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工艺文件汇编编制；审核：批准：日期：年月日邯郸市峰峰矿区燕赵橡胶制品有限责任公司工艺文件明细表一、钢丝缠绕胶管工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料及标准3、热炼工艺4、压出工艺5、压延中胶片6、切割涂塑玻璃丝窗纱7、导钢丝线轴8、钢丝缠绕9、包外胶层10、卷水包布11、硫化12、成品检查与包装二、软心高压钢编胶管工艺文件1.产品基本特征2.生产用原材料3.胶料热炼4.内胶包覆工艺5.压延中胶片6.钢丝合股7.钢丝编织8.包外胶工艺9.缠水包布工艺10.胶管硫化工艺11.胶管脱芯工艺12.成品检查与包装三、硬芯高压钢编胶管工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料及辅助材料3、工艺流程4、胶料热炼5、挤出内管6、延压中胶7、胶管成型（1）合股施工表（2）套管（3）一层钢丝编织施工表（4）钢丝编织工艺规定（5）两层钢丝编织施工表（6)三层钢丝编织施工表8、包外胶9、缠水包布10、硫化11、成品检验与包装四、喷浆用橡胶软管钢丝编织生产工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料3、工艺流程图4、胶料热炼5、挤出内管6、压延中外胶7、套管8、钢丝编织9、缠水包布10、硫化11、成品检查与包装一、钢丝缠绕胶管工艺文件企标钢丝缠绕工艺表二、软性高压钢编胶管工艺文件企标硬芯高压钢丝编制工艺I软芯两层编织生产工艺企标软芯高压钢丝编制工艺I软芯编织生产工艺企业钢丝编织压出、包胶工艺三、硬芯高压钢编管工艺文件。
工艺流程图:注：带“★”为关键工序工艺简述数、大肠菌群的检验，每15天检验一次。
5.4保持设备外观清洁。
6、空压机6.1经常检查油面线，油面线不低于油窗底部c6.2压缩机的开停频率不得超过15次/小时。
6.3每工作16小时后将储气罐下面的放水阀打开，排尽冷却水。
6.4空压机长期停用时，应将气缸、气阀拆下清洗涂油，将进气口封好，整机加罩放置好。
活性炭过滤器操作规程1、本系统操作为手动方式（参照设备使用说明书示意图）2、运行打开阀门V0、VI、V4，关闭V2、V3，开启原水泵，待滤器排出空气，排气管排出水时，关闭阀门V0，设备处于运行状态。
3、反冲洗当水流通过滤层的压差达到O.IMPa时，需要进行反冲洗。
打开V0、V2、V3阀门，关闭阀门V1、V4，开启原水泵，待滤器排出空气，排气管排出水时，关闭阀门V0，滤器进入反洗状态，使反冲洗流量为2. 5〜3m3/h,约15〜20分钟，至水澄清为止。
4、正冲洗打开进水阀VI、排气阀门V0及排水阀门V5，关闭阀门V2、V3、V4，开启原水泵，滤器进入正冲洗状态，冲洗时间约15〜20分钟，滤器可重新投入运行状态。
建议每天至少正冲洗一次。
5、停机关闭原水泵，再关闭所有阀门。
6、保养：活性炭一般情况下使用1〜2年需进行更换。
a）未及时体检的员工应进行体检，体检不合格的，调离原工作岗位或不许上岗，未参加培训的员工应及时组织进行食品卫生相关知识的培训，考核合格后方可上岗。
b）受伤者应调离原工作岗位或重新分给其不接触产品的工作。
c）个人卫生不符合要求的应及时纠正，班长或副班长应针对不符合情节影响程序采取适当措施,如上厕所之后或处理被污染的物品之后未按要求洗手消毒而进入车间作业时，报质量负责人确定处置方案。
四、记录《每日卫生检查记录》《车间清洁记录》《每周环境卫生检查表》《定期卫生检查表》1、清洁要求。
文件名称: 生产系统工艺流程表制定部门:制定：审查:核准:生效日期: 2012年10月10日文件修改摘要序号文件名称备注1 射出工艺流程2 强化工艺流程3 电镀工艺流程4 喷柒工艺流程5 军用镜工艺流程6 滑雪镜工艺流程7 太阳镜工艺流程8 运动镜工艺流程9 修模工艺流程10 样品制作工艺流程OK OK 技员调机技术员装模具 加温烤料 技术员检查模具 机械加温接收 生产指令单排机技术员准备模具 仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 开循环水技术员首件制作QC 首件确认生产技术员定时检QC 转序检验产品分类入库 OKOKOKOKOKOKOKNO 剪水口 OK报废 NO NO NO NO NO NO OKOKOK 注塑工艺流程图强化工艺流程图编制： 审核： 审批：检查清洗液 OKOKOKOKOKOKOKOKOK OK 挂片 检查设备接收 生产指令单预热设备仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 清洗浸泡强化预洪QC 检验QC 检验洪干包片 OKNONO 报废 入库接收 生产指令单 机器预热排片首件制作QC 首件确认电镀取片检查设备仓库领料 QC 检验包装 入库主管确认OKOK OK OKOKOKOKOKOKOKOK主管确认OK NO NO NO 裉电电镀工艺流程图编制： 审核： 审批：编制： 审核： 审批：技术员调漆 OKOKOKOKOKOKOKOKOK 过清水超声波清洗接收生产指令单震机清洗仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 风干擦框QC 检验首件制作首件确认凉干喷柒拆架OKQC 检验分类入库 OKTPU 泡白电油 上夹具 返修 OK OK OK NO NO OKOKOK喷柒工艺流程图军用镜工艺流程图印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OKOK主管确认OK 贴海棉装镜片装配件装松紧带装说明书挂吊牌装镜布装布包OK装PE 封口袋QC 检验装箱打包OKOKOKOK车松紧带 入库 OK返修 品检 OKOK OK NO NO 审核： 编制： 审批：滑雪镜工艺流程图编制： 审核： 审批：内片压弯 贴EVA 做双层印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OK OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带 入库 OK返修 OKOK OK太阳镜工艺流程图编制： 审核： 审批：OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁片 OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK印字 入库 OK返修 OK NO运动镜工艺流程图编制： 审核：审批： 印字 OKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OKOK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水粘合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带 入库 OK返修 OKOK OK NO装拉链详细填写模具维修申请单 模房接收模具 检查模具判断维修渠道 内部修理，回复交期 发外加回复交期 修模 加工维修 试模 使用部门签收 投入使用 总经理批准 OK OK OK OK OK OK OK OK NO 模房发还模具 OK 编制： 审核： 审批：修模作业流程样品制作工艺流程图编制：审核： 审批：OK材料采集 开发部制图样品制作标准开发部接收任务OKPNIE 确认物料生产提供OK业务分析样品和资料OKOK OK OKOKOK射出开发组装业务确认编制作业指导书编制BOM 表样品和资料移交业务部样品制作喷柒 成品采购提供仓库提供OKOKOKOKOKNO NOOK。
XXXXXX饼家生产工艺文件文件编号：XXXXX版本号：XXXX受控状态：发放编号：持有者：编制人：XXXX审核人：XXXX批准人：XXXXXXXX年03月01日发布XXX年03月01日实施XXXXX饼家发布目录主题：原料及包装质量要求及检验计划主题：成品出厂指标及检验计划1、围本规程规了本厂产品的计划、试验方法、规则，适用于其出厂检验。
2、引用标准2.1 GB/T20977-2007《糕点通则》2.2 GB7099-2003《糕点、面包卫生标准》2.3 GB/T4789.2-2008《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》2.4 GB/T4789.3-2008《食品卫生微生物学检验大肠菌群计数》2.5 GB/T5009.3-2010《食品中水分的测定》2.6 GB19855-2005《月饼》2.7 JJF1070-2005《定量包装商品计量监督管理办法》主题：化验室质量管理制度1、目的：确保检验的准确有效，制定本制度。
2、围：适用于检验室的岗位责任制、仪器、试剂管理。
3、容：1、化验室质量管理制度（1）本室按照厂的有关标准（原材料、辅料标签、包装材料、半成品、成品等标准）对全厂的原辅料及成品进行全面检验分析。
（2）本室工作人员应严格遵守检验室的各项规章制度，并熟悉有关质量标准及操作规程认真地进行检验，对检验结果负责，做到及时准确。
（3）原始记录要逐项编号，并保持清晰、整齐、真实完整、不得随意涂改。
必须按操作规程逐项填写，不得工作后补写，检验结果经专人复核后才能出化验报告单。
（4）检验人员应经常深入车间，到车间班组取样，加强与车间联系，做到急生产所急。
（5）爱护各种仪器设备、节约用电、用水。
（6）加强质量检验学习，不断提高质检水平，提高质检工作准确性、可靠性和效率。
（7）在抽样过程中发现问题，应及时向有关负责人反映并共同研究，找出原因，提出解决办法。
2、仪器管理（1）一般仪器分类管理，并定期进行清理。
文件名称: 生产系统工艺流程表制定部门:制定：审查:核准:生效日期: 2012年10月10日文件修改摘要序号文件名称备注1 射出工艺流程2 强化工艺流程3 电镀工艺流程4 喷柒工艺流程5 军用镜工艺流程6 滑雪镜工艺流程7 太阳镜工艺流程8 运动镜工艺流程9 修模工艺流程10 样品制作工艺流程OK OK 技员调机技术员装模具 加温烤料 技术员检查模具 机械加温接收 生产指令单排机技术员准备模具 仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 开循环水技术员首件制作QC 首件确认生产技术员定时检QC 转序检验产品分类入库 OKOKOKOKOKOKOKNO 剪水口 OK报废 NO NO NO NO NO NO OKOKOK 注塑工艺流程图强化工艺流程图编制： 审核： 审批：检查清洗液 OKOKOKOKOKOKOKOKOK OK 挂片 检查设备接收 生产指令单预热设备仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 清洗浸泡强化预洪QC 检验QC 检验洪干包片 OKNONO 报废 入库接收 生产指令单 机器预热排片首件制作QC 首件确认电镀取片检查设备仓库领料 QC 检验包装 入库主管确认OKOK OK OKOKOKOKOKOKOKOK主管确认OK NO NO NO 裉电电镀工艺流程图编制： 审核： 审批：编制： 审核： 审批：技术员调漆 OKOKOKOKOKOKOKOKOK 过清水超声波清洗接收生产指令单震机清洗仓库领料 主管确认OKOK主管确认OK 风干擦框QC 检验首件制作首件确认凉干喷柒拆架OKQC 检验分类入库 OKTPU 泡白电油 上夹具 返修 OK OK OK NO NO OKOKOK喷柒工艺流程图军用镜工艺流程图印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OKOK主管确认OK 贴海棉装镜片装配件装松紧带装说明书挂吊牌装镜布装布包OK装PE 封口袋QC 检验装箱打包OKOKOKOK车松紧带 入库 OK返修 品检 OKOK OK NO NO 审核： 编制： 审批：滑雪镜工艺流程图编制： 审核： 审批：内片压弯 贴EVA 做双层印字 OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OK OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带 入库 OK返修 OKOK OK太阳镜工艺流程图编制： 审核： 审批：OKOKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁片 OK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水处理镜框、海棉上的胶水贴合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK印字 入库 OK返修 OK NO运动镜工艺流程图编制： 审核：审批： 印字 OKOKOKOKOKOKOKOK QC 首件确认首件制作接收 生产指令单领料裁松紧带 主管确认OKOK主管确认OK 镜框、海棉贴胶水粘合镜框和海棉贴小海棉装配件装镜片贴LOGO装松紧带OKQC 检验包装OKOKOK车松紧带 入库 OK返修 OKOK OK NO装拉链详细填写模具维修申请单 模房接收模具 检查模具判断维修渠道 内部修理，回复交期 发外加回复交期 修模 加工维修 试模 使用部门签收 投入使用 总经理批准 OK OK OK OK OK OK OK OK NO 模房发还模具 OK 编制： 审核： 审批：修模作业流程样品制作工艺流程图编制：审核： 审批：OK材料采集 开发部制图样品制作标准开发部接收任务OKPNIE 确认物料生产提供OK业务分析样品和资料OKOK OK OKOKOK射出开发组装业务确认编制作业指导书编制BOM 表样品和资料移交业务部样品制作喷柒 成品采购提供仓库提供OKOKOKOKOKNO NOOK。
HSE目标、指标和管理方案规划表年度：目标：总负责：指标：绩效参数：编号：HSE105-B06制表人：审查人：批准人：日期：日期：日期：环境因素检查表环境因素识别评价表编号：HSE106-B02第 3 页重大影响环境因素及控制措施清单第 4 页隐患整改通知书隐患整改反馈单HSE法律法规、标准及其他要求清单编号：HSE108-B01第 7 页HSE法律法规、标准及其他要求符合性评审记录承包商HSE管理机制检查清单编号：HSE109-B01第 2 页承包商HSE资格预审记录第 3 页合格承包商名录第 4 页承包商施工现场检查记录第 5 页承包商HSE表现评价记录第 6 页供应商HSE资格预审记录编号：HSE110-B01第 7 页预审部门：记录人：年月日第 8 页采购物资HSE风险评价表第 9 页合格供应商名录第 10 页供应商HSE表现评价表第 11 页技术交底记录高处作业票第 13 页注：1、审批人必须是车间、队领导或有职称的技术员。
2、此证有效时间为10天，作业人员变更需重新办理。
3、此证为二联，一联由作业负责人随身携带，二联由审批人留存，保留三个月。
第 14 页起重、吊装作业工作票编号：HSE112-B03第 15 页大件、非常规运输作业票编号：HSE112-B04员保存。
第 16 页脚手架搭设作业票编号：HSE112-B05第 17 页注：1、批准人必须是施工单位负责人，监护人为施工单位安全人员。
2、此证有效期为一次脚手架搭设过程。
3、此证为二联，一联由作业负责人随身携带，二联由安全人员保存。
第 18 页临时用电票编号：HSE112-B061、本票一式三份，由用电人、供电主管部门、供电执行部门各一份。
2、本票保存期为三个月。
3、用电结束后，第一联由供电执行部门签字后，由用电执行人交供电主管部门。
用火票编号：HSE112-B07注：1、此火票签发按用火规定手续办理。
2、监护人有权随时终止用火，所列措施如没完全落实，用火人可拒绝用火。
工艺技术文件范本工艺技术文件文件编号：GJ-2021-001文件名称：产品组装工艺流程1. 文件目的本文件旨在规范产品组装的工艺流程，确保产品质量和生产效率。
2. 适用范围本文档适用于我公司生产的所有XX产品的组装过程。
3. 定义和缩略语无4. 执行者生产部门负责人5. 工艺流程步骤 1：准备工作5.1. 确保所有零部件齐全，并按照物料清单进行核对。
5.2. 准备必要的工具和设备，确保其正常运转并进行必要的维护和校准。
5.3. 将所有零部件进行分类和标识，以方便组装过程中的识别和使用。
步骤 2：组装前检查5.4. 检查所有零部件的质量和外观，确保其符合相关要求。
5.5. 检查工具和设备的可用性和状态，确保其正常工作。
5.6. 检查产品组装区域的清洁度和安全性，确保环境符合要求。
步骤 3：组装过程5.7. 按照装配顺序和相关文件（例如装配图、装配说明等）进行组装。
5.8. 严格执行组装规范，确保零部件的正确安装和连接。
5.9. 在适当的阶段进行产品测试，以验证其功能和质量。
5.10. 在组装过程中进行必要的检测和调整，确保产品的尺寸和性能符合要求。
步骤 4：组装完成后检查5.11. 检查已组装产品的外观和功能，确保其质量和完整性。
5.12. 检查产品标识的准确性和清晰度，确保其符合要求。
步骤 5：修正和纠正5.13. 如果发现组装过程中的错误或质量问题，立即停工并及时进行修正。
5.14. 对组装过程中出现的问题进行记录和分析，并采取措施防止类似问题的再次发生。
6. 相关记录6.1. 零部件清单6.2. 工具和设备维护记录6.3. 产品测试记录6.4. 组装过程检测记录6.5. 修正和纠正记录7. 变更记录无8. 审核记录审核人：日期：9. 批准记录批准人：日期：以上为产品组装工艺流程的范本文件，生产部门负责人应根据实际情况进行适当调整和完善，并确保其执行和监督。
