大修前安全检查表

建筑维修施工现场的安全检查模版一、现场周边环境安全检查1. 周边交通安全检查- 是否有交通标示牌、警示标识的设置- 是否有临时交通管制措施- 工地入口是否设置警示栏杆- 是否有临时的停车区域- 是否有行人通行的安全通道2. 周边建筑物安全检查- 周边建筑物是否有因施工而倾倒、倒塌的危险- 周边有无高空坠物的危险物品或设备- 周边是否有施工工具、材料堆放整齐，不影响周边建筑物的安全3. 周边环境污染安全检查- 是否有临时储存、处理污水、废弃物的设施- 是否有临时存放化学品、危险物品的储存区- 是否有恶劣的气味或有害气体的排放二、施工现场整体安全检查1. 施工现场布局安全检查- 是否设置了安全警示牌、警戒线以及安全标识- 是否设置了专门的安全通道和逃生通道- 施工区域是否清晰划分，设备、材料摆放整齐- 是否有遮挡物遮挡火灾应急设备或灭火器2. 施工人员安全检查- 是否佩戴安全帽和防护眼镜- 是否穿着合适的工作服和防护手套- 是否对施工人员进行过安全培训和技能培训- 是否实施施工人员入场安全检查3. 施工设备安全检查- 是否设有防护装置和安全锁- 是否按照规定进行设备的日常维护和检修- 是否遵守设备使用的操作规程- 是否存在悬挂物、高处作业等违规情况4. 施工材料安全检查- 是否按规定进行材料的存放和密封- 是否有相应的材料安全数据表和使用手册- 施工现场有无易燃易爆材料堆放且存放位置是否合理- 是否存在没有标识和分类的材料5. 火灾防护安全检查- 是否设置了有效的灭火器材和灭火装置- 是否设置了疏散指示标志和应急照明灯- 是否存在违规使用明火或存在电气设备安全隐患- 是否有建立灭火和疏散预案，进行应急演练6. 施工现场危险源安全检查- 是否有明显的危险源警示标识和隔离设施- 是否有临时用电、施工设备的安全设施- 是否存在易发生事故的施工工艺和作业方式- 是否存在高处作业、挖掘、爆破等危险作业7. 环境污染防护安全检查- 是否有设置防尘网、防护罩等措施- 是否对施工产生的粉尘、噪音进行有效防护- 是否进行过环境污染治理和现场清理- 是否存在对水、土壤等环境造成污染的行为三、施工过程安全检查1. 施工工艺安全检查- 是否按照工艺规范进行施工- 是否进行了施工工艺的技术交底- 是否存在违规操作和施工工艺冲突情况- 是否有安全风险的施工节点和措施2. 施工作业安全检查- 是否有临时施工安全措施和警示标识- 是否存在违规操作、违章搭设、违规使用设备等情况- 是否存在施工作业人员超负荷作业和疲劳驾驶现象- 是否存在施工作业相关的安全支持措施和人员保护措施3. 施工设备安全检查- 是否进行定期巡检和设备维护- 是否存在设备用电、液压、气压等安全隐患- 是否遵守设备使用的操作规程- 是否对设备进行技术交底和操作培训四、施工质量安全检查1. 施工工作面管理安全检查- 施工现场是否清洁整齐，有无杂乱物品堆放- 施工面是否平整，有无未及时清理的残留物- 施工人员是否有工作面管理的责任和义务- 施工工作面是否存在安全隐患或施工质量问题2. 施工材料质量安全检查- 是否按照技术规范采购和使用材料- 材料是否存放有序，有无贮存破损、变质的情况- 材料是否存在质量问题或与设计不符情况- 是否对施工材料进行质量检测和验收3. 施工工艺质量安全检查- 是否按照设计要求进行施工工艺流程- 施工过程中是否存在工艺质量缺陷或不符合规范的情况- 施工工艺是否存在隐患、质量缺陷或安全风险- 是否进行过施工工艺质量的验收和评估五、施工组织管理安全检查1. 施工现场安全管理人员安全检查- 是否按照规定配备安全管理人员- 安全管理人员的资质和专业技能是否合格- 安全管理人员是否有协调和监督施工现场安全的能力- 安全管理人员是否定期进行安全培训和学习更新2. 施工现场安全制度安全检查- 是否有施工现场安全管理制度和规范- 制度和规范是否得到全体施工人员的认可和遵守- 是否对施工现场安全制度进行定期检查和修订- 是否根据现场风险隐患更新和完善安全制度3. 施工作业人员安全教育培训安全检查- 是否进行了入场安全教育培训和安全技术交底- 是否进行了工种操作安全培训和技能培训- 是否定期组织安全教育培训和文明施工教育活动- 是否存在安全教育培训的隐患或问题结语：以上是建筑维修施工现场的安全检查模板，通过对整个施工现场的周边环境、施工整体、施工过程、施工质量、施工组织管理等方面的全面检查，可以及时发现施工现场的安全隐患和问题，并采取相应的预防和控制措施，确保施工现场的安全和施工质量的合格。

厂内交通安全管理制度一、目的与范围1.1为了规范企业交通运输安全管理，有效防范和控制交通事故，确保企业生产经营、物流运输、公务活动的顺利进行，特制定本制度。

1.2本制度规定了厂内机动车驾驶员、厂内机动车辆、厂内交通道路及厂内交通事故处理的程序、管理要点和内容。

1.3本制度适用于企业内厂内机动车驾驶员、厂内机动车辆、厂内交通道路及厂内交通事故处理等。

二、职责2.1办公室负责企业交通安全工作的统一管理，负责组织交通安全工作检查，组织或参与厂区道路交通事故的调查、统计、分析及考核，组织厂内机动车辆检验及驾驶人员安全培训。

2.2车队负责厂内交通事故的调查和处理，负责厂内机动车辆的资产管理和日常检查，负责厂内机动车辆驾驶人员的日常安全管理。

2.3办公室负责厂区道路的隐患整改。

三、厂内机动车辆安全管理3.1厂内机动车辆必须保持车容整洁、车身周正。

车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。

3.2新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前，应当每年进行一次定期检验。

遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当进行验收检验。

3.3全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现象。

3.4车辆转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。

在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。

3.5行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。

气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。

3.6车辆的制动距离、跑偏量、驻车制动性能要求等应符合有关标准及规定。

3.7车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。

灯泡要有保护装置，不得因车辆震动而松脱、损坏、失效或改变光照方向。

所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因车辆振动而自行开关。

建筑工程安全要点检查表范本建筑工程安全是施工现场管理的重要内容，为了确保工程安全，必须进行全面的检查和监督。

以下是建筑工程安全要点检查表的范本，包含了各类安全要点的检查内容。

1. 安全管理制度- 施工现场是否配备了必要的安全管理制度和文件；- 安全管理制度是否明确规定了责任和义务；- 管理制度是否得到有效执行。

2. 作业场所- 施工现场是否设置了合理的作业区域；- 作业场所是否通风良好，是否存在有害气体；- 施工现场是否存在异物、杂物，是否存在绊倒、坠落的危险。

3. 安全防护设施- 施工现场是否设置了有效的消防器材，并标明位置和使用方法；- 施工现场是否设置了必要的安全警示标志；- 施工现场是否配备了适当的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。

4. 施工设备- 施工设备是否符合相关标准和规定；- 施工设备是否经过安全检查，并取得相应的检验合格证明；- 施工设备是否存在故障、损坏或不合理使用的情况。

5. 高处作业- 高处作业是否设置了安全防护措施，如安全网、安全绳等；- 高处作业人员是否佩戴了安全帽，并正确使用安全绳；- 高处作业区域是否清洁整齐，是否存在坠落物的危险。

6. 电气设备- 施工现场的电气设备是否配备了漏电保护器，并定期检查、维护；- 电气设备是否有明显的电气隐患，如漏电、短路等；- 电气设备是否符合安全使用要求，如接地良好、不使用过期电线等。

7. 施工材料和工具- 施工材料是否符合相关标准和规定；- 施工材料和工具是否保持在安全使用状态，并进行定期检查；- 施工现场是否存在材料堆放不规范、工具散乱等安全隐患。

8. 环境卫生- 施工现场是否保持整洁，垃圾是否及时清理；- 施工现场的卫生设施是否完善，如洗手间、饮水设备等；- 施工现场是否存在有害物质的泄漏、散发等情况。

9. 废弃物处理- 施工现场是否设置了废弃物临时堆放区域，是否进行分类处理；- 废弃物处理区域是否与作业区域严格分离，并有相应的防护设施；- 废弃物管理是否符合环保要求和相关规定。

大规模工程安全检查表1. 工程基本信息- 工程名称：- 工程地点：- 工程规模：- 工程负责人：- 安全检查日期：2. 施工现场安全检查- [ ] 施工现场是否设置合理的安全警示标识？- [ ] 施工现场是否有明确的安全管理责任人？- [ ] 施工现场是否有足够的安全防护设施和安全设备？- [ ] 施工现场是否有疏散通道和应急出口？- [ ] 施工现场是否进行了足够的防火、防爆措施？- [ ] 施工现场是否存在危险源，并采取了相应的控制措施？- [ ] 施工现场是否有专人负责安全巡查和记录？3. 施工材料安全检查- [ ] 施工材料是否具有合格的检测报告？- [ ] 施工材料是否存放在安全、整齐的库房中？- [ ] 施工材料是否按照要求进行分类、标识和储存？- [ ] 施工材料是否存在过期、损坏或失效的情况？- [ ] 施工材料是否具备相应的防火、防爆性能？4. 施工设备安全检查- [ ] 施工设备是否具备合法的使用证照？- [ ] 施工设备是否经过定期检测和维护？- [ ] 施工设备是否设置了有效的安全保护装置？- [ ] 施工设备是否符合相关国家安全标准？- [ ] 施工设备是否存在故障、损坏或安全隐患？5. 施工人员安全检查- [ ] 施工人员是否具备相应的职业资格证书？- [ ] 施工人员是否进行了必要的安全培训和教育？- [ ] 施工人员是否佩戴个人防护装备？- [ ] 施工人员是否遵守安全操作规程？- [ ] 施工人员是否存在违反安全规定的行为？6. 安全应急措施检查- [ ] 施工现场是否制定了应急预案？- [ ] 施工现场是否配备了必要的应急设备？- [ ] 施工现场是否定期进行应急演练和培训？- [ ] 施工现场是否建立了紧急联络机制？- [ ] 施工现场是否存在应急响应漏洞？以上所列为大规模工程安全检查表的基本内容，根据具体情况可适当增减检查项。

在进行安全检查时，应根据相关法律法规和工程管理规范进行综合评估，确保工程安全运行。

区域/工艺过程：装置装置/设备/设施：加热炉检查分析人员：日期：：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L S风险度(R)建议改正/控制措施1.加热炉平台护栏护栏无损坏腐蚀，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查2 5 中定期检查，发现问题及时处理2.加热炉平台板平台板无开裂，无腐蚀减薄，要求牢固，外漆整洁造成人员高空坠落三级定期检查2 5 中定期检查，发现问题及时处理3.加热炉平台接地线在规定范围内着火爆炸三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理4.加热炉平台卫生无杂物和废旧物品造成人员碰伤三级定期检查2 2 低定期检查，发现问题及时处理5.加热炉平台支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好人员受伤，着火爆炸三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理6.炉体保温保温完好，无破损热量损失，能耗增加三级定期检查2 3 低定期检查，发现问题及时处理单位：加氢精制车间编号：006工作/任务：加热炉点火作业区域/工艺过程：装置炉区分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1.检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查 2 1 低2.戴好专用防护眼睛防护镜不齐全人身伤害作业前检查 2 1 低3.现场确认流程错误、阀门泄漏财产损失专人负责检查2 3 低不确认、不懂流程人身伤害 2 3 低4.引瓦斯，高点放空；分析瓦斯氧含量≯0.5％瓦斯中氧含量过大形成爆炸气体人身伤害专人负责检查2 4 中使用非防爆工具、设备泄漏财产损失 2 4 中可燃气体5.炉膛爆炸气样分析，烃＋氢＜0.2％为合格炉膛中有爆炸气体人身伤害专人负责检查2 4 中现场杂乱财产损失 2 4 中6.先点火后开燃料手阀先开阀、后点火人身伤害专人负责检查2 3 低7.如一次点火不成，用蒸汽吹扫，再进行分析。

不吹扫、不分析人身伤害专人负责检查2 3 低安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：混合器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施2 温度表选型正确、合适温度上升从未发日常检查有规胜任温度报警3 2 4温度表坏生定严格执行3 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 45 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4 安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：转化器冷凝剂冷凝器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4阀开无泄露2 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 43 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 45 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：转化器序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 42 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露氯乙烯，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 63 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 45 压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 46 视镜玻璃显示干净泄漏爆炸从未发生定期检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：硫酸干燥塔序检查项目检查产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号标准要后果偏差发生频率管理措施员工任程度安全设施施1 温度表选型正确、合适温度过低结晶，过高和乙炔反应从未发生日常检查有规定严格执行胜任温度报警 3 2 42 硫酸浓度浓度控制在35.5-95.5发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：尾气冷凝器序检查项目检产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号查标准要后果偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施施1 下液管是否通畅无结霜，尾排无带料系统压力增大，影响生产偶尔发生日常检查有规定严格执行胜任有蒸汽伴热 3 2 62 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 43 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 44 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 45 列管壁厚无泄漏引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任化验检测 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：全凝器序检查项目检产生偏差的主以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措号查标准要后果偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施施1 列管壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求引起爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 62 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 43 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 44 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 4567安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：回收塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 3 32 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 2 44 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 46 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 3 67安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：高低沸塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 3 2 62 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露氯乙烯，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位、可燃气体报警3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露混合气，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 45 接地静电跨接无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 46 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：氯乙烯压缩机序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 基础无裂痕、无明显沉降、地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大修时检测胜任 2 2 42 缓冲罐无腐蚀、减薄耐压不够引起爆炸从未发生次/年检测胜任 3 2 6出口无堵塞超压引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任 3 2 6法兰螺栓无锈蚀泄露引起爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 43 主机磨损度在范围内氯乙烯泄露燃爆曾经发生盘车、大修校轴胜任 3 2 6无异常声音设备损坏燃爆曾经发生定期检查有规定严格执行胜任 2 2 44 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：反应冷剂槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露庚烷易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露庚烷，爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 2 63 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露庚烷，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 64 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 65 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 3 36 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 5 57 温度表大于110度影响系统从未发生定期检查有规定严格执行胜任报警 2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：反应冷剂排放罐序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 62 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 3 63 压力微正压过低进入空气危险，过高冒顶从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 1 2 24 呼吸阀通畅爆破曾经发生日常检查有规定严格执行胜任主控检测 2 2 45 液位计>10％抽空从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位计报警 2 2 467安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：碱液循环槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生管理措施员工胜任程度安全设施频率1 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄露碱液污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任有毒气体报警2 3 64 压差变送器无泄漏指示正确泄露碱液污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任主控检测 3 1 35 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄露碱液污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 2 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：碱洗塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 3 62 塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查有规定严格执行胜任减少进碱量 3 2 63 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸曾经发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3 3 94 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警3 2 65 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 467安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：水洗塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 3 1 32 塔盘塔盘无损坏影响去出HCL效果形成液封曾经发生日常检查有规定严格执行胜任减少进水量 3 2 63 塔体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警3 3 94 法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸曾经发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 3 65 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 3 66 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 3 67安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：脱析塔序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 塔体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 4 1 44 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 65 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 3 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：盐酸槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生管理措施员工胜任程度安全设施频率1 压力表无泄露、显示正确泄漏盐酸，污染环境从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 2 2 43 槽体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏盐酸，污染环境从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任 2 2 44 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任 2 1 25 双法兰液位计选型正确合适，指示正确无泄漏泄漏盐酸，污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 3 1 367安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：汞处理槽序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 酸碱度PH值7-8 污水不达标污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任定期取样分析2 2 42 液位冒槽低于85％冒槽从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 1 2 23 搅拌无异常声音设备损坏从未发生日常检查有规定严格执行胜任定期检查 2 2 44 管道法兰无渗漏污染环境曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警1 3 35 容器壁完好腐蚀设备从未发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警2 3 667安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：合格球罐序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 雷达液位计选型正确，合适指示正确无泄露超压，泄露，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 2 43 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1 2 24 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 1 25 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 1 16 压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：气柜序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任压力报警 2 4 82 液位计选型正确合适，指示正确无泄露罐超压，泄露氯乙烯，着火爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任液位报警 2 2 43 罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1 2 24 法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 1 25 接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查有规定严格执行胜任接地保护 1 1 16 压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 47 正逆水封指示正确氯乙烯泄露从未发生定期检查有规定严格执行胜任可燃气体报警2 2 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：空气呼吸器序号检查项目检查标产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏管理措施员工安全准差发生频率胜任程度设施1 气瓶压力气瓶压力不准低于25MPa无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 42 支架无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 2 23 肩带、胸带、腰带无破损、无腐蚀无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 2 24 气源管气源管无破损、无老化人员中毒窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 35 供气阀无漏气无堵塞人员中毒窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 66 压力表无泄漏指示正确无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 37 报警装置报警哨良好人员中毒窒息从未发生定期检查有规定严格执行胜任 1 4 4安全检查表（SCL）分析单位：VCM车间设备名称：防毒面具序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1 防护罩无破损、无老化无法使用从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 4 82 呼吸口无堵塞、畅通人员窒息从未发生日常检查有规定严格执行胜任 1 3 33 滤毒罐无破损、堵头良好人员中毒从未发生日常检查有规定严格执行胜任 2 3 6安全检查表（SCL）分析单位：聚合车间设备名称：聚合釜序号检查项目检查产生偏差的主要后以往发生频率现有安全控制措施L S R 建议改进措施偏管理措施员工安全标准果差发生频率胜任程度设施1 爆破片选型正确，完好无泄露釜超压，单体泄露曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警2 4 82 上、下人孔完好无泄露单体泄露曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警3 3 93 喷淋阀正常不过载无泄露单体泄露曾经发生釜反应中加强巡检胜任有毒气体报警3 3 94 大鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作有规定严格执行胜任有毒气体报警2 4 85 小鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作有规定严格执行胜任有毒气体报警1 5 56 循环水调节阀正常指示正确釜反应异常曾经发生日常操作有规定严格执行胜任手动调节 1 5 57 压力表正常指示正确误差大影响判断曾经发生定期效验胜任多个压力表对比1 5 5安全检查表（SCL）分析。