡街流量计测量流量的方法》G25925《GB/T 25925-2010 工业自动化仪表 公称工作压力值系列》G25926《GB/T 25926-2010 工业自动化仪表盘 接线接管图的绘制方法》G25927《GB/T 25927-2010 工业自动化仪表盘 盘面布置图的绘制方法》G25928《GB/T 25928-2010 过程工业自动化系统出厂验收测试（FAT）、现场验收测试（SAT）、现场综合测试（SIT）规范》G26325《GB/T 26325-2010 控制技术 测量仪表的命名规则》G26802.1《GB/T 26802.1-2011 工业控制计算机系统 通用规范 第1部分：通用要求》G26802.3《GB/T 26802.3-2011 工业控制计算机系统 通用规范 第3部分：设备用图形符号》G26802.4《GB/T 26802.4-2011 工业控制计算机系统 通用规范 第4部分：文字符号》G26802.5《GB/T 26802.5-2011 工业控制计算机系统 通用规范 第5部分：场地安全要求》G26802.6《GB/T 26802.6-2011 工业控制计算机系统 通用规范 第6部分：验收大纲》G26803.1《GB/T 26803.1-2011 工业控制计算机系统 总线：总论》G26803.2《GB/T 26803.2-2011 工业控制计算机系统 总线：系统外部总线 串行接口通用技术条件》G26803.3《GB/T 26803.3-2011 工业控制计算机系统 总线：系统外部总线 并行接口通用技术条件》G26804.1《GB/T 26804.1-2011 工业控制计算机系统 功能模块模板：处理器模板通用技术条件》G26804.3《GB/T 26804.3-2011 工业控制计算机系统 功能模块模板：模拟量输入输出通道模板通用技术条件》G26804.4《GB/T 26804.4-2011 工业控制计算机系统 功能模块模板：模拟量输入输出通道模板性能评定方法》G26804.5《GB/T 26804.5-2011 工业控制计算机系统 功能模块模板：数字量输入输出通道模板通用技术条件》G26804.6《GB/T 26804.6-2011 工业控制计算机系统 功能模块模板：数字量输入输出通道模板性能评定方法》G26805.3《GB/T 26805.3-2011 工业控制计算机系统 软件 第3部分：文档管理指南》G26805.4《GB/T 26805.4-2011 工业控制计算机系统 软件 第4部分：工程化文档规范》G26805.5《GB/T 26805.5-2011 工业控制计算机系统 软件 第5部分：用户软件文档》G26806.1《GB/T 26806.1-2011 工业控制计算机系统 工业控制计算机基本平台：通用技术条件》G26806.2《GB/T 26806.2-2011 工业控制计算机系统 工业控制计算机基本平台：性能评定方法》G26815《GB/T 26815-2011 工业自动化仪表术语 执行器术语》G28469.1《GB/T 28469.1-2012 电磁感应式数字化仪 第1部分：通用技术条件》G28469.2《GB/T 28469.2-2012 电磁感应式数字化仪 第2部分：性能评定方法》G28470《GB/T 28470-2012 工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟计算器性能评定方法》G28471.1《GB/T 28471.1-2012 工业过程测量和控制系统用隔离式安全栅 第1部分：通用技术条件》G28471.2《GB/T 28471.2-2012 工业过程测量和控制系统用隔离式安全栅 第2部分：性能评定方法》G28472.1《GB/T 28472.1-2012 工业过程测量和控制系统用配电器 第1部分：通用技术条件》G28472.2《GB/T 28472.2-2012 工业过程测量和控制系统用配电器 第2部分：性能评定方法》G28473.1《GB/T 28473.1-2012 工业过程测量和控制系统用温度变送器 第1部分：通用技术条件》G28473.2《GB/T 28473.2-2012 工业过程测量和控制系统用温度变送器 第2部分：性能评定方法》G28474.1《GB/T 28474.1-2012 工业过程测量和控制系统用压力/差压变送器 第1部分:通用技术条件》G28474.2《GB/T 28474.2-2012 工业过程测量和控制系统用压力/差压变送器 第2部分：性能评定方法》G28475.1《GB/T 28475.1-2012 工业炉窑控制装置 第1部分：通用技术条件》 G28475.2《GB/T 28475.2-2012 工业炉窑控制装置 第2部分：性能评定方法》 G29247《GB/T 29247-2012 工业自动化仪表通用试验方法》G29618.1《GB/Z 29619.1-2013 测量和控制数字数据通信 工业控制系统用现场总线 类型8：INTERBUS规范 第1部分：概述》G29619.2《GB/Z 29619.2-2013 测量和控制数字数据通信 工业控制系统用现场总线 类型8: INTERBUS规范 第2部分：物理层规范和服务定义》G29619.3《GB/Z 29619.3-2013 测量和控制数字数据通信 工业控制系统用现场总线 类型8：INTERBUS规范 第3部分：数据链路服务定义》G29820.1《GB/T 29820.1-2013 流量测量装置校准和使用不确定度的评估 第1部分：线性校准关系》G29821《GB/T 29821-2013 工业过程测量和控制系统用仪表可靠性技术报告编写导则》G29823《GB/T 29823-2013 试验用空气焓值法试验装置检验方法》G30093《GB/T 30093-2013 自动化控制系统可靠性技术评审程序》G30245.1《GB/T 30245.1-2013 工业过程测量和控制系统用远程输入输出设备 第1部分：通用技术条件》G30245.2《GB/T 30245.2-2013 工业过程测量和控制系统用远程输入输出设备 第2部分：性能评定方法》G30438《GB/T 30438-2013 支持模块化设计的数据字典技术原则和方法》G30439.1《GB 30439.1-2013 工业自动化产品安全要求 第1部分: 总则》G30439.2《GB 30439.2-2013 工业自动化产品安全要求 第2部分: 压力/差压变送器的安全要求》G30439.3《GB 30439.3-2013 工业自动化产品安全要求 第3部分: 温度变送器的安全要求》G30439.4《GB 30439.4-2013 工业自动化产品安全要求 第4部分: 控制阀的安全要求》G30439.5《GB 30439.5-2013 工业自动化产品安全要求 第5部分: 流量计的安全要求》G30439.7《GB 30439.7-2014 工业自动化产品安全要求 第7部分：回路调节器的安全要求》G30439.9《GB 30439.9-2014 工业自动化产品安全要求 第9部分: 数字显示仪表的安全要求》G30439.10《GB 30439.10-2014 工业自动化产品安全要求 第10部分: 记录仪表的安全要求》G30992《GB/T 30992-2014 工业自动化产品安全要求符合性验证规程 总则》G50093《GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范》G50131《GB50131-2007 自动化仪表安装工程施工质量验收规范》GJ5440K《GJB5440-2005 K 模块测试与维护总线（MTM总线）协议》J1397《JB/T1397-1991 工业自动化仪表盘接线接管图的绘制方法》J1574《JB/T1574-1992 工业自动化仪表盘用接线座》J5051《JB/T5051-1991 过程输入输出通道模板及子系统型号命名方法》J5222《JB/T5222-1991 自动平衡式显示仪表附加自动PID控制器》J5234《JB/T5234-1991 工业控制计算机系统验收大纲》J5235《JB/T5235-1991 工业控制实时软件文档管理指南》J5236《JB/T5236-1991 工业控制实时软件工程化文档规范》J5238《JB/T5238-1991 分散型控制系统功能模板钎焊工艺》J6239.1《JB/T 6239.1-2007 工业自动化仪表通用试验方法 共模、串模抗扰度试验》J6239.2《JB/T 6239.2-2007 工业自动化仪表通用试验方法 电源电压频率变化抗扰度试验》J6239.3《JB/T 6239.3-2007 工业自动化仪表通用试验方法 电源电压低降抗扰度试验》J6239.4《JB/T 6239.4-2007 工业自动化仪表通用试验方法 电源短时中断抗扰度试验》J6239.5《JB/T 6239.5-2007 工业自动化仪表通用试验方法 电源快速瞬变单脉冲抗扰度试验》J7352《JB/T 7352-2010 工业过程控制系统用电磁阀》J8207《JB/T8207-1999 工业自动化仪表用电源电压》J8209《JB/T8209-1999 工业过程控制用电动和气动输入输出模拟计算器性能评定》J8212《JB/T8212-1999 工业过程测量和控制系统用动圈式指示调节仪》J8213《JB/T8213-1999 工业过程测量和控制系统用ＸＣT型动圈式指示调节仪》J8214.1《JB/T 8214.1-1999 QDZ气动单元组合仪表:调节器》J8214.2《JB/T 8214.2-1999 QDZ气动单元组合仪表:继动器》J8214.3《JB/T 8214.3-1999 QDZ气动单元组合仪表:定值器》J8214.4《JB/T 8214.4-1999 QDZ气动单元组合仪表:指示记录调节仪》J8214.5《JB/T 8214.5-1999 QDZ气动单元组合仪表:计算单元》J8214.6《JB/T 8214.6-1999 QDZ气动单元组合仪表:差压变送器》J8214.7《JB/T 8214.7-1999 QDZ气动单元组合仪表:压力变送器》J8215《JB/T8215-1999 QDZ-III系列气动单元组合仪表指示调节仪》J8216.1《JB/T8216.1-1999 DDZ-II系列电动单元组合仪表计算器》J8216.2《JB/T8216.2-1999 DDZ-II系列电动单元组合仪表调节器》J8216.3《JB/T8216.3-1999 DDZ-II系列电动单元组合仪表温度变送器》J8216.4《JB/T8216.4-1999 DDZ-II系列电动单元组合仪表力平衡式差压变送器》J8216.5《JB/T8216.5-1999 DDZ-II系列电动单元组合仪表力平衡式压力变送器》J8217.1《JB/T8217.1-1999 B系列气动基地式仪表液位仪表》J8217.2《JB/T 8217.2-1999 B系列气动基地式仪表压力仪表》J8217.3《JB/T 8217.3-1999 B系列气动基地式仪表差压仪表》J8217.4《JB/T 8217.4-1999 B系列气动基地式仪表温度仪表》J8217.5《JB/T8217.5-1999 B系列气动基地式仪表三笔记录调节仪表》J8218《JB/T8218-1999 执行器术语》J8219《JB/T8219-1999 工业过程测量和控制系统用电动执行机构》J8220《JB/T8220-1999 工业过程控制系统用位式控制器性能评定方法J8221《JB/T8221-1999 工业过程控制系统用时间比例控制器性能评定方法》 J8222《JB/T8222-1999 工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟计算器性能评定》J8592《JB/T8592-1997 家用和类似用途电磁四通换向阀》J8904.1《JB/T 8904.1-1999 KF系列气动基地式仪表:KFD差压指示调节仪》J8904.2《JB/T 8904.2-1999 KF系列气动基地式仪表:KFK压力指示调节仪》J8904.3《JB/T 8904.3-1999 KF系列气动基地式仪表:KFL液位指示调节仪》J8904.5《JB/T 8904.5-1999 KF系列气动基地式仪表:KFP压力指示调节仪》J9233《JB/T9233.1～24-1999 工业自动化仪表通用试验方法》J9234《JB/T9234-1999 工业自动化仪表公称通径值系列》J9235《JB/T9235-1999 工业自动化仪表公称工作压力值系列》J9236《JB/T9236-1999 工业自动化仪表产品型号编制原则》J9237.1《JB/T9237.1-1999 工业自动化仪表工作条件腐蚀和浸蚀影响》　J9237.2《JB/T9237.2-1999 工业自动化仪表工作条件动力》J9250《JB/T9250-1999 工业过程测量用带电接点控制装置的自动平衡式记录仪和指示仪》J9251《JB/T9251-1999 工业自动化仪表用记录笔》J9252《JB/T9252-1999 工业自动化仪表指针指示部分的基本型式、尺寸》J9253《JB/T9253-1999 工业自动化仪表标度的一般规定》J9267.1《JB/T9267.1-1999 DDZ-III系列电动单元组合仪表型谱系列》J9267.2《JB/T 9267.2-1999 DDZ-III系列电动单元组合仪表温度变送器》J9267.3《JB/T9267.3-1999 DDZ-III系列电动单元组合仪表力平衡式变送器》 J9268《JB/T9268-1999 分散型控制系统术语》J9269《JB/T9269-1999 工业控制计算机系统安装环境条件》J9270《JB/T9270-1999 工业控制微型计算机过程输入通道模板试验检查方法》 J9487《JB/T9487-1999 仪表用轴尖》J9488《JB/T9488-1999 仪表用轴座》J10233《JB/T 10233-2001 符合HART协议的智能电动执行机构通用技术条件》 J10308.2《JB/T 10308.2-2006 测量和控制系统用现场总线:Control Net和Ether Net/IP规范》J10308.3《JB/T 10308.3-2005 测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线：Profibus规范》J10308.8《JB/T 10308.8-2005 测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线：INTERBUS规范》J10387《JB/T10387-2002 符合FF协议的智能电动执行机构通用技术条件》J10388《JB/T10388-2002 带总线通信功能的智能测控节点产品通用技术条件》 J10389《JB/T10389-2002 现场总线智能仪表可靠性评审》J10390《JB/T10390-2002 现场总线智能仪表可靠性设计方法》J11048《JB/T 11048-2010 自力式温度调节阀》J11049《JB/T 11049-2010 自力式压力调节阀》HG20505《HG20505、20507～20508-2000 化工自控设计规定(1)》HG/T 20505-2000 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定HG/T 20508-2000 控制室设计规定HG20509《HG20509～20515-2000 化工自控设计规定(2)》HG/T 20509-2000 仪表供电设计规定HG/T 20510-2000 仪表供气设计规定HG/T 20511-2000 信号报警、安全连锁系统设计规定HG/T 20512-2000 仪表配管配线设计规定HG/T 20513-2000 仪表系统接地设计规定HG/T 20514-2000 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T 20515-2000 仪表隔离和吹洗设计规定HG20516《HG20516、20699～20700-2000 化工自控设计规定(3)》HG/T 20516-2000 自动分析器室设计规定HG/T20699-2000 自控设计常用名词术语HG/T20700-2000 可编程控制器系统工程设计规定HG20573《HG20573-95分散型控制系统工程设计规定》SH3005《SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3006《SH3006-1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3019《SH3019-1997 石油化工仪表配管配线设计规范》SH3081《SH3081-1997 石油化工仪表接地设计规范》SH3082《SH3082-1997 石油化工仪表供电设计规范》SH3126《SH3126-2001 石油化工仪表及管道保热和隔热设计规范》SH3521《SH3521-1999 石油化工仪表工程施工技术规程》SHB-Z01《SHB-Z01-1995 石油化工自控专业工程设计施工图深度导则》SHB-Z02《SHB-Z02-1995 仪表符号和标志》SHB-Z03《SHB-Z03-1995 过程用二进制逻辑图》SHB-Z04《SHB-Z04-1995 分散控制/集中显示仪表.逻辑控制及计算机系统用流程图符号》SHB-Z05《SHB-Z05-1995 仪表回路图》SHB-Z06《SHB-Z06-1999 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z07《SHB-Z07-2001 自控设计安装材料编制导则》CJ188《CJ/T188-2004 户用计量仪表数据传输技术条件》。

不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程技术规格书唐山电通科技有限公司二零一六年九月目录1、工程概况 (1)2、工程范围 (1)3、技术标准 (1)4、技术方案 (3)4.1、系统总体结构 (3)4.2、系统方案 (4)4.3、系统要求及规范 (4)1、工程概况不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。

创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。

技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。

2、工程范围本工程主要包括以下专业：1.电气自动化系统工程安装；2.自动化仪器仪表安装。

3、技术标准GB3368《工业自动化仪表电源、电压》GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》GB1314《流量测量仪表基本参数》ZBN10003.26《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范》GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范》GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》GB/T 15853-1995《软件支持环境》GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》GB/T 6988.6-1993《控制系统功能表图的绘制》GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》GB/T 16720.1-1996《工业自动化系统制造报文规范第一部分：服务定义》GB/T 16720.2-1996《工业自动化系统制造报文规范第2部分：肋、议规范》GB/T 16721-1996《工业自动化系统制造报文规范协议子集规范》GB/T 16979.1-1997《工业自动化系统制造报文规范》第1部分服务定义补充件1:数据交换GB/T 16978-1997《工业自动化》词汇GB/T 7353-1999《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》4.1、系统总体结构料场改造自动化及仪表安装工程是采用成熟技术，产品设计选型符合国际或国家工业标准，可靠性高、适应能力强、扩展灵活、操作维护简便；系统平台软件选用稳定安全的主流操作系统，便于系统使用和维护；管理软件、监控软件、现场控制软件的编制均选用符合国际软件业标准的开发平台，同时考虑用户开发的方便性和易于扩展性；设备配置兼顾一致性与扩展性原则，既兼顾甲方原有料场控制中心设备的使用品牌，与用户使用习惯等，同时充分考虑系统今后的扩展性、维护便捷、备件互换共享性。

自动化仪表工安全操作规程范本一、目的与范围本规程旨在保障自动化仪表工作过程中的安全，确保人身安全和设备正常运行。

适用于自动化仪表工作人员及相关人员。

二、安全措施1.在操作前，确保自动化仪表的电源已经切断，并进行有效的示宽和示电等操作，以确保线路安全；2.任何人员在操作自动化仪表时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定；3.在更换或检修仪表设备时，必须先对设备进行有效的封锁与标记，确保设备处于停止状态；4.严禁在设备运行过程中擅自修改或调整设备参数，以免引发事故；5.仪表检修或维护时，必须按照操作规程进行，并确保仪表处于安全状态，防止误动设备；6.对于涉及高压电的操作，必须由专职电工进行，其他人员严禁接触高压设备；7.对于易燃易爆场所，严禁使用明火进行操作，必须采用防爆工具进行作业；8.操作结束后，必须关闭仪表设备，并切断电源，做到设备安全并节约能源。

三、应急措施1.如发现设备运行异常，应立即停止设备，并向上级报告；2.如发生设备故障或事故，应立即启动应急预案，采取相应的措施进行处理，并及时报告相关部门；3.在进行紧急停机时，必须做好停机顺序的安排，以确保设备安全停机，避免其他事故的发生；4.应急处理结束后，必须对设备进行全面检查，排除故障，并做好记录与报告。

四、安全培训与考核1.对自动化仪表工作人员进行安全操作培训，包括仪表操作规程、应急处理等方面；2.定期进行安全考核，对于不合格人员，要及时进行补救教育，并重新进行安全考核。

五、责任与奖惩1.自动化仪表工作人员在操作中发生违反操作规程的行为，将根据情节轻重进行相应的处罚，甚至追究责任；2.对于积极参与安全管理、表现优秀的个人，将给予相应的奖励和表彰。

六、附则1.本规程的解释权归公司所有，并经公司相关部门审批后生效；2.本规程的修改、补充，需经公司相关部门批准，并及时告知相关人员；3.本规程的具体执行细则由具体岗位的工作人员及相关安全人员进行制定，并进行培训与考核。