DA52S数控折弯机技术参数

DA-52 中文版操作手册 版本 1.0Manual version V0608前言本手册描述了 Delem 系统型号为 DA52 的操作，主要用于指导被授权人员的操 作。

本手册版权为 DELEM 公司所有， 未经 DELEM 公司同意不得随意增加或删减部分 或全部内容，不允许将该手册部份或全部内容用于第三方的设计。

DA52 系统提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装 置。

所以在万一系统出现故障时，机床必须能提供对操作者和机床的外部保护装 置。

DELEM 不承担任何由于系统在正常或非正常操作下引起的直接或间接损失。

DELEM 公司保留由于功能增加更改或印刷排版错误而随时更新的权力。

V0608, 2目录1. 操作概述与通则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 1.11.1. 控制单元. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2. 操作模式 ....................................... 1.3. 编程方式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4. 其它按键 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5. 软件版本 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 1.2 1.3 1.4 1.52. 产品编程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.12.1. 程序选择 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 2.2. 程序编辑 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 2.2.1.综合特性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 2.2.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 2.3. 折弯程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.2.折弯参数-页面1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 2.3.3. 折弯参数-页面2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.73. 模具编程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.13.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2.1. 上模库 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2.2.上模参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 3.2 3.3. 下模编程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 3.2 3.3.1. 下模库 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 3.3.2. 下模参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.34. 编程常量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.2. 通用参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.3. 材料参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 4.4. 编程设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 4.4 4.5. 计算设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . 4.6 4.6. 生产设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . 4.7 4.7. 后挡料尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . 4.9 4.8. 维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 4.9. 数据传输. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.115. 手动模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.15.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 5.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 5.3. 缩放值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 5.4. 手动移轴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 5.5 5.4.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . 5.5 5.4.2. 示教 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 5.66. 自动模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1V0608, 36.1. 简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 6.2. 参数解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 6.3. 缩放值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 6.4. 手动移轴 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4V0608, 41.操作概述与通则 1.1.控制单元 数控系统外形如图所示:1.a数控系统的具体配置可能会有不同。

电液伺服同步数控折弯机机床参数1. 什么是电液伺服同步数控折弯机？嘿，朋友们，今天我们聊聊电液伺服同步数控折弯机！听起来复杂，但其实就是一种高科技的折弯机，能帮你把金属板折得像纸一样轻松。

你想想，原本硬邦邦的金属，经过这台机器，瞬间就能变成各种你想要的形状，真是太神奇了！不过，光有机器可不行，咱们还得了解它的参数，才能充分发挥它的威力。

1.1 机床的基本参数首先，电液伺服同步数控折弯机的参数中，最重要的就是它的工作能力。

一般来说，机床的最大折弯力是衡量它实力的一个重要指标。

比如，有些机床的最大折弯力能达到几百吨，简直就像是钢铁巨人一样，咕噜咕噜一声，金属板就能乖乖听话，折弯成你想要的形状。

而这得益于它那精确的伺服系统，能让每一次的折弯都恰到好处，丝毫不马虎。

1.2 工作行程和折弯长度说完了折弯力，我们再来聊聊工作行程和折弯长度。

这些参数就像机器的“身高体重”，直接影响到它的使用效果。

工作行程决定了折弯机能折多高，而折弯长度则是看它能处理多宽的金属板。

你想想，如果你要折一个大长条，没个足够的宽度，那可真是头疼死了！所以，选择合适的机床，得考虑到这些参数，确保它能胜任你的工作。

2. 伺服系统的重要性接下来，咱们聊聊伺服系统。

这个小家伙可是电液伺服同步数控折弯机的“脑袋”，它负责控制折弯的精度和速度。

想象一下，如果没有这个系统，折弯就像一场没有指挥的乐队，结果可想而知，可能就变成了“噪音”而已！有了伺服系统，机器的反应速度快得让你咋舌，折弯的时候简直就像是在跳舞，优雅而精确。

2.1 精度与效率谈到伺服系统，自然要提到精度与效率。

一个优秀的伺服系统能让折弯机的精度达到±0.01毫米，哇塞，这精度可真是高得吓人！你要知道，这可比你用手工折的要精确多了。

还有，效率也是不容小觑的，机器的反应快，工作效率就高，完成任务的速度也随之提升，省时省力，真是一举两得。

2.2 维护与保养不过，伺服系统虽然厉害，但也需要好好“照顾”哦！定期维护是必须的，像是给它“体检”，避免出现小毛病，影响工作效率。

数控折弯机/高端数控折弯设备
1.采用荷兰Delem公司DA52专用数控折弯机系统和德国BOSCH 公司电液比例伺服阀，系统运行稳定，制作精密高。

数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，精确的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，是滑块保持同步运行，保证了折弯深度和折弯角度。

2. 整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。

完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。

主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库→ 理化检验→ 板料预处理（打磨除锈）→ 数控火焰切割下料→ 切割加工各焊接结合面→ 阻焊→ 气体保护焊接→ 振动时效处理→ 大型落地镗铣床等机械加工工序→ 装配成品;
4. 上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、完全；
5. 机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
6. 机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
7. 工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，制件有良好的直线度和角度的一致性；
8. 滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。

9. 采用双缸结构，电液比例伺服阀同步（Y1、Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏裁能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差；
10. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；。

（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制系统配置说明简介：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置．．．．．，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。

一、主要零件配套厂家1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵4.电器元件 --------- 中国正泰集团5.油缸 --------- 江苏建湖6.电机--------------- 安徽双塔电机7.定位系统--------------- 香港三源数控二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

折弯机折弯参数表折弯机是一种用于将金属板材进行折弯加工的设备，通常应用于制造业中的金属制品加工过程中。

折弯机操作简单、效率高、精度高，能够满足不同形状、尺寸的金属板材加工需求。

以下是折弯机折弯参数表的详细内容：1.折弯机型号：折弯机的型号是其标识和区分的重要指标，常见的型号有WC67Y、WC67K、WE67K等。

2.最大折弯力：也称为压力或者弯曲力，指的是折弯机最大能够施加在工件上的力，通常以吨（T）为单位。

3. 最大折弯长度：指的是折弯机能够处理的最大金属板材长度，通常以毫米（mm）为单位。

4. 最大开口高度：指的是折弯机上模具之间的最大距离，也是折弯机能够处理的最大金属板材高度，通常以毫米（mm）为单位。

5. 滑块行程：指的是折弯机滑块上下运动的行程，也是控制折弯角度的重要参数，通常以毫米（mm）为单位。

6. 折弯角度：指的是金属板材在折弯机上弯曲的角度，可以用度（°）或弧度（rad）表示。

7.数控系统：折弯机通常配备数控系统，用于控制机床的运动参数、位置精度和操作便捷性，常见的数控系统有国内的ESTUN、TLC等以及国外的DELEM、ESA等。

8.机械传动方式：折弯机的机械传动方式主要有液压和机械两种，液压传动具有速度快、力度大、稳定性好等优点，机械传动主要是通过齿轮和曲柄机构实现。

9.后挡料系统：折弯机通常配备后挡料系统，用于定位和控制金属板材的位置，以确保折弯的精确度和一致性。

10. 定位精度：指的是折弯机在定位和加工过程中的精度要求，通常以毫米（mm）或百分比（%）表示。

11.工作台长度：指折弯机的工作台长度，它决定了折弯机可以同时加工的金属板材数量。

12.控制方式：折弯机可以采用脚踏开关、按钮开关、液压控制台等方式进行操作和控制。

13.安全装置：折弯机通常配备紧急停止开关、防护罩、光幕等安全装置，以确保操作人员和设备的安全。

以上是折弯机折弯参数表的详细内容，折弯机的参数表可以根据实际需求进行调整和完善，以满足不同的加工需求。

数控折弯机技术参数设置【完整版】数控折弯机技术参数设置【完整版】数控系统折弯机⼀般系统都不需进⼊参数要设置，⼚家都已经配置好了。

只有在个⼈操作习惯、调间隙等情况出现时才会调节参数。

如果要进⾏参数设置，也不是个⼈操作，⽽需送⾄⽣产产家进⾏参数重置，否则会出现故障。

数控折弯机主要技术参数序号项⽬参数值单位备注1 公称压⼒800 KN2 ⼯作台长度2500 mm3 ⼯作台⾼度850 mm4 滑块⾏程100 mm5 最⼤开启⾼度320 mm6 滑块⾏程调节量75 mm7 ⽴柱间距1900 mm8 喉⼝深度320 mm9 滑块速度V⼯作=9mm/sV回=45mm/sV空=50mm/s10 主电机Y160M-6n==7.5KW11 油泵25MCY14-1Bq=25ml/rp=31.5Mpa12 系统最⾼压⼒21 Mpamm13 外形尺⼨2500×1600×2270折弯机设计、制造验收标准按照国家下列标准设计:JB/T2257.1 《板料折弯机技术条件》GB/T14349 《板料折弯机精度》JB/T54363 《板料折弯机质量产品分等》数控折弯机性能特点：★机器采⽤全钢焊接结构，并经消除应⼒处理，精度保持长久。

★机器采⽤双油缸控制滑块上下运动结构。

★机器采⽤机械扭轴同步。

附：数控折弯机技术参数设置_折弯参数表:折弯机做为⼀种基础机械,它的保养措施如果做到位可以提⾼⼯作的效率还有折弯机本⾝的使⽤寿命,我们下⾯要介绍的就是数控折弯机保养内容:⼀、过滤器1.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;2.油箱上的空⽓过滤器,每3个⽉进⾏检查清洗,最好1年更换。

3.机床有相关报警或油质不⼲净等其它过滤器异常,应更换;⼆、液压部件1.每⽉清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防⽌脏物进⼊系统,不能使⽤清洁剂;2.新机使⽤⼀个⽉后,检查各油管弯曲处有⽆变形,如有异常应予更换,使⽤两个⽉后,应紧固所有配件的连接处,进⾏此项⼯作时应关机,系统⽆压⼒。

设备技术文件设备名称：电液数控板料折弯机设备型号：ZYB-160T/3200—DA52S一、机器主要技术参数:序号名称数值单位备注1 滑块公称压力1600 KN2 工作台长度3100 mm3 工作台高度800 mm4 立柱间距离2500 mm5 喉口深度350 mm6 滑块最大行程200 mm7 滑块工进速度75 Mm/s8 滑块工作速度8 Mm/s9 滑块返程速度75 Mm/s10 滑块板厚60 mm11 左右墙板厚50 mm12 工作台主立板厚60 mm13 工作台面与滑块间最大开启高度400 mm14 补偿缸数量 3 只15 齿轮油泵型号1*PGH4-2x/025RE11VU216 流量25 L/min17 压力31.5 MPa18 后挡料X轴行程800 mm19 后挡料X轴速度200 Mm/s20 系统控制轴数3+121 主电机功率11 KW22 油箱容量390 L23 机器外形尺寸3300X1700X2750MM 长X宽X高24 机器重量(约) 9300 Kg二、数控系统：荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统集成的DA-62S数控系统，不仅可以应用扭轴同步折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。

基于四轴控制的面板式按装结构，既可以直接安装在电柜上，也可以安装在悬吊柜上；DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65，拥有了折弯机的所有基本功能；其独特的“快捷键”操作方式；提供快捷而简洁的操作过程；“Y”轴的角度编程；工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。

基于最新技术的DA-62S，提供了稳定可靠的解决方案。

其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。

DA-62S的特点：一页式参数编程；工作台挠度补偿功能；模具库选择；后挡料第二轴控制（可选）；USB接口；先进的Y轴控制算法，即可闭环控制，也可控制开环阀；三、液压系统:1、液压阀：德国博士力士乐液压件；无堵油现像；2、台湾鼎基DZ密封件，具有耐高温，高耐磨性等优点3、油缸：济宁泰丰产，采用军工技术镀镍磷，具有耐磨及良好的自润滑性，油缸导套采用锌基耐磨合金。