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最新檩条施工方案檩条施工方案本工程的檩条施工方案需要满足当地市政部门对施工管理的要求，并且树立了高起点和提出了很高的要求。
良好的管理、有效的措施和科学合理的施工组织将成为本工程重点管理和控制的内容。
为了更好地贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高建筑工程施工现场安全生产和文明施工水平，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑安全检查标准》（59-99）相关规定，特编制本工程《安全文明施工标准化》施工专项方案。
编制说明编制依据包括施工图、施工合同书以及国家现行标准、规范、规章，如云南省建筑工程施工安全操作规程、建设工程安全生产管理条例、建设部文件（建质〖2009〗87号）、钢结构工程施工质量验收规范（GB-2001）、建筑施工安全检查标准（59-2011）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB -2013、《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T 178-2005以及《建筑结构可靠度设计统一标准》GB -2001.工程概况本工程的项目名称、建设地点、建设单位、监理单位、造价单位、设计单位、咨询单位、总承包单位、施工单位、施工规模和施工内容都需要明确。
工期及质量目标针对本工程特点，需要发挥承建单位的优势和成熟工艺，科学地组织各项檩条施工工序的交叉流水作业。
精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现工期、质量、安全和现场文明施工目标。
工期目标是在下达开工令120日历天内竣工，质量目标是严格按照国家现行技术标准和技术规范及设计和施工规范进行施工，符合公司ISO9000质量管理体系标准，并达到云南省优良等级标准。
安全目标是杜绝重大人身伤亡事故和机械及火灾事故，一般事故频率控制在2‰以内。
现场文明施工目标是按照ISO体系标准及昆明市有关建设工程工地文明施工管理规定组织施工。
情况我们的服务目标是信守合同，认真协调与各有关方面的关系，并接受业主、监理、总包及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
屋面板及檩条安装施工方案概述本文档旨在提供屋面板及檩条的安装施工方案，以确保施工过程中的顺利进行，并确保最终的安装效果。
材料准备在开始屋面板及檩条的安装前，需要准备以下材料： - 屋面板：根据设计要求选择合适的屋面板材料，如瓦片、金属板等。
- 檩条：根据设计要求选择合适的檩条材料，如木材或钢材等。
- 螺栓和螺母：用于固定檩条和屋面板。
设计准备在进行屋面板及檩条的安装前，需要进行相应的设计准备工作： 1. 确定屋面板的安装方式：根据实际需求和设计要求，决定屋面板的安装方式，如重叠安装、平行安装等。
2. 计算檩条的安装间距：根据屋面板的大小和材料要求，计算檩条的安装间距，确保檩条的间距合理。
3. 设计螺栓和螺母的固定位置：根据檩条和屋面板的结构特点，设计螺栓和螺母的固定位置，确保固定牢固。
施工步骤根据设计准备的结果，按照以下步骤进行屋面板及檩条的安装：1.准备工作：–将屋面板和檩条的材料按照需求切割和准备好。
–清理屋顶表面，确保表面干净、平整。
2.安装檩条：–根据设计要求，确定檩条的位置，并在屋顶上做好标记。
–将檩条放置在标记位置上，使用水平仪进行调整，确保檩条水平安装。
–使用螺栓和螺母固定檩条，确保檩条的牢固度。
3.安装屋面板：–根据设计要求的安装方式，开始安装屋面板，可以采用重叠安装或平行安装。
–将屋面板放置在檩条之间，调整位置，确保屋面板与檩条对齐。
–使用螺栓和螺母固定屋面板，确保屋面板的牢固度。
4.检查和清理：–完成屋面板和檩条的安装后，进行检查，确保安装平整、牢固。
–清理施工现场，将多余的材料和垃圾清理干净。
注意事项在进行屋面板及檩条安装的过程中，需要注意以下事项： 1. 安全第一：施工人员在操作过程中，需要佩戴好安全帽、手套等个人防护用具，确保安全。
2. 严禁一人操作：安装屋面板及檩条需要2人或以上共同操作，确保施工效果和施工安全。
3. 材料质量：确保所使用的屋面板和檩条材料符合工程要求和国家标准。
木檩条瓦屋面施工方案木檩条瓦屋面施工方案一、施工前准备1. 查看屋面平整度和结构承载能力，确保屋顶能够承受木檩条和瓦片的重量。
2. 清理屋顶表面的灰尘、污垢和杂物，保持干净整洁。
3. 准备所需的施工工具和材料，包括木檩条、瓦片、锤子、钢丝刷、水泥、砂浆等。
二、木檩条安装1. 根据屋面大小和形状，确定木檩条的横向和纵向位置，并使用测量工具进行准确测量。
2. 在墙体上标出檩条的位置，先在墙体上钉上檩条支撑架，然后将檩条固定在支撑架上。
3. 根据需要，在檩条上安装斜檩条以增强结构的稳定性。
4. 检查檩条的水平和垂直度，确保安装的稳固可靠。
三、瓦片铺设1. 在屋顶上铺设防水膜，确保屋面防水性能。
2. 在檩条上铺设木板，增加瓦片的稳定性和平整度。
3. 使用水泥和砂浆将瓦片固定在木檩条上，每块瓦片之间要有一定的间隙以保证屋面的弹性和排水性能。
4. 逐行逐列铺设瓦片，确保整个屋面的平整度和美观度。
5. 在瓦片之间使用填缝剂填补缝隙，防止雨水渗入。
6. 注意施工过程中的安全，使用悬垂和安全绳等防护设备，避免高空坠落和意外事故。
四、完工和清理1. 完工后，检查整个施工过程是否符合设计要求和质量标准。
2. 清理现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
3. 检查整个屋面的稳固性和密封性，确保没有漏水和安全隐患。
本木檩条瓦屋面施工方案，强调施工前的准备工作、木檩条的安装、瓦片的铺设以及完工后的清理和检查等步骤，保证了施工的质量和安全性。
同时，要求在施工过程中使用适当的安全防护设备，遵守相关的安全操作规程，确保工人的安全和屋面的质量。
最终确保木檩条瓦屋面施工的牢固性和防水性，提升建筑物的整体质量和美观度。
钢结构檩条施工方案1. 引言钢结构檩条是一种重要的构件，用于支撑和连接钢结构的横梁和纵梁。
它具有强度高、刚度好、重量轻等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、厂房等工程中。
本文将介绍钢结构檩条的施工方案，包括选材、制作、安装等内容。
2. 物料准备施工钢结构檩条所需的主要材料包括钢材、焊接材料、螺栓和螺母等。
钢材的选择应符合国家标准和设计要求，一般选择Q345B或Q235B等普通碳素结构钢。
焊接材料应选用符合规范要求的焊条或焊丝。
螺栓和螺母应使用高强度螺栓和螺母，材质为8.8级或以上。
3. 制作工艺3.1 材料切割首先，根据设计图纸和尺寸要求，使用切割机或锯床将所需长度的钢材切割成相应的片段。
切割过程中要保持切割面垂直于钢材轴线，并进行充分的冷却，以避免钢材变形和硬度降低。
3.2 打孔根据设计要求，在钢材上进行打孔工艺。
打孔直径和间距应符合设计要求，并保证打孔位置的准确性和一致性。
打孔过程中，要使用合适的模具和专用工具，以确保孔径的精确度和光滑度。
3.3 弯曲成型根据设计要求，对某些檩条进行弯曲成型。
弯曲过程中要注意避免钢材的过度变形和表面损伤。
可以使用专用的弯曲机械设备，也可以通过热处理来改变钢材的形状。
3.4 焊接将切割好的钢材进行焊接。
焊接前要仔细清理焊缝，确保无灰尘、油污和氧化物。
选择适当的焊接方法和焊接参数，进行焊接操作。
焊接过程中要注意控制焊接变形，保证焊缝的强度和质量。
3.5 表面处理焊接完成后，对檩条进行表面处理。
一般采用除锈、喷漆等方法来保护钢材表面免受腐蚀。
选择适当的防腐涂料和涂装方式，确保檩条的使用寿命和外观质量。
4. 安装方法4.1 母槽安装首先，根据设计图纸确定母槽的安装位置和间距。
使用螺栓和螺母将母槽固定在梁上，确保母槽的平整度和位置的准确性。
安装时要注意螺栓的紧固力度，避免过紧或过松。
4.2 水平横梁安装根据设计要求，在母槽上安装水平横梁。
使用螺栓和螺母将横梁固定在母槽上，保证横梁的水平度和位置的准确性。
一、工程概况本工程为钢结构厂房工程，檩条安装是其中重要的一环。
为确保工程顺利进行，保证施工质量、进度、安全目标，特制定本檩条专项施工方案。
二、施工依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）2. 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）3. 施工图纸及相关设计文件4. 国家或行业标准、规范、规程三、施工准备1. 材料准备（1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，具有出厂合格证并符合有关技术条件。
（2）连接材料：焊条、螺栓等材料具有质量证明书，符合设计要求及有关国家标准的规定。
（3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，具有产品质量证明书。
（4）其他材料：各种规格连接件等满足施工要求。
2. 人员准备（1）施工人员：具备相应资格证书的钢结构安装工、焊工、测量员等。
（2）管理人员：项目经理、技术负责人、安全员等。
3. 机械准备（1）吊装机械：根据檩条重量及长度选择合适的吊装机械。
（2）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
四、施工工艺1. 檩条进场验收（1）核对进场檩条数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
（2）检查檩条在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
2. 檩条安装（1）根据施工图纸，确定檩条安装位置和顺序。
（2）使用吊装机械将檩条吊装至指定位置。
（3）檩条通过檩托板利用普通C级螺栓与钢梁连接固定，檩托板与钢梁在工厂焊接成整体并涂装相应底漆以及中间漆。
（4）檩条搭接通过大小头进行区分，深化和加工应与现场施工顺序一致，大小头相扣连接。
3. 檩条测量控制（1）使用全站仪、水准仪、经纬仪等测量设备，对檩条进行测量监控。
（2）确保檩条安装位置、标高、垂直度等符合设计要求。
4. 檩条涂装（1）檩条涂装前，对檩条表面进行清理，去除油污、锈蚀等。
（2）按照涂料技术性能要求，进行涂装施工。
五、质量控制1. 材料质量控制：严格按照施工图纸及相关标准，对进场材料进行验收。
一、工程概况本工程为某钢结构厂房，屋面采用檩条结构，檩条材料为C型钢，屋面材料为岩棉彩钢瓦。
为确保檩条安装质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）C型钢檩条：规格、型号、数量应符合设计要求，质量应符合国家标准。
（2）岩棉彩钢瓦：规格、型号、数量应符合设计要求，质量应符合国家标准。
（3）连接件：螺栓、焊条、锚杆等，质量应符合国家标准。
（4）涂料：防锈涂料，质量应符合国家标准。
2.人员准备（1）施工人员：熟练掌握钢结构檩条安装工艺，具备相关资格证书。
（2）质检人员：具备相关资格证书，负责施工过程中的质量检验。
三、施工工艺1.檩条定位（1）根据设计图纸，确定檩条位置。
（2）在檩条支承点处，划出檩条安装线。
2.檩条安装（1）在檩条支承点处，安装锚杆。
（2）将檩条吊装至安装位置，使用螺栓固定。
（3）调整檩条位置，确保檩条水平。
3.檩条连接（1）檩条之间采用焊接或螺栓连接。
（2）焊接质量应符合焊接规范要求。
（3）螺栓连接应紧固，确保连接牢固。
4.檩条涂装（1）檩条表面处理：清除油污、锈蚀等杂质。
（2）涂装：采用防锈涂料，涂装均匀，涂层厚度应符合标准要求。
四、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和国家标准进行检验，确保材料质量。
2.施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3.质量检验：施工过程中，进行质量检验，发现问题及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.高空作业时，设置安全防护网，防止物体坠落。
3.吊装作业时，严格按照吊装规范进行操作，确保吊装安全。
4.施工过程中，注意防火、防爆、防触电等安全事项。
六、施工进度根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
七、总结本专项施工方案旨在确保钢结构厂房檩条安装质量，提高施工效率，确保工程顺利进行。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程质量、安全、进度。
第一章总则1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。
1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
第二章施工准备第1节材料、半成品2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。
第2节作业条件2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。
2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。
2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
第三章安装工艺第1节檩条类型3.1.1 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示第2节檩条分类3.2.1 门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。
木檩条瓦屋面施工方案木檩条瓦屋面是一种传统的建筑施工方式，具有美观、耐用、环保等优点。
其施工方案如下：1. 准备工作：- 确定屋面施工工艺和方案，根据项目要求选择木檩条的材质和规格。
- 预先测量屋面的尺寸，计算出所需的木檩条和瓦片的数量。
- 准备相关的工具和设备，如锤子、螺丝刀、电钻等。
2. 搭建扣件支架：- 根据屋面的结构，搭建扣件支架，确保其稳定和牢固。
- 扣件支架的间距应根据木檩条的规格和长度进行合理设置，一般为60-80厘米。
3. 安装木檩条：- 选择质量好、干燥、无腐蚀、无裂纹等问题的木檩条。
- 使用电钻和螺丝刀将木檩条与扣件支架固定，确保其牢固稳定。
- 木檩条的间距根据瓦片的大小和形状进行合理设置，一般为30-50厘米。
4. 防水处理：- 在屋面施工完成后，进行防水处理，以防止雨水渗透到屋内。
- 可以采用防水胶、防水毡等材料进行防水处理。
5. 安装瓦片：- 选择质量好、美观、耐用的瓦片进行安装。
- 依次将瓦片按照预定的排列方式安装在木檩条上，并使用特殊的瓦楞钳将瓦片固定在木檩条上。
6. 排水设计：- 在施工过程中，要注意排水设计，确保屋面的排水畅通，防止积水。
- 在屋面的低处设置排水孔或排水槽，导水管道的设置要合理。
7. 工艺交底和施工验收：- 施工完成后，对工艺细节进行交底，确保施工质量达到要求。
- 进行施工验收，检查屋面的安装质量和防水效果，确保屋面的稳定和美观。
总结：木檩条瓦屋面施工方案要注意选材、搭建扣件支架、安装木檩条、防水处理、安装瓦片、排水设计等工艺细节。
只有做好每一个环节的施工，才能保证屋面的施工质量和耐久性。
檩条施工方案檩条是建筑物搭建过程中非常重要的一部分，本文将介绍檩条的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
一、施工准备1. 完善施工计划：根据建筑设计图纸及相关规范，确定檩条的数量、尺寸、安装位置等。
编制详细的施工计划，包括人员、材料、机械设备的准备和调配。
2. 采购材料：根据设计要求，准备好合格的檩条材料，包括木材、螺栓等。
3. 准备施工工具：准备好与檩条施工相关的工具，如手工工具、电动工具等。
4. 安全措施：确保施工现场环境安全，设置警示标志，保障工人的人身安全。
二、施工步骤1. 定位布点：根据设计要求，在梁或柱上确定檩条的位置，并进行标注。
根据需要，可以用螺栓将檩条连接到梁或柱上。
2. 檩条加工：根据标注的位置和尺寸，对檩条进行加工。
根据需要，可以采用锯、刨等工具对檩条进行修整，确保尺寸和平整度符合要求。
3. 安装檩条：将加工好的檩条放置在已经标记好的位置上，通过螺栓或其他连接方式，将檩条连接到梁或柱上。
4. 调整檩条：在安装完毕后，对檩条进行调整，确保其水平度和垂直度符合要求。
5. 固定檩条：用螺栓或其他方式将檩条固定在梁或柱上，确保其牢固可靠。
三、施工注意事项1. 施工质量控制：檩条的质量直接影响建筑物的结构安全，施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保檩条的尺寸和平整度符合要求。
2. 安全措施：施工现场应设置安全警示标志，确保工人的人身安全。
使用工具和设备时应注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 环境保护：施工结束后，要及时清理施工现场，保护环境，避免对周围环境造成污染。
4. 材料节约：合理使用材料，避免浪费。
对于有瑕疵的檩条，应及时更换，确保施工质量。
综上所述，檩条施工方案的具体步骤包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
通过合理的施工计划和严格的质量控制，确保檩条的安装质量和施工安全，为建筑物的稳定和安全提供保障。
同时，还要注重材料的节约和环境的保护，推动施工过程的可持续发展。
檩条施工方案概述檩条是一种用于建筑施工中的重要结构元件，通常用于搭建屋顶或者其他水平承重结构的支撑和固定。
本文档将介绍檩条施工的方案和步骤，以确保施工的安全性和稳定性。
材料准备在进行檩条施工之前，需要准备以下材料： - 檩条：选择合适的规格和尺寸的木材或钢材，在考虑承重和耐用性的情况下进行选择。
- 扒钉：用于固定檩条到承重结构上的钉子，选择合适尺寸和质量的扒钉。
- 手工工具：如锤子、扳手、钳子等，用于檩条的切割和固定。
施工步骤1.清理现场：在施工之前，确保施工现场清理干净，移除杂物和障碍物，为檩条的安装提供充足的操作空间。
2.量取尺寸：根据设计图纸或实际情况，量取尺寸确定檩条的长度和位置。
确保檩条与主要承重结构对齐，并根据需要进行切割。
3.安装檩条：将切割好的檩条按照设计要求放置在承重结构上。
确保檩条的连接部位与承重结构紧密贴合，并使用扒钉将檩条固定。
在固定时，需按照设计要求选择适当的固定点和固定间距，以确保檩条的稳定性。
4.检查稳定性：在全部檩条安装完成后，进行稳定性的检查。
通过轻触或敲击檩条，检查其是否牢固固定，是否出现松动或晃动的情况。
如发现问题，应及时进行修复和调整。
5.清理和保养：施工完成后，清理施工现场，并对檩条进行保养。
定期检查檩条的状态，并做必要的修补和更换，以确保其正常使用和延长使用寿命。
安全注意事项在进行檩条施工时，需要注意以下安全事项： - 要穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
- 操作时要注意周围环境，确保没有人员或物体在施工区域内。
- 使用工具时要正确使用，并遵循操作规程，以免发生意外伤害。
- 在檩条安装过程中，遵循正确的姿势和操作方法，以避免过度劳损或姿势不当导致的伤害。
- 在施工过程中，如果遇到不明情况或有疑问，应及时与相关专业人员进行沟通和协商。
总结檩条施工是建筑施工中的重要环节，确保施工质量和安全性非常重要。
本文档介绍了檩条施工的方案和步骤，包括准备材料、施工步骤、安全注意事项等。
第一章前言. 。
工程作为我公司的一个 xx 施工重点工程。
该工程在安全 xx 施工、环境保护、现场防护安全、满足当地市政部门对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求和树立了高起点。
良好的管理、有效的措施和科学合理的施工组织将成为本工程重点管理和控制的内容。
为了更好地贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高建筑工程施工现场安全生产和 xx 施工水平，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑安全检查标准》（ JGJ59-99）相关规定，特编制本工程《安全 xx 施工标准化》施工专项方案。
第二章编制说明一、编制依据1、。
xx2、。
施工合同书3、国家现行标准、规范、规章：xx建筑工程施工安全操作规程建设工程安全生产管理条例建设部文件（建质〖 2009〗87 号）钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001）建筑施工安全检查标准（ JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T 178-2005《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001二、工程概况1、项目名称：2、建设地点：3、建设单位：5、监理单位：6、造价单位：7、设计单位：8、咨询单位：9、总承包单位：10、施工单位：11、施工规模：12、施工内容：主体结构为钢结构网架，二次结构的主檩条以大部分完工，本次工作主要是防水次檩条的制安工作三、工期及质量目标针对本工程特点，发挥我司优势和成熟工艺，科学地组织承建范围内的各项檩条施工工序的交叉流水作业。
精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的 xx 施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、工期目标：本工程计划从下达开工令120 日历天内竣工。
2、质量目标：严格按照国家现行技术标准和技术规范及设计和施工规范进行施工，贯彻执行公司 ISO9000质量管理体系标准。
符合《工程质量验收规范》合格标准。
达到xx 优良等级标准。
3、安全目标： xx 重大人身伤亡事故和机械及火灾事故，一般事故频率控制在 2‰以内。
4、现场 xx 施工目标：按照 ISO14000体系标准及 xx 有关建设工程工地 xx 施工管理规定组织施工。
5、服务目标：信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理、总包及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
四、施工准备情况1、施工现场、环境了解(1)、施工条件施工现场道路畅通，水电、办公、材料堆放等均与总包方沟通服从安排管理。
序项目施工条件说明号1 临时用施工区域建筑物周围均有供水管网及接驳点，沟通水协调后我司自行敷设并安装计量表具及支付相关费用。
2 临时用现场已经接入电压能满足我司施工需求。
电3 临时设使用总包单位临时设施的，由我司与总包单位协商序项目施工条件说明号施使用。
2、施工准备程序施工准备程序见下图 :熟悉图纸、图纸技术交底、现场勘测制定设备制定劳动力机具安排制作、安装流程作业指导书安排计划编制月度、每周施工进度计划编制材料、构件、成品需用计划安全、技术交底临时供水、供电计划施工现场总平面布置方案审批3、人员准备程序3.1 组织工程技术人员及相关施工管理人员对设计图纸进行学习和会审工作，以便审查和发现施工设计中待完善的问题并及时修改，充分理解设计意图，为参加设计交底做好准备，做到正确无误地施工；3.2 组织设计师对其设计思想、主材选择、构造做法等进行设计交底，要使施工各施工管理人员明确设计要求，熟悉审查设计图纸及有关的技术资料；3.3 组织各管理人员学习了解相关专业国家和 xx 的质量验评标准、施工工艺标准、规范等；各分部施工管理人员要了解本工程选用的各种材料的技术性能、施工注意事项；编制好相应的施工作业指导书、技术交底文件；3.4 完成各类人员进场前培训教育和特殊工种人员xx 前培训和相关资格审查；3.5 根据施工进度计划编制材料进场详细计划书，提前做好主材选择、订货加工、数量、规格、来源及供货日期的计划，保证材料及时到位；4、材料准备4.1 我司设置材料采购部门，由项目管理组提前制订材料采购计划，将施工进度情况告知公司设计部，由设计部综合施工进度将材料种类、型号、厂家告知材料采购部门，我司的材料采购必须满足本工程的技术要求，本着质量第一的原则，及时将材料运至厂内加工和施工现场，满足施工进度的需要。
4.2 材料按进货计划要求分批进场，保证材料的按时供给，资金的合理运作，不影响施工进度和质量。
5、施工准备5.1 根据本工程的施工特点，在现场设立临时仓库或材料临时堆放点，施工人员的临时住所，落实施工及生活用水用电，向甲方提出供应配套的水源和电源。
与有关单位协调好进场前的准备工作（包括车辆进出市内准运证等）。
将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。
把人员住宿、交通安排妥当。
主要准备工作完成时间及负责人列表编号准备工作完成时间负责人1 编制施工组织设计开工前技术负责人2 材料采购进场计划开工前预算员及采购员3 机具进场计划开工前预算员及采购员4 技术交底开工时技术负责人及施工员5 现场清理开工前施工负责人及施工员6 测量定线开工前测量人员7 组织人员进场开工前项目经理檩条施工方案8 临时设施开工前项目经理及施工负责人9 “四通”开工前项目经理及总包10 后勤保障开工前办公室11 施工报批手续等开工前办公室12 与各单位接洽开工前项目经理13 质量安全三级教育开工前公司、技术负责、施工员、安全员14 保安措施开工前保安员五、施工组织管理机构根据我公司多年来的钢结构施工经验以及结合施工工期要求和现场实际情况，我们组织成立了以项目经理为总指挥，以技术员为项目负责人的。
工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、监理方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
项目管理机构各司其职，各负其责，各尽所能，上下协调，群策群力，精心组织，精心施工，高标准、严要求，从整体上推动工程不断往前发展直到最后完成合同要求的内容。
檩条施工方案施工组织结构图第三章檩条制作安装技术要求檩条施工方案( 一) 、檩条点位放线测量根据甲方施工现场指定的坐标点，我方用全站仪把坐标点按设计要求全部测量到以完工的网架及主檩条上，复测点位符合设计要求后报甲方及监理验收。
（二）、檩条制作(1)、工程中所有使用的钢材、焊条、油漆等必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定。
（2）、对钢材有疑义时，应按国家现行标准进行抽检。
（3）、材料表面锈蚀、麻点或刻痕的 xx 不得超过厚度负偏差值的一半。
(4)、钢结构的除锈和涂漆等级应严格按照图纸要求及规范执行。
钢结构除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不掉的氧化皮，铁锈和油漆层等附着物，底材置露部分的表面应具有金属光泽，涂漆时，安装焊缝两侧 50 -----80mm 范围内不涂漆，等安装完毕补涂，雨天和构件有结露时，不宜进行除锈和涂漆工作，涂漆后四小时内严防 xx，构件应在显眼位置用记号笔一一标注编号，并注意保护加工面不被损伤。
（三）、檩条吊装安全措施1、高空安装：正确使用使用xx：①高空操作人员正确佩戴双股绳xxxx ②上高空时检查xx 是否破损有破损、断裂立即更换；③xx（xx）若外观有破损和发现异味（发霉味）时，立即更换。
xxxx悬挂必须牢固、可靠：①爬上网架上用安全 xx 上的挂钩挂在网架开始行走②碰到有障碍物暂停先把一根安全 xx 扣扣到前边，反身再把后面安全 xx 改到前边方向，再行走③到达目的地后把 xx 扣在生命线或钢梁上；④ 禁止挂在未焊好的构件上。
2、高空焊接用电 :（1）、安装漏电保护装置失灵；①电工巡查时发现不合格进行更换。
（2）、电源线路破损；①更换电源线，②用防水胶布包裹（3）、焊接设备在潮湿环境；①焊接设备在潮湿中用 50 板垫高②用雨篷遮盖焊接设备；3、高空焊接：（1）、焊接区域内是否有易燃物；①用彩条旗拉设防范区域。
②清除易燃物。
（2）、焊接区域内配备有效的灭火器，焊接区域内要拉施工警戒线，不允许一切人员进入施工区。
（3）、配备监护人；安全员及每个点配备一名操作班组人员监护人；4、高空吊运钢构件：（1）、信号工与吊车司机手势沟通失效；①信号工与吊车司机手势一对一交流；②吊车司机看不到的地方手势必须正确；（2）、钢丝绳断掉；①检查钢丝绳是否断丝、断股不合格立即清除；②钢丝绳设置必须合理；（3）、吊转构件时猛甩防止吊车不稳定倾覆；①吊起重物垂直后才能开始旋转，吊物旋转时不能过快；②地基压实系数达标。
5、檩条安装：（1）、吊装前的准备工作；检查檩条的编号是否与 xx 编号相对应，准备吊装工具，找正工具。
（2）、檩条安装之前，按照图纸编号及构件上的编号，将檩条一一对应摆放到安装位置的平台上。
先在主檩条上焊接临时托板，临时托板的标高根据实际檩条安装的底标高确定，临时托板应该在主檩条两侧分别焊一块。
焊接完毕后，开始安装次檩条，用吊装带套锁好檩条，用吊车将檩条垂直吊起， xx 落钩，吊装至安装位置后，由两端的施工人员将檩条就位到临时托板上。
利用全站仪和测距仪测量、复查安装的标高，水平距离等安装位置是否合适，待测量合适后方可进行点焊。
点焊完毕后，吊车 xx，复查檩条的水平度及标高是否符合涉及要求。
（3）、根据点焊好的檩条，一组人员开始焊接槽钢檩托，下一组人员根据安装好的檩条和槽钢檩托，测量檩托板的高度，并按照位置记录测量尺寸。
根据最好的 xx，一组人员开始进行檩托板的下料，下一组人员开始安装檩托板。
檩托板安装完毕后，再次复测檩条的安装标高和水平距离，确认无误后，开始焊接檩条与檩托。
（4）、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。
保证施工质量合格。
（5）、焊接，所有安装临时定位焊，当角焊缝时焊缝 xx 不小于40mm，焊脚高度不小于 6mm，尤其是垂直次檩条安装时要特别注意，定位焊焊脚不小于 6mm，每条焊缝定位焊 xx 不小于 60mm且不少于 2 处，两端应有两名焊工同时焊接。
次檩焊接要从每跨中间向场内外延伸，一跨一跨的向两侧推进，不允许杂乱无章的随意焊接。
（6）、所以链接点按设计要求焊接完后，焊接点须打磨、除锈、补底漆。
6、主要工具、机械设备计划序号名称规格单位数量备注1 直流焊机500 型台82 氧乙炔套 53 3 吨卷扬机台 2檩条施工方案4 钢绳φ16 米3005 1．5 吨卷扬机台 26 钢绳φ12 米3007 扳手把308 电源线3×6+1 米20009 三机配电箱台1010 滑轮组1211 正反转手电钻 612 角向磨光机φ100mm 把 613 气割设备套套 214 吊车25T 台 215 卷尺50 米把 216 钢卷尺7.5 米把 617 五芯电缆4*6+4 米20018 两芯电缆2*2.5 米20019 水平尺600 ㎜把 220 管钳个821 全站仪台 1四、主要技术、质量措施制度（1）以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。
