ASTM B176-04压铸件铜合金压模铸件

ASTM A系列标准ASTM A100－2004 硅铁ASTM A1011－2006 高强度低合金和改型高强度低合金热轧结构碳钢板材和带材规范ASTM A1011－A1011M－2006b 高强度低合金和改型高强度低合金热轧结构碳钢板材和带材规范ASTM A101－2004 铬铁ASTM A1017－2005 压力容器铬－钼－钨合金钢板规范ASTM A1018－A1018M－2006b含铌或钒的高强度低合金和改性高强度低合金热轧厚镀锡卷板结构碳钢板材和带材规范ASTM A102－2004 钒铁合金ASTM A1035－A1035M－2006 用于混凝土加固的变形和未变形的低碳含铬棒材规范ASTM A105&A105M－2002 管道用碳素钢锻件标准规范ASTM A105－1998 管道部件用碳素钢锻件ASTM A105－A105M－2003 管系部件用碳素钢锻件ASTM A106－1999 高温设备用无缝碳素钢管的标准规范ASTM A106－A106M－2004a 高温用无缝碳素钢管ASTM A106－A106M－2006 高温用无缝碳素钢管ASTM A108－2003 优质冷加工碳素钢棒材技术规范ASTM A109－A109M－2003 冷轧碳素钢带技术规范ASTM A111－99a(2004)e1 电话和电报线路用镀锌－铁－丝规格ASTM A116－2000 镀锌钢丝编织栏栅网ASTM A1－2001 碳素钢丁字轨ASTM A121－99(2004) 镀锌刺钢丝ASTM A123&A123M－2001a 铁和钢制品镀锌层(热浸镀锌)的标准规范ASTM A135－A135M－2006 电阻焊钢管ASTM A143－2001 热浸镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和脆化探测方法ASTM A148－2001 结构用高强度钢铸件ASTM A148A148M－2001 结构用高强度钢铸件ASTM A153&A153M－2001a 铁及钢制金属构件上镀锌层(热浸)标准规范ASTM A153－2003 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)的标准规范ASTM A181－2001 普通锻制碳素钢管的规格ASTM A182－2002 高温下使用的锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件的标准规范ASTM A182－A182M－2006 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件ASTM A184－A184M－2006 混凝土加筋用变形钢筋编织网ASTM A193－2000 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料的标准规范ASTM A193－A193M－2006 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194－A194M－2006 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格ASTM A197－A197M－2000(2006) 化铁炉用可锻铸铁ASTM A202－2003 压力容器用铬锰硅合金钢板ASTM A202－202M－2003 压力容器用铬锰硅合金钢板ASTM A20A20M－2001 压力容器用钢板材通用要求ASTM A20－A20M－2006 压力容器用钢板材通用要求ASTM A213－2001 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和热交换器管的标准规范ASTM A213－A213M－2006 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管ASTM A2－2002 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨ASTM A225－A225M－2003 压力容器用锰矾镍合金钢板ASTM A227－A227M－1999 机械弹簧用冷拉钢丝ASTM A227－A227M－2006 机械弹簧用冷拉钢丝ASTM A228－1993 乐器用优质弹簧钢丝标准规范ASTM A234&A234M－2000a 中温与高温设备用锻制碳素钢及合金钢管配件的标准规范ASTM A234&A234M－2005 中温与高温设备用锻制碳素钢及合金钢管配件的标准规范ASTM A239－1995(2004) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法ASTM A239－2004 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法ASTM A240－1994 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材ASTM A240－2004a 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材ASTM A249－2001 锅炉焊接管ASTM A262－2002ae2 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测ASTM A266&A266M－2003 压力容器部件用碳素钢锻件标准规范ASTM A268&A268M－20001 通用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管的标准规范ASTM A269－2001 普通设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A27－1995 通用碳素钢铸件ASTM A276－2006 不锈钢棒材和型材1ASTM A27A27M－2000 通用碳素钢铸件ASTM A283A&283M－1998 低和中等抗拉强度碳素钢板标准规范ASTM A290－1995 减速器环用碳素钢和合金钢锻件ASTM A295－2005 高碳耐磨轴承钢技术规范ASTM A29－A29M－1999 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒ASTM A307－2000 抗拉强度为60000PSI的碳素钢螺栓和螺柱的标准规范ASTM A308－2003 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范ASTM A309－2001 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法ASTM A311－2000 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒ASTM A312&A312M－2001a 无缝、焊接和深度冷加工奥氏体不锈钢管的标准规范ASTM A31－2004 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材ASTM A312－A312M－2006 无缝和焊接奥氏体不锈钢管ASTM A3－2001(2006) 低、中、高碳素钢鱼尾（连接）板ASTM A320－A320M－2005 低温用合金钢螺栓材料规格ASTM A325M－2000 最小抗拉强度为830Mpa的热处理钢结构螺栓标准规范(米制)ASTM A327M－1991(2006) 铸铁冲击试验方法(米制)ASTM A333&A333M－1999 低温设备用无缝和焊接钢管的标准规范ASTM A333－2004 低温设备用无缝和焊接钢管的标准规范ASTM A335－A335M－2006 高温用无缝铁素体合金钢管ASTM A336－A336M－2006 压力与高温部件用合金钢锻件规格ASTM A338－1994(2004)铁路、船舶和其它重负荷设施在650F（345℃）温度内使用的可锻铸铁法兰、管道配件和阀门零件ASTM A340－2003a 有关磁性试验用符号和定义的术语ASTM A343－2003在电力频率下用瓦特计－安培计－伏特计法(100－1000赫兹)和25厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法ASTM A343－343M－2003在电力频率下用瓦特计－安培计－伏特计法(100－1000赫兹)和25厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法ASTM A345－2004 磁设备用平轧电炉钢ASTM A348－2005用瓦特计－安培计－伏特计法(100－10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法ASTM A34－A34M－2001 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例ASTM A351A315M－2000 压力容器部件用奥氏体和双相奥氏体－铁素体铸件ASTM A351－A351M－2006 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范ASTM A354－2004 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格ASTM A36&A36M－1996 结构碳钢的标准规范ASTM A366e1－1997 冷轧碳钢规范ASTM A370－1996 钢制品机械试验的标准试验方法和定义(中文版)ASTM A370－2003a 钢制品机械试验的标准试验方法和定义ASTM A380－1999(2005) 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢ASTM A384－2005ASTM A385－2005 提供高质量镀锌覆层(热浸)ASTM A400－69(2006) 钢棒的成分及机械性能选择指南ASTM A403－1997 锻制奥氏体管不锈钢配件标准规范ASTM A403－A403M－2006 锻制奥氏体不锈钢管配件ASTM A409－409M－2001 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管ASTM A416－A416M－2006 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线ASTM A421 A421M－2005 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范ASTM A421－2002 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范ASTM A437A&437M－2004 高温设备用经特殊热处理的涡轮型合金钢螺栓材料标准规范ASTM A451－A451M－2006 高温用离心铸造的奥氏体钢管ASTM A47－A47M－1999 铁素体可锻铁铸件ASTM A485－2003 高淬透性耐磨轴承钢的技术规ASTM A48－A48M－2003 灰铁铸件ASTM A49－2001 经热处理的碳素钢鱼尾（连接）板，微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板ASTM A494－2004 镍和镍合金铸件ASTM A496－2001 混凝土增强用变形钢丝的标准规范ASTM A512－96 （2001）冷拉对缝焊碳素钢机械管规格标准ASTM A513－2000 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管标准规范ASTM A513－2006 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管ASTM A514M－2000a焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板ASTM A514M－2005 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板ASTM A516－A516M－2006 中温及低温压力容器用碳素钢板ASTM A517－2006 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板ASTM A518–2003 耐蚀高硅铁铸件ASTM A524－1996(2001) 常温和低温用无缝碳素钢管ASTM A530A530M－2004a 特种碳素钢和合金钢管ASTM A532 A532M－1993a(2003) 耐磨铸铁ASTM A53－2002 黑色和热浸镀锌焊接及无缝钢管规范ASTM A53－2006 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范ASTM A536－1984(2004) 球墨铸铁件中文版ASTM A537－A537M－2006 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板ASTM A540－A540M－2006 特殊用途的合金钢螺栓材料ASTM A541 A541M－2005 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件ASTM A553A&553M－1995(00) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板的标准规范ASTM A563M－2003 碳合金钢螺母ASTM A564－2004 热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术规范ASTM A568－A568M－2006 热轧及冷轧高强度低合金碳素钢薄板ASTM A572－2006 高强度低合金钴钒结构钢技术规范ASTM A572－A572M－2006 高强度低合金钴钒结构钢技术规范ASTM A575－1996(2002) 商品级碳素钢棒(M级)ASTM A577 A577M－1990(2001) 钢板的超声角波束检验ASTM A578 A578M－1996(2001) 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验ASTM A578A578M－2001 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验的标准规范ASTM A579－2004 超高强度合金钢锻件ASTM A580 A580M－1998 耐热不锈钢丝ASTM A581 A581M－1995b(2000) 高速切削用耐热不锈钢丝和盘条ASTM A581A581M－1995b(2004) 高速切削用耐热不锈钢丝和盘条ASTM A582 A582M－2005 热轧或冷精轧的高速切削不锈及耐热钢棒ASTM A586－1998 镀锌平行和螺旋形钢丝绳ASTM A587－1996(2001) 化学工业用电阻焊低碳钢管ASTM A588 A588M－2004 高强度低合金结构钢4英寸(100mm)厚屈服点最小为50ksi(345MPa) ASTM A589 A589M－2006 水井用无缝和焊接碳素钢管ASTM A6&A6M－1989 轧制结构钢棒材、板材、型材和板桩一般要求的标准规范ASTM A606,656715,JIS G3106,3114中文ASTM A615－A615M－2006 钢筋混凝土配筋用变形和光面坯钢筋ASTM A6－2000 轧制结构钢棒材、板材、型材和板桩一般要求的标准规范ASTM A6－2004 轧制结构钢棒材、板材、型材和板桩一般要求的标准规范(中文)ASTM A633－A633M－2001(2006) 正火的高强度低合金结构钢ASTM A644－1998(R2003) 铁铸件的相关术语ASTM A65－2001 钢轨道钉ASTM A653－A653M－2006 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范ASTM A656－2003 具有改良可模锻性的高强度低合金热轧结构钢板ASTM A66－2001 钢质螺旋道钉ASTM A663－A663M－1989(2006) 商品级碳素钢棒的机械特性ASTM A666－奥氏体不锈钢板ASTM A67－2000 热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范ASTM A691－1998(2002) 高温下高压装置用电熔焊碳素钢和合金钢管ASTM A696－2000 压力管道部件专用热锻或冷精轧碳素钢棒ASTM A6－A6M－2006 轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求ASTM A703－2004a 受压部件用钢铸件ASTM A704－A704M－2006 混凝土加筋用焊接普通钢棒或杆的光面钢筋或钢筋网ASTM A706－2006a 混凝土配筋用低合金变形和光圆钢筋ASTM A706－A706M－2006 混凝土配筋用变形低合金光面无节钢筋ASTM A707－2002 低温设备用锻制碳素钢和合金钢法兰ASTM A709－A709M－2006 桥梁用结构钢ASTM A722A&722M－1998 预应力混凝土用未涂覆的高强度钢棒材的标准规范ASTM A732－2002 一般设备用熔模铸造碳素低合金钢及高强度加温钴合金钢铸件ASTM A732A732M－2002 一般设备用熔模铸造碳素低合金钢及高强度加温钴合金钢铸件ASTM A737－1999(2004) 高强度低合金钢压力容器板ASTM A74－2004 铸铁污水管及配件的技术规范ASTM A743A743M－2003 一般用途铁铬、铁铬镍耐腐蚀铸件ASTM A748－1987 压力容器用静态铸造的激冷白口铁－灰口铁双金属轧辊ASTM A754－A754M－2006 X射线荧光涂层厚度的试验方法ASTM A763－2004 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测ASTM A775－A775M－2006 涂环氧树脂的钢筋钢棒ASTM A781－2002 一般工业用一般要求的钢和合金铸件ASTM A781A781M－2002 一般工业用一般要求的钢和合金铸件ASTM A782－A782M－1990[1996] 经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢压力容器板ASTM A782－A782M－2006 经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢压力容器板ASTM A795M－2004 防火用黑色及热浸镀锌的焊接和无缝钢管ASTM A796－A796M－2006雨水管和卫生污水管及其它地下埋设管道用波纹钢管、管托架及拱形架结构设计惯例ASTM A800－A800M－2001(2006) 奥氏体合金钢铸件中铁素体含量的估算ASTM A802－A802M－1995(2006) 钢铸件外观检验的表面验收标准ASTM A810－2001 镀锌钢管用绕网ASTM A815－2004 锻制铁素体、铁素体奥氏体和马氏体不锈钢管配件ASTM A817－2003 链接栅栏网用金属涂覆钢丝ASTM A820－A820M－2006 纤维增强混凝土用钢纤维ASTM A82－2002 钢筋混凝土用无节钢丝ASTM A832－1995 压力容器板用铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢ASTM A836－1995 搪瓷管和压力容器设备用钛稳定碳素体钢锻件ASTM A841－2001 压力容器用温度机械控制工艺加工的钢板ASTM A844A844M－1993(1999) 压力容器用直接淬火加工的含镍9%的合金钢板ASTM A887－1989(2004) 核能设备用经硼酸处理的不锈钢板、薄板及带材ASTM A897－A897M－2006 等温淬火球墨铸铁ASTM A90&A90M－2001 镀锌和镀锌合金钢铁制品镀层重量的标准试验方法ASTM A905－1993 压力容器缠绕用钢丝ASTM A917－2006 要求每一面标识有镀层质量用的电解工艺涂层的薄钢板材标准规范ASTM A923－2006 检测锻制双重奥氏体－铁素体不锈钢中有害金属间相的标准试验方法ASTM A946－1995 耐腐蚀和耐热用铬,铬－镍和硅合金钢板,薄板和带的标准规范ASTM A955－A955M－2006a 混凝土增强的变形的和无节钢筋技术规范ASTM A960－A960－2003 普通要求的锻制钢管管件的标准规范ASTM A967－2001 不锈钢零件化学钝化处理的标准规范ASTM A99－2003 锰铁合金ASTM A996－A996M－2006a 混凝土用条钢和车轴钢变形钢棒规范ASTM B 系列标准ASTM B103－1998 锡磷青铜板带材标准ASTM B117－2003 盐雾喷射（雾化）装置操作的标准实施规范 (中文版)ASTM B117－2003 盐雾喷射（雾化）装置操作的标准实施规范(EN)ASTM B117－2003 盐雾喷射装置操作的标准实施规范ASTM B137－1995 阳极镀铝层重量测定的标准试验方法ASTM B148－1997(2003) 铝青铜砂型铸件ASTM B152－152M－2000 铜薄板、带材、中厚板及轧制棒材技术规范ASTM B152M－2006 铜薄板、带材、中厚板及轧制棒材技术规范ASTM B16&B16M－2000 螺纹切削机用易切削黄铜杆材、棒材和型材的标准规范ASTM B16－2005 制螺钉机用易切削黄铜条材、棒材和型材ASTM B164－1998 镍铜合金杆材、棒材和线材标准规范ASTM B166－2004 镍铬铁合金及镍铬钴钼合金条材、棒材及线材ASTM B167－2001 无缝镍铬铁合金管ASTM B168－2001 镍铬铁合金及镍铬钴钼合金板、薄板和带材ASTM B179－2006 砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用铝合金锭及其熔化成形方式ASTM B183－1979(1997) 电镀用低碳钢的制备ASTM B187－B187M－2003 铜汇流棒、条和型材ASTM B208－2004 砂型、永久型、离心型和连续铸造铸件用的铜基合金拉伸试验样件制备标准惯例ASTM B230－B230M－2004 电气用1350－H19型铝线ASTM B231－B231M－2004 同心绞捻铝1350导线ASTM B232－B232M－2001 涂覆钢芯加强的同心绞捻铝导线(ACSR)ASTM B233－2003 电气用1350铝拉制坯料ASTM B234－2004 冷凝器及热交换器用拉制铝和铝合金无缝管ASTM B240－2004 压模铸造用锌及锌铝合金锭ASTM B242－1999(2004)e1 电镀用高碳钢的制备ASTM B249M－2006 铜和铜合金棒材、型材及锻件ASTM B311－1993(2002)e1 孔隙度小于2%的粉末冶金材料密度的标准测试方法ASTM B328－2003 烧结金属结构零件和油浸轴承密度与互连多孔性的试验方法规范ASTM B368－1997(2003) 加速铜氧化的醋酸盐喷雾试验(cass试验)ASTM B36M－2006 黄铜板、薄板、带材及轧制棒材ASTM B380－1997 装饰性电镀层的腐蚀膏试验中文版ASTM B388－2000 恒温双金属薄板和带材ASTM B389－1981(2004) 恒温双金属螺旋形线圈的热偏转率的测试方法ASTM B407－2001 镍铁铬合金无缝管ASTM B423－2005 镍铁铬钼铜合金无缝管ASTM B425－1999 镍铁铬钼铜合金(UNS N08825和UNS N08221)杆材和棒材标准规范ASTM B435－2003统一编制牌号为NO6002、NO6230、N12160和R30556的板材和带材及牌号为N06002、N06230和R30556的带材ASTM B439－2000 铁基烧结轴承(油浸的)ASTM B446－2000 镍铬钼钶合金(UNS N06625)条和棒规范ASTM B446－2003 镍铬钼钶合金(UNS N06625)条和棒规范ASTM B456－1995 铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层标准规范ASTM B466 B466M－2003 无缝铜镍合金管ASTM B488－2001(2006) 工程用电解沉积镀金层ASTM B527－1993用塔普－帕克(Tap－Pak)容量计测定金属粉末及化合物粉末的塔普(Tap)密度的标准试验方法ASTM B557－2002a 锻造和铸造的铝及镁合金制品的抗拉试验的标准试验方法ASTM B580－2000 铝阳极氧化镀层ASTM B594－2006 航空用铝合金锻件超声波检测ASTM B604－1991(97) 塑料表面装饰用铜加镍铬镀层标准规范ASTM B619－2005 焊接的镍和镍钴合金管ASTM B626－2004 焊接的镍和镍钴合金管ASTM B633－1998 钢和铁电积沉淀镀锌的标准(中文)ASTM B66－2003 蒸汽机车易损零件用青铜铸件ASTM B670－2002 高温设备用沉淀淬火镍合金(UNS N07718) 厚板、薄板及带材的标准规范ASTM B680－1980(00) 用酸溶解法测定铝的阳极镀层封闭质量的试验方法ASTM B68－2002 光亮退火的无缝铜管ASTM B689－1997(2003) 电镀工程镀镍层ASTM B689－2003 电镀工程镀镍层ASTM B733－2004 化学镀镍ASTM B735－1995(2000) 用硝酸蒸汽测试金属基体上金涂层孔隙度的方法ASTM B748－1990(2006) 用扫描电子显微镜测量横截面测定金属涂层厚度的方法ASTM B824－2004 铜合金铸件ASTM B870－2002 铜－铍合金锻制和挤制合金C17500和C17510的标准规范ASTM B912－2000 用电抛光法测定不锈钢钝化的标准规范ASTM B912－2002 电解抛光ASTM B93－2006 砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用镁合金锭ASTM B94－2005 镁合金压铸件ASTM C 系列标准ASTM C1005－2000 水硬水泥物理试验中质量和体积测定用标准质量与称重器具的标准规范ASTM C1017&C1017M－1998 生产流动混凝土用的化学混合物的标准规范ASTM C1025－2000 石墨电极芯挠曲断裂模数的试验方法ASTM C1038－2004 存放在水中的水硬性水泥灰浆棒膨胀的标准试验方法ASTM C1039－2000 石墨电极的表观孔隙率、表观比重和松密度的试验方法ASTM C1043－2006 使用护热板装置中线电源加热器时稳态热传导特性测量用的加热板温度的测定ASTM C109&C109M－2002ASTM C110－2006 生石灰,熟石灰和石灰石的物理试验方法ASTM C1107－2002 干包装水硬水泥砂浆(非收缩的)标准规范ASTM C113－1993 耐火砖的二次加热变化的标准试验方法ASTM C1134－1990 部分浸入后刚性热绝缘材料水分保持标准试验方法ASTM C114－2004a 水硬水泥化学分析的标准试验方法ASTM C1166－2000 致密及多孔弹性体衬垫和附件火焰蔓延的试验方法ASTM C1179－2000 室外加工碳素材料及石墨材料氧化质量损失试验方法ASTM C1222－2006 实验室试验水硬水泥的评定ASTM C1276－1994 利用旋转米度计测量模制粉末熔点以上粘度的标准试验方法ASTM C1293－2006 用测定碱－硅石反应引起的混凝土长度变化对混凝土集料的标准试验方法ASTM C1305－2006 液体外加防水薄膜的裂缝挖补能力的标准测定方法ASTM C131－2006 用洛杉机磨耗试验机测定小规格粗集料的抗磨性与抗冲击性的试验方法ASTM C1329－2004 砂浆水泥的标准规范ASTM C1398－1998(04)用吉尔摩水泥稠度试验针实验室测定含喷浆混凝土添加剂的水硬水泥砂浆凝固时间的标准试验方法ASTM C1437－2001 水硬水泥灰浆流动性的标准试验方法ASTM C146－1994a(1999) 玻璃沙的化学分析试验方法ASTM C148－2000 玻璃容器偏振检验的试验方法ASTM C149－1986(2000) 玻璃容器热冲击的试验方法ASTM C158－2002 玻璃的挠曲试验方法(测定玻璃挠折模量)ASTM C1587－2006Standard PraASTM CtiASTM Ce for Preparation of Field Removed ManufaASTM Ctured Masonry Units and Masonry SpeASTM Cimens for ASTM Compressive Strength TestingASTM C169－1992(2000) 碱石灰玻璃及硅酸盐玻璃的化学分析试验方法ASTM C170－1990(R1999) 天然建筑石料抗压强度的试验方法ASTM C186(2000) 玻璃容器的内压的试验方法ASTM C－1997 用护热板法测定稳态热通量和传导性的标准试验方法ASTM C224－78(2004)e1 玻璃容器的取样方法ASTM C225－1985(1999) 玻璃容器耐化学腐蚀的试验方法ASTM C24－2001（2006）耐火和高矾土耐溶材料的溶锥当量测试法ASTM C242－2001 卫生陶瓷及其制品术语ASTM C25－2006 石灰石,生石灰和熟石灰的化学分析方法ASTM C270－2006 砌块用的灰浆ASTM C273－2000 夹层结构或夹层芯材的平直剪切性能的试验方法ASTM C305－2006 塑性稠度的水硬性水泥泥浆和灰浆机械搅拌ASTM C32－2004 污水管及检查井用砖(粘土或页岩)ASTM C329－1988(2006) 焙烧卫生陶瓷材料比重的试验方法ASTM C428－05(2006) 石棉水泥无压污水管ASTM C428－2005(2006) 石棉水泥无压污水管ASTM C473－2006 石膏板制品和石膏板条的物理测试标准试验方法ASTM C51－2006 与石灰及石灰石相关的(工业用)名词术语ASTM C518－2004用热流计法测定稳态热通量和热传递特性的试验方法ASTM C559－2000 用物理测量法测定碳加工品及石墨制品松密度的试验方法ASTM C560－1998 石墨的化学分析试验方法ASTM C561－2000 石墨样品中灰分的检测方法ASTM C562－2000 石墨样品中水分的检测方法ASTM C565－1998 碳和石墨机械加工材料抗拉检验的试验方法ASTM C595－2006 混合水硬性水泥ASTM C61（2006）基恩(Keene)石膏水泥ASTM C611－1998 在室温时,炭加工品及石墨制品的电阻率的试验方法ASTM C625－2000 石墨辐射结果的报告ASTM C651－2000 在室温下用四点负荷法，测定炭加工品及石墨制品的抗挠强度的试验方法ASTM C662－1998 不透水的石墨管和插片ASTM C67－2006 砖及结构粘土瓦的取样和试验的试验方法ASTM C695 －2000 碳和石墨和抗压强度的试验方法ASTM C70－2006 细集料表面湿度的测试方法ASTM C704－2001 室温下耐火材料耐腐蚀的试验方法ASTM C709－2003 炭和石墨加工术语ASTM C714－2000 用热脉冲法测定炭和石墨的热扩散系数的测试方法ASTM C747－1998 用音响共振法测定炭精和石墨的弹性模量与基本频率的试验方法ASTM C748－1998 细粒石墨材料的洛氏硬度的测试方法ASTM C749－2002 碳和石墨抗拉应力的试验方法ASTM C769－1998 为获得近似扬氏模量测量加工的炭精及石墨材料中音速的试验方法ASTM C773－1988(2006) 预制封缝带泛油或增塑剂泛出的试验方法ASTM C781－2002 高温气冷核反应堆用试验石墨及硼酸化石墨元部件的标准操作ASTM C783－2003 预制封缝带柔软度的测试方法ASTM C808－2000 炭加工的及石墨制承重材料和密封材料的磨擦及磨蚀结果的报告指南ASTM C816－1998 用燃烧碘量滴定法测定石墨中硫含量的试验方法ASTM C838－2001 加工炭精及石墨型材松密度的试验方法ASTM C880－2006 天然建筑石料弯曲强度的试验方法ASTM C886－1998 细粒炭精和石墨材料肖氏硬度的试验方法ASTM C90－2006a 承重混凝土空心砌块ASTM C94－2004 搅拌好的混凝土规范ASTM C94－2006 搅拌好的混凝土规范ASTM C989－2006 混凝土和灰浆用研磨成颗粒状的高炉碎渣的技术规范ASTM C990－2006 使用预制接缝密封胶粘结的混凝土管道、检查孔和预制箱型型件ASTM C99－1987(R2006) 规格石料断裂模数的试验方法ASTM D 系列标准ASTM D0091－2002润滑油的沉淀值试验方法ASTM D1002－2001 用拉力负载测定金属之间胶粘剂抗剪切强度特性的试验方法ASTM D1002－2005 用拉力负载测定金属之间胶粘剂抗剪切强度特性的试验方法ASTM D1003－1997 ;RASTM DEWMASTM DMTUKVEASTM D1003－2000 ;RASTM DEWMASTM DM－ASTM D1004－1994 ;RASTM DEWMASTM DQTOTRBASTM D1004－1994a R03 ;RASTM DEWMASTM DQTOTRBUJAZASTM D1004－1994a R03 ;RASTM DEWMASTM DQTUKVEASTM D1004－2003 ;RASTM DEWMASTM DQ－ASTM D1004－2003 塑料薄膜和薄板的抗撕裂强度的测试方法ASTM D1005－1995 用千分尺测量有机涂层干膜厚度的试验方法ASTM D1007－2000 仲丁醇ASTM D1007－2005 仲丁醇ASTM D1015－1999高纯烃凝固点测定试验方法ASTM D1015－2004 高纯度烃冻结点的测试方法ASTM D1016－1999 烃纯度试验方法ASTM D1016－2004 冻结点测定烃纯度的试验方法ASTM D1018－2000 石油馏分中氢含量的测试方法ASTM D1018－2000 石油馏分中氢试验方法ASTM D1018－2000(2005) 石油馏分中氢含量的测试方法ASTM D1025－2000 聚合级丁二烯中不挥发性残余物的试验方法ASTM D1025－2000 聚合级丁二烯中固定渣滓试验方法ASTM D1042－1993 ;RASTM DEWNASTM DITOTM－ASTM D1042－2001 ;RASTM DEWNASTM DI－ASTM D1042－2001 ;RASTM DEWNASTM DITMASTM DE－ASTM D1042－2001 ;RASTM DEWNASTM DITUKVEASTM D1043－1999 ;RASTM DEWNASTM DMTOTK－ASTM D1043－1999 ;RASTM DEWNASTM DMTUKVEASTM D1043－2002 ;RASTM DEWNASTM DM－ASTM D1044－1999 ;RASTM DEWNASTM DQ－ASTM D1044－2005 透明塑料表面耐磨蚀性的试验方法ASTM D1045－1995 ;RASTM DEWNASTM DUTOTU－ASTM D1045－1995 R01 ;RASTM DEWNASTM DU－ASTM D1052－1999 用罗斯挠曲装置测定橡胶切口扩展的试验方法ASTM D1053－1997 橡胶特性试验.挠性聚合物和涂覆制品的低温劲度测试方法ASTM D1054－1991 用回跳摆锤法测定橡胶弹性的试验方法ASTM D1055－1997 ;RASTM DEWNTU－ASTM D1056－1998 ;RASTM DEWNTYTUKVEASTM D1056－2000 ;RASTM DEWNTY－ASTM D1062－1996 金属间粘结力抗裂强度的标准试验方法ASTM D1066－2001 蒸汽的抽样方法ASTM D1067－2002 水的酸性和碱性的测试方法ASTM D1068－2003 水中铁的测定ASTM D1068－2003 水中铁的测试方法ASTM D1076－1997 橡胶.浓缩的、氨储存的、乳状的和离心处理的天然胶乳ASTM D1078－2003 挥发性有机液体馏程的测定方法ASTM D1078－2003 挥发性有机液体馏程的试验方法ASTM D1083－1991(98)集装箱、大型船运箱和板条箱的机械搬运的试验方法ASTM D1084－1997 胶粘剂粘度的测试方法ASTM D1091－2000 润滑油和添加剂中磷含量的测试方法ASTM D1091－2000 润滑油及添加剂中磷试验方法ASTM D1092－1999 润滑油可测量表观粘度试验方法ASTM D1092－1999 润滑脂表观粘度的试验方法ASTM D1093－1998 液态烃和它们的蒸馏残余物酸度的测试方法ASTM D1094－00 航空燃料水反应性的试验方法ASTM D1094－2000 航空燃料水反应性的试验方法ASTM D1094－2000 航空燃料易溶于水成分试验方法ASTM D1101－1997a 室外用层压结构木制品的胶合接头完整性的试验方法ASTM D1102－1984(2001)木材中灰分的测试方法ASTM D1125－1999 水的电导性和电阻率的测试方法ASTM D1125－1999 水中的电导和电导率测定法ASTM D1126－2002 水硬度的测试方法ASTM D1126－2002 水中的总硬度 (以 CaCO3计)ASTM D1129－2004 与水相关的术语ASTM D1133－2004 烃类溶剂的贝壳杉脂丁醇值的测试方法ASTM D1141－2003 海水代用品ASTM D1144－1999 胶粘剂粘结强度提高的测定方法ASTM D1146－2000 有效粘结层粘结点的试验方法ASTM D1148－1995 橡胶变质.受热及紫外线使浅颜色表面退色的试验方法ASTM D1149－1999 橡胶变质试验.在小室中橡胶表面臭氧龟裂ASTM D1149－99 橡胶变质试验.在小室中橡胶表面臭氧龟裂ASTM D1151－2000 潮气和温度对胶粘剂粘结能力影响的试验方法ASTM D1152－2001 甲醇(甲基醇)ASTM D1153－2001 甲基异丁基甲酮ASTM D1157－1991 轻烃中TBC测试试验方法ASTM D1157－2000 轻质烃总抑制剂含量(TBC)的测试方法ASTM D1159－2001 电化学滴定法测量石油馏分及商用脂族烯烃的溴值试验方法ASTM D1159－2001 电位滴定法测试石油馏出物和脂肪烃溴数ASTM D1160－2002a 减压蒸馏石油产品试验方法ASTM D1160－2003 石油产品减压蒸馏方法ASTM D116－1986(2006) 电气设备用上釉陶瓷材料的试验ASTM D1171－1999 橡胶变质试验.室外或小室内橡胶表面臭氧龟裂(三角形试样) ASTM D1179－2004 水中氟化物离子的测试方法ASTM D1183－1996 胶粘剂耐周期性实验室老化条件的标准试验方法ASTM D1184－1998 胶粘剂粘结的层压部件抗挠强度的试验方法ASTM D1186－2001 铁基非磁性涂层干膜厚度的无损测量方法ASTM D1192－1998 水和蒸汽的抽样设备标准指南ASTM D1193－1999 试剂水(联邦试验方法No.7916)ASTM D1200－1994(2005) 福特粘度杯测定粘度的试验方法ASTM D1201－1999 ;RASTM DEYMASTM DE－ASTM D1203－1994 R03 ;RASTM DEYMASTM DM－ASTM D1203－1994 R99 ;RASTM DEYMASTM DMTOTRSOTLFMQ－－ASTM D1204－1994 ;RASTM DEYMASTM DQTOTRFMQ－－ASTM D1204－1994 ;RASTM DEYMASTM DQTUKVEASTM D1204－2002 ;RASTM DEYMASTM DQ－ASTM D1209－2000 透明液体色度的试验方法(铂钴标度)ASTM D1209－2000 无色透明液体色度的测定方法(铂钴标度)ASTM D1210－1996 颜料载体体系分散细度的测试方法ASTM D121－2005 煤和焦炭术语ASTM D1217－1993 宾汗比重瓶测试液体密度试验方法ASTM D1217－1993 用宾汉比重法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法ASTM D1217－2003 用宾汉比重法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法ASTM D1218－2002 碳氢化合物折射率试验方法ASTM D1218－2002 液态烃的折光率和折光分散度的测试方法。

铸造件通用检验标准前言铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。

为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。

1.范围本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。

2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.GB4054—83 金属涂覆层外观分级GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试GB/T1182-96 形状和位置公差GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)3.目的3.1确保压铸件判定的统一标准；3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。

4.定义磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。

刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。

凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮色差/异色：产品与色板的颜色差异露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，B或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面5.内容5.1外观检验检验内容及标检验项级级级10m以内，长0.2m0.3m以内长20m以内50m以上允不允划伤、刮以内间间50m以上允处以处以长度不超100mm同面距同面距离长度不超不允50mm磨花、磨50m 处以以上允处以50m以上允不允刀痕、砂带深度0.8mm（包括拉深度0.4mm伤不允2m0.2m同一同一面0.5m凹陷、压伤3m间距≥50mm,不露底允碰距≥50mm,不露底允不允顶针印、行0.2mm0.5mm不允面面积≥20cm凹入深度0.2m0.1m凹入深度冷隔、冷≥10cm2不接不接不允面积≥20cm凹入深度0.2m面0.4m凹入深度印痕、流不接≥10cm2不接目，间距≥10m0.5m个1.0m，间距≥10m 不允孔穴、针36数允允可接受但不能对产品造成功不允不允缺料、崩性影面积≤20cm2,0.2m裂纹裂可接受但不能对产品造成功≤住，或涂层龟裂纹层不允许脱落，可接爱龟裂纹) 性影响不允许度≥0.15mm,有高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm（含批锋、毛边高度厚不允许二次批锋）利边刮手不接受≥0.3mm有利边刮手不接受间距ΦΦ间麻点斑点、（颗，距≤m,H≤0.5mm，1.5mm,H≤1.0mm≤3.0m不允许个5≥100mm，允许粒杂质）≥100mm，允许个5不允许H5mm,长≤宽≤0.5mm，≤，宽≤0.8m10mm,长≤（线斑点、麻点m0.5≤H，20.5，间距≥100mm，允许 5 条杂质）间距≥100mm，允许条条不允许间距≥10mm，间距≥10mm，不脱2.0mm,≤Φ1.0mm,不≤Φ污点、脏点 10落露白，允许个个脱落露白，允许 5不允许不间距≥10mm，1.0mm,≤Φ间距≥10mm，不脱2.0mm,≤Φ气泡．脱落露白，允落露白，允1可接受但不能对产品造成功不脱落露白可接橘不允性影可接受但不能对产品造成功10mm间距≥100m不允色差、异性影可接受但不能对产品造成功0.8mm 间距≥100m不允露底、掉性影5.0,H≤0.5mm，间m,H≤0.5m3.0不允积漆、溢≥100mm，允≥100mm，允可接受但不能对产品造成功，间距≥100mm，10不允烧焦、发性影可接受但不能对产品造成功不接少漆、薄目视不明显可按性影可接受但不能对产品造成功补不接目视不明显可按性影附加说明⑴图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙;⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观功能用途影;(3以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定(4检验条件1.检验亮度 200-300 L，相当于自然光 40W日光灯2.检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向45°，有多面的部件，每一侧都要当作一单独的平面来检验3. A级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距 600 m，目视时间 7秒B级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距 750 m，目视时间 5秒C级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距 900 m，目视时间 3秒5.2性能检验涂层厚度：在距涂层边缘大于10mm 的不同区域选取 6 个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。

ASTM钢管标准对照:l.r5?+f4d,n8]1f(Q$QA323-93(2000)硼铁规格A324-73(2000)钛铁合金三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|so lidwor s|caxa)D4u:|-_&m!B7p#?!T/|A325-00经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓三维网技术论坛5z(F#f9I3F9M&Q9E"tA325M-00结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997)铸铁冲击试验方法三维网技术论坛6^0N+Y;f:P+d*I;^5])c!w0L3E+P:dA327M-91(1997)铸铁冲击试验方法(米制)三维网技术论坛9|)e!y9u#?3C2lA328/A328M-00薄钢板桩三维网技术论坛;V(P(~%s8U:J!D:_A331-95(2000)冷加工合金钢棒+n-h+G#Pj-W9r三维网技术论坛8L0p,Z+`;v.z6NA333/A333M-99低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor 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ks,caxa,时空镇江i6f7v2H4e-[三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江8OY2_!q$B:x%v4A501-01热成型焊接与无缝碳素钢结构管三维网技术论坛&?:D(Y5j5A;P:@/c*[A503/A503M-01锻制大型曲轴的超声波检验三维网技术论坛k8[#w4T0i-h5Y1a,d三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江:?&T54@%p"z8`3_8A504-93(1999)锻制碳素钢轮三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa:g7x-B.o8U3SA505-00热轧和冷轧合金钢薄板和带材三维网技术论坛8q4v:G+`.I7E+}u-x+.X%r*aj;o4q1tA506-00正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材*C"B$H5Q6vA507-00优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999)压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件3Z9s-IM.r)E.j'c A510-00碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,in ventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江3o5C+C%y)@;s-w-tA511-96无缝不锈钢机械管三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江4T8O7@%n-~%w)qA512-96冷拉对缝焊碳素钢机械管三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa)h7t+`/u/e)o"vA513-00电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江%y$P5I!];g8R!}A515/A515M-92(1997)中温及高温压力容器用碳素钢板三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa3Y%t2?*g;r0Z三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江$c6Y8F#T"\3VA516/A516M-90(2001)中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999)压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99耐蚀高硅铁铸件三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa5X/v#]*e/c/w#I2E2W;n0b2p8VA519-96无缝碳素钢与合金钢机械管三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa"Q*G+^%gls7qA521-96一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000)低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格:K#o;f3?}:f;T#aA523-96高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96常温和低温用无缝碳素钢管三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa:B.A.h"H7o&J"r1Y4_6j三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江9p X:D(Q&i%z$A529/A529M-00高强度碳锰结构钢质量-I9g;G0G"e.L)r*J;B5C&|.b9VZA530/A530M-99e1特种碳素钢和合金钢管三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa%w1{3_+K+@:]三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江M2p.V2_:b,aA531/A531M-91(1996)涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1耐磨铸铁三维网技术论坛!X9p)U9P/@'Z-a三维网技术论坛3l-J-g#}!'v$f&GA533/A533M-93(1999)压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板I%N&U1B1@$v'Z/s三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor s,caxa,时空镇江:H,U0_7@-b3`5x$R2NA534-94用于耐摩擦轴承的渗碳钢'D%S'e&D(U.g1`*S#p,B7KA536-84(1999)e1球墨铸铁件A537/A537M-95(2000)压力容器用经热处理的碳锰硅钢板三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwor s|caxa&O8O'e9R(R%J"A#C8X0z9KA53/A53M-01无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范#L(S0t#B%b/@A539-99天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管三维网技术论坛"_F#c-y-t3C"rA540/A540M-00特殊用途的合金钢螺栓材料三维网技术论坛;i%g4t!d8\-A(_&WA541/A541M-95(1999)压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件.e*\0d-m,a#C'H7k3三维网技术论坛7X&n:X"b3["[A542/A542M-99e1压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999)压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板三维网技术论坛S-e(l3`'R三维网技术论坛8J!E6T;U;X"?,y)e)V8G*QA550-78(2000)铌铁合金三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|so lidwor s|caxa/K+^$n(_4N&xA551-94(1999)钢轮箍。

目录序号名称页码1.BS 3146 Part1—1992 精密铸钢和精密铸造合金 (2)2.BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分［再确认] (3)3.BS 3100 Part 4—1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (5)4.BS EN 102132—1995承压铸钢 (7)5.BS EN 102133—1995低温用承压铸钢 (7)6.BS EN 102134—1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (8)7.KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (11)8.JB/T 6405—1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (12)9.GB/T 2100—1980不锈、耐蚀铸钢 (14)10.JIS G5122—1991耐热铸钢 (17)11.JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (18)12.JIS G5121—1991不锈耐蚀铸钢 (18)13.ASTM A732/A732M—1998精密铸钢和精密铸造合金 (20)14.ASTM A732/A732M—1998钴基精密铸造合金 (21)15.ASTM A297/A297M—1998耐热铸钢和高温用铸钢 (22)16.ASTM A297/A297M—2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (23)17.ASTM A216M—1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (25)18.ASTM A447/A447M—1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (25)19.ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (25)20.ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (26)21.ASTM A487/A487M—1998承压铸钢 (26)22.ASTM A128/A128M—1998高锰铸钢 (29)23.KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (29)24.KS D4107—1991承压铸钢 (32)25.KS D4104—1995高锰铸钢 (33)26.KS D4105-1995耐热铸钢 (33)27.DIN SEW395—1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (34)28.DIN 17245—1987铁素体热强铸钢 (35)29.DIN 17465-1993耐热铸钢 (36)30.DIN 17445—1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (38)31.DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (42)32.JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (46)33.JIS G5201—1991离心铸钢管 (49)34.GB/T 1503—1989轧辊用铸钢 (50)35.JB/T 6402—1992工程与结构用铸钢 (51)36.GB/T 11352—1989工程与结构用铸钢 (53)37.GB/T 7659—1987焊接结构用碳素铸钢 (54)38.GB/T 16253—1996承压铸钢 (55)39.GB/T 5680—1998高锰铸钢 (59)40.YB/T 036.4—1992高锰铸钢 (59)41.JB/T 6404——1992大型铸件用高锰铸钢 (60)42.GB/T 8492-1987耐热铸钢 (60)43.JB/T 6403—1992大型铸件用耐热铸钢 (62)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分（质量分数)（％）BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分［再确认]BS 3100 Part 4—1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号：N—正火;Q-淬火,T—回火.热处理温度同表5140。

铸件缺陷检测报告(超声波)模板1. 概要本报告为对铸件进行超声波缺陷检测的结果进行总结和分析。

以下是对铸件缺陷检测的评估和建议。

2. 缺陷检测结果根据超声波检测，发现了以下缺陷：- 缺陷1：位置：铸件底部，尺寸：直径5mm，形状：圆形，缺陷类型：气孔。

- 缺陷2：位置：铸件壁厚区域，尺寸：长度15mm，缺陷类型：夹杂物。

- 缺陷3：位置：铸件表面，尺寸：直径10mm，形状：不规则，缺陷类型：裂纹。

3. 缺陷评估根据缺陷检测结果，对各个缺陷的评估如下：- 缺陷1：气孔缺陷位于铸件底部，尺寸较小，对铸件的机械性能影响较小，建议可以接受或进行补救措施。

- 缺陷2：夹杂物缺陷出现在铸件壁厚区域，长度较长，可能会降低铸件的强度和可靠性，建议采取修复或替换措施。

- 缺陷3：裂纹缺陷位于铸件表面，尺寸较大且形状不规则，可能会导致铸件的破裂和失效，强烈建议进行修复或重新铸造。

4. 修复建议根据缺陷的评估，提出以下修复建议：- 缺陷1：可以采取填充和打磨的方式修复气孔缺陷，并进行二次超声波检测确认修复效果。

- 缺陷2：建议切除铸件壁厚区域的夹杂物，并进行补焊或更换材料，确保铸件的完整性和可靠性。

- 缺陷3：对于铸件表面的裂纹缺陷，建议进行局部修复或重新铸造，以避免安全事故的发生。

5. 结论本次铸件缺陷检测通过超声波技术获得了详细和准确的结果。

通过对缺陷的评估和修复建议，可以有效提升铸件的质量和性能。

建议根据本报告提供的结果进行相应的修复措施，并在修复后进行复检以确保缺陷被彻底解决。

以上为铸件缺陷检测报告(超声波)模板的内容总结。

如有任何问题或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。

谢谢！。

目录序号名称页码BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (4)BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (7)BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (11)BS EN 102132-1995承压铸钢 (18)BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (19)BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (21)KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (29)JB/T 6405-1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (35)GB/T 2100-1980不锈、耐蚀铸钢 (38)JIS G5122-1991耐热铸钢 (47)JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (50)JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (50)ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (54)ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (59)ASTM A297/A297M-1998耐热铸钢和高温用铸钢 (60)ASTM A297/A297M-2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (63)ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (69)ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (71)ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (71)ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (73)ASTM A487/A487M-1998承压铸钢 (73)ASTM A128/A128M-1998高锰铸钢 (82)KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (83)KS D4107-1991承压铸钢 (89)KS D4104-1995高锰铸钢 (93)KS D4105-1995耐热铸钢 (94)DIN SEW395-1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (97)DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (99)DIN 17465-1993耐热铸钢 (101)DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (107)DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (118)JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (129)JIS G5201-1991离心铸钢管 (138)GB/T 1503-1989轧辊用铸钢 (141)JB/T 6402-1992工程与结构用铸钢 (144)GB/T 11352-1989工程与结构用铸钢 (151)GB/T 7659-1987焊接结构用碳素铸钢 (153)GB/T 16253-1996承压铸钢 (155)GB/T 5680-1998高锰铸钢 (166)YB/T 036.4-1992高锰铸钢 (168)JB/T 6404--1992大型铸件用高锰铸钢 (169)GB/T 8492-1987耐热铸钢 (171)JB/T 6403-1992大型铸件用耐热铸钢 (175)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认]BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号：N-正火；Q-淬火，T-回火。

表一、铸件和钢料材质化学成分表材质FC205 HT300MoCr QT600CH-1 M-190 S45C SK3 SKD11 (GM241) (FCD550)化学成分碳(C) 3.1～3.4 2.9～3.3 2.9～3.3 3.3～3.8 0.7～0.75 0.4～0.5 0.17～0.32 1.0～1.1 1.4～1.6 硅(Si) 1.7～2.2 1.6～2.1 1.6～2.4 2.2～2.8 0.9～1.0 0.2～0.5 0.2～0.5 ≤0.35≤0.4锰(Mn) 0.6～0.8 0.6～0.9 0.6～1.0 0.3～0.8 0.9～1.2 0.9～1.2 0.35～0.9 ≤0.5 ≤0.6 磷(P) ≤0.1≤0.1≤0.1≤0.08 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.05 ≤0.03硫(S) ≤0.1≤0.1≤0.1≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.05 ≤0.03镁(Mg) ≤0.04铬(Cr) 0.35～0.6 0.95～1.2 0.8～1.1 0.25～OPT 11.0～13.0 钼(Mo) 0.35～0.6 0.2～0.4 0.35～0.5 0.8～1.2 钒(V) 0.1～0.15 ≤0.15 0.2～0.5 铜(Cu) 0.5～0.7OPT ≤0.25镍(Ni) 0.1～OPT ≤0.25表二、铸件和钢料硬度、抗拉强度表种类型号抗拉强度硬度(HB) 硬度(HRC) 淬火温度淬火后硬度(kg/mm2) (HRC)灰口铸铁FC250 25～28 149～241 6～23FC300 30～40 169～269 6～28FCD550 55～60 170～241 6～23 火焰淬火930℃水冷40~52 FCD650 55～60 170～241 6～23 火焰淬火930℃水冷40~52球铸铁FCD700 55～60 170～241 6～23 火焰淬火930℃水冷40~52 墨GM241 30～40 169～241 6～23 火焰淬火930℃水冷40~52 铸MoCr 30～40 169～241 6～23 火焰淬火930℃水冷40~52 铁KSCD800I 火焰淬火930℃水冷48~55KSCD800IS 火焰淬火930℃水冷48~55结构碳钢钢材SS400 火焰淬火930℃水冷40~50 S45C 火焰淬火930℃水冷40~50钢材SFH 火焰淬火900℃空冷55~60空冷钢M-190 ≥50火焰淬火900℃空冷55~60 铸钢ICD-5 ≥50235～286 22～30 火焰淬火900℃空冷55~60SK3 ＞212 ＞16 火焰淬火930℃水冷55~60锻钢钢材SKD11 ＞225 ＞20 整体淬火1025℃空冷56~62Cr12MOV 整体淬火1025℃空冷56~62Cr12MOV1 整体淬火1025℃空冷56~62 表三、铸件尺寸允收公差表：铸件尺寸(mm) 公差(mm) 铸件尺寸(mm) 公差(mm) 铸件尺寸(mm) 公差(mm)0～10 ±0.3＞100～160 ±1.8＞1500～2000 ±4＞10～16 ±0.5 ＞160～250 ±2.3＞2000～2500 ±4.5＞16～25 ±0.8＞250～400 ±2.5＞2500～3000 ±5＞25～40 ±1.0＞400～630 ±2.8＞3000～3500 ±5.5＞40～63 ±1.3＞630～1000 ±3.0＞3500～4000 ±6＞63～100 ±1.5＞1000～1500 ±3.5铸件探伤铸件的生产过程较为复杂，要保证铸件的质量，必须掌握冶炼、造型、浇注、出模、热处理等一系列工艺环节。

铜锻件标准
铜锻件的标准可以根据不同的国家和地区进行分类。

以下是一些常用的铜锻件标准：
1. 中华人民共和国国家标准：GB/T 5231-2012 铜及铜合金化学分析方法
2. 美国材料和试验协会标准：ASTM B124/B124M-17a 铜和铜合金棒材、棒材、管材及轧制板材的标准规范
3. 欧洲标准：EN 12164-2000 铜及铜合金材料的化学分析方法
4. 国际标准化组织标准：ISO 1190-2014 铜和铜合金试样尺寸和形状的标准规范
这些标准规范了铜锻件的化学成分、力学性能、尺寸、外观等要求，以确保铜锻件能够满足特定应用的需求并具有一致的质量水平。

在进行铜锻件的设计、生产、检验和使用时，可以参考这些标准来指导和评估。

ASTMB62-2024混合青铜或少量金属铸件标准规范
首先，ASTMB62-2024规定了混合青铜和少量金属铸件的化学成分要求。

根据不同的合金，规定了铜、锌、锡、铝、铅等合金元素的含量范围。

这个范围是根据合金的性质、使用环境和铸件特性来确定的，以确保铸件
具有所需的性能。

其次，ASTMB62-2024对混合青铜和少量金属铸件的物理性能进行了
规定。

这包括铸件的密度、熔点范围、热膨胀系数、导热系数等方面的要求。

这些物理性能的规定是为了确保铸件在实际使用中能够满足要求，具
有足够的强度、韧性和热稳定性。

此外，ASTMB62-2024还对混合青铜和少量金属铸件的机械性能进行
了规定。

这包括铸件的拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度等方面的要求。

这些机械性能的规定是为了确保铸件在受力情况下能够承受较大的载荷，
并具有足够的塑性和韧性。

最后，ASTMB62-2024对混合青铜和少量金属铸件的造型要求进行了
规定。

这包括铸件的设计、铸造方法、冷却方式、后处理等方面的要求。

这些造型要求的规定是为了确保铸件能够获得满足设计要求的形状和尺寸，并避免缺陷如气孔、夹杂物等。

总之，ASTMB62-2024对混合青铜和少量金属铸件的标准规范涵盖了
化学成分、物理性能、机械性能和造型要求等方面的要求。

这些规定是为
了确保铸件在实际使用中能够满足要求，具有足够的强度、韧性和热稳定性，并具备满足设计要求的形状和尺寸。

B1-01 冷拉铜线B2-00 中等硬度冷拉铜丝B3-01 软的或退火的铜线B5-00 电解紫铜精炼型材B6-03 锌B8-04 硬的、中等硬的或软的同心绞捻的铜导线B9-90(2003) 青铜制电车架空线B16/B16M-00 制螺钉机用易切削黄铜条材、棒材和型材B19-01 弹药筒用黄铜片、带、板、棒和圆盘(坯料)B21/B21M-01e1 海军黄铜条材、棒材和型材B22-02 桥梁和转车台用青铜铸件B23-00 白色金属轴承合金(商品名称为"巴氏合金") B26/B26M-03 铝合金砂型铸件B29-03 精炼铅B30-04 铜基合金锭B32-03 金属焊料B33-00 电气用镀锡软的或退火的铜线B36/B36M-01 黄铜板、薄板、带材及轧制棒材B37-03 钢铁制造用铝B39-79(2004) 镍B42-02e1 无缝铜管尺寸B43-98(2004) 无缝红铜管尺寸B47-95a(2001) 电车架空线用铜线B48-00 电导线用矩形和正方形软裸铜线B49-98e2 电气用经回火的铜条材B61-02 蒸气或阀门青铜铸件的标准规范B62-02 混合青铜或少量金属铸件标准规范B63-90(2001) 金属导体电阻与接触材料的电阻率的测试方法B66-95(2003) 蒸汽机车易损零件用青铜铸件B68-02 光亮退火的无缝铜管B68M-99 光亮退火的无缝铜管(米制)B69-01a 轧制锌B70-90(2001) 电加热用金属材料的电阻随温度而变化的试验方法B75-02 无缝铜管B75M-99 无缝铜管规范（米制）B76-90(2001) 电加热用镍铬和镍铬铁合金的加速寿命的试验方法B77-81(2001) 电阻合金的热电功率的测试方法B78-90(2001) 电加热用铁铬铝合金的加速寿命的试验方法B80-01e1 镁合金砂型铸件B84-90(2001) 精密电阻器用合金丝的温度-电阻常数的测试方法B85-03 铝合金压模铸件B86-03 锌合金压模铸件B88-03 无缝铜水管B88M-03 无缝铜水管(米制)B90/B90M-98 镁合金薄板和中厚板B91-97(2004) 镁合金锻件规范B92/B92M-01 回熔用镁锭和镁棒B93/B93M-03 砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用镁合金锭B94-94(2000) 镁合金压铸件的技术规范B96/B96M-01 一般及压力容器用铜硅合金板、薄板、带材及轧制棒材B98/B98M-03 铜硅合金粗、细棒材和型材技术规范B99/B99M-01 一般用途的铜硅合金线B100-03a 桥梁和其它结构用锻制铜合金轴承和膨胀中厚板及薄板B101-02 建筑结构用包铅铜薄板和带材B102-00 铅和锡合金压模铸件B103/B103M-98e2 磷青铜板、薄板、带材和轧制棒材B105-00 电导线用冷拉制铜合金线B106-96(2002)e1 恒温金属挠性的试验方法B107/B107M-00 镁合金挤压制棒材、条材、型材、管材和线材B108-03a 铝合金永久型模铸件B111-98(2004) 铜和铜合金无缝冷凝器管和套圈坯料B111M-98e2 铜和铜合金无缝冷凝器管和套圈坯料(米制)B114-90(2001) 分流器与精密电阻器用薄板材料的温度－电阻常数的测试方法B115-00 电解阴极铜B116-95(2001) 工业运输用9号深槽铜及8号铜制电车架空线B117-03 盐雾试验设备的使用标准惯例B121/B121M-01 含铅黄铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材B122/B122M-01 铜镍锡合金、铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金板、薄板、带材及轧制棒材B124/B124M-00 铜和铜合金锻制条材、棒材和型材B127-98 镍铜合金板、薄板和带材B129-02 弹筒黄铜弹壳火帽壳B130-02 商用弹头壳青铜带材B131-02 铜合金弹头火帽壳B134/B134M-01 黄铜丝B135-02 无缝黄铜管B135M-00e1 无缝黄铜管(米制)B136-84(2003) 铝表面阳极镀层的着色阻力的测定方法B137-95(2000) 单位面积阳极铝镀层重量的测定方法B138/B138M-01 锰青铜条材、棒材和型材B139/B139M-01 磷青铜条材、棒材和型材B140/B140M-01 铜锌铅棒(铅红黄铜或硬青铜).棒材和成型材B148-97(2003) 铝青铜砂型铸件B150/B150M-03 铝青铜条材、棒材和型材B151/B151M-00 铜镍锌合金(镍银)及铜镍条和棒材B152/B152M-00 铜薄板、带材、中厚板及轧制棒材技术规范B153-91(2003)e1 铜和铜合金管的膨胀试验法(针试验)B154-01 铜和铜合金的硝酸亚汞试验法B159/B159M-01 磷青铜丝技术规范B160-99 镍条和镍棒技术规范B161-03 无缝镍管B162-99 镍板、薄板及带材B163-04 冷凝器及热交换器用无缝镍和镍合金管B164-03 镍铜合金条材、棒材和线材B165-93(2003)e1 无缝镍铜合金管规范B166-04 镍铬铁合金及镍铬钴钼合金条材、棒材及线材B167-01 无缝镍铬铁合金管B168-01 镍铬铁合金及镍铬钴钼合金板、薄板和带材B169/B169M-01 铝青铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材B170-99(2004) 无氧电解铜精炼型材B171/B171M-04e1 压力容器、冷凝器及热交换器用铜合金中厚板和薄板B172-01a 电导线用成束绞绳铜导线B173-01a 导线用同芯多股绞绳铜导线B174-02 电导线用成束绞捻的铜导线B176-04 压铸件铜合金压模铸件B177-01 工程用钢表面镀铬B179-03 砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用铝合金锭及其熔化成形方式B183-79(2004)e1 电镀用低碳钢的制备B187/B187M-03 铜汇流棒、条和型材B188-02 汇流无缝铜管B193-02 导电材料电阻率的测试方法B194-01e1 铜铍合金中厚板、薄板、带材和轧制棒材B196/B196M-03 铜铍合金条及棒B197/B197M-01 铜铍合金线B199-99 镁合金永久型铸件B200-85(2004) 钢及铁合金表面铅和铅锡合金的电解沉积镀层B201-80(2000) 锌和镉的表面铬酸盐覆层试验B206/B206M-97(2002) 铜镍锌合金线(镍银)和铜镍合金线B208-04 砂型、永久型、离心型和连续铸造铸件用的铜基合金拉伸试验样件制备标准惯例B209-04 铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范B209M-04 铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范(米制)B210-02 拉制无缝铝和铝合金管B210M-02 拉制无缝铝和铝合金管(米制)B211-03 铝及铝合金棒材、条材和线材B211M-03 铝及铝合金棒材、条材和线材(米制)B212-99 高流动性金属粉末表观密度的测试方法B213-03 金属粉末流速的测试方法B214-99 粒状金属粉末的筛分试验方法B215-96 金属粉末的最后批量抽样方法B216-97(2003) 锻制品及合金用韧性火法精炼铜-精炼型材B221-02 铝及铝合金挤压制条、棒、线、管和型材B221M-02 铝和铝合金挤压制棒材、条材、线材、型材和管材(米制)B223-03 恒温器用复合金属的弹性模量测试法(悬臂梁法)B224-04 铜的分类方法B226-04 有心的圆形同心绞捻铜导线B227-04 冷拉包铜钢丝B228-04 同心绞捻的包铜钢导线B229-04 同心绞捻的铜与包铜钢丝复合导线B230/B230M-99(2004) 电气用1350-H19型铝线B231/B231M-04 同心绞捻铝1350导线B232/B232M-01e1 涂覆钢芯加强的同心绞捻铝导线(ACSR)B233-97(2003)e1 电气用1350铝拉制坯料B234-02 冷凝器及热交换器用拉制铝和铝合金无缝管B234M-02 冷凝器及热交换器用拉制铝和铝合金无缝管(米制)B236-00 电气用铝棒(汇流条)B236M-00 电气用铝棒(汇流条)(米制)B237-01 精炼锑标准规范B240-03 压模铸造用锌及锌铝合金锭B241/B241M-02 铝及铝合金无缝管和挤压制无缝管B242-99 电镀用高碳钢的制备B243-04a 粉末冶金的术语B244-97(2002) 用涡流仪器测量铝阳极镀层及其它非磁性基底金属绝缘体电镀层厚度的方法B246-00 电工用中硬拉和硬拉镀锡铜线材的标准规范B247-02a 铝和铝合金压模锻件、手工锻件和轧制环锻件B247M-02a 铝及铝合金压模锻件、手工锻件和轧制环形锻件(米制)B248-01e1 锻造铜及铜合金板、薄板、带及轧制棒材B248M-01e1 锻造铜及铜合金板、薄板、带及轧制棒材(米制)B249/B249M-02 铜和铜合金棒材、型材及锻件B250/B250M-01 锻造铜合金丝B251-02e1 锻制无缝铜及铜合金管B251M-97(2003) 锻制无缝铜及铜合金管(米制)B252-92(2004) 电镀层和转化涂层用锌合金压模铸件的制备B253-87(1999)e1 电镀用铝合金的制备B254-92(2004)e1 不锈钢上各类金属电镀的标准惯例B258-02 作电导体的实心圆导线的美国线规的标准公称直径和横截面积的技术规范B263-04 多股绞合导线横截面积的测试方法B265-03 钛及钛合金板、薄板及带材B267-90(2001) 绕线电阻器用电阻丝B271-96(2003) 铜基合金离心铸件的技术规范B272-02 有精制边缘的(轧制或拉制的)扁铜制品(扁丝或带)B275-04 某些锻造和锻造有色金属及合金统一牌号编制标准惯例B276-91(2000) 硬质合金表观孔隙率的测试方法B277-95(2001) 电接触材料硬度的测试方法B279-04 制造磁导线用方形和矩形软裸铜线及铝线硬度的测试方法B280-03 空气调节及制冷设备用无缝铜管B281-88(2001) 电镀层和转化镀层用铜和铜基合金的制备B283-04 铜及铜合金压模锻件(热压)B286-02 电气设备用铜连接线B294-92(2001) 硬质合金硬度的测试方法B296-03 铸造和锻造镁合金的回火标志B298-99e1 镀银的软的或退火的铜线B299-01 海绵钛B301/B301M-04 易切削铜条及铜棒B302-02 无螺纹铜管B306-02 铜排水管(DWV)B308/B308M-02 6061-T6型铝合金结构型材B311-93(2002)e1 孔隙度小于2％的粉末冶金材料密度的标准测试方法B312-96(2002) 金属粉末生压坯强度的测试方法B313/B313M-02e1 焊接铝和铝合金圆管B315-99 无缝铜合金管B316/B316M-02 铝及铝合金铆钉和冷镦头线材与棒材的技术规范B317-02 电气用挤压铝和铝合金棒、条、管及结构型材(汇流导体)B319-91(2004) 电镀用铅和铅合金的制备B320-60(2003)e1 电镀用铁铸件的制备B322-99 电镀前的金属清洗B324-01 电气用矩形和方形铝线B327-01e2 压铸模合金用母合金的技术规范B328-96(2003) 烧结金属结构零件和油浸轴承密度与互连多孔性的试验方法B329-98(2003)e1 用斯科特(Scott)容积计测定耐火金属粉末及化合物表观密度的试验方B330-02 用费歇尔亚筛分粒器测定耐火金属粉末及化合物的平均粒度的试验方法B331-95(2002) 单轴压缩中金属粉末的可压缩性试验方法B333-03 镍钼合金板、薄板和带材B335-03 镍钼合金条材技术规范B338-03 冷凝器和热交换器用无缝及焊接钛与钛合金管B339-00 锡锭B341/B341M-02 钢筋加强铝导线(ACSR/AZ)用包铝钢芯线B343-92a(2004)e1 镍电镀用镍的制备B344-01 拉制或轧制的镍铬和镍铬铁合金电热元件规范B345/B345M-02 铝和铝合金无缝管和气体和石油传输和分配管道系统的无缝挤压成型管的标准规范B348-03 钛及钛合金棒和坯锭B349/B349M-03 核设施用海绵锆和其它形状的纯金属锆B350/B350M-02 核设施用锌和锌合金铸锭B351/B351M-02 核设施用热轧和冷加工锆及锆合金棒、条和线材B352/B352M-02 核设施用锆及锆合金板、薄板和带材B353-02 核设备用锻制的无缝与焊接锆及锆合金管B354-98 不绝缘的金属电导体的相关术语B355-95(2003) 软的或退火的镀镍铜丝B359/B359M-02 具有整体散热叶片的冷凝器及热交换器用无缝铜和铜合金管B360-01 限流器用冷拉铜毛细管B361-02 工厂加工的锻制铝及铝合金焊接配件B362-91(2003) 恒温双金属制螺旋线圈的机械扭转率的试验方法B363-03a 无缝和焊接纯钛及钛合金焊接配件B364-96(2002) 钽及钽合金铸锭B365-98(2004) 钽及钽合金条和线材B366-04a 工厂加工的锻制镍和镍合金焊接配件B367-93(2004) 钛和钛合金铸件B368-97(2003)e1 加速铜氧化的醋酸盐喷雾试验(CASS试验)B369-96(2003) 铜镍合金铸件B370-03 建筑结构用铜薄板和带材B371/B371M-02 铜锌硅合金条规范B372-97(2003) 无缝铜及铜合金矩形波导管B373-00 电容器用铝箔B374-96(2003) 电镀的相关术语B379-04 增磷铜精炼型材B380-97(2002) 装饰电镀层的涂膏密室耐腐蚀试验方法B381-03 钛及钛合金锻件B386-03 钼和钼合金板、薄板、带材和箔B387-90(2001) 钼及钼合金棒、条和线材B388-00 恒温双金属薄板和带材B389-81(2004) 恒温双金属螺旋形线圈的热偏转率的测试方法B390-92(2000) 钨硬质合金表观晶粒度及其分布的评定B391-03 铌和铌合金铸锭B392-03 铌和铌合金棒、条及线材B393-03 铌和铌合金带材、薄板及中厚板B394-03 铌和铌合金无缝及焊接管B395/B395M-02 热交换器及冷凝器用U型无缝铜和铜合金管B398/B398M-02 电气用6201-T81型铝合金线B399/B399M-99 同心绞捻的6201-T81型铝合金导线B400-04 紧密的圆形同芯绞捻1350型铝导线B401-99 紧密的圆形钢芯加强同心绞捻铝导线(ACSR/COMP)B403-02 镁合金熔模铸件规范B404/B404M-02 带有整体散热片的冷凝器与热交换器用铝和铝合金无缝管B406-96(2000) 硬质合金横向断裂强度的测试方法B407-01 镍铁铬合金无缝管B408-01 镍铁铬合金条和棒B409-01 镍铁铬合金板、薄板和带材B411/B411M-01 铜镍硅合金条及棒B413-97a（2003）精炼银规范B415-98(2002) 冷拉制包铝钢丝B416-98(2002) 同心绞捻包铝钢导线B417-00 流动性不好的金属粉末的表观密度测试方法B418-01 铸造和锻造镀锌阳极B422-04 铜铝硅钴合金、铜镍硅镁合金及铜镍铝镁合金薄板和带材B423-03 镍铁铬钼铜合金无缝管B424-98a 镍铁铬钼铜合金板、薄板及带材B425-99 镍铁铬钼铜合金条及棒B427-02 齿轮青铜合金铸件规范B428-93(2004) 矩形和正方形铜和铜合金管扭转角的测试方法B429-02 挤压制铝合金结构管B430-97(2001) 用比浊法测定耐火金属粉末粒度分布的试验方法B432-04 包铜及包铜合金的钢板B434-00 镍钼铬铁合金板、薄板和带材B435-03 统一编制牌号为NO6002、NO6230、N12160和R30556的板材和带材及牌号为N06002、N06230和R30556的带材B438/B438M-04 青铜烧结轴承(油浸的)B439-00e1 铁基烧结轴承(油浸的)B440-00 镉B441-04 铜钴铍及铜镍铍条和棒B443-00e1 镍铬钼钶合金板、薄板和带材B444-03 镍铬钼钶合金管B446-03 镍铬钼钶合金条和棒B447-02 焊接铜管B449-93(2004) 铝的铬酸盐处理B452-02 电子设备用包铜钢导线B453/B453M-01 铜锌铅合金(含铅黄铜)条材B455-01 铜锌铅合金（含铅黄铜）挤压型材技术规范B456-03 铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层B457-67(2003) 铝表面阳极镀层阻抗的测量方法B462-04 腐蚀高温作业用锻制或轧制的UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026和UNS NO8367型合金管法兰、锻制配件、阀门及零件B463-04 UNS NO8020、UNS NO8024和UNS NO8026合金板、薄板及带材B464-04 焊接的UNS NO8020、NO8024和NO8026合金管B465-04 铜铁合金板、薄板、带材和轧制棒材B466/B466M-03 无缝铜镍合金管B467-88(2003) 焊接铜镍管B468-04 焊接的UNS NO8020、NO8024和NO8026合金管B470-02 电子设备布线用连接铜导线B472-04 再锻用UNS NO8020、UNS NO8026、UNS NO8024、UNS NO8926和UNS NO8367镍合金坯段和棒材B473-96(2002)e1 UNS NO8020、UNS NO8026及UNS NO8024镍合金棒和线B474-03 电熔焊的UNS NO8020、UNS NO8026和UNS NO8024镍合金管B475-96(2002)e1 UNS NO8020、UNS NO8026及UNS NO8024镍合金圆编织线B476-01 锻制贵金属电接触材料B477-97(2002) 金银镍电接触合金B478-85(2003) 恒温双金属横向弯曲率的测试方法B479-00 挠性栅栏用退火铝及铝合金箔B480-88(2001) 电镀用镁和镁合金的制备B481-68(2003)e1 电镀用钛和钛合金的制备B482-85(2003) 电镀用钨和钨合金的制备B483/B483M-03 普通拉制铝及铝合金管B487-85(2002) 用横断面显微观察法测定金属及氧化物涂层厚度的方法B488-01 工程用电解沉积镀金层B489-85(2003) 金属表面电解沉积和自动催化沉积金属镀层延展性的弯曲试验B490-92(2003) 用测微计弯曲试验法测定电解沉积物的延展性B491/B491M-00 普通挤压铝和铝合金圆管B493-01(2003) 锆及锆合金锻件B494/B494M-03 原生锆B495-01 锆及锆合金铸锭B496-04 紧密的圆形同心绞捻铜导线B497-00 闭合电弧接点上电压降的测量B498/B498M-98(2002) 钢芯加强的铝导线用镀锌钢芯线(ACSR)B499-96(2002) 用磁性法测量磁性基底金属的非磁性镀层厚度的方法B500/B500M-98(2002) 钢芯加强的铝导线用镀金属层的钢芯线(ACSR)B501-99 电气用镀银包铜钢丝B502-02 包铝钢芯加强的铝导线用包铝钢芯线B504-90(2002) 用库仑法测量金属镀层厚度的试验方法B505/B505M-02 连续浇铸的铜基合金铸件B507-86(2003) 机件在支架上电镀的设计B508-97(2003) 柔性金属软管用的铜合金带材规范B511-01 镍铁铬硅合金棒材和型材规范B512-04 镍铬硅合金（UNS N08330）坯锭和棒材规范B514-95(2002)e1 焊接镍铁铬合金管规范B515-95(2002) 统一编制牌号为UNS N08120、NO8800、NO8810和N0811焊接合金管规范B516-03 焊接镍铬铁合金(UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025, 和UNS N06045）管规范B517-03 焊接的镍铬铁合金(UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025, and UNS N06045)管规范B520-93(2002)e1 电子方面用镀锡包铜钢丝的规范B521-98（2004）钽和钽合金无缝和焊接管规范B522-01 金银铂电接触合金规范B523/B523M-02 无缝和焊接的锆及锆合金管材技术规范B524/B524M-99 铝合金芯增强的同心绞捻铝导线(ACAR,1380/6201)B527-93(2000)e1 用塔普-帕克(Tap-Pak)容量计测定耐火金属及化合物粉末的塔普(Tap)密度的试验方法B528-99 烧结金属粉末样品的横向断裂强度的试验方法B530-02 用磁性法测量磁性和非磁性基底上的电解沉积镀镍层厚度的方法B532-85(2002) 电镀塑料表面外观B533-85(2004) 测量塑料表面金属镀层抗撕裂强度的标准试验方法B534-01 铜钴铍合金及铜镍铍合金板、薄板、带材和轧制棒材B535-04 镍铁铬硅合金无缝管B536-02 镍铁铬硅合金板、薄板及带材B537-70(2002) 评定电镀板在大气暴露情况下耐腐蚀性能的标准惯例B539-02e1 电气连接的接触电阻的测量方法(静态接触)B540-97(2002) 电接触用钯合金B541-01 电接触用金合金B542-04 电接点及其应用的相关术语B543-96(2003) 焊接的铜及铜合金热交换管B545-97(2004)e1 电解沉积锡镀层B546-04 电熔焊接镍铬钴钼合金（N06617），镍铁铬硅合金（N08330和N08332）镍铬铁合金（N06025）和镍铬铁硅合金（N06045）管的技术规范B547/B547M-02 铝及铝合金成形并用电弧焊焊接的圆管技术规范B548-03 压力容器用铝合金板的超声波检验B549-00 包铝钢芯加强的同芯绞捻铝导线(ACSR/AW)B550/B550M-02 锆及锆合金棒材和丝材技术规范B551/B551M-04 锆及锆合金带材、薄板材和厚板材技术规范B552-98（2004）水淡化厂用无缝和焊接铜/镍管。

Designation:B865–04Standard Specification forPrecipitation Hardening Nickel-Copper-Aluminum Alloy (UNS N05500)Bar,Rod,Wire,Forgings,and Forging Stock1 This standard is issued under thefixed designation B865;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.1.Scope1.1This specification covers nickel-copper-aluminum alloy (UNS N05500)in the form of rounds,squares,hexagons,or rectangles,and forgings and forging stock,manufactured either by hot working or cold working,and cold-worked wire.1.2The values stated in inch-pound units are to be regarded as the standard.The values given in parentheses are for information only.2.Referenced Documents2.1ASTM Standards:2E8Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials E18Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic MaterialsE29Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with SpecificationsE112Test Methods for Determining the Average Grain SizeE140Hardness Conversion Tables for MetalsE602Test Method for Sharp-Notch Tension Testing with Cylindrical SpecimensE1473Test Methods for Chemical Analysis of Nickel, Cobalt,and High-Temperature Alloys2.2Federal Standards:Fed.Std.No.102Preservation,Packaging,and Packing LevelsFed.Std.No.123Marking for Shipment(Civil Agencies) Fed.Std.No.182Continuous Identification Marking of Nickel and Nickel-Base Alloys2.3Military Standards:MIL-STD-129Marking for Shipment and StorageMIL-STD-271Nondestructive Testing Requirements for Metals3.Terminology3.1Definitions of Terms Specific to This Standard:3.1.1bar,n—material of rectangular(flats),hexagonal,or square solid section up to and including10in.(254mm)in width and1⁄8in.(3.2mm)and over in thickness in straight lengths.3.1.2rod,n—material of round solid section furnished in straight lengths.3.1.3wire,n—a cold-worked solid product of uniform round cross section along its whole length,supplied in coil form.4.Ordering Information4.1Orders for material to this specification should include the following information:4.1.1ASTM designation and year of issue,4.1.2Alloy name or UNS number(see Table1),4.1.3Shape—rod(round)or bar(square,hexagonal,or rectangular),4.1.3.1Forging(sketch or drawing),4.1.4Dimensions,including length,(see Tables2and3), 4.1.5Condition(see Table4,Table5,and Table6),4.1.6Forging stock—Specify if material is stock for reforg-ing,4.1.7Finish,4.1.8Quantity—feet or number of pieces,and4.1.9Certification—State if certification or a report of test results is required(Section15),4.1.10Samples for product(check)analysis—State whether samples for product(check)analysis should be furnished,and 4.1.11Purchaser inspection—If purchaser wishes to witness tests or inspection of material at place of manufacture,the purchase order must so state indicating which test or inspec-tions are to be witnessed.5.Chemical Composition5.1The material shall conform to the composition limits specified in Table1.1This specification is under the jurisdiction of ASTM Committee B02onNonferrous Metals and Alloys and is the direct responsibility of SubcommitteeB02.07on Refined Nickel and Cobalt and Their Alloys.Current edition approved Feb.1,2004.Published February2004.Originallyapproved st previous edition approved in1996as B865–96a.2For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,,orcontact ASTM Customer Service at service@.For Annual Book of ASTMStandards volume information,refer to the standard’s Document Summary page onthe ASTM website.1Copyright©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.5.2If a product(check)analysis is performed by the purchaser,the material shall conform to the product(check) analysis variations in Table1.6.Mechanical Properties6.1Mechanical Properties—The material in the unaged condition shall conform to the mechanical properties specified in Table 4.After aging the material shall conform to the mechanical properties specified in Table5and Table6.7.Dimensions and Permissible Variations7.1Diameter,Thickness,or Width—The permissible varia-tions from the specified dimensions as measured on the diameter or between parallel surfaces of cold-worked rod and bar shall be as prescribed in Table7;of hot-worked rod and bar as prescribed in Table2;and of wire as prescribed in Table7.7.2Out-of-Round—Hot-worked rods and cold-worked rods (except“forging quality”)of all sizes,in straight lengths,shall not be out-of-round by more than one half the total permissible variations in diameter shown in Table2and Table7,except for hot-worked rods1⁄2in.(12.7mm)in diameter and under,which may be cut-of-round by the total permissible variations in diameter shown in Table2.Cold-worked wire shall not be out-of-round by more than one-half the total permissible variations in diameter shown in Table7.7.3Edges—Square,rectangular,and hexagonal bar and rod shall have angles and corners consistent with commercial practice.7.4Machining Allowances for Hot-Worked Materials—When the surfaces of hot-worked products are to be machined, the allowances prescribed in Table8are recommended for normal machining operations.7.5Length—The permissible variations in length of cold-worked and hot-worked rod and bar shall be as prescribed in Table9.7.5.1Rods and bars ordered to random or nominal lengths will be furnished with either cropped or saw-cut ends;material ordered to cut lengths will be furnished with square,saw-cut, or machined ends.7.6Straightness:TABLE1Chemical RequirementsElement Composition Limits,%Product(check)analysis variations,under min or over max,of the specified limit of element,%Nickel A63.0min0.45Aluminum 2.30–3.150.20Carbon0.18max0.01Iron 2.0max0.05Manganese 1.5max0.04Silicon0.50max0.03Titanium0.35–0.850.03min0.04maxSulfur0.010max0.003Copper27.0–33.00.15min0.20maxA The nickel content shall be determined arithmetically by difference.TABLE2Permissible Variations in Diameter or Distance Between Parallel Surfaces of Hot-Worked Rod and Bar ASpecified Dimension,B in.(mm)Permissible Variations from Specified Dimensions,in.(mm) Plus MinusRod and bar,hot worked:1(25.4)and under0.016(0.41)0.016(0.41) Over1(25.4)to2(50.8),incl0.031(0.79)0.016(0.41) Over2(50.8)to4(101.6),incl0.047(1.19)0.031(0.79) Over4(101.6)0.125(3.18)0.063(1.60) Rod,rough-turned or ground:Under1(25.4)0.005(0.13)0.005(0.13)1(25.4)and over0.031(0.79)0 Round rod,semi-smooth,machined:Over31⁄2(88.9)0.031(0.79)0 Round rod,smoothfinished,machined:Over31⁄2(88.9)00.005(0.13) Forging quality bolt stock(rounds only):1⁄4(6.4),5⁄16(7.9)00.0062(0.16) 3⁄8(9.5),7⁄16(11.1),1⁄2(12.7)00.0066(0.17) 9⁄16(14.3),5⁄8(7.9),11⁄16(17.5),3⁄4(19.1),13⁄16(20.6),7⁄8(22.2)00.0082(0.21)5⁄16(7.9),1(25.4)00.0098(0.25) 11⁄16to11⁄2(27.0to38.1),in1⁄16(1.6)increments00.0112(0.28)A Not applicable to forging stock.B Dimensions apply to diameter of rods,to distance between parallel surfaces of hexagons and squares,and separately to width and thickness of rectangles.TABLE3Permissible Variations in Straightness of PrecisionStraightened Cold-Worked ShaftingSpecified Dimension,in.(mm)Standard DistanceBetween Supports,in.(mm)Permissible VariationsThrow In One RevolutionFrom Straightness,in.(mm)1⁄2(12.7)to15⁄16(23.8),incl42(1070)0.005(0.13)Over15⁄16(23.8)to115⁄16(49.2),incl42(1070)0.006(0.15)Over115⁄16(49.2)to21⁄2(63.5),incl42(1070)0.007(0.18)Over21⁄2(63.5)to4(101.6),incl42(1070)0.008(0.20)3⁄4(19.0)to15⁄16(23.8),inclSpecified lengths of3to10ft(0.91to3.05m)0.004(0.10)plus0.0025(0.064)for each foot,orfraction thereof,in excessof3ft(0.91m)Over15⁄16(23.8)to4(101.6),inclSpecified lengths of20ft(6.10m)and less0.005(0.13)plus0.0015(0.038)for each foot,orfraction thereof,in excessof3ft(0.91m)TABLE4Mechanical Properties—Unaged A(Bar,Rod,Forgings) Form ConditionHardnessBrinell3000kg,maxRockwell,maxRounds,B hexagons,squares,rectangles,andforgingsHot-worked245C23Hexagons Cold-worked260C26 Rounds:1⁄4(6.4mm)to1in.(25.4mm),inclCold-worked280C29Over1(25.4mm)to3in.(76.2mm),inclCold-worked260C26Over3(76.2mm)to4in.(101.6mm),inclCold-worked240C22Rounds,hexagons,squares,rectangles,andforgingsHot-worked or cold-worked and annealed185B90A No tensile tests are required except as provided for in9.2.3.B Rounds over41⁄4in.(108.0mm)in diameter shall have hardness of260BHN,max.7.6.1The permissible variations in straightness of precision-straightened cold-worked rod and bar as determined by the departure from straightness shall be as specified in Table 3.7.6.2The permissible variations in straightness of hot-worked,cold-worked,rough-turned,and machined rod and bar as determined by the departure from straightness shall be as specified in Table10.7.6.2.1In determining straightness in the standard42-in.(1.07-mm)distance between supports or,when specified,in determining straightness in length not in excess of those shown in Table3,the rod shall be placed on a precision table equipped with ball bearing rollers and a micrometer or dial indicator.The rod then shall be rotated slowly against the indicator,and the deviation from straightness in any portion of the rod between the supports shall not exceed the permissible variations pre-scribed in Table10.The deviation from straightness(throw in one revolution)is defined as the difference between the maximum and minimum readings of the dial indicator in one complete revolution of the rod.7.7Forging—Dimensions and tolerances shall be as speci-fied on the order,sketch,or drawing.7.8Forging Stock—Dimensions and tolerances shall be as agreed upon between the purchaser and the manufacturer.TABLE5Mechanical Properties—Age-Hardened A(Bar,Rod,and Forgings)Form ConditionMaximum SectionThickness,in.(mm)TensileStrength,min,ksi(MPa)Yield Strength B,0.2%offset,min,ksi(MPa)Elongation Bin2in.or4D,min,%Hardness CBrinell3000kg,minRockwellC,minRounds,D hexagons,squares, rectangles,and forgings E Hot-worked and age-hardenedAll sizes140(965)100(690)20.026527Rounds Cold-worked and1⁄4(6.4)to1(25.4),incl145(1000)110(760)15.030032 age-hardened over1(25.4)to3(76.2),incl140(965)100(690)17.028029over3(76.2)to4(101.6),incl135(930)95(655)20.025525Hexagons Cold-worked and age-hardened1⁄4(6.4)to2(50.8),incl140(965)100(690)15.026527 Rounds,hexagons,squares,Annealed and age-Up to1(25.4)130(895)90(620)20.025024 rectangles,and forgings hardened F1(25.4)and over130(895)85(585)20.025024A Age hardening heat treatment:Age hardening shall be accomplished by holding at an aim temperature of1100°F(595°C)for8to16h followed by furnace cooling to900°F(480°C)at a rate of15 to25°F(10to15°C)per hour and then air cooling.An alternate procedure consists of holding at1100°F(595°C)for up to16h,furnace cooling to1000°F(540°C),holding for approximately6h,furnace cooling to900°F(480°C),holding for approximately8h,and air cooling to room temperature.(Mill age-hardened products have been precipitation heat treated by the manufacturer and further thermal treatment normally is not required.Hot-worked,cold-worked, or annealed material is normally age hardened by the purchaser after forming or machining.)B Not applicable to subsize tensile specimens less than0.250in.(6.4mm)in diameter.C Hardness values are given for information only and are not the basis for acceptance or rejection.D Rounds over41⁄4in.(108.0mm)in diameter shall have an elongation in2in.(50.8mm)or4D of17%,min.E When specified,for forged rings and discs,hardness measurements may be utilized in lieu of tensile test.F Applicable to both hot-worked and cold-worked material.TABLE6Tensile Strength of Cold-Drawn Wire in CoilsCondition and Size,in.(mm)Tensile Strength,min, ksi(MPa)Cold-worked,as-worked,all sizes110–155(760–1070)A Cold-worked and annealed,all sizes110(760)BCold-worked,spring temper,as-drawn0.057(1.45)and less C165(1140)Over0.057to0.114(1.45to2.90),incl155(1070)Over0.114to0.229(2.90to5.82),incl150(1035)Over0.229to0.312(5.82to7.92),incl145(1000)Over0.312to0.375(7.92to9.52),incl135(930)Over0.375to0.437(9.52to11.10),incl125(860)Over0.437to0.563(11.10to14.30),incl120(825)Cold-worked,annealed,and age-hardened,D all sizes130(895)Cold-worked,as drawn,age-hardened,D all sizes155(1070)Cold-worked,spring temper,and age-hardened DUp to0.114(2.90),incl180(1240)Over0.114to0.375(2.90to9.52),incl170(1170)Over0.375to0.563(9.52to14.30),incl160(1105)A Maximum and minimum.B Maximum.C Applicable to material in coil.For material in straightened and cut lengths, deduct15ksi(105MPa)from above values.D Age hardening heat treatment:Age hardening shall be accomplished by holding at an aim temperature of 1100°F(595°C)for8to16h followed by furnace cooling to900°F(480°C)at a rate of15to25°F(10to15°C)per hour and then air cooling.An alternate procedure consists of holding at1100°F(595°C)for up to16h,furnace cooling to1000°F (540°C),holding for approximately6h,furnace cooling to900°F(480°C),holding for approximately8h,and air cooling to room temperature.(Mill age-hardened products have been precipitation heat treated by the manufacturer and further thermal treatment is not normally required.Hot-worked, cold-worked,or annealed material is normally age hardened by the purchaser after forming or machining.)TABLE7Permissible Variations in Diameter or DistanceBetween Parallel Surfaces of Cold-Worked Rod and BarSpecified Dimension,A in.(mm)Permissible Variations FromSpecified Dimension,in.(mm)Plus Minus Rounds:1⁄16(1.6)to3⁄16(4.8),excl00.002(0.05)3⁄16(4.8)to1⁄2(12.7),excl00.003(0.08)1⁄2(12.7)to15⁄16(23.8),incl00.002(0.05)B Over15⁄16(23.8)to115⁄16(49.2),incl00.003(0.08)B Over115⁄16(49.2)to21⁄2(63.5),incl00.004(0.10)B Over21⁄2(63.5)to3(76.2),incl00.005(0.13)B Over3(76.2)to31⁄2(88.9),incl00.006(0.15)B Over31⁄2(88.9)to4(101.6),incl00.007(0.18)B Hexagons,squares,rectangles:1⁄2(12.7)and less00.004(0.10)Over1⁄2(12.7)to7⁄8(22.2),incl00.005(0.13)Over7⁄8(22.2)to11⁄4(31.8),incl00.007(0.18)Over11⁄4(31.8)to2(50.8),incl00.009(0.23)A Dimensions apply to diameter of rounds,to distance between parallel surfaces of hexagons and squares,and separately to width and thickness of rectangles.B For cold-worked,age-hardened,brightfinish shafting,an additional minus0.002(0.05)tolerance will bepermitted.8.Workmanship,Finish,and Appearance8.1The material shall be uniform in quality and condition, smooth,commercially straight orflat,and free of injurious imperfections.9.Sampling9.1Lot—Definition:9.1.1A lot for chemical analysis shall consist of one heat.9.1.2A lot for mechanical properties testing shall consist of all material from the same heat,same nominal cross-sectional or forging size,and condition.9.1.2.1A lot for forging stock shall consist of one heat. 9.1.2.2Where material cannot be identified by heat,a lot shall consist of not more than500lb(227kg)of material in the same size and condition.9.2Test Material Selection:9.2.1Chemical Analysis—Representative samples from each lot shall be taken during pouring or subsequent process-ing.9.2.1.1Product(check)analysis shall be wholly the respon-sibility of the purchaser.9.2.2Mechanical Properties—Samples of the material to provide test specimens for mechanical properties shall be taken from such locations in each lot as to be representative of that lot.9.2.3Unaged Material—For material ordered in the unaged condition,one test specimen shall be taken from each lot as defined in9.1.2.The specimen shall be obtained from the actual material to be shipped or from a forged test coupon when applicable.The specimen shall be aged,or annealed and aged,as required by either applicable Table5or Table6.Tests need not be repeated when unaged material from the same heat can be identified with a lot that has been tested in the specified condition and found to meet the requirements of this specifi-cation.10.Number of Tests10.1Chemical Analysis—one test per lot.10.2Tension—one test per lot.10.3Hardness—one test per lot.11.Specimen Preparation11.1Rod and Bar:11.1.1Tension test specimens shall be taken from material in thefinal condition and tested in the direction of fabrication.11.1.2All rod,bar,and wire shall be tested in full cross section size when possible.When a full cross section size test cannot be performed,the largest possible round specimen shown in Test Methods E8shall be used.Longitudinal stripTABLE8Normal Machining Allowances for Hot-Worked MaterialFinished-Machined Dimensions for Finishes as Indicated Below,in.(mm)ANormal Machining Allowance,in.(mm)OnDiameter,for RodsDistanceBetweenParallelSurfaces forHexagonaland SquareBarFor Rectangular BarOnThicknessOnWidthHot-worked:BUp to7⁄8(22.2),incl1⁄8(3.2)1⁄8(3.2)1⁄8(3.2)3⁄16(4.8) Over7⁄8to17⁄8(22.2to47.6),incl1⁄8(3.2)3⁄16(4.8)1⁄8(3.2)3⁄16(4.8) Over17⁄8to27⁄8(47.6to73.0),incl3⁄16(4.8)1⁄4(6.4)...3⁄16(4.8) Over27⁄8to313⁄16(73.0to96.8),incl1⁄4(6.4)......3⁄16(4.8) Over313⁄16(96.8)1⁄4(6.4)......3⁄8(9.5) Hot-worked rods:Rough-turned or rough-ground:C15⁄16to4(23.8to101.6),incl in diameter1⁄16(1.6).........Over4to12(101.6to304.8),incl in diameter1⁄8(3.2).........A Dimensions apply to diameter of rods,to distance between parallel surfaces of hexagonal and square bar,and separately to width and thickness of rectangular bar.B The allowances for hot-worked material in Table5are recommended for rods machined in lengths of3ft(0.91m)or less and for bars machined in lengths of2 ft(0.61m)or less.Hot-worked material to be machined in longer lengths should be specified showing thefinished cross-sectional dimension and the length in which the material will be machined in order that the manufacturer may supply material with sufficient oversize,including allowance for out-of-straightness.C Applicable to3ft(0.91m)max length.TABLE9Permissible Variations in Length of Rods and Bars Random mill lengths:Hot-worked6to24ft(1.83to7.31m)long with not more than25weight%between6and9ft(1.83and2.74m)ACold-worked6to20ft(1.83to6.1m)long with not more than25weight%between6and10ft(1.83and3.05m) Multiple lengths Furnished in multiples of a specified unit length,withinthe length limits indicated above.For each multiple,an allowance of1⁄4in.(6.4mm)will be made forcutting,unless otherwise specified.At themanufacturer’s option,individual specified unit lengthsmay be furnished.Nominal lengths Specified nominal lengths having a range of not lessthan2ft(610mm)with no short lengths allowed BCut lengths A specified length to which all rods and bars will becut with a permissible variation of plus1⁄8in.(3.2mm),minus0for sizes8in.(203mm)and less in diameteror distance between parallel surfaces.For largersizes,the permissible variation shall be+1⁄4in.(6.4mm),minus0.A For hot-worked sections weighing over25lb/ft(37kg/m)and for smooth-forged products,all sections,short lengths down to2ft(610mm)may be furnished.B For cold-worked rods and bars under1⁄2in.(12.7mm)in diameter or distance between parallel surfaces ordered to nominal or stock lengths with a2ft(610mm) range,at least93%of such material shall be within the range specified;the balance may be in shorter lengths,but in no case shall lengths less than4ft(1220 mm)be furnished.TABLE10Permissible Variations in Straightness of Rod andBar AOrdered Condition,Finish,and Specified Dimension,in.(mm)Permissible Deviationsin Straightness,in.(mm)Hot-worked:Depth of chord BBar and rod(hot-finished surface)0.050(1.27)per ft(305)of length Rounds:Throw in one revolution CRough-turned or rough-ground0.050(1.27)per ft(305)of length Semi-smooth machined0.0031(0.79)per ft(305)of length Smooth-finished machined0.0015(0.038)per ft(305)of length Cold-worked:Depth of chord BRounds(diameter):Up to4(101.6),incl0.030(0.76)per ft(305)of length Hexagons and squares:Depth of chord BAll sizes0.030(0.76)per ft(305)of lengthA Not applicable to forging stock.B The maximum curvature(depth of chord)shall not exceed the value indicated multiplied by length in feet.C The throw in one revolution in any20ft(6.10m)maximum length shall not exceed the values indicated multiplied by length infeet.specimens shall be prepared in accordance with Test Methods E8for rectangular bar up to1⁄2in.(12.7mm),inclusive,in thicknesses that are too wide to be pulled full size.11.1.3Forging stock test specimens shall be taken from a forged-down coupon or a sample taken directly from stock.11.2Forgings:11.2.1The tension test specimen representing each lot shall be taken from a forging or from a test prolongation.11.2.2The axis of the specimen shall be located at any point midway between the center and the surface of solid forgings and at any point midway between the inner and outer surfaces of the wall of hollow forgings,and shall be parallel to the direction of greatest metalflow.11.2.3The specimens shall be the largest possible round type as prescribed in Test Methods E8.11.3Hardness test specimens shall be taken from material in thefinal condition.N OTE1—In order that the hardness determinations may be in reason-ably close agreement,the following procedures are recommended:(1)For rod less than1⁄2in.(12.7mm)in diameter,hardness readings shall be taken on aflat surface prepared byfiling or grinding approximately1⁄16in.(1.6mm)from the outside surface of the rod.(2)For rod1⁄2in.(12.7mm)in diameter and larger,and for hexagonal,square,and rectangular bar,all sizes,hardness readings shall be taken on a cross section midway between the surface and center of the section.12.Test Methods12.1The chemical composition,mechanical and other prop-erties of the material as enumerated in this specification shall be determined,in case of disagreement,in accordance with the following:Test ASTM DesignationChemical Analysis E1473Tension E8Rockwell Hardness E18Hardness Conversion E140Rounding Procedure E2912.2For purposes of determining compliance with the specified limits for requirements of the properties listed in the following table,an observed value or a calculated value shall be rounded in accordance with the rounding method of Practice E29as follows:TestRounded Unit for Observedor Calculated ValueChemical composition,hardness,and tolerances(when expressed indecimals)Nearest unit in the last right-hand placeoffigures of the specified limit.If twochoices are possible,as whenthe digits dropped are exactly a5or a5followed only by zeros,choose theone ending in an even digit,with zerodefined as an even digit.Tensile strength and yield strength nearest1000psi(6.9MPa)Elongation nearest1%13.Inspection13.1Inspection of the material shall be conducted as agreed upon between the manufacturer and the purchaser as part of the purchase contract.14.Rejection and Rehearing14.1Material that fails to conform to the requirements of this specification may be rejected.Rejection should be reported to the manufacturer or supplier promptly and in writing.In case of dissatisfaction with the results of the test,the manufacturer or supplier may make claim for a rehearing.15.Certification15.1When specified in the purchase order or contract,a manufacturer’s certification shall be furnished to the purchaser stating that the material has been manufactured,tested,and inspected in accordance with this specification,and that the test results on representative samples meet specification require-ments.When specified in the purchase order or contract,a report of the test results shall be furnished.16.Product Marking16.1The following shall be marked on the material or included on the package,or on a label or tag attached thereto: 16.1.1The name of the material or UNS Number,16.1.2Heat number,16.1.3Condition(temper),16.1.4This specification number and year of issue,16.1.5The size,16.1.6Gross,tare,and net weights,16.1.7Consignor and consignee address,and16.1.8Contract or order number or such other information as may be defined in the contract or order.17.Keywords17.1bar;forgings;precipitation;rod;UNS N05500;wireSUPPLEMENTARY REQUIREMENTSS1.Special End UsesS1.1When material is intended for nuclear applications or other critical end uses,or when any special requirements are to apply,the manufacturer shall be notified at the time of placement of the inquiry or order to determine if material of quality and inspection procedures normally employed for commercial material to this specification is adequate.In the event that more critical quality or more rigid inspection standards than those called out in this specification are indi-cated,the manufacturer and the purchaser shall agree upon such standards prior to production.ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed everyfive years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959, United States.Individual reprints(single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@(e-mail);or through the ASTM website().。

ASTM B标准目录 astmb标准目录astm系列标准目录astm标准号b1-01b2-00b3-01b5-00b6-03b8-04b9-90(2021)b16/b16m-00b19-01b21/b21m-01e1b22-02b23-00b26/b26m-03b29-03b30-04b32-03b33-00b36/b36m-01b37-03b39-79(2021)b42-02e1b43-98(2021)b47-95a(2001)b48-00中文名称冷拉铜线中等硬度冷拉铜丝硬的或淬火的铜线电解紫铜提炼型材锌软的、中等软的或硬的同心钩搓的铜导线青铜制电车架空线制螺钉机用易切削黄铜条材、棒材和型材弹药筒用黄铜片、拎、板、厉害和圆盘(坯料)海军黄铜条材、棒材和型材桥梁和转乘台用青铜铸件白色金属轴承合金(商品名称为"巴氏合金")铝合金砂型铸件提炼铅铜基合金锭金属焊料电气用镀锡硬的或淬火的铜线徐铜板、薄板、带材及合金钢棒材钢铁生产用铝镍无缝铜管尺寸无缝白铜管尺寸电车架空线用铜线电导线用矩形和正方形软裸铜线-1-astm系列标准目录astm标准号b49-98e2b61-02b62-02b63-90(2001)b66-95(2021)b68-02b68m-99b69-01ab70-90(2001)b75-02b75m-99b76-90(2001)b77-81(2001)b78-90(2001)b80-01e1b84-90(2001)b85-03b86-03b88-03b88m-03b90/b90m-98b91-97(2021)b92/b92m-01b93/b93m-03中文名称电气用经淬火的铜条材蒸气或阀门青铜铸件的标准规范混合青铜或少量金属铸件标准规范金属导体电阻与碰触材料的电阻率的测试方法蒸汽机车易损零件用青铜铸件明亮淬火的无缝铜管明亮淬火的无缝铜管(米制)合金钢锌电加热用金属材料的电阻随其温度而变化的试验方法无缝铜管无缝铜管规范（米制）电加热用镍铬和镍铬铁合金的快速寿命的试验方法电阻合金的热电功率的测试方法电加热用铁铬铝合金的快速寿命的试验方法镁合金砂型铸件高精度电阻器用合金丝的温度-电阻常数的测试方法铝合金压模铸件锌合金压模铸件无缝铜水管无缝铜水管(米制)镁合金薄板和中厚板镁合金锻件规范回去熔用镁锭和镁厉害砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用镁合金锭-2-astm系列标准目录astm标准号b94-94(2000)b96/b96m-01b98/b98m-03b99/b99m-01b100-03ab101-02b102-00b103/b103m-98e2b105-00b106-96(2002)e1b107/b107m-00b108-03ab111-98(2021)b111m-98e2b114-90(2001)b115-00b116-95(2001)b117-03b121/b121m-01b122/b122m-01b124/b124m-00b127-98b129-02b130-02中文名称镁合金压铸件的技术规范通常及压力容器用铜硅合金板、薄板、带材及合金钢棒材铜硅合金细、粗棒材和型材技术规范通常用途的铜硅合金线桥梁和其它结构用焖铜合金轴承和收缩中厚板及薄板建筑结构用纸盒铅铜薄板和带材铅和锡合金压模铸件磷青铜板、薄板、带材和合金钢棒材电导线用热切削铜合金线恒温金属挠性的试验方法镁合金侵蚀制棒材、条材、型材、管材和线材铝合金永久型模铸件铜和铜合金无缝冷凝器管及和套圈坯料铜和铜合金无缝冷凝器管及和套圈坯料(米制)分流器与高精度电阻器用薄板材料的温度－电阻常数的测试方法电解阴极铜工业运输用9号深槽铜及8号铜制电车架空线盐雾试验设备的采用标准惯例含铅黄铜中厚板、薄板、带材和合金钢棒材铜镍锡合金、铜镍锌合金(镍银)和铜镍合金板、薄板、带材及合金钢棒材铜和铜合金焖条材、棒材和型材镍铜合金板、薄板和带材弹筒黄铜弹壳火帽壳商用弹头壳青铜带材-3-astm系列标准目录astm标准号b131-02b134/b134m-01b135-02b135m-00e1b136-84(2021)b137-95(2000)b138/b138m-01b139/b139m-01b140/b140m-01b148-97(2021)b150/b150m-03b151/b151m-00b152/b152m-00b153-91(2021)e1b154-01b159/b159m-01b160-99b161-03b162-99b163-04b164-03b165-93(2021)e1b166-04b167-01中文名称铜合金弹头火帽壳黄铜丝无缝黄铜管无缝黄铜管(米制)铝表面阳极镀层的着色阻力的测定方法单位面积阳极铝镀层重量的测定方法锰青铜条材、棒材和型材磷青铜条材、棒材和型材铜锌铅厉害(铅白黄铜或软青铜).棒材和变成型材铝青铜砂型铸件铝青铜条材、棒材和型材铜镍锌合金(镍银)及铜镍条和棒材铜薄板、带材、中厚板及合金钢棒材技术规范铜和铜合金管及的收缩试验法(针试验)铜和铜合金的硝酸亚汞试验法磷青铜丝技术规范镍条和镍厉害技术规范无缝镍管及镍板、薄板及带材冷凝器及热交换器用无缝镍和镍合金管及镍铜合金条材、棒材和线材无缝镍铜合金管规范镍铬铁合金及镍铬钴钼合金条材、棒材及线材无缝镍铬铁合金管-4-astm系列标准目录astm标准号b168-01b169/b169m-01b170-99(2021)b171/b171m-04e1b172-01ab173-01ab174-02b176-04b177-01b179-03b183-79(2021)e1b187/b187m-03b188-02b193-02b194-01e1b196/b196m-03b197/b197m-01b199-99b200-85(2021)b201-80(2000)b209-04b209m-04中文名称镍铬铁合金及镍铬钴钼合金板、薄板和带材铝青铜中厚板、薄板、带材和轧制棒材无氧电解铜精炼型材压力容器、冷凝器及热交换器用铜合金中厚板和薄板电导线用成束绞绳铜导线导线用同芯多股绞绳铜导线电导线用成束绞捻的铜导线压铸件铜合金压模铸件工程用钢表面镀铬砂型铸件、永久型模铸件和压模铸件用铝合金锭及其熔化成形方式电镀用低碳钢的制备铜汇流棒、条和型材汇流无缝铜管导电材料电阻率的测试方法铜铍合金中厚板、薄板、带材和轧制棒材铜铍合金条及棒铜铍合金线镁合金永久型铸件钢及铁合金表面铅和铅锡合金的电解沉积镀层锌和镉的表面铬酸盐覆层试验砂型、永久型、离心型和连续铸造铸件用的铜基合金拉伸试验样件制备标准惯例铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范铝及铝合金薄板和中厚板的技术规范(米制)b206/b206m-97(2002)铜镍锌合金线(镍银)和铜镍合金线-5-astm系列标准目录astm标准号b210-02b210m-02b211-03b211m-03b212-99b213-03b214-99b215-96b216-97(2021)b221-02b221m-02b223-03b224-04b226-04b228-04b229-04b231/b231m-04b232/b232m-01e1b233-97(2021)e1b234-02b234m-02b236-00中文名称切削无缝铝和铝合金管切削无缝铝和铝合金管(米制)铝及铝合金棒材、条材和线材铝及铝合金棒材、条材和线材(米制)低流动性金属粉末表观密度的测试方法金属粉末流速的测试方法粒状金属粉末的筛分试验方法金属粉末的最后批量样本方法细工制品及合金用韧性火法精炼铜-提炼型材铝及铝合金侵蚀制条、棒、线、管及和型材铝和铝合金侵蚀制棒材、条材、线材、型材和管材(米制)恒温器用无机金属的弹性模量测试法(悬臂梁法)铜的分类方法无心的圆形同心钩搓铜导线冷拉纸盒铜钢丝同心钩搓的包铜钢导线同心钩搓的铜与包铜钢丝无机导线同心钩搓铝1350导线涂覆钢芯强化的同心钩搓铝导线(acsr)电气用1350铝切削坯料冷凝器及热交换器用切削铝和铝合金无缝管冷凝器及热交换器用切削铝和铝合金无缝管(米制)电气用铝棒(汇流条)b230/b230m-99(2021)电气用1350-h19型铝线-6-astm系列标准目录astm标准号b236m-00b237-01b240-03b241/b241m-02b242-99b243-04ab244-97(2002)b246-00b247m-02ab248-01e1b248m-01e1b249/b249m-02b250/b250m-01b251-02e1b251m-97(2021)b252-92(2021)b253-87(1999)e1b254-92(2021)e1b258-02b263-04b265-03b267-90(2001)b271-96(2021)中文名称电气用铝棒(汇流条)(米制)提炼锑标准规范压模铸成用锌及锌铝合金锭铝及铝合金无缝管和侵蚀制无缝管电镀用高碳钢的制取粉末冶金的术语用涡流仪器测量铝阳极镀层及其它非磁性基底金属绝缘体电镀层厚度的方法电工用中硬拉和软扎镀锡铜线材的标准规范铝和铝合金甩模锻件、手工锻件和合金钢环路锻件铝及铝合金甩模锻件、手工锻件和合金钢环形锻件(米制)切削铜及铜合金板、薄板、中及合金钢棒材切削铜及铜合金板、薄板、中及合金钢棒材(米制)铜和铜合金棒材、型材及锻件切削铜合金丝焖无缝铜及铜合金管及焖无缝铜及铜合金管(米制)电镀层和转变涂层用锌合金压模铸件的制取电镀用铝合金的制取不锈钢上各类金属电镀的标准惯例并作电导体的实心圆导线的美国线规的标准公称直径和横截面内积的技术规范多股绞合导线横截面内积的测试方法钛及钛合金板、薄板及带材绕线电阻器用电阻丝铜基合金Vergt铸件的技术规范-7-astm系列标准目录astm标准号b272-02b276-91(2000)b277-95(2001)b279-04b280-03b281-88(2001)b283-04b286-02b294-92(2001)b296-03b298-99e1b299-01b301/b301m-04b302-02b306-02b308/b308m-02b311-93(2002)e1b312-96(2002)b313/b313m-02e1b315-99b316/b316m-02b317-02b319-91(2021)中文名称存有精制边缘的(合金钢或切削的)施明德铜制品(扁丝或拎)某些切削和切削有色金属及合金统一牌号基本建设标准惯例硬质合金表观孔隙率的测试方法电碰触材料硬度的测试方法生产磁导线用方形和矩形软裸铜线及铝线硬度的测试方法空气调节及空调设备用无缝铜管电镀层和转变镀层用铜和铜基合金的制取铜及铜合金甩模锻件(热压)电气设备用铜连接线硬质合金硬度的测试方法铸成和切削镁合金的淬火标志镀银的硬的或淬火的铜线海绵钛易切削铜条及铜棒并无螺纹铜管铜排水管(dwv)6061-t6型铝合金结构型材孔隙度大于2％的粉末冶金材料密度的标准测试方法金属粉末生压坯强度的测试方法冲压铝和铝合金圆管无缝铜合金管铝及铝合金铆钉和冷镦头线材与棒材的技术规范电气用侵蚀铝和铝合金棒、条、管及结构型材(汇流导体)电镀用铅和铅合金的制取-8-astm系列标准目录astm标准号b320-60(2021)e1b322-99b324-01b327-01e2b328-96(2021)b329-98(2021)e1b330-02b331-95(2002)b333-03b335-03b338-03b339-00b341/b341m-02b343-92a(2021)e1b344-01b345/b345m-02b348-03b349/b349m-03b350/b350m-02b351/b351m-02b352/b352m-02b353-02b354-98b355-95(2021)中文名称电镀用铁铸件的制取电镀前的金属冲洗电气用矩形和方形铝线压铸模合金用母合金的技术规范热处理金属结构零件和油浸轴承密度与互连多孔性的试验方法用斯科特(scott)容积计测量耐热金属粉末及化合物表观密度的试验方法用费歇尔亚捣分粒器测量耐热金属粉末及化合物的平均值粒度的试验方法单轴放大中金属粉末的可压缩性试验方法镍钼合金板、薄板和带材镍钼合金条材技术规范冷凝器和热交换器用无缝及冲压钛与钛合金管锡锭钢筋强化铝导线(acsr/az)用包铝钢芯线镍电镀用镍的制取切削或合金钢的镍铬和镍铬铁合金电热元件规范铝和铝合金无缝管和气体和石油传输和分配管道系统的无缝侵蚀成型管及的标准规范钛及钛合金厉害和坯锭核设施用海绵锆和其它形状的纯金属锆核设施用锌和锌合金铸锭核设施用钢材和冷加工锆及锆合金棒、条和线材核设施用锆及锆合金板、薄板和带材核设备用焖的无缝与冲压锆及锆合金管不绝缘的金属电导体的有关术语硬的或淬火的镀镍铜丝-9-astm系列标准目录astm标准号b359/b359m-02b360-01b361-02b362-91(2021)b363-03ab364-96(2002)b365-98(2021)b366-04ab367-93(2021)b368-97(2021)e1b369-96(2021)b370-03b371/b371m-02b372-97(2021)b373-00b374-96(2021)b379-04b380-97(2002)b381-03b386-03b387-90(2001)b388-00b389-81(2021)b390-92(2000)中文名称具备整体散热器叶片的冷凝器及热交换器用无缝铜和铜合金管限流器用冷拉铜毛细管工厂加工的焖铝及铝合金冲压配件恒温双金属制螺旋线圈的机械改变率为的试验方法无缝和冲压氢铵钛及钛合金冲压配件钽及钽合金铸锭钽及钽合金条和线材工厂加工的焖镍和镍合金冲压配件钛和钛合金铸件快速铜水解的醋酸盐喷雾试验(cass试验)铜镍合金铸件建筑结构用铜薄板和带材铜锌硅合金条规范无缝铜及铜合金矩形波导管电容器用铝箔电镀的有关术语减磷铜提炼型材装饰电镀层的涂膏密室耐腐蚀试验方法钛及钛合金锻件钼和钼合金板、薄板、带材和箔钼及钼合金棒、条和线材恒温双金属薄板和带材恒温双金属螺旋形线圈的热偏移率为的测试方法钨硬质合金表观晶粒度及其原产的测评-10-astm系列标准目录astm标准号b391-03b392-03b393-03b394-03b395/b395m-02b398/b398m-02b399/b399m-99b400-04b401-99b403-02b404/b404m-02b406-96(2000)b407-01b408-01b409-01b411/b411m-01b413-97a（2021） b415-98(2002)b416-98(2002)b417-00b418-01b422-04b423-03astm系列标准目录 astm标准号b425-99b427-02b428-93(2021)b429-02b430-97(2001)b432-04b434-00b435-03b438/b438m-04b439-00e1b440-00b441-04b443-00e1b444-03b446-03b447-02b449-93(2021)b452-02b453/b453m-01b455-01b456-03b457-67(2021)b462-04b463-04中文名称镍铁铬钼铜合金条及棒齿轮青铜合金铸件规范矩形和正方形铜和铜合金管扭转角的测试方法挤压制铝合金结构管用比浊法测定耐火金属粉末粒度分布的试验方法包铜及包铜合金的钢板镍钼铬铁合金板、薄板和带材统一编制牌号为no6002、no6230、n12160和r30556的板材和带材及牌号为n06002、n06230和r30556的带材青铜烧结轴承(油浸的)铁基烧结轴承(油浸的)镉铜钴铍及铜镍铍条和棒镍铬钼钶合金板、薄板和带材镍铬钼钶合金管镍铬钼钶合金条和棒焊接铜管铝的铬酸盐处理电子设备用包铜钢导线铜锌铅合金(含铅黄铜)条材铜锌铅合金（含铅黄铜）挤压型材技术规范铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层铝表面阳极镀层阻抗的测量方法腐蚀高温作业用锻制或轧制的unsno8020、unsno8024、unsno8026和unsno8367型合金管法兰、锻制配件、阀门及零件unsno8020、unsno8024和unsno8026合金板、薄板及带材-12-astm系列标准目录 astm标准号b464-04b465-04b466/b466m-03b467-88(2021)b468-04b470-02b472-04b473-96(2002)e1 b474-03b475-96(2002)e1 b476-01b477-97(2002)b478-85(2021)b479-00b480-88(2001)b481-68(2021)e1 b482-85(2021)b483/b483m-03b487-85(2002)b488-01b489-85(2021)b490-92(2021)b491/b491m-00b493-01(2021)中文名称焊接的unsno8020、no8024和no8026合金管铜铁合金板、薄板、带材和轧制棒材无缝铜镍合金管焊接铜镍管焊接的unsno8020、no8024和no8026合金管电子设备布线用连接铜导线再锻用unsno8020、unsno8026、unsno8024、unsno8926和unsno8367镍合金坯段和棒材unsno8020、unsno8026及unsno8024镍合金棒和线电熔焊的unsno8020、unsno8026和unsno8024镍合金管unsno8020、unsno8026及unsno8024镍合金圆编织线锻制贵金属电接触材料金银镍电接触合金恒温双金属横向弯曲率的测试方法挠性栅栏用退火铝及铝合金箔电镀用镁和镁合金的制备电镀用钛和钛合金的制备电镀用钨和钨合金的制备普通拉制铝及铝合金管用横断面显微观察法测定金属及氧化物涂层厚度的方法工程用电解沉积镀金层金属表面电解沉积和自动催化沉积金属镀层延展性的弯曲试验用测微计弯曲试验法测定电解沉积物的延展性普通挤压铝和铝合金圆管锆及锆合金锻件-13-astm系列标准目录astm标准号b494/b494m-03b495-01b496-04b497-00b499-96(2002)b501-99b502-02b504-90(2002)b505/b505m-02b507-86(2021)b508-97(2021)b511-01b512-04b514-95(2002)e1b515-95(2002)b517-03b520-93(2002)e1b521-98（2021）b522-01b523/b523m-02b524/b524m-99中文名称原生锆锆及锆合金铸锭紧密的圆形同心绞捻铜导线闭合电弧接点上电压降的测量用磁性法测量磁性基底金属的非磁性镀层厚度的方法电气用镀银包铜钢丝包铝钢芯加强的铝导线用包铝钢芯线用库仑法测量金属镀层厚度的试验方法连续浇铸的铜基合金铸件机件在支架上电镀的设计柔性金属软管用的铜合金带材规范镍铁铬硅合金棒材和型材规范镍铬硅合金（unsn08330）坯锭和棒材规范焊接镍铁铬合金管规范统一编制牌号为unsn08120、no8800、no8810和n0811焊接合金管规范焊接镍铬铁合金(unsn06600,unsn06603,unsn06025,和unsn06045）管规范焊接的镍铬铁合金(unsn06600,unsn06603,unsn06025,andunsn06045)管规范电子方面用镀锡包铜钢丝的规范钽和钽合金无缝和焊接管规范金银铂电接触合金规范无缝和焊接的锆及锆合金管材技术规范铝合金芯增强的同心绞捻铝导线(acar,1380/6201)b498/b498m-98(2002)钢芯加强的铝导线用镀锌钢芯线(acsr)b500/b500m-98(2002)钢芯加强的铝导线用镀金属层的钢芯线(acsr)-14-astm系列标准目录astm标准号b527-93(2000)e1b528-99b530-02b532-85(2002)b533-85(2021)b534-01b535-04b536-02b537-70(2002)b540-97(2002)b541-01b542-04b543-96(2021)b545-97(2021)e1b546-04b547/b547m-02b548-03b549-00b550/b550m-02b551/b551m-04b552-98（2021）b555-86(2002)b556-90(2002)中文名称用塔普-帕克(tap-pak)容量计测定耐火金属及化合物粉末的塔普(tap)密度的试验方法烧结金属粉末样品的横向断裂强度的试验方法用磁性法测量磁性和非磁性基底上的电解沉积镀镍层厚度的方法电镀塑料表面外观测量塑料表面金属镀层抗撕裂强度的标准试验方法铜钴铍合金及铜镍铍合金板、薄板、带材和轧制棒材镍铁铬硅合金无缝管镍铁铬硅合金板、薄板及带材评定电镀板在大气暴露情况下耐腐蚀性能的标准惯例电气连接的接触电阻的测量方法(静态接触)电接触用钯合金电接触用金合金电接点及其应用的相关术语焊接的铜及铜合金热交换管电解沉积锡镀层电熔焊接镍铬钴钼合金（n06617），镍铁铬硅合金（n08330和n08332）镍铬铁合金（n06025）和镍铬铁硅合金（n06045）管的技术规范铝及铝合金成形并用电弧焊焊接的圆管技术规范压力容器用铝合金板的超声波检验包铝钢芯加强的同芯绞捻铝导线(acsr/aw)锆及锆合金棒材和丝材技术规范锆及锆合金带材、薄板材和厚板材技术规范水淡化厂用无缝和焊接铜/镍管用滴定试验法测量电解沉积金属镀层厚度用点滴试验法测量薄镀铬层厚度-15-astm系列标准目录astm标准号b557-02ab558-79(2021)b559-93(2002)e1b560-00b561-94(1999)e1b562-95(1999)b563-01b564-04b565-04b566-04b567-98(2021)b568-98（2021）b569-04b570-01b571-97(2021)b572-03b573-00b574-04b575-04b576-94(1999)b577-93(2021)b578-87(1999)b579-73(2021)中文名称锻造和铸造的铝及镁合金制品的拉伸试验锻造及铸造铝和镁合金产品的拉伸试验(米制)电镀用镍合金的制备电气用镀镍包铜钢丝新锡铅合金精炼铂精炼金电接触用钯银铜合金镍合金锻件铝和铝合金铆钉及冷镦头丝与棒材的剪切试验包铜铝丝用β射线反向散射法测量镀层厚度的试验方法用x射线光度法测量镀层厚度的试验方法热交换管用窄薄型unsno.c26000黄铜带材铜铍合金锻件和挤压件金属镀层粘附性的试验方法统一编制牌号为no6002、no6230、n12160和r30556棒材（盘条）电镀技术规范镍钼铬铁合金棒低碳镍钼铬及低碳镍铬钼及低碳镍铬钼钨合金棒材的技术规范低碳镍钼铬、低碳镍铬钼、低碳镍铬钼铜合金及低碳镍铬钼钽合金板材的技术规范电接触材料的电弧侵蚀试验铜的氢脆试验方法电镀层显微硬度的测量方法锡铅合金的电解沉积镀层(焊接板)-16-astm系列标准目录astm标准号b580-79(2000)b581-02b582-02b584-04b587-97(2021)b588-88(2001)b589-94(1999)e1b591-98ab592-01b593-96(2021)e1b594-02b595-95(2000)b596-89(1999)b598-98(2021)b599-92(2021)e1b600-91(2002)b601-02b602-88(1999)b603-90(2001)b604-91(2021)e1b605-95a(2021)b606-02b607-91(2021)b608-02中文名称铝阳极氧化镀层镍铬铁钼铜合金条镍铬铁钼铜合金板、薄板及带材普通用铜合金砂型铸件焊接黄铜管用双束干涉显微技术测量透明涂层或不透明涂层厚度的试验方法精炼钯铜锌锡板、薄板、带材及轧制棒材铜锌铝钴板、薄板、带材及轧制棒材铜合金弹簧材料的弯曲疲劳试验航空设备用铝合金锻制品的超声波检验铝粉末烧结结构部件标准规范金铜合金电接触材料抗拉试验中铜合金偏置屈服强度的测定稳定的镍铁铬钼钶合金板、薄板及带材钛及钛合金表面的去垢和清洗锻造及铸造的铜和铜合金回火标志金属及无机涂层的计数抽样试验方法电热元件用拉制或轧制铁铬铝合金塑料表面装饰用铜加镍铬镀层锡镍合金电解沉积镀层规范钢芯加强的铝和铝合金导线用高强度镀锌(电镀)钢芯线工程用自动催化镍硼铸件焊接铜合金管-17-astm系列标准目录astm标准号b610-00e1b611-85(2000)e1b612-00b613-76(2000)b614-95(2000)b615-79(2000)b616-96(2000)b617-98(2021)b618-03b619-04b620-03b621-02b624-99b625-04b626-04b628-98（2021）b629-77(2021)b630-88(2001)b631-93(2021)b632/b632m-02b633-98e1b634-88(2021)e1中文名称测量金属粉末样品因热处理产生尺寸变化的试验方法硬质合金的耐磨性的试验方法铁青铜热处理轴承(油浸的)滑动电触点用复合材料的微型电刷制取规范锆及锆合金表面的去垢与冲洗测量滑动电触点电碰触噪音提炼铑电气接点用银币合金铝合金熔模铸件技术规范冲压的镍和镍钴合金管镍铁铬钼合金板、薄板及带材镍铁铬钼合金条无缝镍和镍钴合金管电子设备用高强度低传导率铜合金线unsno8904、unsno8925、unsno8031、unsno8932和unsno8926板、薄板及带材冲压的镍和镍钴合金管电碰触用银铜共晶合金电镀用钼和钼合金的制取电镀用铬的制取银钨电碰触材料铝合金合金钢提振板钢铁表面的电沉积锌镀层工程用铑电解沉积镀层b609/b609m-99（2021电气用淬火及中温淬火的1350型铝圆线-18-astm系列标准目录astm标准号b635-00(2021)e1b636-84(2001)b637-03b639-02b640-00b643-00e1b644-95(2021)b646-04b647-84(2000)b648-78(2000)b649-02b650-95(2002)b651-83(2001)b652/b652m-04b653/b653m-02b654/b654m-04b655/b655m-04b657-92(2000)b658/b658m-02b659-90(2021)b660-02b661-03b662-94(2000)中文名称镉锡机械沉积镀层用螺旋膨胀仪测量电镀金属镀层内应力的方法高温设备用结晶淬火镍合金棒、锻件及切削坯料的制取高温用沉积硬化钴合金(unsr30155andunsr30816)条材、棒材、锻件和切削坯料空调及空调设备用冲压铜及铜合金管及铜铍合金无缝管铜合金添加剂铝合金的平面快速反应断裂韧性试验铝合金断裂韧性试验用佩氏硬度仪测量铝合金压痕硬度的试验方法用巴氏压痕仪测量铝合金压痕硬度的试验方法镍铁铬钼铜低碳合金和镍铁铬钼铜氮低碳合金棒材及线材铁基物上电沉积工程镀铬层用双束干预显微镜测量镍+铬或铜+镍+铬电镀表面锈蚀部位的试验方法铌铪合金铸锭无缝和冲压锆及锆合金冲压管配件技术规范铌-铪再分金箔、薄板、带材和中厚板铌铪合金棒材,棍材和线硬质钨金微观结构的金相测定方法无缝和冲压锆及锆合金管道技术规范金属和无机物镀层厚度的测量方法铝及镁制品的外包装/装箱镁合金的热处理银钼电碰触材料-19-。

astm标准铜合金
ASTM标准涵盖了多种铜合金。

下面是一些常见的ASTM标准铜合金：
- ASTM B62：这个标准涵盖了各种铸造铜合金，包括红黄铜和黄铜。

其中包括铜锌合金（黄铜），如C83600（85-5-5-5黄铜）、C92200（乐钟黄铜）等。

- ASTM B124：该标准涵盖了一系列铸造、锻造和压力加工铜合金，如锰黄铜、铝铜黄铜和高铝铜。

其中包括锰黄铜（如C86300和C86400）、铝铜黄铜（如C95200和C95400）和高铝铜（如C95500）。

- ASTM B271 / B271M：此标准涵盖了用于锻造和挤压制品的铜合金。

其中包括铝青铜（如C61400）和锰青铜（如
C67500）。

- ASTM B151 / B151M：该标准涵盖了高导热性铜合金，如红铜和铜镍合金。

其中包括Copper-Nickel 90-10合金（如
C70600）和Copper-Nickel 70-30合金（如C71500）。

这是只是一些常见的ASTM标准铜合金，还有许多其他的铜合金标准也被ASTM组织制定和发布。

ub6铸件标准
UB6铸件标准是指用于制造UB6铸件的技术规范和要求。

UB6是一种高耐蚀性合金，常用于制造阀门和其他耐腐蚀设备。

以下是一些可能涉及的UB6铸件标准：
1. ASTM A494/A494M-18a：这是美国材料与试验协会（ASTM）发布的标准，规定了耐腐蚀合金铸件的材料、机械
性能和化学成分。

2. ASME B16.34-2017：这是美国机械工程师学会（ASME）
发表的标准，规定了铸件设计和制造的要求，并提供了相关检验和测试方法。

3. ISO 4948-1:2020：这是国际标准化组织（ISO）发布的标准，用于指导铸造、铸件设计和检验。

4. NACE MR0175/ISO 15156：这是用于油气领域的标准，规
定了耐腐蚀合金材料的选择、制造和使用要求。

请注意，具体的UB6铸件标准可能因地区和应用而有所不同。

建议在进行UB6铸件制造时，参考相关的国家、行业或地区
标准，并与具体的制造商沟通以确保满足要求。