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脱水蔬菜加工技术脱水蔬菜加工技术我国是蔬菜生产大国，蔬菜市场十分广阔。
为了保证蔬菜在保存和运输过程中不腐坏变质。
传统的方法是自然晒干。
随着市场需求量的增大，必须提高生产效率，所以现在主要采用工厂化作业取代传统的自然晒干。
也就是利用专门的加工设备，将新鲜蔬菜中的水份排出，制成干菜。
这样加工出的蔬菜也称为脱水蔬菜。
脱水蔬菜可以直接食用，也可以作为其他食品的配料。
蔬菜脱水的方法很多，目前最常用的方法是利用热风干燥来进行蔬菜脱水。
热风干燥投资少，容易操作，所以被广泛使用。
下面我们就为大家介绍利用热风干燥方法加工脱水蔬菜的技术。
常见的新鲜蔬菜都可以加工成为脱水蔬菜，例如：白菜，甘蓝，胡萝卜，马铃薯，香菜等。
这些蔬菜一般可以分为叶菜类蔬菜，例如甘蓝，白菜；和根茎类蔬菜，例如马铃薯，胡萝卜，它们的脱水工艺有所不同。
现在，我们先来介绍叶菜类蔬菜的脱水加工过程：首先要对蔬菜进行挑选。
严格的挑选，是保证脱水蔬菜成品质量的重要因素。
挑选过程中要剔除有病虫害，腐烂，干枯的部分。
对于叶质比较肥厚，结构紧密的叶菜，例如甘蓝，为了便于脱水，需要切块处理，去除质地坚硬的菜心部分。
具体操作方法是：首先切割，在表面切四刀，形成“井”字，摘除中间的菜心部分。
然后除去外部干老菜叶。
这样可以方便后续清洗和烫煮。
挑选后的蔬菜需要进行切削处理。
根据使用的需要，切割成不同形状的小段。
这样处理的蔬菜更容易脱水，并且食用方便。
工厂化制作脱水蔬菜，针对不同的蔬菜，设计有不同的切削装置。
切削后的蔬菜，直接进入到一个水箱中进行清洗。
目的是清理蔬菜表面杂质，保证蔬菜干净卫生。
因为脱水蔬菜可以直接食用，所以蔬菜的清洗十分必要。
清洗后的蔬菜就可以进入下一步，烫煮处理。
烫煮，简单来说,就是利用高温沸水将蔬菜煮熟。
烫煮，可以杀死蔬菜中的各种病菌，延长蔬菜保质期，也方便食用。
蔬菜的烫煮是在一个密闭的铁罐中完成。
这个铁罐也称为漂烫机。
密闭的漂烫机，可以减少热量损失，缩短蔬菜的烫煮时间。
脱水蔬菜加工工艺及设备脱水蔬菜加工工艺及设备脱水蔬菜是指将时令蔬菜食材经过一系列采摘、清洗、分类、腌渍、脱水过程，成为干燥、易存储、美味可口的零食，具有很高的商业价值，在广大消费者中极受欢迎。
但市面上普遍存在着不同质量，甚至不安全的产品，对此，加工技艺以及使用的设备尤为重要。
一、脱水蔬菜加工步骤1. 采摘：采摘前要检查蔬菜的品种、质量、大小等，以确保质量和安全；2. 清洗：将采摘的蔬菜放入清洗机中清洗，去除农药残留，以及不必要的杂质；3. 分类：按照蔬菜的对应种类对其进行分类，以确保加工的品种一致；4. 腌渍：将清洗过的蔬菜放入腌渍机进行腌渍，可以增加蔬菜的口感和风味；5. 脱水：将腌渍过的蔬菜放入脱水机进行脱水，去掉水分，让其达到适合存储的干燥状态；6. 包装：将脱水后的蔬菜进行包装，准备上市。
二、设备选择由于脱水蔬菜的加工过程需要多台设备，因此，设备的选择十分重要。
首先，要选择性能稳定，运行可靠的设备，如清洗机、腌渍机、脱水机等；其次，要选择操作简易、功能多样的设备以满足不同的加工要求；最后，要考虑质量和使用寿命，以确保设备长期正常运行，可以保证脱水蔬菜的质量和安全。
三、注意事项1. 严格按照加工步骤进行操作，以达到最佳加工质量；2. 使用脱水机时，应严格控制气压，以确保蔬菜脱水的效率；3. 确保脱水蔬菜的通风、干燥、存储等环境得到有效的控制；4. 运输的过程中，要对蔬菜的包装加以重视，以防止潮湿和破损，保证质量。
按照以上步骤和要求，加工出脱水蔬菜，不仅质量优良，而且安全，深受消费者的好评。
另外，正确选择设备也是影响成功的关键，只有正确使用合适的设备，才能更好地开展脱水蔬菜加工工作，确保安全、美味、可口的产品。
脱水蔬菜生产工艺流程
《脱水蔬菜生产工艺流程》
脱水蔬菜是一种方便快捷的食材，不仅易于保存，而且营养丰富。
在脱水蔬菜的生产中，有一套成熟的工艺流程，下面就为大家介绍一下。
首先是原料的选择。
脱水蔬菜的原料选择非常重要，一般选择新鲜成熟的蔬菜，并且在采摘后要立即进行初步处理，以确保蔬菜的新鲜和营养成分。
常用的脱水蔬菜原料有胡萝卜、洋葱、白菜、大葱等。
其次是蔬菜的清洗和切割。
清洗主要是除去蔬菜表面的污物和杂质，切割则是为了增加蔬菜的表面积以便于脱水。
清洗后的蔬菜需要进行去皮、切片或切丁等处理。
接下来是蔬菜的预处理。
在预处理中，主要是为了杀菌和保鲜。
通常采用热水煮沸、蒸煮或浸泡等方法，杀灭细菌和酶活性，以确保蔬菜的卫生和口感。
然后是蔬菜的脱水处理。
脱水是最关键的一步，脱水后的蔬菜质地酥脆，保存时间长。
通常采用空气干燥、真空干燥、烘干或冷冻等方法进行脱水处理。
最后是蔬菜的包装和储存。
脱水后的蔬菜需要经过包装，一般采用塑料袋、铝箔袋等密封包装，以延长蔬菜的保质期。
存放时要避光、避潮、避氧，并尽量保持常温保存。
以上就是脱水蔬菜生产的工艺流程。
脱水蔬菜不仅方便携带，而且能够长时间保存，是一种非常实用的蔬菜食材。
脱水蔬菜生产工艺流程脱水蔬菜是一种经过特殊处理后去除部分水分的蔬菜制品，可以保持蔬菜的营养成分和口感，便于长期保存和使用。
下面是脱水蔬菜的生产工艺流程。
首先，选择新鲜的蔬菜作为原料，如胡萝卜、白菜、青椒等。
这些蔬菜要求无病虫害、无霉变以及不过熟或过酸。
第二步，对蔬菜进行清洗。
将蔬菜浸泡在清水中，去除表面的泥沙和杂质，然后用清水冲洗干净。
第三步，进行切割和处理。
将蔬菜切成适当的大小，一般为0.5-1.0厘米厚的片状，同时去除蔬菜中的硬壳、纤维等不可食用的部分。
第四步，进行脱水处理。
将切好的蔬菜放入脱水机中，利用离心力将蔬菜中的水分去除。
通常采用热风脱水或真空脱水两种方法，热风脱水是将蔬菜放在热风中脱水，真空脱水是利用负压将蔬菜中的水分蒸发。
第五步，脱水后的蔬菜需要进行预热处理。
将脱水后的蔬菜放入蒸汽箱中，进行蒸汽预热，使蔬菜中的水分再次被蒸发，同时保持蔬菜的颜色和口感。
第六步，进行干燥处理。
将预热后的蔬菜放入烘干机中，利用高温烘干将蔬菜中的水分彻底去除，使蔬菜达到所需的水分含量。
干燥温度一般为50-70摄氏度，时间根据蔬菜的厚度和种类而定。
第七步，冷却和包装。
将烘干后的蔬菜放入冷却室中进行快速冷却，然后进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、铝箔袋等。
最后，对脱水蔬菜进行质量检测和储存。
通过对脱水蔬菜的颜色、味道、水分含量、营养成分等参数进行检测，确保产品的质量符合标准。
同时，将脱水蔬菜存放在干燥、阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和高温潮湿的条件。
以上是脱水蔬菜的生产工艺流程，通过这一系列的处理步骤，可以生产出口感良好、营养丰富、方便携带和保存的脱水蔬菜制品，满足人们对健康食品的需求。
脱水蔬菜加工工艺
1、工艺流程
果蔬挑选→清洗→漂烫→切片→速冻→预膨化→真空脱油→分离果籽→喷洒处理→干燥→包装→成品
2、工艺流程说明
（1）挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为10～15cm的黄秋葵嫩果作为原料；
（2）烫漂：将黄秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中烫漂2～10min，之后取出沥干表面水分；
（3）切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；
（4）速冻：将切片后的黄秋葵置于-18～-50℃速冻10～24h；
（5）真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；
（6）真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
（7）分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，备用；
（8）喷洒处理：将调味抗氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
（9）再次膨化：将经步骤(8)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
（10）包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
3、生产设备
A、低温压榨机
B、清洗机、漂烫机、冷却机
C、浸渍机
D、蒸汽锅炉（2吨）
E、包装材料
F、充氮包装。
脱水蔬菜工艺流程脱水蔬菜是一种常见的食品加工方式，通过脱水工艺可以将蔬菜中的水分去除，延长其保存期限，方便储存和运输，同时也可以保留蔬菜中的营养成分和风味。
下面将介绍脱水蔬菜的工艺流程。
1. 原料选择。
首先，选择新鲜、成熟的蔬菜作为原料。
常见的脱水蔬菜包括胡萝卜、洋葱、白菜、青椒等，可以根据需求选择不同种类的蔬菜。
新鲜的蔬菜含水量较高，适合进行脱水处理。
2. 清洗和去皮。
将选好的蔬菜进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
对于一些需要去皮的蔬菜，如胡萝卜、洋葱等，需要先进行去皮处理，确保蔬菜表面干净。
3. 切割。
将清洗好的蔬菜进行切割，可以根据需要选择不同的切割方式，常见的有片状、丝状、块状等。
切割的大小和形状会影响脱水后的成品效果，需要根据实际情况进行选择。
4. 预处理。
一些蔬菜在脱水前需要进行预处理，如烫烤、腌制等。
这些预处理可以改变蔬菜的口感和味道，同时也有助于保持蔬菜的颜色和营养成分。
5. 脱水。
脱水是整个工艺流程的关键步骤。
蔬菜经过切割和预处理后，需要进行脱水处理以去除水分。
脱水的方法有多种，常见的包括空气干燥、真空脱水、冷冻脱水等。
不同的脱水方法会影响蔬菜的成品效果，需要根据实际情况选择合适的脱水方式。
6. 干燥。
脱水后的蔬菜需要进行干燥处理，以确保其水分含量达到标准。
干燥的方法包括自然晾晒、烘干等，需要根据蔬菜的种类和工艺要求选择合适的干燥方式。
7. 包装。
经过脱水和干燥处理后的蔬菜需要进行包装，以延长其保存期限。
常见的包装方式包括真空包装、密封包装等，确保蔬菜在储存和运输过程中不受潮、不受污染。
8. 质检和存储。
最后，对包装好的蔬菜进行质量检验，确保其符合食品安全标准。
合格的脱水蔬菜可以进行存储和销售，提供给消费者食用。
通过以上工艺流程，蔬菜经过脱水处理后可以保持较长的保存期限，同时也保留了大部分的营养成分和风味。
脱水蔬菜在方便储存和运输的同时，也为消费者提供了更多的食品选择。
脱水蔬菜用的什么工艺技术脱水蔬菜是一种常见的食物加工工艺，通过去除蔬菜中的水分，延长其保质期，并便于储存和运输。
下面将介绍脱水蔬菜的工艺技术。
首先，脱水蔬菜的工艺技术包括了脱水方法的选择和脱水设备的运用。
常见的脱水方法有空气脱水法、真空脱水法和冷冻脱水法。
其中，空气脱水法是最常用的方法，通过将蔬菜暴露在热空气中，使水分蒸发，达到脱水的效果。
真空脱水法则是将蔬菜置于真空环境中，利用低压力下的水分蒸发进行脱水。
冷冻脱水法则是将蔬菜冻结后，在真空环境下通过升温使水分蒸发。
其次，脱水蔬菜的工艺技术也包括了预处理工序和脱水工序。
预处理工序主要是将蔬菜进行清洗、去皮、切割等处理，使之适合脱水。
脱水工序则是将预处理好的蔬菜放置在脱水设备中进行脱水处理。
脱水设备包括风干机、真空脱水机和冷冻脱水机等。
这些设备通过控制温度、湿度和气流速度等参数，实现对蔬菜的脱水处理。
此外，脱水蔬菜的工艺技术还包括产品质量的控制。
在脱水过程中，需要通过监测温度、湿度和水分含量等指标，来控制脱水的程度。
过度脱水会导致蔬菜质量变差，而不足脱水则容易导致蔬菜变质。
因此，科学控制脱水的参数，保证蔬菜脱水的质量，对于产品的口感和营养价值有着重要影响。
最后，脱水蔬菜的工艺技术还涉及到脱水后的处理和包装。
脱水后的蔬菜需要进行烘干、杀菌等处理，以确保产品的卫生安全。
同时，对脱水蔬菜进行包装，可以保持其干燥和防止污染，延长其保质期。
综上所述，脱水蔬菜是一种常见的食物加工工艺，其工艺技术包括了脱水方法的选择和脱水设备的运用，预处理工序和脱水工序，产品质量的控制，以及脱水后的处理和包装等方面。
通过科学运用这些工艺技术，可以制备出质量好、口感佳、营养丰富的脱水蔬菜产品。
脱水蔬菜生产工艺
脱水蔬菜生产工艺主要包括原料选择、洗净处理、切割加工、脱水处理和包装等环节。
1. 原料选择：选择蔬菜的品种应具有耐脱水性好、口感适宜、色泽鲜艳等特点。
常用的蔬菜包括胡萝卜、菠菜、豌豆、玉米、洋葱等。
2. 洗净处理：将所选蔬菜进行洗净处理，去除表面的泥沙和杂质。
可采用浸泡和冲洗的方式，确保蔬菜的卫生和质量。
3. 切割加工：将洗净的蔬菜进行切割加工，通常采取片状、条状或丁状。
切割要求均匀、大小一致，有利于加工和脱水后保持蔬菜的形状。
4. 脱水处理：脱水是脱水蔬菜生产工艺的核心环节。
常用的脱水方法有烘干、热风干燥、真空干燥等。
脱水过程中要控制脱水时间和温度，以确保蔬菜的质量和口感。
5. 包装：脱水后的蔬菜要进行包装，以保持其质量和延长保存期。
包装一般采用塑料袋、复合膜袋等，要保证包装密封性和防潮性。
脱水蔬菜的生产工艺需要掌握合适的时间和温度，以充分保留蔬菜的营养成分和口感。
此外，还需要进行质量检测，确保产品符合食品安全标准。
对于大规模生产的脱水蔬菜厂家还需要掌握自动化的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
脱水蔬菜通过脱水处理，去除大部分水分，减少体积和重量，可以方便储存和运输。
同时，脱水过程中可以减少细菌和酵素的活动，延长蔬菜的保存期限。
脱水蔬菜可以作为干制蔬菜的原料，也可以作为即食蔬菜直接食用。
在野外活动、旅行和急需补充营养时，脱水蔬菜是非常方便和实用的食品。
脱水蔬菜是经过人工加热脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。
食用时不单味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。
再加上它比鲜菜体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等，而倍受人们的青睐。
1.选料：豆角、黄瓜、芹菜、青辣椒、蒜薹、萝卜、生姜、青刀豆、马铃薯、胡萝卜、洋葱、竹笋、黄花菜、食用菌等肉质肥厚、组织致密、粗纤维少的新鲜饱满蔬菜，都可以用来加工脱水蔬菜。
2.修整：脱水前，将选好的原料除瓜类去籽、瓤外，其它类蔬菜必须用清水冲洗干净，并除除去柄、干叶和棍，放在没有太阳直射的地方晾干。
然后用锋利的刀具将萝卜、马铃薯、洋葱等根茎切成片状、丁状或条状，其余的分类捆把，做到整齐一致，便于煮烫。
马铃薯及胡萝卜等，还要去除表皮，方法是：用1%—2%氢氧化钠常温或沸水处理5—10分钟即可。
3.煮烫：煮烫时间依据原料种类的不同而有所差异，以菜叶变得透亮或原料略软为度。
煮烫过度，养分损失大，且复水能力下降。
煮烫过程应始终保持锅中的水处于沸腾状态，蔬菜下锅后要不断翻动，使之充分受热均匀。
4.水冷：煮烫好的蔬菜出锅后应立即放入冷水中浸渍散热，并不断冲入新的冷水，待盆中水温与冲入水的温度基本一致时，将蔬菜捞出，沥干水分后便可入房烘烤。
5.烘干：烘干时，将煮烫晾好的蔬菜均匀地摊放在烘盘里，然后放在事先设好的烘架上，温度控制在32℃—42℃，让其干燥，每隔30分钟进入烘房检查温度，同时不断翻动烘盘里的蔬菜，使之加快干燥速度，一般经过11—16小时，当蔬菜水分含量降至20%左右时，可在蔬菜表面上均匀地喷洒0.1%的山梨酸或碳酸氢钠、安息酸钠等防腐霉保鲜剂，喷完后即可封闷。
6.封闷：将烘干的蔬菜放入构造严密的大木柜(箱)中密封暂存10小时左右，才能使干制的蔬菜含水量保持均匀一致。
7.分装：烘干出房的干制蔬菜，冷却后就应装入塑料袋中密封，上市销售。
脱水蔬菜行业培训资料脱水蔬菜行业培训资料1. 脱水蔬菜的概念和发展脱水蔬菜是指将新鲜蔬菜经过脱水处理后去除大部分水分，保留蔬菜的营养成分和风味。
脱水蔬菜具有易储存、易加工、方便携带等优点，因此在食品行业得到了广泛的应用。
脱水蔬菜行业自20世纪70年代以来迅速发展，成为食品加工行业的重要组成部分。
随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，对方便快捷的食品需求不断增加，脱水蔬菜的市场需求也逐渐增长。
2. 脱水蔬菜的制作工艺脱水蔬菜的制作工艺主要包括以下几个步骤：2.1 蔬菜的选择和处理在制作脱水蔬菜时，应选择新鲜、无虫害、无病斑的蔬菜作为原料。
蔬菜需要经过清洗、去皮、剁碎等处理，以确保脱水后的蔬菜质量。
2.2 脱水处理脱水处理是将蔬菜中多余的水分去除，常用的脱水方法有空气脱水、真空脱水和冷冻脱水等。
脱水后的蔬菜通常要达到一定的水分含量，以便于储存和加工。
2.3 脱水蔬菜的干燥脱水蔬菜通常需要进行干燥处理，以进一步降低水分含量。
干燥方法包括太阳晒干、烘箱烘干和喷雾干燥等。
干燥后的脱水蔬菜可以长时间保存，并且方便运输和加工。
2.4 包装和储存干燥的脱水蔬菜需要进行包装和储存，以保持其品质和风味。
常用的包装材料有塑料袋、铝箔袋等，储存时需存放在阴凉、干燥的地方。
3. 脱水蔬菜的市场应用脱水蔬菜具有广泛的市场应用，在食品加工行业中起着重要的作用。
3.1 方便食品领域脱水蔬菜可以作为方便食品的重要原料，如速溶汤料、方便面等。
脱水蔬菜经过干燥处理后，不仅保留了蔬菜的营养成分，还减少了对防腐剂和添加剂的需求，更符合现代人的健康饮食观念。
3.2 烘焙行业脱水蔬菜还可以作为烘焙行业的原料，如蔬菜面包、蔬菜饼干等。
脱水蔬菜的添加可以增加产品的营养价值，为消费者提供更多的选择。
3.3 外卖行业随着外卖行业的快速发展，脱水蔬菜也逐渐成为外卖菜品不可或缺的原料之一。
脱水蔬菜不仅易于储存和运输，还可以在外卖菜品中提供丰富的口感和颜色，为消费者带来更好的用餐体验。
脱水蔬菜工艺流程
《脱水蔬菜工艺流程》
脱水蔬菜是一种常见的食品加工方式，通过去除蔬菜中的水分，使其具有更长的保存期限，同时保持了蔬菜的营养成分和口感。
下面介绍一下脱水蔬菜的工艺流程。
首先，选择新鲜、成熟但不过熟的蔬菜。
将蔬菜洗净，去掉蔬菜上的泥土和杂质，然后将蔬菜进行切割、切片或者去皮，以便加工时更容易透气和排水。
接下来是蔬菜的预处理过程，这个步骤非常重要。
预处理包括漂烫、浸泡和蒸煮等。
漂烫是用沸水快速加热蔬菜并迅速冷却，这样可以杀灭大部分微生物并保持蔬菜的颜色和营养成分。
浸泡是将蔬菜浸泡在盐水中，可以去除蔬菜中的苦味和异味。
蒸煮是将蔬菜放入蒸锅中蒸煮片刻，使其更容易排水。
然后进行脱水加工，常见的脱水方式有风干脱水、真空脱水和热风脱水等。
风干脱水是将蔬菜放在通风的地方，让自然风干。
真空脱水是利用真空环境下的低温脱水。
热风脱水是使用热风将蔬菜中的水分蒸发。
脱水时间和温度要严格控制，以免影响蔬菜的口感和营养成分。
最后是包装和储存。
脱水蔬菜需要装入密封袋中，并在加入适当的保鲜剂后密封包装。
储存时最好放在阴凉、干燥的地方，以避免蔬菜受潮变质。
通过以上工艺流程，脱水蔬菜可以保存较长时间，并且保持了原有的营养成分和口感，成为了我们日常生活中常见的食品加工方式。
制作脱水蔬菜的具体流程脱水蔬菜是经过人工加热脱去鲜青菜中大部分水后，而制成的一种干菜。
食用时不单味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值；再加上它比鲜菜体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等，而备受人们的青睐。
一、选料。
豆角、黄瓜、芹菜、青辣椒、蒜薹、萝卜、生姜、青刀豆、马铃薯、胡萝卜、洋葱、竹笋、黄花菜、食用菌等肉质肥厚、组织致密、粗纤维少的新鲜饱满蔬菜，都可以用来加工脱水蔬菜。
二、修整。
脱水前，将选好的原料除瓜类去子、瓤外，其他蔬菜必须用清水冲洗干部，并除去柄、干叶，放在没有太阳直射的地方晾干。
然后用锋利的刀具将萝卜、马铃薯、洋葱等根茎菜切成片状、丁状或条状，其余的分类捆把，做到整齐一致，便于煮沸。
马铃薯及胡萝卜等，还要去除表皮，方法是：用1%~2%氢氧化钠常温或沸水处理5~10分钟即可。
三、煮沸。
煮烫时间依据原料种类的不同而有所差异，以菜叶变得透亮或原料略软为度。
煮烫过度，养分损失大，且复水能力下降。
煮烫过程应始终保持锅中的水处于沸腾状态，蔬菜下锅后要不断翻动，使之充分受热均匀。
四、水冷。
煮烫好的蔬菜出锅后应立即放入冷水中浸渍散热，并不断冲入新的冷水，待盆中水温与冲入水的温度基本一致时，将蔬菜捞出，沥干水分后便可入房烘烤。
五、烘干。
烘干时，将煮烫晾好的蔬菜均匀地摊在烘盘里，然后放在事先设好的烘架上，温度控制在32~42℃，让其干燥，每隔30分钟进入烘房检查温度，同时不断翻动烘盘里的蔬菜，使之加快干燥速度，发现温度不当应及时调整火力，一般经过11~16小时，当蔬菜体内水分含量降至20%左右时，可在蔬菜表面上均匀地喷洒0.1%的山梨酸或碳酸氢钠、安息酸钠等防腐防霉保鲜剂，喷完后即可封闭。
六、封闭。
将烘干的蔬菜放入构造严密的大木柜（箱）中密封暂存10小时左右，才能使干制的蔬菜含水量均匀一致。
七、分装。
烘干出房的干制蔬菜，冷却后就应装入塑料袋中密封，每500克为一小袋，50千克为一大包。
并注明商标、重量、名称、出厂时期，以便上市销售。
脱水蔬菜加工技术脱水蔬菜的主要品种有胡萝卜、食用菌类、白菜、甘蓝和姜等。
脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。
人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。
目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。
现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。
一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法１、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。
以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。
２、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。
预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为２—４分钟。
叶菜类最好不烫漂处理。
３、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。
冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。
４、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。
烘干一般在烘房内进行。
烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。
采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为５小时左右。
５、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。
二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法１、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根茎类蔬菜人工挑选出等外品，腐烂部分，并分级。
２、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。
为去除农药残留，一般需用1.5５％—１％盐酸溶液或0.05％—0.1％高锰酸钾或600毫克／公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。
３、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。
化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。
４、切分成型将蔬菜切分成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。
５、烫漂一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为80℃—100℃；时间为几秒种到数分钟不等。
烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。
６、冷却烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。
７、沥干冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。
方法一般采用离心甩干式。
８、冻结沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在—30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。
９、真空干燥预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。
１０、分检计量冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。
１１、包装用双层塑料袋真空包装。
由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。
热风脱水蔬菜的重量和体积只有新鲜蔬菜的5——20%，食用方便。
顶能食品有限公司专业生产脱水蔬菜产品，生产的脱水蔬菜品种主要有：胡萝卜粒、菠菜粉、蒜片、辣椒干、辣椒粉等。
顶能公司生产脱水蔬菜原料都是当天采收当天加工，确保了蔬菜内含的各种营养成份不流失，采用热风工艺，保证了干菜的营养成份在干燥过程中不被破坏，所生产出的干菜有很好的新鲜度。
同时，严格的管理、先进的生产加工技术、先进的生产工艺流程和多级质检机构确保了本公司产品的质量，在国内外客户中树立了良好信誉。
以上产品常年可大批量生产，本厂亦可为客户生产指定的品种和规格。
如有需要请与我公司联系脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。
人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。
目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快速复水性。
现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。
热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法１、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。
以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。
２、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。
预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为２—４分钟。
叶菜类最好不烫漂处理。
３、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。
冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。
４、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。
烘干一般在烘房内进行。
烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为６５℃—８５℃，分不同温度干燥，逐步降温。
采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温５０℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为５小时左右。
５、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。
如何加工脱水蔬菜脱水蔬菜是经过人工加热脱去青鲜菜中大部分水后，而制成的一种干菜。
食用时不单味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值；再加上它比鲜菜体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等，而备受人们的青睬。
脱水蔬菜能丰富青菜淡季市场，所以有着广阔的发展前景。
那么，如何加工脱水蔬菜呢?下面介绍一种极简便的快速脱水加工技术1．选料豆角、黄瓜、芹菜、青辣椒、蒜苔、萝卜、生姜、青刀豆、马铃薯、胡萝卜、洋葱、竹笋、黄花菜、食用菌等肉质肥厚、组织致密、粗纤维少的新鲜饱满蔬菜，都可以用来加工脱水蔬菜。
脱水前剔除腐烂、干瘪、遭受病的青菜，选用八成熟、鲜嫩洁净的备用2．修整脱水蔬菜食用前，只需清水浸泡复原，不再清洗，因此在脱水前，将选好的原料除瓜类去子瓤外，其他类蔬菜必须用清水冲洗干净，并除去柄、干叶和棍，放没有太阳直射光的地方晾干。
然后用锋利的刀具将萝卜、马铃薯、洋葱等根茎菜切成片状，丁状或条状，其余的分类捆把，做到整齐一致，便于煮烫。
马铃薯及胡萝卜等，还要去除表皮，方法是：用1％--2％氢氧化钠常温或沸水处理5—10分钟即可3．煮烫根据蔬菜的质体，不易煮透的用沸水蒸煮l—2分钟，易煮透的仅放沸水中热烫一下即可。
煮烫时间依据原料种类的不同而有所差异，以菜叶变得透亮或原料略软为度。
厚0．2厘米的马铃薯切片，沸水处理时间以5分钟为宜；而厚0．2厘米的胡萝卜切片，沸水处理时间仅需2分钟即可；青辣椒以3分钟较佳；斑豆6分钟适宜；青刀豆7分钟最好。
热煮沸烫过度，养分损失大，且复水能力下降。
煮烫过程应始终保持锅中的水处于沸腾状态，蔬菜下锅后要不断翻动，使之充分受热均匀4．水冷为了防止蔬菜褪色影响外观，煮烫好的蔬菜出锅后应立即放人冷水中浸渍散热，并不断冲人新的冷水，待盆中水温与冲入水的温度基本一致时，将蔬菜捞出摊平在孔筛或烘盘里，沥干水分后便可入房烘烤5．烘干烘房要求四周严密，房顶设有通气孔或装上排气扇。
用电、木炭、煤作燃料均可。
烘干时，将煮烫晾好的蔬菜均匀地摊放在烘盘里，然后放在事先设好的烘架上，温度控制在32—42℃，让其干燥，每隔30分钟进入烘房检查温度，同时不断翻动烘盘里的蔬菜，使之加快干燥速度，发现温度不当应及时调整火力，一般经过ll—16小时，当蔬菜体内水分含量降至20％左右时，可在蔬菜表面上均匀地喷洒0．1％的山梨酸或碳酸氢钠、安息酸钠等防腐防霉保鲜剂，喷完后即可封闷6．封闷将烘干的蔬菜放人构造严密的大木柜(箱)中密封暂存10小时左右，才能使干制的蔬菜含水量保持均匀一致，喷了防腐剂的脱水蔬菜会有一股熏香美味，吃后口感香脆，清爽宜人7．分装脱水蔬菜回潮较快，烘干出房的干制蔬菜，冷却后就应装人塑料袋中密封，每500克为一小袋，50公斤为一大包，然后入库保存。
并注明商标、重量、名称、出厂日期，以便上市销售。
速冻果蔬加工新技术一、选料：加工速冻果蔬的原料要充分成熟，色、香、味能充分显现，质地坚脆，无病虫害、无霉烂、无老化枯黄、无机械损伤的新鲜果蔬作加工原料，最好能做到当日采收，及时加工，以利保证产品质量。
二、预冷：刚采收的果蔬，一般都带有大气热及释放的呼吸热。
为确保快速冷冻，必须在速冻前时行预冷。
其方法有空气冷却和冷水冷却，前者可用鼓风机吹风冷却，后者直接用冷水浸泡或喷淋使其降温。
三、清洗：采收的果蔬一般表面都附有灰尘、泥沙及污物，为保证产品符合食品卫生标准，冻结前必须对其进行清洗。
尤其是速冷果蔬更应如此，因为速冻制品食用时不再清洗，所以此次清洗非常重要，万万不可疏忽大意，洗涤除了手工清洗，还可采用洗涤机（如转筒状、振动网带洗涤机）或高压喷水冲洗。
四、切分：速冻果蔬，有的需要去皮、去果柄或根须以及不用能的籽、筋等，并将较大的个体切分成大小一致，以便包装和冷冻。
切分可用手工或机械进行，一般蔬菜可切分成块、片、条、丁、段、丝等形状。
要求薄厚均匀，长短一致，规格统一。
浆果类的品种一般不切分，只能整果冻，以防果汁流失。
五、烫漂：烫漂主要用于蔬菜的速冻加工，目的是抑制其酶活性、软化纤维组织、去掉辛辣涩等味，以便烹调加工。
速冻蔬菜也不是所有品种都要烫漂，要根据不同品种区别对待。
一般来说，含纤维素较多或习惯于炖、焖等方式烹调的蔬菜，如豆角、菜花、蘑菇等，经过烫漂后食用效果较好。
有些品种如青椒、黄瓜、菠菜、西红柿等，含纤维较少，质地脆嫩，则不宜烫漂，否则会使菜体软化，失去脆性，口感不佳。
烫漂的温度一般为90-100℃，品温要达70℃以上。
烫漂时间一般为1-5分钟，烫漂后应迅速捞起，立即放入冷水冷却，使品温降到10-12℃备用。
六、沥水：切分后的蔬菜，无论是否经过烫漂，其表面常附有一定水分，如不除掉，在冻结果很容易形成块状，既不利于快速冷冻，又不利于冻后包装，所以在速冻前必须沥干。
