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无铅回流焊温区设定
1. 热流道
随着人们对环保和健康的关注度日益增加，无铅回流焊逐渐成为电子行业的主流趋势。
但是，无铅焊料的熔点较高，需要更高的热量和更长的焊接时间才能实现完美的焊点。
因此，合理设置无铅回流焊的温区至关重要。
2. 回流焊温区
回流焊温区包括预热区、热流道、焊接区、保温区和冷却区。
2.1 预热区
预热区的温度通常设置在80℃~120℃之间，主要是为了将电子产品表面的水分蒸发出来，避免水分进入焊点，影响焊接效果。
2.2 热流道
在热流道中，温度应该控制在150℃~200℃之间。
如果温度过低，无铅焊料无法熔化，如果温度过高，则会引起焊点氧化和过度熔化。
2.3 焊接区
焊接区是关键的温区，温度应该在220℃~245℃之间。
在这个温度区间内，无铅焊料可以熔化并与焊垫良好结合。
2.4 保温区
在保温区，温度应该在180℃~220℃之间，保持一定的时间，以确保焊点厚度均匀，没有虚焊或者过度熔化。
2.5 冷却区
在冷却区，温度应该控制在100℃~ 130℃之间，使焊点均匀冷却，其后续过程包括清洗、喷涂等处理。
3. 总结
无铅回流焊温区是非常重要的，如果不合理设置可能会导致焊点
无法达到理想效果，而引起质量问题。
因此，合理设置无铅焊接温度，严格控制温度变化，可以为生产中提供更高的焊接质量和稳定性。
东莞市同欣智能科技有限公司回流焊操作规范文件编号版本制定日期页次TX-QJ-020 V012016-12-13 4制定：曾晓宇审核：核准：一.目的：1. 将回流焊机的操作步骤规范化，为生产工人提供操作向导。
规范操作工的作业程序和动作，以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。
2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。
二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备 三.职责回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。
四. 操作流程 1.开机前检查1）通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内。
如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。
2）做好机器及工作岗位的6S 检查工作。
检查炉子进出口是否有异物存在，确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态，前后防护盖是否关闭正常； 3）待一切检查正常后，方可启动电源开机。
2.作业步骤：1).将电源开关打到“ON ”处，计算机直接启动至WINDOWS 操作画面，把“START ”按钮按亮启动机器(图1)。
（注意:这时不允许碰到或重按“START ”键，否则有引起硬盘损坏的可能），在WINDOWS 操作画面 双击桌面运行操作软件“NS Series ”图标，进入选择炉温程序 ，开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接； （图1）.轨道宽度调节。
旋转轨道宽窄调节开关，根据不同的基板大小调整好导轨宽度，不可过紧或是过松；调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为2)减速，顺时针为增速方向（图1）。
开始调节时，可采用较快的速度，当宽度接 近基板宽度时，采用较低速进行精度调节，确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。
3).以上检测合格后,先试做一块基板，看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象；经过回流焊接的首个产品，应由操作工本人对产品进行自检，然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验，检验合格后才可以大启动按钮开启关闭电源开关复位键蜂鸣器测温头插座关闭开启上炉体盖开启开关调速器调宽轨道宽窄调节开关调窄批量生产。
回流焊操作步骤
回流焊操作步骤
回流焊操作流程
回流焊操作步骤
1、检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生
产程序开启温度设置。
2、回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。
3、回流机温度控制有铅最高（245±5）℃，无铅产品锡炉温度控制
在（255±5）℃，预热温度：80℃110℃。
根据焊接生产工艺给出的参数严、
格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。
4、按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。
保证传送带的连续2块板之间的距离不低于。
具栏上图标却操作，请按工具栏上图标7.2.3.1 编辑选项：单击菜单栏或工具栏中的“编辑”将会弹操作选项：冷却选项：新建选项：打开选项：保存选项：选项：“前一个”选项：“下一个”选项：“最后一个”选项：项：“解除报警”选项：：日历选项：；用户设置选项：锁键盘选项：登录系统选项：指示灯测试选项：:: 报警窗口：温度曲线测试窗口：N F BL 1R L 2O NL 3S T O N7R 2R 1M CT 2S 2S 1T 16O N O N O N L 2L 1NL 3L 1L 2NL 3电源765O N O N O N 4O N O N O N 3O N O N O N 2O N O N O N阎建华未注公差按 I T 12 执行蜂鸣器5C H E C K E DD E S I G N4D R A W NP C B回流焊底板布置图D W G N O .(S U B -D I R F I LE N A M E )D A T E02/25/01D A T E图号3D A T E材料M A T LG S \E L E \1221DCBS C A L E比例AP C S1件数T RJ P 11回流焊插卡跳线图D W G N O .(S U B -D I R F I LE N A M E )6210HJ P G 5J P C 58J P G 2J P C 2J P G 0J P C 0J P G 1J P C 1J P G 3J P C 3J P G 4J P C 47J P G 6J P C 6J P G 7J P C 7S W -D I P 64J P F O N 132653240H 12A 9J P 11J P G 2J P C 25J P G 0J P C 0J P G 1J P C 14J P G 5J P C 5J P G 3J P C 3J P G 4J P C 4J P G 6J P C 6J P G 7J P C 7S W -D I P 64J P F O N 132244H 312A 956J P 11230H32J P C 1J P G 1J P G 0J P C 0J P G 2J P C 2J P G 4J P C 4J P G 3J P C 3J P G 5J P C 5J P FS W -D I P 6O N 321546248H312A 96A 287D A T ED E S I G N阎建华A 2260HK J 1K J 2K J 3K124365K J 487A 2未注公差按 I T 12 执行5402/25/01D A T ED A T EC H E C K E DD R A W N3M A T L图号材料21J P G 7J P C 7J P G 6J P C 6DCBAS C A L EP C SG S \E L E \11件数比例1270H8765432187654321ABCD调速马达接线图图号D W G N O .(S U B -D I R F I L E N A M E )材料M A T LS C A L E比例件数P C SD E S I G ND A T EC H E C K E DD A T ED R A W ND A T E未注公差按 I T 12 执行阎建华2001.06.20G S \E L E \15W （白）G Y (灰)B (黑)。
回流焊接机调试操作说明（版本：Rev1.00）目录目录 (2)1 机器总体外观介绍 (2)1.1 机器名称 (2)机器外观尺寸 (3)机器外观图片 (3)机器功能介绍 (4)2.机器操作说明 (8)2.1 开机82.2 机器操作 (8)4安全说明和预防措施 (13)4.1 电气安全 (13)4.2消防 (13)5维护、保养和故障排除 (13)5.1设备外观清洁 (13)1 机器总体外观介绍1.1 机器名称型号：W315中文名称：回流焊接机英文名称：PULSE HEATER MACHINE机器外观尺寸外形尺寸：1200mm（长）X 600mm（宽）X 1100mm（高）重量：150 KG机器外观图片图1 机器外观机器功能介绍机器的主要功能有：1）辅助扩口机构：把CONNECTOR的针脚扩大张开,便于PCB的插入安装;2）夹具机构：通过微调把CONNECTOR和PCB定好位置并保持不变;3）图象机构：监控产品装夹位置是否正确,装夹过程是否变动;4）送料机构：传送装好的产品的夹具指定到焊接位置;5）焊接机构：通过回流加热焊接把CONNECTOR和PCB焊接起来;1.1 把CONNECTOR放在ESD底座上,针脚朝外;1.2 推动扩头,利用锥型扩头把针脚往上下两边扩张变形,便于PCB的装夹.图3,,把CONNECTOR放在底座上,针脚朝外,凸面朝上;2.3 把PCB放在底座固定好位置后,松开卡位拉手,弹簧拉力把PCB插入针脚内,插入深度为37.4mm(插入深度可以根据实际需求调整);2.4 调整螺旋微调使PCB的锡位和CONNECTOR的针脚对齐,在放大镜下检查并微调正反面都要检查,直到针脚和PCB锡位完全对齐,用锁紧螺丝固定位置;图4 图象机构3.1用夹具把PCB的锡位和CONNECTOR的针脚对齐并固定好位置后,把夹具放在夹具固定框内;(移动夹夹具时只能拿夹具的手柄,避免针脚位置变动)3.2气缸1#带动照相监控机构到监控位置,通过2个显示画面分别监控,PCB的锡位和CONNECTOR的针脚是否对齐,移动夹具时是否发生偏移;图5 送料机构,缸把夹具和货送到焊接位置;图6 焊接机构5.1送料机构把部品送动指定位置后,下焊接部分通过气缸3#把焊接头顶上来,上焊部分把焊接头运动指定位置,当焊嘴接触到部品上下2面的针脚,焊接压力传感器达到额定压力(可设定)15N时,开始焊接;5.2 焊接温度,时间可以通过控制器调整;图7 焊接控制器2.1 开机分为焊接操作和机器操作1）焊接操作如下:(详细见说明书)1.1先打把焊接控制器的开关向上拨到ON,等待到焊接控制器显示数据,上下焊接机构分开;1.2把马达控制器开关拨到ON,上下焊接头自动复位到原位;图8 焊接控制器图9马达控制器2）机器本身操作：依次打开机器电源、显示器电源即可;2.2 机器操作1）机器复位注意：复位前请检查夹具框内,焊接压头上下方是否有夹具或者其它物品，如果有，请将其在复位前拿走避免出现撞机。
使用说明书空气热风回流焊炉AIS-20-82-C•在使用本设备之前必需熟读说明书。
•操作者必须先近快熟悉并掌握本设备的操作和使用方法。
•在阅读完本说明书后必需保存。
八治技术有限公司Headquarters: 2161-16 Miyama,Hachioiji,Tokyo,JapanPH. 0426-50-7888FAX 0426-50-7880Philippines: Lotll-A Bolock22 Phase4factory Cavite Export Processing ZoneRosario Cavite,PhilippinesPH. 63-46-437-1013FAX 63-46-437-1014Philippines: Lotll-A bolock22 phase4Mnufacturing Cavite Export Processing zone Rosario Cavite,PhilippinesPH. 63-46-437-2478FAX 63-46-437-2368Eightech: Rm 712B, Shatin Galleria(HK)LTD 18-24 Shan Mei Street,FotanShatin,N.T. Hong KongPH. 852-********FAX 852-********目录欢迎选用ETC的AIS-20-82-C热风回流焊炉。
请在使用本设备前先阅读AIS-20-82-C的使用说明书。
本使用说明书内容由以下部分组成：注意事项及要求 (3)1．简介 (4)2．规格及技术参数 (4)3．机械设备及电气设备规格 (6)4．设备配备部品 (10)5．提供资料 (10)6．保证及验收条件 (10)7．设备安装 (11)8．设备操作 (13)9．基本操作顺序流程图 (16)10．电脑规格 (17)11．检查 (18)12．异常报警 (20)13．异常状态及及解除方法 (21)14．保养 (24)15. Reflow操作使用说明书 (27)16．零件明细表 (36)附：外形图电路图注意事项及要求在使用本设备时，为了防止事故发生，请特别留意以下的安全注意事项，并对作业环境、培训等的安全问题应做好充分的准备工作。
安全忠告为了保护终端用户的健康与安全，帮助用户选择安全的方法操作机器，现将机器的使用方法及注意事项作如下说明，仅供参考。
1.回流焊锡机危害a.热表面：运输链、运输导轨和移动中的焊接板均会传递热量，某些表面温度能达到66℃（150℉），可能对人体皮肤造成一定程度的烧伤。
b.安全措施：机器正在运行时，戴好热保护手套或穿好保护衣服。
在没有戴保护手套时，严禁接触运输系统和从机器中出来的PCB板，而要让PCB 板先冷却；如果对机器的任何部分进行维护时，应先穿上保护衣服。
注意：不要将PCB板以外的任何物体进入机器。
2.火或者烟的危害a.马达：在正常的环境下，马达在运行期间由于摩擦容易产生火星，有可能引起周围环境发生火灾。
b.发热源：如果板在机器中停留时间太长，可能点燃焊接PCB 板。
c.保护措施：为了避免火灾，采用好的灭火技术，按照本地规则安装防火设施。
妥善保护好易燃材料，不要将易燃物品放入机器内或机器附近；保持好回流焊锡机的清洁。
机器里面不要停留印制电路板，并确认全部的马达运行正常。
一、高度与水平校正机器配置有脚杯与移动滚轮。
在需要移动机器时，升起脚杯，便可以人力推动机器。
确保地面水平以后，再为机器选择位置，然后拧下脚杯，再调整机器的水平二、机型说明：该机型为热风循环结合远红外型热风回流焊接系统，具体为十二个温度控制区。
两个快速预热区，二个回流焊接区，两个恒温干燥区，温区上下对称分布。
上预热、恒温区同上回流焊接区采用热风回流传递加热，下预热、恒温区同下回流焊接区采用红外传递加热，上下同时受热，基板受热更加均衡，另外采用热风回流提高整机的工作性能．三、机体外形：外形尺寸：（Ｌ4300x(W)900x(H)1400机器重量：600ＫＧ最大功率：24ＫＷ工作功率：6ＫＷ输入电源：３相３８０Ｖ或单相２２０ＶＡＣ，５０ＨＺ／６０ＨＺ四、运输系统：网带宽度：400ＭＭ网带高度：８８０±２０ＭＭＰＣＢ尺寸：380 x380ＭＭ过机时间：３．５－５．５分钟速度：２００－８００ＭＭ五、功能区描述：第一温区上：上预热区，数字式温控２ＫＷ第一温区下：下预热区，数字式温控，2ＫＷ第二温区上：上预热区，数字式温控1ＫＷ第二温区下：下预热区，数字式温控，1ＫＷ第三温区上：上干燥区，数字式温控1ＫＷ第三温区下：下干燥区，数字式温控，1ＫＷ第四温区上：上干燥区，数字式温控1ＫＷ第四温区下：下干燥区，数字式温控，1ＫＷ第五温区上：上回流区，数字式温控，2ＫＷ第五温区下：下回流区，数字式温控，2ＫＷ第六温区上：上回流区，数字式温控2ＫＷ第六温区下：下回流区，数字式温控，2ＫＷ第七温区上：上回流区，数字式温控2ＫＷ第七温区下：下回流区，数字式温控，2ＫＷ第八温区上：上回流区，数字式温控2ＫＷ第八温区下：下回流区，数字式温控，2ＫＷ六、温区设置：设置温度１（锡浆）设置温度２（红胶）第一温区上：200±１0℃130±１５℃第一温区下：200±１0℃130±１５℃第二温区上：185±１0℃140±１５℃第二温区下：185±１0℃， 140±１５℃第三温区上：190±１0℃150±１５℃第三温区下：190±１0℃150±１５℃第四温区上：200±１0℃160±１５℃第四温区下：200±１0℃， 160±１５℃第五温区上：200±１0℃170±１５℃第五温区下：200±１0℃170±１５℃第六温区上：235±１0℃170±１５℃第六温区下：235±１0℃， 170±１５℃第七温区上：250±１0℃180±１５℃第七温区下：250±１0℃， 180±１５℃第八温区上：250±１0℃180±１５℃第八温区下：250±１0℃， 180±１５℃更详细资料请联系广晟德或登录广晟德回流焊网站查询资料，所有回流焊资料在广晟德回流焊都能找到。
SMT回流焊操作使⽤核⼼知识参考SMT回流焊操作应该选择正确的材料和正确的操作⽅法来进⾏回流焊接。
回流焊品质的好坏跟回流焊机的正确操作使⽤有很⼤的关系，⼴晟德回流焊这⾥为⼤家分步骤分享⼀下SMT回流焊操作使⽤核⼼知识参考。
⼀、SMT回流焊的启动操作①合上设备总电源（机器左下⽅电柜内空开）。
开启车间排烟抽风系统开关使之正常运⾏；②按下机器右上⽅POWER按钮，开启电脑，登录回流焊系统界⾯，确认系统通讯正常后，调⽤⽆铅锡膏回流焊程序。
检查设置的8个加热温区⽬标温度值（有铅）SV应以次为：165、160、175、185、190、190、240、200。
输送带速应为75cm±10cm/min；③点击回流焊控制软件界⾯上总启动按钮，合上运风、输送、加热、冷却开关，使使机器进⼊运⾏状态；④冷机要预热20～30分钟后，观察窗⼝中实际温度PV与设定值SV是否稳定，是：则进⾏下⼀步；否：则要重设温控表的PID参数值，并在5～10分钟后观察稳定是否再进⾏下⼀步。
校准由技术员调试①将测温仪及其3探头贴放在与⼯件PCB尺⼨相同的试验板上，并使之随输送带进⾏炉内温度实测，出炉后理解在PC测温软件上读出各时间点板⾯的实际温度；②将上⼀步实测结果与左图标准曲线相⽐较，若测试曲线与标准曲线相同或相近，则可以开始正常⽣产；否则，要在对⽐标准曲线温差⼤的温控表上，重新尝试设置SV值（以5℃左右的梯度增减），或配合传送钢带运⾏速率来综合调整，以达到实际⽣产所需要的⼯件受温控制曲线。
⼆、SMT回流焊各功能区描述第1温区—预热区第2温区—预热区第3温区—预热区第4温区—⼲燥区第5温区—⼲燥区第6温区—活化区第7温区—焊接区第8温区—快速降温区。
三、SMT回流焊设置温区温度（SV值）第⼀温区—165 ±2℃第⼆温区—160 ±2℃第三温区—175 ±2℃第四温区—185 ±2℃第五温区—190 ±2℃第六温区—190 ±2℃第七温区—240±2℃第⼋温区—200 ±2℃第9温区—室温风冷区。
目录第一章安全与安装......................................................................1.1安全忠告............................................................................................1.2工作场所安全性................................................................................1.3废气与内部清理................................................................................1.4安全预防措施....................................................................................1.5机器概述............................................................................................1.6主要技术参数：................................................................................1.7机器的安装........................................................................................第二章启动与操作......................................................................2.1机器操作............................................................................................2.2系统及操作........................................................................................第三章维修与维护......................................................................第四章电器原理图......................................................................第一章安全与安装1.1安全忠告为了保护终端用户的健康与安全，帮助用户选择安全的方法操作机器，现将机器的使用方法及注意事项作如下说明，仅供参考。
1.1.1回流焊锡机危害热表面：运输链、运输导轨和移动中的焊接板均会传递热量，某些表面温度能达到66℃（150℉），可能对人体皮肤造成一定程度的烧伤。
安全措施：机器正在运行时，戴好热保护手套或穿好保护衣服。
在没有戴保护手套时，严禁接触运输系统和从机器中出来的PCB板，而要让PCB板先冷却；如果对机器的任何部分进行维护时，应先穿上保护衣服。
注意：不要将PCB板以外的任何物体进入机器。
1.1.2火或者烟的危害马达：在正常的环境下，马达在运行期间由于摩擦容易产生火星，有可能引起周围环境发生火灾。
发热源：如果板在机器中停留时间太长，可能点燃焊接PCB板。
保护措施：为了避免火灾，采用好的灭火技术，按照本地规则安装防火设施。
妥善保护好易燃材料，不要将易燃物品放入机器内或机器附近；保持好回流焊锡机的清洁。
机器里面不要停留印制电路板，并确认全部的马达运行正常。
1.2.3蒸汽和气体危害回流焊在正常运行的过程中，如果板掉入炉体内，可能引起燃烧，放出有害的气体，印制电路板和松香剂也会散发出气体或蒸汽，在排气系统不能正常工作时，此气体或蒸汽就会聚集在炉床里面，与外界形成一定压差，会通过入板端和出板端排放到工作区域内。
保护措施：在开启回流焊之前，连接好排气系统，并确认正常运行。
1.2.4机器危害回流焊的运动部分包括链轮、网带、宽窄调节、启盖等。
运输存在潜在的危害，避免用手或手指接触机器的运动部分；长发、松散的袖口等都可能造成不同程度的伤害。
因此，应该正确穿戴着装。
保护措施：在维护或维修机器时，要停止机器的所有运动部分。
当机器正在运行时保证运动部分清洁、无杂物。
应避免在机器的运动部分或附近工作。
戴好安全帽，以避免长发卷入机器运行部分，造成人生安全。
不准在没有做好安全措施时操作机器。
1.1.5电危害机器终端用电设备分布在机器的不同部分，电源指示面板或终端设备有可能存在强电的危害。
保护措施：在操作期间，确保终端设备盖子或控制箱门已经关闭。
在进行电路改进时，切断主电源，并确保电源完全切断。
在对电器部分维修时，只能由合格电气员工或者维修人员操作，并注意切断主电源。
在第一次使用机器时，要确认机器是否正确接地；1.1.6远程操作危害如果已连接远程控制机器启停时，维修人员可能会由于偶然的开关机器被伤害。
保护措施：在保养系统之前，要锁定远程操作，方法是按下“急停”开关，确保机器不能远程控制。
1.2工作场所安全性无烟标志：在工作场所，放一块“NO SMOKING”标志，以建立和增强安全意识，预防烟火危害。
消防设施：保证在机器的附近安装消防设施，并让每一个员工都熟悉和使用这些设施。
安全服：在保养和维修刚运行过的机器，或处理刚出炉的印制电路板时，应注意戴好安全手指套、穿好安全服，留长发者注意戴好安全帽。
操作员工在饮食或吸烟之前，一定要脱掉安全服并注意清洁手。
在操作和维修机器时，不能饮食或吸烟。
不要放易燃材料在回流焊接机周围；暴露易燃材料于发热体上将点燃此类物体。
鉴于机器温度很高，不要放置任何材料在机器上，以避免引发火灾。
1.3废气与内部清理废气系统的安装：因为回流焊锡机产生的气体可能危害身体，应该安装合适的过滤和监视废气系统。
安全质量检查：定期监视工作场所的空气质量，提高操作场所工作环境的安全性。
1.4安全预防措施安装合适的排气和通风系统。
1.5机器概述随着SMT在电子行业的广泛推广和应用，激光贴片机和大循环/微循环热气回流充氮焊锡机作为高自动化SMT生产环境中的主要设备越来越受到人们青睐，回流焊运风焊接原理：此机器的功能是加热PCB表面粘贴的元器件。
产生回流匀热风使锡浆熔化，从而得到规定的锡浆受温图。
而不致引起PCB和元器件的任何损坏（例如：燃烧或暗燃），稳定之受控温度保证极佳焊接质量。
在实际运用中，还可作贴片胶固化用（可适当加快其速度）。
注意：为了在高自动化的SMT生产环境下取得最大产量，在该机器开工前，须仔细按规定的锡浆受温图设置好加热温度。
并且在随后的工作期间严格监控。
在使用中建议用废PCB来协助设置各个温区的温度设定值和运输速度。
1.6主要技术参数：项目规格型号控制系统电脑控制加热/冷却区16个加热区2个冷却加热区长度2684mm温控范围室温-300℃测温精度±2℃PCB横向温度偏差±3℃冷却方式风冷升温时间15-25min控温方式增强型PID控制最大过板宽350MMPCB传输高度900±20mm传送方式链轨+网带传送传送方向L→R传送速度0-1500mm/min运风方式模块式运风方式网带宽度400mm炉体开闭气缸自动开启电源A3ø380V50HZ正常运行功率/总功率 5.5/48KW机身尺寸(L*W*H)4600mm(L)*960mm(W)*1500mm(H)净重1000KG1.7机器的安装1.7.1安装位置的选择先选择安装位置，确保工作场所满足以下要求：●满足维修和操作机器时的足够空间；●充足的照明；●通畅的通风系统。
机器将被安装在无弹性的坚固、水平、能够承受机器重量的地面上。
高度与水平校正机器配置有脚杯与移动滚轮。
在需要移动机器时，升起脚杯，便可以人力推动机器。
确保地面水平以后，再为机器选择位置，然后拧下脚杯，再调整机器的水平。
1.7.2位置关系在手册中，使用了前面、后面、入板端和出板端位置关系，即靠近操作面板的为前面，产品进入运输系统的那端为入板端。
如下图（图略）1.7.3系统连接主电源从机器出板端接入控制箱的三极空开上，接线要牢固，所引电源线线径不应小于25mm²（推荐采用25mm²）。
1.7.4电源检查和连接在首次使用机器的时候，由于运输原因或者压线松脱，应注意检查机器电力线的连接情况。
检查终端用电设备是否连接良好，是否有碎片等杂物落入连接处或使连线裸化，应先清除杂物，连好接线，然后关闭电箱和炉盖等。
注意：确保送到机器内的电源与所需要的电源相比配。
如果不能比配，不要接电源进入机器。
第二章启动与操作2.1机器操作2.1.1电源开启程序1.机器首次启动在机器首次到达贵公司后，将电源接入机器，按下列方法开启电源：注意：首次开启电源应由合格电气、机械技术人员完成。
（1）.先测量主电源的电流与电压，开启总电源；（2）.打开机器电源开关，注意观察PLC、温控模块、光电、各种仪表等是否都正常工作。
2.启动确认安装机器废气系统机器废气装置已连接在工厂废气系统，打开工厂废气系统，并检查废气系统是否能正常工作。
2.1.2急停按钮如果有急停按钮被按下的时候，下列情况会发生：a.系统将硬性停止；b.全部的运动功能和加热功能将停止；c.即使印制电路板在机器里面，运输也停止；d.监控器将指示急停，并带有声音报警；e.直到急停按钮再次弹起后，系统回到急停以前的运行状态2.2系统及操作2.2.1系统简介操作系统:Windows XP监控系统:基于wave welder软件开发的监控系统，在电脑开启后自动加载，同时在桌面上有快捷图标wavectrl；2.2.2操作步骤1）、合主电源，开启计算机，系统启动登录到WindowsXP，需要用户名和密码，登录方法如下：管理人员：用户名为“admin，初始密码为“666666”；操作人员：用户名为“admin，初始密码为“666666”；调机人员：用户名为“调机者，初始密码为“666666”；完成后会自动加载reflowwelder软件（或者双击图标），初始登录画面如下图；2）、用户在“用户账号”栏单击“▼”选择“admin”或“operator”身份，并输入登录密码“666666”，按“登录”按钮。
3）、登录完成后，显示PCB类型选项和各种焊接参数数据库，包括序列号、PCB名称、各温区温度值（各值可在此处修改），界面如下：4）、选定PCB名，并单击“选取”，PCB名和参数将自动载入，出现加载进程条：5）、待加载完成后，自动进入操作界面（如果反复出现进程条，则要改变串口通讯）；主菜单故障显示区参数设置区监控数据区开关机按钮区6）、主菜单（1）、参数设置：选择PCB控制参数（步骤3）（2）、语言：中文与英文切换（3）、设置串口设置:此菜单可以选择计算机的COM1或者COM2口，此处设置应与计算机的物理通讯口相同。
