AF302 连续式超音速风洞
- 格式:docx
- 大小:463.33 KB
- 文档页数:4
飞行器主要减阻措施机理及其应用效果-力学论文-物理论文——文章均为WORD文档,下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要:针对阻力过大给飞行器带来的设计难度和使用成本问题,调研了当前主要减阻措施及其应用效果。
结果表明,在减小激波阻力方面,主要将强激波变成弱激波系,或者优化压力分布,使总压差阻力最小;在减小摩擦阻力方面,在层流区通过维持最大表面积的顺压梯度延迟转捩,而在湍流区通过改变表面几何形态或者在流体中添加大分子物质,减弱湍流强度,为低阻力气动外形设计方法的建立和发展提供了参考。
关键词:减阻; 激波阻力; 摩擦阻力; 等离子体; 零质量射流; 吹吸气; 鼓包; 多孔压力腔; 涡流发生器; 涂层减阻;Abstract:For the excessive drag problem which usually enlarges the design difficulty and cost of use, the flow mechanism effectiveness of drag reduction techniques has been investigated and analyzed, as well as its current effectiveness. The result shows that, the active and passive flow control techniques access the shock drag reduction though wakening the an strong shock to multi-wake shocks or reconstructing the an optimal pressure distribution, and access the fraction drag reduction by enlarging of the laminar region by favorable pressure gradient on laminar flow region and decreasing the strength of turbulence by changing the solid wall micro scale construction or adding large scale molecule to boundary. The flow mechanism can provide references for low drag aerodynamic design method construction.Keyword:drag reduction; shock wave drag; friction drag; plasma; zero-mass flux jet; push-pull airflow; bump; poros pressure chamber; vortex generator; coating drag reduction;1、引言减阻一直是航空航天领域关注的焦点,定型、批产、运营装备的各类航空运输飞机、战斗机、高空飞艇以及导弹的外形,一般都是当时技术能力下能达到阻力最小外形,飞行器的更新换代都会尽量吸收减阻技术的新成果,对外形进行持续的优化改进。
风洞(英语:Wind tunnel)是空气动力学的研究工具。
风洞是一种产生人造气流的管道,用于研究空气流经物体所产生的气动效应。
风洞除了主要应用于汽车、飞行器、导弹(尤其是巡航导弹、空对空导弹等)设计领域,也适用于建筑物、高速列车、船舰的空气阻力、耐热与抗压试验等。
简介风洞实验是飞行器研制工作中的一个不可缺少的组成部分。
它不仅在航空和航天工程的研究和发展中起着重要作用,随着工业空气动力学的发展,在交通运输、房屋建筑、风能利用等领域更是不可或缺的。
这种方法,流动条件容易控制,可重要依据是运动的相对性原理。
实验时,常将模型或实物固定在风复地、经济地取得实验数据。
为使实验结果准确,实验时的流动必须与实际流动状态相似,即必须满足相似律的要求。
但由于风洞尺寸和动力的限制,在一个风洞中同时模拟所有的相似参数是很困难的,通常是按所要研究的课题,选择一些影响最大的参数进行模拟。
此外,风洞实验段的流场品质,如气流速度分布均匀度、平均气流方向偏离风洞轴线的大小、沿风洞轴线方向的压力梯度、截面温度分布的均匀度、气流的湍流度和噪声级等必须符合一定的标准,并定期进行检查测定。
历史1871年,弗朗西斯〃赫伯特〃韦纳姆和约翰〃布朗宁设计并建造了世界上第一座风洞1901年,莱特兄弟为研究飞机及得到正确的飞行资料,发明了风洞隧道进行测试[1]。
1902年莱特兄弟以风洞隧道的测试与前两架滑翔机的经验,建造第三架滑翔机,为当时最大的双翼滑翔机,并在机尾加装垂直尾翼,以防止转向时发生翻转,并进行了上千次的试飞。
而最终在1903年发明了世界上第一架带有动力的载人飞行器——莱特飞行器。
1945年,第二次世界大战尚未结束时,德国设计并开始建造一个实验段直径1米,最高风速达10马赫的连续式高超音速风洞。
战争结束后被美国缴获,美国仿制并作了适当修改后,一直到1961年才在阿诺德中心建立最高风速达12马赫的高超音速风洞。
因为风洞的控制性佳,可重复性高,现今风洞广泛用于汽车空气动力学和风工程(Wind Engineering)的测试,譬如结构物的风力荷载(Wind load)和振动、建筑物通风(Ventilation)、空气污染(Air pollution)、风力发电(Wind power)、环境风场(Pedestrian level wind)、复杂地形中的流况、防风设施(Wind break)的功效等。
第9卷㊀第1期2024年1月气体物理PHYSICSOFGASESVol.9㊀No.1Jan.2024㊀㊀DOI:10.19527/j.cnki.2096 ̄1642.1071双喉道Ludwieg管风洞启动过程及其有效运行时间延长李创创1ꎬ㊀李志远1ꎬ㊀张振辉2ꎬ㊀吴㊀杰1(1.华中科技大学航空航天学院ꎬ湖北武汉430074ꎻ2.中国空气动力研究与发展中心ꎬ四川绵阳621000)StartingProcessofaDouble ̄ThroatLudwiegTubeTunnelandtheExtensionofItsEffectiveRunningTimeLIChuangchuang1ꎬ㊀LIZhiyuan1ꎬ㊀ZHANGZhenhui2ꎬ㊀WuJie1(1.SchoolofAerospaceEngineeringꎬHuazhongUniversityofScienceandTechnologyꎬWuhan430074ꎬChinaꎻ2.ChinaAerodynamicsResearchandDevelopmentCenterꎬMianyang621000ꎬChina)摘㊀要:Ludwieg管风洞是开展高超声速空气动力学实验基础研究的重要平台ꎮ但是ꎬ快开阀启动式高超声速Ludwieg管风洞长期受快开阀影响ꎬ产生不同类型的来流扰动模态ꎮ双喉道气动布局可有效消除快开阀启动式高超声速Ludwieg管风洞上游部件的扰动来源ꎬ但是会导致风洞有效运行时间大幅缩短ꎮ针对该问题ꎬ通过非定常数值模拟对双喉道气动布局高超声速Ludwieg管风洞的启动特性进行研究ꎬ然后对第1喷管扩张段与稳定段进行了融合设计ꎬ研究了不同扩张角与稳定段组合对风洞启动时间以及流场品质的影响ꎮ结果表明ꎬ采用减小扩张角组合设计能够使双喉道气动布局高超声速Ludwieg管风洞的有效运行时间提升近20%ꎬ并且对下游实验段内的静态流场品质几乎无影响ꎬ有效提高了风洞的实验能力ꎮ同时ꎬ相较于较大的扩张角组合ꎬ较小的扩张角设计能够减少约10%的总压损失ꎮ关键词:高超声速风洞ꎻLudwieg管风洞ꎻ双喉道布局ꎻ风洞启动特性ꎻ有效运行时间㊀㊀㊀收稿日期:2023 ̄07 ̄03ꎻ修回日期:2023 ̄08 ̄17第一作者简介:李创创(2000 )㊀男ꎬ硕士ꎬ主要研究方向为高超声速空气动力学ꎮE ̄mail:2930369400@qq.com通信作者简介:吴杰(1986 )㊀男ꎬ教授ꎬ主要研究方向为高速飞行器空气动力学㊁智能流动控制㊁高速风洞设计ꎮE ̄mail:中图分类号:V211.751㊀㊀文献标志码:AAbstract:TheLudwiegtubewindtunnelservesasacrucialtestinggroundforfundamentalstudiesofhypersonicaerody ̄namics.Howeverꎬthequick ̄openingvalve ̄startedhypersonicLudwiegtubewindtunnelhasbeenaffectedbythequick ̄openingvalveforalongtimeꎬresultingindifferenttypesofflowdisturbancemodes.Thedouble ̄throataerodynamicconfigu ̄rationcaneffectivelyeliminatethedisturbancesourceoftheupstreamcomponentsofthequick ̄openingvalve ̄startedhyper ̄sonicLudwiegtubewindtunnelꎬbutitwillleadtoasignificantreductionintheeffectiverunningtimeofthewindtunnel.Inordertosolvethisproblemꎬtheunsteadynumericalsimulationwasusedtostudythestart ̄upcharacteristicsofthehyper ̄sonicLudwiegtubewindtunnelwithdouble ̄throataerodynamicconfiguration.Thenꎬafusiondesignwascarriedoutforthefirstnozzleexpansionsectionandthestablesection.Theeffectsofdifferentcombinationsofexpansionanglesandstablesec ̄tionsonthestart ̄uptimeandflowfieldqualityofthewindtunnelwerestudied.TheresultsshowthattheeffectiverunningtimeofthehypersonicLudwiegtubewindtunnelwithdouble ̄throataerodynamicconfigurationcanbeincreasedbynearly20%byusingthecombineddesignofreducingtheexpansionangleꎬandthestaticflowfieldqualityinthedownstreamex ̄perimentalsectionisalmostunaffectedꎬwhicheffectivelyimprovestheexperimentalabilityofthewindtunnel.Atthesametimeꎬcomparedwiththelargerexpansionanglecombinationꎬthesmallerexpansionangledesigncanreducethetotalpres ̄surelossbyabout10%.第1期李创创ꎬ等:双喉道Ludwieg管风洞启动过程及其有效运行时间延长Keywords:hypersonicwindtunnelꎻLudwiegtubetunnelꎻdouble ̄throatconfigurationꎻstart ̄upcharacteristicsofwindtun ̄nelꎻeffectiverunningtime引㊀言高超声速飞行器由于其高速度㊁强机动㊁超远程等特点ꎬ是当今世界航空航天强国的研究热点ꎬ具有重要的军事战略意义及广阔的民用应用前景[1]ꎮ高超声速飞行器趋向于临近空间发展ꎬ在大气层内飞行时间长ꎬ所涉及的飞行环境㊁速度以及气体流动特性十分复杂ꎬ给气动研究带来了巨大挑战ꎮ通过近几十年的研究ꎬ研究人员在高超声速流动领域积累了大量的理论基础与经验ꎬ但是高超声速空气动力学仍存在诸多难点问题ꎮ虽然计算空气动力学已成为飞行器精确㊁高效设计的预测手段ꎬ但在高超声速流动领域由于流动机理十分复杂ꎬ如高超声速湍流建模㊁高温下多物理场耦合与非化学平衡状态等ꎬ数值方法不能完全刻画其流场演化[2 ̄5]ꎮ对于一些特殊的流动现象ꎬ如层流㊁湍流边界层转捩以及激波 ̄边界层相互作用机理[6ꎬ7]ꎬ目前还无普适的数值模型能够进行预测ꎬ因此需要通过地面气动试验与真实飞行试验相互配合来研究ꎬ以降低飞行器设计中的不确定性ꎮ虽然飞行试验能够获得丰富且更真实的试验数据ꎬ但飞行试验成本昂贵且测试手段也受到较大约束ꎮ同时常规超声速及高超声速风洞设备建设成本昂贵ꎬ风洞的运行和操作也较为复杂ꎬ提高了科研机构进行基础研究的门槛[8ꎬ9]ꎮ随着我国国防事业的发展ꎬ飞行器设计的战术技术指标要求不断提高ꎬ意味着对风洞试验技术也有了更高的要求ꎬ风洞试验趋向于高精度㊁低成本和精细化等方向发展[10]ꎮ在高超声速风洞中ꎬLudwieg管风洞由于其基于中心膨胀波的运行模式ꎬ具有来流Reynolds数高㊁流场重复性好㊁流场稳定等优点[11]ꎮ最初ꎬLudwieg[12]将该设施设计为在高Reynolds数下进行亚声速/跨声速试验的低成本替代方案ꎮ由于Lud ̄wieg管风洞具有能够产生低湍流均匀自由来流的优点ꎬ后来被用于高超声速试验[13ꎬ14]ꎮ典型Ludwieg管风洞由长直储气段㊁Laval喷管㊁试验段和真空罐组成ꎬ通过这种设施可以产生相对较长的运行时间(0.1~0.2s)㊁较大的试验截面和较高的Reynolds数(5ˑ106~50ˑ106m-1)的高超声速流场ꎮ为了进一步提高Ludwieg管风洞的运行效率ꎬ德国宇航院Koppenwallner等[15]研制了适用于Ludwieg管风洞的快开阀控制系统ꎬ大幅度提高了该类风洞的试验效率ꎬ并降低了风洞的运行成本ꎮ虽然Lud ̄wieg管风洞能够以较低的建设和运行成本实现高质量的高超声速流场ꎬ但其存在以下不足:首先ꎬLudwieg管风洞的设计Mach数单一ꎬ向低宽Mach数拓展存在困难[16]ꎮ其次ꎬ由于气体重力作用ꎬ储气段内气体加热不均匀ꎬ从而产生较大的熵波扰动[17ꎬ18]ꎮ再者ꎬ快开阀对Laval喷管喉部上游流场的干扰会增加试验段自由流扰动幅值[19]ꎻ同时ꎬ阀门形成的涡脱落也会在风洞流场中引入一定的涡波扰动[20]ꎮ上述扰动源的引入会显著降低风洞的流场品质ꎮ为了将高Mach数Ludwieg管风洞向中低Mach数扩展ꎬWu等[21]基于常规高超声速Ludwieg管采用双喉道气动布局ꎬ即额外增加1个Laval喷管和用于连接两个喷管的稳定段ꎻ第1喷管和稳定段联合起到节流作用ꎬ可以低成本地实现将原有的Ludwieg管风洞向多个运行Mach数扩展ꎮ此外ꎬ采用双喉道布局Ludwieg管风洞自由流扰动的特征表明ꎬ稳定段可以相当大程度地消除来自快开阀及其他上游组件产生的干扰ꎮSchrijer等[22]也采用了相同设计ꎬ通过串联喷管的配置实现了风洞由高Mach数流动到低Mach数的转变ꎮ国内高亮杰等[23ꎬ24]详细分析了该气动布局风洞喷管的工作模态ꎬ并采用非定常数值模拟技术研究了风洞的启动特性ꎬ实现不同Mach数下的尺寸匹配ꎮ然而ꎬ按照Wu等[17]的设计思路ꎬLudwieg管风洞只能向低Mach数工况拓展ꎬ传统的高超声速Ludwieg管风洞要消除来自Laval喷管上游部件的干扰仍存在较大难度ꎮ同时ꎬWu等[17]的设计中第1喷管的喉道面积比第2喷管要小得多ꎬ导致两个喉道之间产生较大的总压损失ꎬ会影响风洞的气动性能ꎮ针对该问题ꎬLi等[16]设计了一种双喉道气动布局的Ludwieg管风洞ꎬ使风洞的第2喉道截面积小于第1喉道ꎬ数值模拟与实验结果均验证了该方案可行ꎬ大幅提升了高超声速来流的流场品质ꎬ且总压损失较小ꎮ但是ꎬ由于第1Laval喷管和稳定段的引入ꎬ使该风洞的启动时间较长ꎬ因此须对其启动过程进行进一步优化分析ꎬ以期缩短采用该类气动布局风洞的启动时间ꎮ针对该问题ꎬ对该双喉道布局的Ludwieg管风洞启动特性进行深入研究ꎬ并重点对缩短风洞启动过程进行优化ꎮ文章首95气体物理2024年㊀第9卷先介绍采用该双喉道气动布局的Ludwieg管风洞的工作原理ꎻ之后ꎬ对风洞的启动过程进行非定常数值模拟与分析ꎻ而后ꎬ将对第1段Laval喷管与稳定段进行融合设计ꎬ并分析其对风洞的启动过程和流场品质的影响ꎻ最后ꎬ根据数值模拟结果ꎬ确定进一步缩短采用该双喉道气动布局的Ludwieg管风洞运行时间的有效设计ꎮ1㊀双喉道Ludwieg管风洞设计1.1㊀双喉道Ludwieg管风洞运行原理该双喉道Ludwieg管风洞结构与Wu等[17]以及Schrijer[25]描述的相似ꎬ但由于第1喷管与第2喷管的喉道面积比大于1ꎬ导致其工作原理完全不同ꎮ采用第1喉道较大的布局方式可以消除风洞稳定运行时第1喉道处的激波结构和由双喉道面积比引入的压力损失ꎬ其气动布局如图1所示ꎮ快开阀开启瞬间ꎬ储气段内的高温高压气体首先通过第1喷管ꎬ并在第1喷管喉道处发生壅塞ꎮ随后气体通过稳定段ꎬ在第2喷管喉道处再次发生壅塞ꎬ而后流动沿第2喷管扩张至设计的超声速流动ꎮ此时第1和第2喷管喉道处的流动均为声速流动ꎬ膨胀波(图1中的OA和OB)向上游传播到储气段中ꎮ在该过程中ꎬ第1喷管和第2喷管中的流动符合一维等熵流动控制方程ꎮ稳定段内气体的总压和总温用P1和T表示ꎬ储气段中气体总压和总温用P0和T0表示ꎮ流场建立初期ꎬ流经第1和第2喉道的气体质量流量均可由下面的最大质量流量公式表示ꎬ其中A∗对应喷管喉道截面积ꎮm=P0ꎬ1T0ꎬ1A∗γR2γ+1æèçöø÷γ+12γ-2在风洞的整个流场中ꎬ忽略热传导ꎬ可认为是绝热过程(T0=T1)ꎮ由于第1喉道面积大于第2喉道面积且P0大于P1ꎬ所以风洞启动过程中流经第1喉道的质量流量大于第2喉道ꎮ稳定段内的气体质量增加使压力P1上升ꎬ进而使通过第2喉道的质量流量增大ꎬ同时稳定段内的流动逐渐转变为亚声速流动ꎬ随后流经第1喉道的质量流量开始减小ꎮ一段时间后通过两喉道的质量流量会达到平衡ꎬ此时风洞处于稳定运行状态ꎬ声速点位于第2喉道ꎬ第2喉道为整个流道的几何喉道ꎮ当膨胀波系经储气段末端反射回来到达第1喉道时ꎬ风洞1个运行周期结束ꎬ快开阀随后关闭ꎮ该风洞布局中ꎬ稳定段内的主要扰动来源是阀门的涡脱落和第1喷管与稳定段交接处附近的流动分离ꎬ都属于涡波扰动ꎬ扰动形式较为单一ꎮ该气动布局总压损失较小ꎬ并且在稳定段中容易设计整流措施ꎬ因此通过该风洞实验平台可以获得更高质量的自由来流ꎮ但这种气动布局会使风洞的启动耗时较长ꎬ须对其启动过程进行研究ꎮ图1㊀新型双喉道Ludwieg管风洞运行原理图Fig.1㊀Operationprincipleofnewdouble ̄throatLudwiegtubewindtunnel[16]1.2㊀第1Laval喷管与稳定段设计风洞运行稳定时ꎬ第1喷管与稳定段内的流动均为亚声速流动ꎬ所以无须使用特征线法进行设计ꎮ同时在第1喷管喉道出口处预期会存在微弱的射流效应ꎬ在靠近壁面区域可能存在流动分离ꎬ因此第1喷管型线无须进行精细化设计ꎮ其中ꎬ第1喷管收缩段采用Witoszynski方法ꎬ其型线表达式如下y=y∗1-1-y0yiæèçöø÷2éëêêùûúú1-x2L2iæèçöø÷21+x23L2iæèçöø÷306第1期李创创ꎬ等:双喉道Ludwieg管风洞启动过程及其有效运行时间延长式中ꎬy为横坐标为x处的截面半径ꎬy0为喉部半径ꎬyi为收缩段入口半径ꎬLi为收缩段长度ꎮ为了方便实现第1喷管与稳定段的融合设计ꎬ喷管扩张段出口采用5次曲线并引出与之相切的直线与稳定段相连ꎬ保证了第1喉道出口处的光滑过渡ꎬ避免在该位置处产生激波干扰ꎮ第1喷管与稳定段的整体示意图如图2所示ꎬ扩张段5次曲线公式如下y-y0yout-y0=1+10xLexpæèçöø÷3+15xLexpæèçöø÷4+6xLexpæèçöø÷5式中ꎬyout为扩张段出口半径ꎬLexp为扩张段长度ꎮ图2㊀第1Laval喷管示意图Fig.2㊀SketchofthefirstLavalnozzle第1喷管的收缩段和扩张段的出口半径与稳定段保持一致ꎬ稳定段和扩张段总长保持不变ꎬ因此喷管扩张角θ的大小决定了稳定段和扩张段的长度ꎮ稳定段的设计依赖于其内的流动状态ꎬ为了使经过第1喷管加速后的流场便于通过阻尼材料进行整流来获得高质量流场ꎬ稳定段内的流速通常被限制在Ma=0.1ꎮ根据Mach ̄面积关系式ꎬ可由第1喉道面积获得稳定段半径ꎬ而第1喉道面积受限于第1喉道与第2喉道面积比ꎮ本次计算的风洞气动外形尺寸参考华中科技大学Φ0.25m口径Mach数6Ludwieg管风洞[26]ꎬ在本次计算中第1喉道与第2喉道截面面积比为2.26ꎬ稳定段出口到第1喉道的距离为720mmꎬ第1喷管扩张角为17ʎꎬ第2喷管长度为1400mmꎮ1.3㊀数值设置使用SU2代码对该风洞的启动过程进行非定常Reynolds平均Navier ̄Stokes(URANS)模拟ꎬSU2代码能够预测高超声速流经复杂几何形状周围的黏性流动[27ꎬ28]ꎮ在本计算中ꎬ采用的湍流模式为标准MenterSST两方程湍流模型[29ꎬ30]ꎬ对流项格式采用2阶迎风格式[31ꎬ32]ꎮ出于稳定性考虑ꎬ采用双时间格式ꎬ并将物理时间步长限制为Δt=10-6sꎮ每个物理时间步长的子迭代次数为40ꎬ确保残差能够减少至少4个数量级ꎮ为了得到精确的结果ꎬ流场采用结构化网格ꎬy+均取1左右ꎬ部分网格与边界条件如图3所示ꎮ储气段总长为22mꎬ图中未完全画出ꎮ第2Laval喷管沿流向和垂向的网格数目为480ˑ60ꎬ其余部分的网格生成采用了类似的网格密度ꎬ并对喷管壁面处的网格进行加密处理ꎮ流场的边界条件定义如下:风洞出口定义为压力出口ꎬ所有的壁面指定为绝热无滑移壁面边界条件ꎬ风洞轴线采用轴对称边界条件ꎮ图3㊀网格划分与边界条件设置Fig.3㊀Meshtopologyandboundaryconditionsofflowfield风洞启动时ꎬ快开阀可在5ms内完成启闭ꎬ快开阀开启过程对风洞启动过程的影响几乎可以忽略不计ꎮ因此在快开阀与Laval喷管喉部的接触面上布置了1个数值膜片ꎬ以初始化流场并进行时间瞬态模拟ꎮ储气段的初始条件为总压1MPa和总温434Kꎬ出口设置为压力出口条件ꎬ出口压力为100Paꎬ单位Reynolds数为Re/l=1.06ˑ107m-1ꎮ赵家权等[33]通过将SU2计算的结果与其他求解器进行比较ꎬ检验了其求解高超声速流场的能力ꎬ结果表明SU2和其他求解器吻合良好ꎬ可用于高超声速管道流动模拟ꎮ2㊀数值结果与分析2.1㊀双喉道Ludwieg管风洞的启动过程分析目前对该气动布局风洞启动过程研究较少且不够深入ꎬ因此着重对风洞的启动过程进行分析ꎮ为了对风洞的启动过程有进一步的理解ꎬ并确定该气动布局的可用性ꎬ以及更好地对第1喷管与稳定段进行融合设计ꎬ对该风洞的启动过程进行了非定常数值模拟ꎮ图4展示了阀门开启后1~30ms时刻从快开阀到试验段的Mach数分布情况ꎮ阀门开启后ꎬ流动在初始高压比作用下首先在第1喷管喉道处达16气体物理2024年㊀第9卷到声速ꎬ然后超声速流动迅速占据整个稳定段并在第2喉道入口处形成壅塞流动ꎮ此时ꎬ第1和第2喉道处的流动均为声速流动ꎬ流动经过第2喷管膨胀加速至高超声速ꎬ并在试验段内形成不稳定的高超声速流动ꎮ在t=2ms时ꎬ为了匹配两喉道截面处的流量ꎬ稳定段内的压力开始增加ꎬ第2喉道入口处的流动开始由超声速流动转变成亚声速流动并在收缩段内形成一个亚声速流动区ꎻ该亚声速流动区逐渐沿风洞壁面向上游发展ꎬ在t=5ms时亚声速流动占据整个稳定段ꎮ之后第1喷管处开始出现微弱的射流现象ꎬ并随时间逐渐增强然后减弱ꎬ最后在t=30ms时完全消失ꎮ此时风洞的流场已经建立ꎬ第1喷管与稳定段内的流动完全为亚声速流动ꎮ图4㊀风洞启动过程中不同时刻的Mach数云图Fig.4㊀Machnumbercloudchartatdifferenttimesduringthestart ̄upprocessofthewindtunnel密度梯度云图反映了风洞启动过程中流场内部的激波结构(如图5所示)ꎮ风洞启动瞬间ꎬ超声速气流通过第1喉道并在第1喷管与稳定段的交接处产生斜激波ꎮ由于风洞流场的对称性ꎬ斜激波会在风洞轴线上汇聚ꎬ之后在风洞壁面与轴线间来回反射ꎮ由于能量的耗散ꎬ激波强度沿流向逐渐衰减ꎮ随着稳定段内压力升高ꎬ第2喉道入口处的激波结构开始消失并逐渐向上游过渡ꎮt=5ms时稳定段内的流动比较稳定ꎬ第1喷管处于欠膨胀状态ꎬ但却呈现典型过膨胀激波特征ꎮ激波后的逆压梯度导致边界层与喷管壁面分离ꎬ在靠近壁面两侧形成λ形激波ꎮ随着稳定段与储气段出口压力比的进一步升高ꎬ激波逐渐向第1喷管喉道处靠近ꎬ并伴随出现一系列的激波串ꎬ激波串的强度随时间逐渐减弱并消失ꎮ在t=30ms时稳定段内流动完全为亚声速流动ꎬ因此不存在激波结构ꎮ图5㊀风洞启动过程中不同时刻的密度梯度云图Fig.5㊀Densitygradientcloudchartatdifferenttimesduringthestart ̄upprocessofthewindtunnel为了更清楚地了解稳定段内的流动情况ꎬ图6给出了不同时刻稳定段内沿轴向的动量及流线云图ꎮt=1ms时ꎬ在第2喉道入口处ꎬ由于超声速气流流动发生壅塞而形成流动分离区ꎮ该流动分离区内的涡卷成股旋转着沿风洞壁面向上游流去ꎬ并最终汇聚在第1喷管与稳定段的交接位置处ꎬ在后续过程中导致了激波串的出现ꎮ即使流动达到稳定后ꎬ稳定段内也存在较大的流动分离区ꎬ第1喉道的核心流动区域从壁面分离ꎬ该处的流动以恒定的面积向下游流去ꎮ由于流动分离区集中在第1喷管与稳定段交接位置处ꎬ该区域内的流动可能会对稳定段内的流动产生新的干扰ꎬ该扰动可能通过第2喉道进而对下游试验段内的流场产生影响ꎮ流动分离区的存在也会增加试验段内的总压损失ꎮ图6㊀风洞启动过程中不同时刻沿轴线方向动量云图Fig.6㊀Momentumcloudchartalongtheaxisdirectionatdifferenttimesduringthestart ̄upprocessofthewindtunnel为了分析该风洞启动时的流动演化过程ꎬ在图4所示的4个特殊流向位置提取Mach数和静压以及总压随时间变化的数据进行分析(如图7所示)ꎮ其中位置1~4分别位于储气段出口㊁稳定段入口㊁稳定段出口和试验段内位置处ꎬ数据提取点距离风洞轴线法向10mm处ꎮ26第1期李创创ꎬ等:双喉道Ludwieg管风洞启动过程及其有效运行时间延长(a)slot1㊀㊀㊀(b)slot2(c)slot3㊀㊀5.00(d)slot4图7㊀沿双喉道Ludwieg管风洞不同位置的压力和Mach数随时间的变化Fig.7㊀VariationofpressureandMachnumberwithtimeatdifferentlocationsalongthedouble ̄throatLudwiegtube储气段出口处(如图7(a)所示)的Mach数在20ms前后先增大后减小ꎬ在40~100ms之间基本保持不变ꎬ对应于双喉道Ludwieg管风洞的有效运行时间ꎮ储气段出口处压力在启动过程中先下降ꎬ直到第1喉道不存在声速流动ꎻ此时第1喉道处激波串完全消失ꎬ储气段压力才开始逐渐上升ꎬ通过第1喉道质量流量开始减小ꎮ然后储气段压力维持稳定并存在9%的总压损失ꎬ100ms后膨胀波再次到达快开阀ꎬ风洞一个运行周期结束ꎮ在稳定段入口处(如图7(b)所示)ꎬMach数一开始由于流动膨胀而增加ꎬ随后稳定段内Mach数下降到亚声速流动ꎮ风洞运行时ꎬ由于稳定段入口Mach数仍然较高ꎬ稳定段入口静压值与总压值相比较小ꎮ值得注意的是ꎬ在10ms前ꎬ稳定段入口Mach数和压力存在两次急剧的波动ꎮ从前面的分析可以看出ꎬ第1次波动是由流动在第2喉道处发生壅塞㊁亚声速区向上游过渡导致的ꎬ而第2次波动是受此处激波串的出现和消失的影响ꎮ在稳定段出口(如图7(c)所示)观察到同样现象ꎬ但两次Mach数波动的幅值明显减小ꎮ随后Mach数又出现明显的上升和下降趋势ꎮ该趋势是由第1喷管处的射流效应导致的ꎬ从侧面反映了当激波串逐渐消失时ꎬ随后射流效应的影响区域逐渐扩大然后又逐渐减小ꎮ从位置1ꎬ2ꎬ3中的压力变化可以看出ꎬ稳定段内的质量流量匹配过程以第1喉道不存在声速流动为节点ꎬ可以分为两个阶段:在0~18ms时间段内通过第1喉道的质量流量基本不变ꎬ而通过第2喉道的质量流量逐渐增大ꎬ该阶段稳定段内的流场结构复杂ꎬ流动较为混乱ꎬ是流场结构趋于稳定的过程ꎻ在18~34ms时间段内ꎬ通过第1喉道的质量流量逐渐减小而通过第2喉道的质量流量逐渐增大ꎬ该阶段稳定段内流动为亚声速流动ꎬ无激波结构存在ꎬ是储气段与稳定段内压力的匹配过程ꎮ图7(d)描绘了试验段内Mach数和压力的演化过程ꎬ其中前30ms是流场演化所需的时间ꎻ30~100msꎬ风洞处于稳定运行状态ꎬMach数和压力基本保持不变ꎮ风洞稳定运行时ꎬ从储气段到试验段中的总压基本保持不变ꎬ并维持在0.9MPa左右ꎮ由此说明ꎬ该气动布局带来的额外总压损失基本可以忽略不计ꎬ总压损失主要来源于风洞启动时产生36气体物理2024年㊀第9卷的总压损失ꎮ从图7(c)㊁(d)可以看出ꎬ压力在稳定段内达到稳定大约需要34msꎬ这意味着该双喉道Ludwieg管风洞的有效运行时间为70msꎮ值得注意的是ꎬ静压达到稳定所需的时间比Mach数要长ꎮ因此ꎬ应以试验段静压幅值波动小于1%为判断标准来评价后续风洞试验段的有效运行时间ꎮ为了说明试验段内距离风洞轴线法向10mm处的提取点数据能够用来评估风洞的有效运行时间ꎬ选取距离风洞轴线法向10ꎬ20ꎬ30ꎬ40mm处数据进行分析(如图8所示)ꎮ可以看到不同位置点所体现的风洞有效运行时间基本相同ꎬ采用距离风洞轴线10mm位置处的提取点可以用来评估风洞的有效运行时间ꎮ图8㊀试验段内不同法向位置静压分布Fig.8㊀Staticpressuredistributionatdifferentnormallocationsinthetestsection为了进一步了解风洞稳定运行时稳定段内的流动情况ꎬ图9给出了风洞启动后60msꎬ距离稳定段入口处0ꎬ0.2ꎬ0.4ꎬ0.6m位置处Mach数沿轴线法向方向的分布情况ꎮ可以看到ꎬ稳定段内依然存在微弱的射流效应ꎬ流动沿着稳定段发展ꎬ流速降低的同时流动会更加均匀ꎮ流动在稳定段出口处的Ma<0.1ꎬ能够满足稳定段的设计要求ꎬ一般来说稳定段越长其匀流效果越好ꎬ但会带来更长的风洞启动时间ꎮ2.2 扩张段与稳定段优化设计对图6的分析发现ꎬ流动分离区主要集中在扩张段与稳定段的交接位置处ꎬ因此可以通过减小扩张段的扩张角并保持稳定段与扩张段总长不变ꎬ使喷管壁面占据部分分离区来减少稳定段内流场的演化时间ꎬ进而减少风洞的启动时间ꎮ图9㊀稳定段不同位置处Mach数沿轴线法向分布Fig.9㊀Machnumberdistributionalongthenormaldirectionoftheaxisatdifferentlocationsinthestablesection为了研究不同扩张角与稳定段组合对风洞启动时间以及稳定段内流场品质的影响ꎬ对扩张角为17ʎꎬ6.7ʎꎬ4.1ʎ和3.2ʎ的风洞进行非定常数值模拟ꎮ随着扩张角减小ꎬ扩张段变长而稳定段相对变短ꎬ图10给出了风洞启动后1ms和15ms时不同扩张角和稳定段组合下沿轴向密度梯度云图ꎮ在t=1ms时ꎬ随着扩张角减小ꎬ由于第1喷管与稳定段交接处的拐角增大ꎬ形成的斜激波有明显减弱ꎬ同时稳定段变短会使稳定段内的激波结构更少ꎮ在t=15ms时ꎬ随着扩张角减小ꎬ在第1喉道下游附近的激波串数量逐渐减少ꎬ说明较小扩张角稳定段内的流场演化速度更快ꎬ即压力匹配的第1阶段完成更快ꎮ对不同扩张角与稳定段组合下沿风洞轴线动量以及流线分布云图进行分析(见图11)ꎮt=1ms时ꎬ第2喉道入口处的流动分离区并没有随扩张角的减小产生明显变化ꎮ在t=15ms时ꎬ对于不同扩张角与稳定段组合ꎬ流动分离区主要分布在稳定段内动量较低的区域ꎬ且随扩张角减小而减小ꎻ而较高动量区域为流动的核心区域ꎬ其分布基本一致ꎮ这说明改变扩张角会影响稳定段内分离区大小ꎬ而基本不会对稳定段内核心区域内流动产生较大影响ꎮ(a)t=1ms46第1期李创创ꎬ等:双喉道Ludwieg管风洞启动过程及其有效运行时间延长(b)t=15ms图10㊀不同扩张角下沿轴线方向上密度梯度分布云图Fig.10㊀Densitygradientcloudchartalongtheaxisdirectionatdifferentexpansionangles(a)t=1ms(b)t=15ms图11㊀不同扩张角下沿轴线方向上动量分布云图Fig.11㊀Momentumcloudchartalongtheaxisdirectionatdifferentexpansionangles为了分析不同扩张角与稳定段组合对风洞启动时间的影响ꎬ取不同扩张角下位置1ꎬ3ꎬ4处的Mach数和压力分布随时间变化曲线如图12~14所示ꎮ从图12(a)㊁(b)可以看出ꎬ储气段入口处Mach数在10~20ms之间的峰值随扩张角减小而降低ꎬ达到稳定的时刻逐渐提前ꎮ储气段入口处的压力变化反映了稳定段内质量流量匹配的第1阶段与第2阶段所需时间随扩张角减小均缩短ꎬ说明较小扩张角与稳定段组合加速了风洞的启动过程ꎮ稳定段出口处的Mach数和压力(如图13(a)㊁(b)所示)达到稳定的时间随扩张角减小逐渐提前ꎮ风洞运行时ꎬMach数会随着扩张角减小而有略微增大但压力基本保持不变ꎬ可能是由于稳定段越短匀流效果越差ꎬ同时受第1喉道射流效应的影响越大ꎮ从图14(a)㊁(b)两图可以得出结论ꎬ不同扩张角与稳定段组合几乎不会对风洞稳定运行时试验段内Mach数和压力产生影响ꎬ较小扩张角组合可以明显提高风洞的有效运行时间ꎮ由于风洞的有效运行时间应以试验段内静压幅值波动小于1%作为判断标准ꎬ依照此判断标准ꎬ扩张角为17ʎꎬ6.7ʎꎬ4.1ʎ和3.2ʎ对应的启动时刻为34ꎬ29ꎬ22ꎬ18msꎬ对应的结束时刻均为104msꎬ因此相应的风洞有效运行时间分别为70ꎬ75ꎬ82ꎬ86msꎮ通过采用减小扩张角并保持扩张段与稳定段总长不变的方式ꎬ风洞有效运行时间增加将近16msꎬ相较之前提升了约20%ꎬ大大提高了风洞的试验能力ꎬ这对于高超声速风洞设施来说十分关键ꎮ(a)Machnumber(b)Staticpressure图12㊀位置1处不同扩张角下Mach数和压力随时间的变化Fig.12㊀VariationofMachnumberandpressurewithtimeatdifferentexpansionanglesatslot1position56。
独家首发|美国空军计划发展可重复使用200次的高超声速试验平台!项目背景项目范围当前,美国空军研究实验室(AFRL)正在开发很多不同的高超声速技术、持续改进高超声速技术的科学模型。
高超声速飞行条件下要想达到技术成熟度水平(TRL)6,还存在很多挑战。
传统的高超声速条件下的飞行主要采用一次性使用的专用飞行器(如X-43、X-51),只能提供持续时间较短的飞行试验结果。
HyRAX项目的目标是开发可重复使用的高超声速试验平台,以推动更广泛的高超声速技术的成熟,并获得高超声速科学测量数据的积累。
该试验台本身的目标是能够进行高频次飞行,以使得高超声速技术能够快速成熟,并可采用相关飞行数据使得设计工具获得持续验证。
*最新消息 :北京时间5月11日,美国空军公布了HyRAX 项目详细需求,相对4月5日公布的项目广泛机构通告(BAA)透露了更多项目信息。
原创 2016-05-11 胡冬冬 张绍芳等海鹰资讯AFRL航空航天系统部高速系统处旨在通过HyRAX项目开发一款可重复使用试验飞行器,用作高超声速试验平台,来促进多种高超声速技术的成熟和获取高超声速科学测量方法。
HyRAX飞行器同时也将通过高频次飞行试验验证高超声速飞行器可以进行高效、经济可承受的飞行,为未来发展可重复使用高超声速飞行器奠定基础。
HyRAX飞行器的首要目标是通过飞行试验验证AFRL指定的高超声速技术和科学测量方法。
高超声速技术和科学测量方法主要包括气动、自动控制、传感器、推进、材料或结构及子系统。
在初始的校验飞行后,HyRAX飞行器将携带可验证一系列高超声速技术(如热防护材料和自适应控制)及高超声速科学测量方法(如边界层测量方法)的多种高超声速载荷进行重复飞行,并可最大限度的与不同的载荷兼容。
AFRL计划使HyRAX飞行器(包括核心地面支持系统)成为空军飞行试验资产,并且由空军人员在承包商的支持下进行操作。
本项目将完成飞行器设计、制造、组装,通过飞行试验评审,并提供满足美国空军的适航性认证所必须的信息及美国空军人员在承包商支持下操作飞行器所需必要信息。
风洞试验技术及其在飞行器设计和气动性能改进中的应用飞行器设计和气动性能改进一直是航空航天领域的重要研究方向,而风洞试验作为一种重要的试验方法,在这一领域发挥着至关重要的作用。
本文将探讨风洞试验技术及其在飞行器设计和气动性能改进中的应用。
风洞试验是通过模拟飞行器在大气中的飞行环境,以得到其在不同飞行条件下的气动特性和性能参数的试验方法。
通过在封闭的试验环境中利用高速风机产生实验风场,可以使飞行器样品暴露在不同速度、压力和温度等条件下,从而模拟飞行过程中的各种气动状态。
在飞行器设计中,风洞试验可以提供详尽准确的气动数据和流场信息,从而能够对飞行器的气动特性进行全面的评估和优化。
风洞试验的主要技术包括模型制备、试验方案设计、实验设备搭建、传感器安装和信号采集等。
在模型制备方面,研究人员需要根据实际尺寸和比例,制造出与实际飞行器相似的模型。
试验方案的设计则需要考虑到所研究的气动特性和性能参数,以及采用的测试方法和测试装置。
实验设备的搭建包括风洞设备的选择和安装,以及风洞内部的流场平整度和湍流系数的控制。
传感器的安装必须确保测量数据的准确性和可靠性,同时不影响模型的气动特性。
信号采集则需要对测量数据进行即时的记录和处理,以得到准确有效的试验结果。
风洞试验在飞行器设计中的应用主要包括气动力和气动性能的评估,以及飞行器的结构设计和优化。
对于气动力的评估,风洞试验可以测量飞行器在不同风速和迎角下的气动载荷,包括升力、阻力、偏航力和滚转力等。
通过对气动载荷的检测和分析,可以评估飞行器的稳定性和操纵性,为飞行器设计提供重要的参考数据。
在气动性能改进方面,风洞试验可以通过改变模型的几何构型和某些关键参数,来优化飞行器的气动性能,如降低阻力、提高升力和降低气动噪声。
这些优化措施可以显著提高飞行器的运行效率和经济性,降低燃料消耗和环境污染。
此外,风洞试验还可以用于验证数值模拟方法的准确性和可靠性。
在飞行器设计过程中,数值模拟方法已经成为重要的工具,通过计算流体力学(CFD)仿真和数值优化方法,可以对飞行器的气动特性进行模拟和分析。
高超声速风洞试验介绍摘要风洞即风洞实验室,是以人工的方式产生并且控制气流,用来模拟飞行器或实体周围气体的流动情况,并可量度气流对实体的作用效果以及观察物理现象的一种管道状实验设备。
风洞实验是飞行器研制工作中的一个不可缺少的组成部分。
它在航空和航天工程的研究和发展中起着重要作用,这种实验方法,流动条件容易控制。
实验时,常将模型或实物固定在风洞中进行反复吹风,通过测控仪器和设备取得实验数据。
高超声速风洞是指马赫数大于 5的超声速风洞,主要用于导弹、人造卫星、航天飞机的模型实验。
本文主要介绍常规高超声速风洞和实验所用高超声速风洞。
1. 引言风洞(wind tunnel),是能人工产生和控制气流,以模拟飞行器或物体周围气流的流动,并可量度气流对物体的作用以及观察物理现象的一种管道状实验设备,它是进行空气动力实验最常用、最有效的工具。
风洞主要由洞体、驱动系统和测量控制系统组成,各部分的形式因风洞类型而异。
风洞种类繁多,有不同的分类方法。
风洞种类繁多,有不同的分类方法。
按实验段气流速度大小来区分,可以分为低速、高速和高超声速风洞。
2. 高超声速风动高超声速风洞是指马赫数大于 5的超声速风洞,主要用于导弹、人造卫星、航天飞机的模型实验。
实验项目通常有气动力、压力、传热测量和流场显示,还有动稳定性、低熔点模型烧蚀、质量引射和粒子侵蚀测量等。
高超声速风洞主要有常规高超声速风洞、低密度风洞、激波风洞、热冲风洞等形式。
高超声速风洞如要在风洞中获得更高 M数的气流(例如M≥5),一般来说单靠上游高压空气的吹冲作用还不能产生足够的压力差,这时在风洞下游出口处接上一只容积很大的真空容器,靠上冲下吸便可形成很大的压差,从而产生M≥5的高超音速气流。
不过气流在经过喷管加速到高超音速的过程中会急剧膨胀,温度会随之急剧下降,从而引起气体的自身液化。
为避免液化或模拟需要的温度,必须在高超音速风洞中相当于稳定段处装设加热装置。
高超音速风洞依加热原理和用途的不同有多种型式。
AF302 连续式超音速风洞
•吸入式、连续式超音速风洞,可用于研究二维空气动力学,马赫数(Ma)可达1.8
•测试段设计有高质量的玻璃观察窗,可应用纹影系统(施利伦照相系统)进行观察与拍摄•随设备提供一系列测试模型,可用于研究二维空气动力学相关特性,同时提供模型角度反馈编码器
•随设备提供多管压力计和压力校正传感器,用于研究风洞内压力与大气压力的变化关系•提供一个真空泵,可远程控制,简单易用
•可连接至通用数据采集系统(VDAS),自动采集实验数据
设备简介
青铄科技公司的这款风洞是一款吸入式、连续式超音速风洞,可用于研究亚音速、超音速空气流动动力特性,同时也可以使学生进行二维空气流动状态下的模型气动特性。
随设备提供一个控制台和一个大容量的真空泵,通过真空泵在风洞测试段制造负压环境,进而将外界空气吸入风洞内部。
可以在不影响管路中主气流的情况下通过一个旁路管道来减少通过测试段的气流,这种方式对进行亚音速实验的开启和关闭非常有帮助。
风洞的工作段包括一个收缩-扩张喷嘴(拉法尔喷嘴),该喷嘴包括一个可移除的顶部结构(共有三种不同的结构),通过该结构可控制流过工作段的最大气流速度。
设备中预安装有一个测试模型(内置压力测点),这些测点可连接至工作段侧壁和观察窗上的相关接口。
可通过齿轮装置调整模型的角度。
通过VDAS系统测量模型角度。
通过一个模拟压力计测量和显示风洞内的真空度,所测量的压力同时连接至多管压力计,便于记录实验数据。
VDAS数据采集系统可非常轻松地安装至实验设备的框架上,通过该系统,可实时采集、显示数据,监测系统运行,并能够在电脑上讲实验数据输出至表格文件。
风洞中的测试段设计有高质量的玻璃观察窗,可应用纹影系统(施利伦照相系统)进行观察与拍摄。
标准配件
•提供用户指导手册
•提供两年质保
•按照欧盟标准设计制造
实验功能
1.测量并研究亚/超音速流动时拉法尔喷嘴内的压力分布
2.根据上一实验结果,对比分析压力分布理论值和实测值之间的差异
3.在风洞内气流达到超音速时,对比分析拉法尔喷嘴收缩比的理论值和实测值
4.测量并研究测试模型在二维亚音速/超音速流动状态时,不同的模型角度对作用在模型
上的气动压力的影响
5.测量并研究在超音速流动中的测试模型的升力系数
6.观察并研究在超音速流动中产生的激波和膨胀波的产生过程和原理(需要纹影系统)
推荐配件
AF302a 纹影系统(施利伦照相系统)
必需配件
集成框架安装的通用数据采集系统(VDAS-F)
运行条件
•工作环境:通风良好的实验室
•储存温度:-25℃~55℃(包括运输时)
•工作温度:5℃~40℃
•工作时湿度要求:当温度由31℃上升至40℃时,湿度应由80%(最高)线性减少至50%(最高)
注:为了得到较精确的实验结果,建议工作温度为30℃时,空气湿度应小于10%。
过高的湿度易在风洞内部造成凝结冲击波并有可能结冰,进而影响实验结果的准确度。
运行要求
•控制台电源接口:100/240VAC,60/50Hz
•真空泵电源接口:400VAC(三相),250A(启动电流),90A(工作电流)
噪声水平
本设备发出的噪声水平超过90dB,如果您在近距离内使用时,必须戴上耳罩。
配置清单
•真空泵:
1.长×宽×高:1800×1800×1500mm(2400mm,加上消音器)
2.净重:1750Kg(含消音器)
3.运输体积和重量:7.44m3,1970Kg
•风洞本体:
1.长×宽×高:4000×900×1600mm
2.净重:209Kg
3.运输体积和重量:6.5m3,250Kg
•测试段(工作段)尺寸:101.6×25.4mm
•气流速度:
1.Ma1.8
2.Ma1.4
3.<Ma1.0
•测试模型:
1.5°单边楔形
2.7°双边楔形
3.10°双边楔形
4.10°双边楔形(带有两个压力测点) 模型角度调节范围:一般情况下,±10°。