节流式差压流量计的使用和安装

编号：FS-QG-79812差压式流量计的安装要求Installation requirements for differential pressure flowmeters
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

流量测量的精度和流量计安装是否符合要求有很大关系，一般要求如下.
1.安装时必须保证节流件开孔与管道同心.节流件端面与管道轴线垂直。

节流件上、下游必须有一定长度的直管段(见表3-3)。

2.导压管尽量按最短距离敷设在3-50m之内，为了不在此管中聚集气体和水分，导压管应垂直安装。

安装时其倾斜率不应小于1:10.异管用直径10-12mm的铜、铝或钢管。

3.测量液体流量时，最好差压计安装在低于节流装置的位置.如果一定要安装在上方.在连接管路最高点要装带阀门的集气器，在最低点安装带阀门的沉降器，以便排出导管中气体及沉积物，如图3-13所示。

4.测量气体流量时，最好把差压计装在高于节流装置处，
如定要装在低处时，在导压管最低处要装置沉降器，以便排出冷凝液及污物，如图3-14所示。

5.测量粘性、腐蚀性或易燃介质时，应安装隔离器，妇图3-15所示。

请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。

差压式流量计安装和维护注意事项摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。

在工业生产中，对流量参数的测量通常可通过使用差压式流量计来测量，压差流量计经过几十年的发展，被广泛应用于各种工业生产中。

随着工业技术的不断发展，工业的生产过程愈加复杂化，对于生产过程中流量的测量精度要求也越加严格，而传统中所使用的差压式流量计的测量范围以及测量精度已经不能满足当下工业生产过程中对流量参数的测量要求。

本文就差压式流量计安装和维护注意事项展开探讨。

关键词：差压式流量计；安装要点；维护要点引言随着工业自动化生产的快速发展，差压式变送器在压力压差流量方面的应用变得越来越广泛。

LNG装置由于具有一定的连续性和安全性，因此使用其中的差压式流量计时就可以在保证生产的同时对流量进行精准的测量。

差压式流量计的应用由于为工业的发展带来一定的便利条件，因此在实际应用中会表现出一定的优势。

1概述1.1差压式流量计概述差压式流量计又被称为节流式流量计，其工作原理是基于流体流动的节流原理，通过流体经过节流装置产生的压力差对流量参数进行测量，差压式流量计是目前在工业中使用范围最广、技术最成熟的方法。

差压式流量计在对流量参数进行测定时，主要是将待测流体的流量参数通过节流装置转变为压差信号，进而将产生的差压在仪表上显示出来。

在实践中，常用的单元组合仪器主要是利用差压变送器，将节流装置产生的压差信号，转换成标准电传信号或气动信号，帮助管理人员进行记录或控制。

1.2差压流量计的组成1.节流装置。

节流装置主要有标准的及其他形式的。

标准型有标准孔板、标准喷准和文丘里管，其他形式型有圆缺孔板、1/4圆喷嘴等。

（2）导压管路。

被测流体的流量经节流装置变成差压信号后，由差压信号管路将差压信号传送给差压计，以显示出被测流量的大小。

在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管道，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同。

节流变压降式流量计制作：齐永健节流变压降式流量计⏹一节流变压降式流量计简介⏹二节流变压降式流量计的工作原理及计算公式⏹三压差流量计的使用⏹节流变压降式流量计简称节流式流量计，是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。

⏹流量计是由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。

二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计。

它由节流装置,导压管路及压差计部分组成。

原理结构图如下当流体流经管道内的节流件（孔板）时，流速在节流件处形成局部收缩，导致流速增加。

此时的静压力降低，在节流件前后形成压力差。

差压变送器用于测量此压力差。

压力差的大小取决于孔板的直径（d）和管道直径（D）的比值β=（d/D）充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，如下图所示，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。

流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。

这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。

压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。

⏹当流体到达1截面时，流束开始收缩。

由于流束有惯性，流束缩小到最小界面的位置不在节流件处，而在节流件后的2截面处（此位置随流量大小而变），此时的流速最大，压力最低。

⏹在实际测量中压力P1 P2是管道中心处的压力，不易测得，且截面2的位置是变化的，所以用节流件前后的管壁压力差代替。

⏹式中qm--质量流量，kg/s;⏹qv--体积流量，m3/s;⏹C--流出系数；⏹ε--可膨胀性系数；⏹β--直径比，β=d/D;⏹d--工作条件下节流件的孔径，m；⏹D--工作条件下上游管道内径，m；⏹△P--差压，Pa；⏹ρl--上游流体密度，kg/m3。

说说孔板流量计的原理与安装的注意事项/提供孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。

具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。

一、孔板流量计基本原理在管道内部装上孔板节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。

节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差，该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合。

用差压变送器(或差压计)测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。

二、孔板流量计安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等1、管道条件：(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1) 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。

具体衡量方法：(B)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。

任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。

3%(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2% 。

2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关(β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径)。

(4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。

7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2 。

水电站各类流量计的测量原理及应用方法当前水电站各类流量计种类繁多，流量计累计有1900多台，就流量计的测量原理分有电磁式、差压式、热导式、超声波多种，就测量的介质主要有油、水两种。

其中油流量主要是测量水轮发电机机组上导、推导、水导轴承汽轮机油管道流量及机组高压油顶起系统的油流量，水流量主要是测量机组各部轴承和主变压器的冷却水（江水）、主轴密封水（清洁水）、发电机纯水（不导电介质）流量等。

1、电磁流量计电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应定律，当被测导电流体在磁场中沿垂直磁力线方向流动而切割磁力线时，在对称安装在流通管道两侧的电极上将产生感应电势，此电势与流体的流速成正比。

电磁流量计压力损失小、流量测量范围大，反应迅速。

应用的局限性是只能测量导电介质的液体流量，在水电站可测量机组各部轴承和主变压器的冷却水（江水）和主轴密封水（清洁水），因水电站各部轴承冷却水都具有正反向供水功能，可选用具备正反向测量功能的电磁流量计，并且因江水杂质较多，易造成流量计的检测电极结垢污染，将对测量造成较大影响，可选用电极可清洗的流量计。

2、热导式流量计热导式流量计采用热交换原理，流量计探头配置了发热模块和感热模块，根据示流器的热量传导与被测流体流速的比例关系，检测出流体的流速。

热导式流量计一般为插入式安装，适用于多种流量计质，使用范围较宽，量程比大于10：1。

应用的局限性是测量的精度较难以保证，因测量的热导部分被结垢污染后对测量的精度影响加大，在水电站可测量机组各部轴承的油流量，作管路油流动的基本示流开关用，因测量精度难以达到要求，不建议采用为如循环油泵逻辑控制的油流条件，也不适用于测量机组高压油系统的高速油流。

3、超声波流量计超声波流量计的测量方法可分为：时差法、多谱勒效应法、波束偏移法、相关法、噪声法。

当前用得最多的是时差法和多谱勒效应法。

时差检测法原理为超声波脉冲在上下游的两侧传感器间来回传播，当有流体流动时，由于向下游方向的信号传播时间比向上游方向的短，根据时差与流体速度成正比关系，检测出流体的流速和方向。

管道式流量计的安装要求有哪些流量计解决方案涡轮番量计在安装时，应注意阔别外界电场、磁场，必要时应实行有效的屏蔽措施，以避开外来干扰。

涡轮番量计可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必需向上。

液体应充分管道，不得有气泡。

安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。

安装时必需使管道内流体满管，才能保证测量精准。

安装超声波流量计可依照以下步骤操作:1.察看安装现场管道是否充分直管段前10D后5D以及离泵30D 的距离。

（D为管道内直径）2.确认管道内流体介质以及是否满管。

3.确认管道材质以及壁厚（充分考虑到管道内壁结垢厚度）4.确认管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳钢材质，zui好也接受插入式安装。

5.前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装6.开始向表体输入参数以确定安装距离。

7.特别紧要:精准明确测量出安装距离。

8.安装传感器——调试信号——做防水——归整好信号电缆——清理现场线头等废弃物——安装结束——验收签字。

孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）构成广泛应用于气体。

蒸汽和液体的流量测量。

具有结构简单，维护和修理便利，性能稳定。

涡轮番量计的结构及原理智能液体涡轮番量计是接受先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮番量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表；具有机构紧凑、读数直观清楚、牢靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。

涡轮番量计的工作原理：流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有确定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定；在确定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈构成）的磁场中；旋转的叶片切割磁力线，周期性的更改着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电；脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有确定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。

差压式流量计的安装方式1、水平安装上部引压节流装置水平安装，节流元件与管道的同轴度控制在1°误差内，节流元件前至少要保证有大于10倍管径的直管段，节流元件后至少有大于5倍管径的直管段，节流元件两端压力从两端管线上部引出，差压变送器安装位置要高于节流元件的位置高度，导压管线尽可能短。

主要适用于所测介质为气体和纯液体2种介质，被测介质沿水平方向流过节流元件后形成压差，节流元件两端压差从管线上部取压点传输至差压变送器的压力腔室被测量。

2、水平安装底部引压节流装置水平安装，节流元件两端压力从两端管线底部引出，差压变送器安装位置要低于节流元件的位置高度，同时也要求导压管线尽可能短。

主要适用于各类液体介质，被测介质沿水平方向流过节流元件后形成压差，介质压差从管线底部取压点传输至差压变送器的压力腔室后被变送器测量。

此种方式下的液体介质可夹杂气体，在流动过程中导压管线内的气体会逐步析出，高低压两段管线内介质趋于稳定后不产生液柱差，对流体压差测量不产生影响。

3、水平安装斜上0°～45°引压节流装置水平安装，节流元件两端压力从两端管线上部0°～45°夹角范围内的位置引出，导压管线要求转角位置为圆角，主要适用于蒸汽类介质的流量测量。

高温蒸汽进入导压管后遇到环境低温时会有冷凝液体产生，冷凝液体会沿斜管线回流到主管流程中。

因此，水平安装状态下从斜上0°～45°夹角范围内引出压力，对蒸汽类流体流量测量最合适。

4、垂直安装侧面引压节流装置垂直安装，流体从下往上流经节流元件后产生压差，安装时要求差压变送器位置要低于下端取压点高度。

主要适用于流体介质为多相流，多相混合且比例不固定的场景时垂直流动不会在测量位置产生分层。

例如原油生产平台的油井产出中包含有油、气、水三相，在水平安装方式下因分层的原因导致水平流动介质分离的情况下无法准确测量，在垂直安装过程中能够保证多相流体始终处于混合紊流状态，所产生的压差能更真实反映实际流量。