5.3 孔加工典型设备

第一部分一、用途及特点DG703SK型电火花小孔加工机，适用于在较大工件的平面、侧面、环形面上加工深细孔，深径比200:1。

本设备应用放电腐蚀原理，能在高熔点、高硬度导电材料上加工小孔，最小孔径≤0.3mm。

广泛用于航空航天、汽车制造、化工、模具行业。

DG703SK型电火花小孔加工机为五轴数控编程控制一体化的全数字控制小孔机，配用JD1701v.exe编程软件和GL1701v.ASM控制软件、电源控制模块dgsk1508，均由上海通用控制自动化有限公司研制生产。

五轴数控分别由四个直线坐标轴X、Y、Z、W和一个回转坐标轴A组成。

平面工作台由相互正交的X、Y轴驱动，带动被加工工件在水平面内移动。

由交流伺服电机驱动，最大移动速度600mm/min。

Z轴为夹持电极的主轴，垂直于X、Y平面工作台，交流伺服电机驱动作上下垂直运动，最大移动速度1.2m/min。

穿孔加工时Z轴自动根据火花控制系统dgsk1508反馈的放电情况使电极伺服向下移动，利用电极和工件接触时的放电火花进行穿孔加工。

W（UV）轴升降第二行程，设定加工厚度做直线进给运动垂直于X、Y平面。

A轴（及Y轴切换工作）为放置于XY工作台上的TSL200立卧回转工作台，带动被加工工件做回转运动。

工控机和控制器组成控制系统，LCD、USB、KEYBOARD为主要输出输入部件。

二、 使用环境2.1设备放置安装场地要求(1) 必须安放在避免日光直射及热辐射的地方，以防止机床热变形。

同时尽量避免和一些精密机床安装过近，以免影响其他机床的精度。

(2) 要求地坪坚实,无震源，无易燃、易爆源的清洁厂房。

(3) 环境温度在摄氏0～40度，日夜温差不大的环境(4) 电源电压波动应小于额定电压的±10%。

设备放置平面图2.2设备接地为了保证您的人身安全，防止意外事故的发生。

使用前设备必须可靠接地，电源接地必须安全可靠。

W 轴第二行程 功率电阻通风口 Z 轴第一行程 电流表/电压表 电极装夹部件 工作台 操作台电压选择开关 通断开关 工作液箱组合2.3电源要求机床电器箱若电网不稳定，应接入5KW功率的三相稳压器。

高职部毕业设计(论文)作者：学号：专业：班级：题目：指导者：(姓名) (专业技术职务)(姓名) (专业技术职务)年月日摘要本文从工艺路线的拟定，定位基准的选择，主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺，提出了三种先进的孔精加工工艺方案：精镗--浮动镗：金刚镗--珩磨：金刚镗--滚压，并指出：箱体类零件的重要孔(如主轴孔)，孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。

通过对C6150 主轴箱体零件图的分析及结构形式的了解，从而对主轴箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。

学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。

关键词：工艺路线拟定；定位基准选择；箱体平面加工；主轴支承孔加工；孔系加工；加工工艺；分析目录第一章绪论第二章工艺路线的拟定2.1先面后孔的加工顺序2.2粗,精加工阶段要分开2.3工序集中或分散的决定2.4安排适当的热处理工序第三章定位基准的选择3.1粗基准的选择3.2精基准的选择第四章主要表面的加工4.1箱体的平面加工4.2主轴支承孔的加工4.3孔系加工4.3.1 单件小批量生产4.3.2 成批大量加工4.3.3 注意点第五章 C6450主轴箱体加工工艺规程设计5.1方案论证5.2确定方案5.3具体方案设计5.3.1零件的分析5.3.2编写工艺路线5.3.3机械加工工艺分析5.3.4确定切削用量及基本工时（机动时间）结论参考文献致谢箱体类零件的加工工艺分析第一章绪论箱体类零件是机械零件中的典型零件，是机器的基础零件之一。

它将机器及部件中的轴，轴承，套和齿轮等零件装配成一个整体。

使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地运动，组装后的箱体部件，用箱体的基准平面安装在机器上。

因此箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且对机器的工作精度，使用性能和寿命有着决定性的影响。

第二章工艺路线的拟定车床床头箱要求加工的表面很多，在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，所以箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度，孔系加工精度就成为工艺关键问题，因此，在工艺路线的安排中应注意几点。

常用机加工设备介绍机加工设备是现代制造业中的重要设备，用于加工金属、塑料和其他材料制成工件。

随着科技的发展，机加工设备的种类和功能也不断增多。

下面将介绍几种常用的机加工设备。

1.数控机床（CNC机床）数控机床是一种利用计算机控制的自动机床，用于进行复杂的工件加工。

通过预先编写好的加工程序，数控机床可以实现高精度的加工操作，并能处理复杂的加工路径。

数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、医疗等行业。

2.铣床铣床是一种用于切削金属工件的机床。

它通过旋转切削刀具，并在工件上进行多个方向的移动，以实现各种形状的切削加工。

铣床广泛应用于零件加工、模具制造、机械加工等领域。

3.车床车床是一种利用切削刀具旋转切削金属工件的机床。

车床主要用于加工圆柱形工件，如轴、齿轮等。

车床可实现粗加工和精加工，并能加工出各种螺纹和螺旋线形状。

4.钻床钻床是一种用于钻孔的机床。

它通过切削刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现钻孔加工。

钻床广泛应用于金属加工、木工加工等领域。

5.磨床磨床是一种用磨料进行金属工件加工的设备。

磨床可以实现高精度的表面和形状加工，能够提供更好的加工质量和精度。

磨床广泛应用于精密机械制造、模具制造、工具制造等领域。

6.剪床剪床是一种用于将金属板材切割成所需尺寸的机床。

剪床利用切割刀具对金属板材进行剪切，可以实现高效、精确的切割操作。

剪床广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造等行业。

7.冲床冲床是一种用冲压模具对金属工件进行冲压加工的机床。

冲床可以实现高速、连续的冲压操作，广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。

以上介绍的是一些常用的机加工设备，它们在现代制造业中起到了重要的作用。

随着科技的发展，机加工设备的功能也在不断提升，加工精度和效率得到了极大的提高，为制造业的发展带来了巨大的推动力。

常用机加工设备介绍机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (3)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (4)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (5)2. 数控车床/车削中心 (6)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (6)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (8)3. 复合数控机床 (10)3.1 车铣 (10)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (10)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (12)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (13)3.2 车磨 (14)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (14)3.3 钻铣 (15)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (15)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (16)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (17)4. 数控磨床 (18)4.1 成型 (18)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (18)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (18)4.2 高精度/超高精度 (19)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN .. 194.2.2 美国500型数控坐标磨床 (21)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (23)4.3 复杂型面工件 (25)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (25)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (27)4.4 去毛刺机床 (28)4.4.1 热能去毛刺机床 (28)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (29)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (30)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。

塑胶模具常用的机械加工设备
塑胶模具常用的机械加工设备有车床、磨床、EDM、线切割机、铣床和数控铣床。

车床
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

磨床
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

EDM
EDM广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。

EDM 是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

线切割机
线切割机能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。

线切割技术、线切
割机床正在各行各业中得到广泛的应用。

铣床
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

数控铣床
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

高精度孔的加工方法
高精度孔的加工方法是指对于精度要求较高的孔进行加工的方法，例如在精密机械、航空航天、高速列车等领域中需要使用的孔。

高精度孔的加工需要保证孔的直径、圆度、表面质量等指标都达到一定的要求。

目前常见的高精度孔加工方法有以下几种：
1. 珩磨加工：珩磨是一种高速旋转的研磨工艺，通过磨头在被加工物表面的摩擦作用中去除材料，从而达到加工目的。

珩磨加工可以在孔内进行，可以加工出高精度圆度的孔。

2. 钻孔加工：钻孔是最常见的孔加工方法之一，可以使用林格曼钻头等工具进行。

钻孔加工可以达到较高的精度要求，但是对于深孔加工会出现偏差的问题。

3. 放电加工：放电加工是一种特殊的非机械加工方法，通过电火花放电来将被加工物表面的材料溶解或脱落，从而达到加工的目的。

放电加工可以加工出高精度的孔，但是加工速度较慢。

4. 激光加工：激光加工是一种高精度的非机械加工方法，通过激光束直接照射被加工物表面，将材料蒸发或熔化，从而达到加工目的。

激光加工可以加工出极高精度的孔，但是设备价格高昂，适用范围有限。

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加工设备大全1. 引言加工设备是指用于对原材料进行各种加工、改造或制造的机器、仪器和工具。

它们在各个行业中起到关键作用，帮助人们提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

本文将介绍一些常见的加工设备，并简要介绍它们的工作原理和应用领域。

2. 切削加工设备2.1. 铣床铣床是一种用铣刀进行切削加工的设备。

它通过旋转刀具和工件的相对运动来去除工件上的材料，从而得到所需的形状和尺寸。

铣床广泛应用于金属加工和木工加工领域，可用于加工平面、曲面、齿轮等各种零件。

2.2. 钻床钻床是一种用钻头进行切削加工的设备。

它通过旋转钻头和进给工件的相对运动来钻孔或攻丝。

钻床适用于各种材料的孔加工，通常用于金属加工、木工加工和石材加工等行业。

2.3. 车床车床是一种用车刀进行切削加工的设备。

它通过旋转工件和刀具的相对运动来去除工件上的材料，通常用于加工圆柱形和圆锥形零件。

车床广泛应用于金属加工行业，用于加工轴、轴承座、螺纹等零件。

2.4. 磨床磨床是一种用磨料进行切削加工的设备。

它通过磨料颗粒与工件表面之间的相互作用来去除工件上的材料，从而得到所需的形状和尺寸。

磨床适用于高精度加工，常用于金属加工、玻璃加工和陶瓷加工等行业。

3. 塑性加工设备3.1. 压力机压力机是一种利用机械力对工件进行塑性加工的设备。

它通过施加压力使工件发生形变，从而实现冲压、弯曲、拉伸等加工操作。

压力机广泛应用于金属加工和塑料加工等行业。

3.2. 滚压机滚压机是一种利用滚动力对工件进行塑性加工的设备。

它通过辊子的旋转和工件的进给来实现滚轧或滚牵拉加工。

滚压机适用于金属加工行业，常用于制造轴承、螺纹和齿轮等零件。

4. 热加工设备4.1. 熔炼炉熔炼炉是一种用于材料熔炼的设备。

它通过加热原料使其熔化，并通过喷吹、浸入或浇铸等方式进行形状和尺寸的加工。

熔炼炉广泛应用于冶金、玻璃制造和铸造等行业。

4.2. 焊接设备焊接设备是一种用于将材料连接在一起的设备。

它通过加热和施加压力使材料发生熔化，并在冷却后形成连接。

孔的加工方法
1.钻孔（钻头在实体材料上加工孔的方法，钻孔多在钻床或车床上完成）
钻孔属粗加工，可用于质量要求不高孔的终加工，也可用于精度高孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。

2.扩孔（用扩孔工具扩大已经有孔径的加工方法）
扩孔能提高孔的加工精度，并降低表面粗糙度。

3.铰孔（用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法）钻——扩——铰是一种典型的孔加工方案，多在钻床上和车床上进行、也可在铣床和镗床上完成。

4.镗孔（用镗削方法扩大孔的方法）
对孔内环槽等内成形表面，直径较大的孔，镗削唯一适宜的加工方法。

一般镗孔精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra可达1.6—0.8μm；尺寸公差等级可达IT7-IT6 ，表面粗糙度Ra 可达 0.8—0.4μm。

5.磨孔（高速旋转的砂轮精加工孔的方法）
尺寸精度可达IT7，Ra值0.8μm-0.4μm。

6.拉孔（用拉削方法加工工件的孔）
可达精度IT7 ， Ra值0.8μm—0.4μm，用拉刀可拉削各种截形的通孔，也可拉削平面和沟槽。

7.研孔（用研磨方法加工工件的孔）
用于对精铰，精镗孔的进一步光整加工，其尺寸公差等级可达IT7-IT6 ，Ra值0.1μm—0.08μm。

8.珩孔（是用珩磨方法加工工件的孔）
珩磨工具（珩磨头）对工件表面施加一点压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法，珩磨过程：工作时，安装在机床工作台上的工件固定不动，珩磨头下端插入精加工过的孔中；上端与机床主轴浮动联接，由主轴带动回转的同时，沿轴向作往复直线运动。

9.孔加工方案。

孔加工方法孔加工是机械加工中的一项重要工艺，它在工业生产中有着广泛的应用。

孔是机械零件的重要结构部分，对于孔的加工质量和精度要求很高。

要求孔加工过程具有高效性、精度性和稳定性。

本文将介绍几种常见的孔加工方法。

1.盘式钻床盘式钻床是钻孔的一种常用设备，主要适用于小孔径的钻孔。

它的主要特点是加工效率高，钻孔精度和表面质量较好。

盘式钻床通常采用自动送料和夹紧钻头的方式来进行自动化的钻孔过程，从而提高效率和加工精度。

盘式钻床的结构简单，使用方便，维修保养成本低，是中小型企业的首选设备。

2.数控铣床数控铣床是一种利用数控技术对工件进行铣削的设备，它适用于孔的加工和复杂曲面的加工。

数控铣床具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，可以满足各种复杂的孔加工需求。

数控铣床有多种型号和规格，可以根据加工任务的要求选择不同的型号和规格。

3.钻孔加工中心钻孔加工中心是一种专门用于加工孔的设备，它可以完成多个孔的加工，钻孔、攻丝、镗孔、铰孔等。

钻孔加工中心具有高加工效率、高加工精度和高自动化程度等优良特点。

钻孔加工中心具有多个轴向和多个刀刃，可以快速、精确地完成多种复杂加工任务。

4.激光孔加工激光孔加工是一种非接触式加工方法，通过激光束对工件进行加热、熔化或蒸发，实现孔的加工。

激光孔加工具有加工速度快、加工精度高、环保节能等特点。

激光孔加工可以在各种材料上进行加工，包括金属材料和非金属材料。

5.电火花冲孔电火花冲孔是利用电火花放电的高温、高压效应，在工件表面进行孔加工。

它具有加工精度高、孔径小、工件硬度高、加工效率高等特点。

电火花冲孔适用于各种难加工、高硬度的金属材料和合金材料。

但它的缺点是加工时需要消耗大量的电荷，环保不如其他加工方法。

孔加工是机械加工中必不可少的工艺之一。

了解各种孔加工方法的特点和应用范围，可以为企业的孔加工提供有利参考，选择适合自己企业的加工方法，能够提高加工效率、加工精度和产品质量。

除了以上介绍的常规孔加工方法，还有其他的孔加工方法。

孔的加工方法有哪些孔的加工方法有很多种，根据不同的需求和加工对象，选择合适的加工方法可以提高加工效率和产品质量。

以下是常见的孔的加工方法：1. 钻孔：钻孔是最基本的孔加工方法之一，通过钻头在工件上旋转并施加压力，将钻头逐渐深入工件中，形成所需直径和深度的孔。

钻孔通常适用于加工小直径和长孔，可以使用手动钻床、立式钻床、卧式钻床等设备进行。

2. 镗孔：镗孔是利用回转刀具，以旋转剥削的形式加工孔的一种方法。

镗孔可分为手动镗孔和机械镗孔两种方式。

手动镗孔常用于小型孔的加工，机械镗孔则通过镗床等设备实现，适用于各种尺寸和形状的孔的加工。

3. 铰孔：铰孔是在孔的表面加工切削螺旋槽的方法，通过旋转铰刀，并施加轴向流动来实现。

铰孔通常用于加工与螺纹配合的孔，如螺纹孔、锥孔等。

4. 攻丝：攻丝是在孔内加工内螺纹的方法，通常采用手动或机械操作攻丝刀具，将切削螺纹槽形成所需的螺纹孔。

攻丝广泛应用于机械制造和装配领域。

5. 火焰喷孔：火焰喷孔是利用火焰喷枪产生的高温热源，对工件表面局部加热，使其产生膨胀，再施加机械力，通过物理变形，在工件上形成所需的孔。

6. 激光加工：激光加工是一种高精度的孔加工方法，通过激光束对工件进行瞬时加热和蒸发，从而形成孔洞。

激光加工具有加工速度快、加工精度高的优点，适用于加工小孔和复杂形状的孔。

7. 电火花加工：电火花加工利用高频电脉冲的电火花熔化电极材料和工件，通过电极材料和工件之间的放电，形成孔洞。

电火花加工可以加工任何导电材料，适用于加工硬质合金和高硬度工件。

8. 高速切削：高速切削是通过高速旋转的工具，以快速高效的方式加工孔洞。

高速切削具有加工速度快、表面质量好的优点，适用于加工大批量的孔。

以上是一些常见的孔的加工方法，每种方法都有其适用的场景和优势。

在实际加工过程中，需要根据具体的要求和条件选择合适的加工方法，以提高加工效率和产品质量。

工艺技术设备目录工艺技术设备目录一、机械加工设备1.数控机床：用于进行自动化的数控加工，提高生产效率和加工质量。

2.车床：用于加工圆柱体、锥面、螺旋面等工件。

3.铣床：用于加工平面、各种形状的曲面、齿轮等工件。

4.钻床：用于进行孔加工。

5.磨床：用于进行精密加工，例如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。

6.刨床：用于进行平面、曲面的切削加工。

7.镗床：用于加工大型、长型零件的内孔。

8.冲压机：用于板材的冲裁、弯曲、拉伸等加工。

9.剪板机：用于剪切金属板材。

10.折弯机：用于对金属板材进行弯曲。

二、焊接设备1.手工电弧焊机：用于常规的手工电弧焊接。

2.气体保护焊机：例如氩弧焊机、氩弧点焊机等。

3.电阻焊机：用于进行金属零件的焊接。

4.激光焊接机：用激光束对工件进行焊接。

5.激光切割机：用激光束对材料进行切割。

三、成型设备1.注塑机：用于塑料制品的注塑成型。

2.吹塑机：用于塑料薄膜、瓶罐等的吹塑成型。

3.挤出机：用于塑料管材、板材、型材等的挤压成型。

4.压铸机：用于金属零件的压铸成型。

四、表面处理设备1.喷涂设备：用于给工件喷涂涂料，例如喷漆设备、喷粉机等。

2.电镀设备：用于给工件表面镀上一层金属。

3.喷砂设备：用高压空气将砂粒喷射到工件表面进行清理或处理。

4.抛光机：用于对工件表面进行抛光、光洁处理。

五、检测设备1.三坐标测量机：用于对工件进行三维坐标测量，获取其尺寸和形状。

2.光谱仪：用于分析材料中各种元素的含量。

3.硬度计：用于测量材料的硬度。

4.金相显微镜：用于对金属材料进行显微观察和分析。

5.热处理设备：例如淬火炉、回火炉等，用于对金属材料进行热处理。

六、自动化设备1.传感器：用于感知环境的参数变化，例如温度传感器、压力传感器等。

2.PLC控制器：用于控制生产过程中的各种设备和机器。

3.机器人：用于自动化的生产作业，例如焊接机器人、搬运机器人等。

综上所述，工艺技术设备目录包括机械加工设备、焊接设备、成型设备、表面处理设备、检测设备和自动化设备。

孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。

一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。

常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

1、钻床1）台式钻床简称台钻（图1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。

其钻孔直径一般在12mm以下。

主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。

图1 台式钻床1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座2）立式钻床简称立钻（图2），一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。

常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。

图2 立式钻床1—工作台2—主轴3—进给箱4—主轴变速箱5—电动机6—立柱7—进给手柄8—机座3）摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂（图3）。

主轴箱可在摇臂上作横向移动，并可随摇臂沿立柱上下作调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件不需移动。

摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

图3 摇臂钻床1—立柱2—主轴箱3—摇臂4—主轴5—工作台6—机座2、麻花钻麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成，如图4所示。

直径小于12mm时一般为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻头。

图4 麻花钻麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。

前端的切削部分（图5）有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角2φ称为锋角。

两个顶面的交线叫作横刃。

导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。

图5 麻花钻的切削部分3、钻孔操作1）钻头的装夹钻头的装夹方法，按其柄部的形状不同而异。

锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内，较小的钻头可用过渡套筒安装（图6）；直柄钻头一般用钻夹头安装（图7）。

图6 安装锥柄钻头图7图8钻夹头或过渡套筒的拆卸方法是将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的锥形孔内，左手握住钻夹头，右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头（图8）。

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