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檩条瓦屋面施工方案1. 引言檩条瓦屋面是一种常见的屋面施工方式，其特点是以檩条和瓦片为主要材料进行搭建。
本文将详细介绍檩条瓦屋面的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
通过本文可以了解檩条瓦屋面施工的基本要点，帮助读者正确有效地进行施工。
2. 材料准备进行檩条瓦屋面施工的前提是准备好必要的材料。
以下是檩条瓦屋面施工所需的主要材料：•瓦片：选择适合当地气候和建筑风格的瓦片，确保瓦片质量良好、坚固耐用。
•檩条：檩条是搭建瓦屋面的主要材料，要选择质量好、尺寸合适的檩条，确保屋面牢固。
•头瓦、尾瓦和风瓦：这些是檩条瓦屋面的特殊瓦片，要根据实际需求选择合适的型号和数量。
•瓦楞纸或防水卷材：用于增强屋面的防水性能，防止漏水。
除了上述主要材料外，还需要准备搭建屋面所需的基础设施和工具，例如搭建脚手架、锤子、扳手、切割工具等。
材料准备的充分与否直接影响到施工的进展和质量，所以务必认真进行材料的采购和检查。
3. 施工步骤檩条瓦屋面的施工步骤主要包括搭建脚手架、架设檩条、安装瓦片等环节。
下面将详细介绍每个环节的具体操作步骤：3.1 搭建脚手架首先，需要搭建稳固的脚手架以支撑施工过程中的人员和材料。
搭建脚手架要选择适当的位置和高度，确保脚手架牢固可靠。
脚手架搭建完成后，需要检查脚手架的稳定性，确保安全施工。
3.2 架设檩条在搭建好脚手架后，即可开始架设檩条。
首先，根据设计要求确定檩条的位置和数量，然后安装固定檩条的支撑。
将檩条安装在支撑上，并确保檩条的水平度和平直度。
檩条的固定可以使用专用的檩条夹或螺钉进行，确保檩条与支撑之间的连接牢固。
3.3 安装瓦片檩条架设完成后，即可开始安装瓦片。
首先要根据设计要求，确定瓦片的安装方式。
根据需要，可以先在屋面上铺设瓦楞纸或防水卷材，增强屋面的防水性能。
然后，根据瓦片的型号和尺寸，将瓦片从底部往上依次安装到檩条上。
在安装瓦片之前，要确保檩条的表面平整、干燥。
瓦片的安装可以使用专用的瓦砂或水泥进行粘贴固定，也可以使用螺钉进行固定。
屋面檩条安装方案屋面檩条安装方案一、工程概况该屋面檩条安装工程，是在钢结构框架及钢球网架完成的基础上进行的，檩条形式有C型钢、工字钢、方钢。
全部属于高空作业，由塔吊配合完成。
二、人员安排地面加工人员4人、高空作业人员2人、塔吊司机1人、信号工1人、安全管理人员1人。
三、工艺流程提进料计划、工厂加工、材料进场、现场地面加工、吊装固定、检查验收。
现场加工包括：C型钢背靠背檩条制作，将俩个C型钢用直径10mm的光圆钢筋连接（每隔1米，用俩个5㎝长的钢筋连接，上下各一个）。
吊装固定时，屋面2人，地面至少2人，选择合理的吊点，由塔吊吊起后进行定位；连接时，若檩条的螺丝孔与檩托板螺丝孔不对应时，应按规范标准，进行适当处理。
屋面檩条安装完成后，向监理报验，进行檩条安装工程的验收。
四、安全、质量注意事项因本分项工程为高空机械配合作业，施工时应充分重视安全、质量问题：1、吊装前应地面检查材料质量，如遇变形较大的檩条时，应放置一边，另选檩条进行吊装。
2、所有工作人员必须配带安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
高空作业人员需配带工具包，装好螺丝、扳手等，防止高空坠落、砸伤事故。
3、地面信号工，需时刻在场，仔细指挥塔吊，保证工作安全、有效地进行。
4、钢结构框架上部檩条，由作业人员系好安全带后，在钢梁上进行安装；网架上檩条，由架子工预先铺设好木板，然后进行作业；保证工作平台的安全性。
5、若檩条上螺丝孔与檩托板上螺丝孔不对应时，需按规范要求进行适当处理。
处理时，地面安全管理人员需保证，作业位置对应的地面无活动人员。
6、塔吊司机需严格按照塔吊操作规程进行作业，如遇大风、暴雨天气，需马上停止吊装，并使塔吊保持空钩状态。
7、屋面檩条安装前，先确定各轴线之间的距离是否与图纸一致，不一致时应先经行调整；安装时，需注意不同轴线同一位置的檩条标高，按照设计图纸要求进行安装，避免返工。
屋面板及檩条安装施工方案概述本文档旨在提供屋面板及檩条的安装施工方案，以确保施工过程中的顺利进行，并确保最终的安装效果。
材料准备在开始屋面板及檩条的安装前，需要准备以下材料： - 屋面板：根据设计要求选择合适的屋面板材料，如瓦片、金属板等。
- 檩条：根据设计要求选择合适的檩条材料，如木材或钢材等。
- 螺栓和螺母：用于固定檩条和屋面板。
设计准备在进行屋面板及檩条的安装前，需要进行相应的设计准备工作： 1. 确定屋面板的安装方式：根据实际需求和设计要求，决定屋面板的安装方式，如重叠安装、平行安装等。
2. 计算檩条的安装间距：根据屋面板的大小和材料要求，计算檩条的安装间距，确保檩条的间距合理。
3. 设计螺栓和螺母的固定位置：根据檩条和屋面板的结构特点，设计螺栓和螺母的固定位置，确保固定牢固。
施工步骤根据设计准备的结果，按照以下步骤进行屋面板及檩条的安装：1.准备工作：–将屋面板和檩条的材料按照需求切割和准备好。
–清理屋顶表面，确保表面干净、平整。
2.安装檩条：–根据设计要求，确定檩条的位置，并在屋顶上做好标记。
–将檩条放置在标记位置上，使用水平仪进行调整，确保檩条水平安装。
–使用螺栓和螺母固定檩条，确保檩条的牢固度。
3.安装屋面板：–根据设计要求的安装方式，开始安装屋面板，可以采用重叠安装或平行安装。
–将屋面板放置在檩条之间，调整位置，确保屋面板与檩条对齐。
–使用螺栓和螺母固定屋面板，确保屋面板的牢固度。
4.检查和清理：–完成屋面板和檩条的安装后，进行检查，确保安装平整、牢固。
–清理施工现场，将多余的材料和垃圾清理干净。
注意事项在进行屋面板及檩条安装的过程中，需要注意以下事项： 1. 安全第一：施工人员在操作过程中，需要佩戴好安全帽、手套等个人防护用具，确保安全。
2. 严禁一人操作：安装屋面板及檩条需要2人或以上共同操作，确保施工效果和施工安全。
3. 材料质量：确保所使用的屋面板和檩条材料符合工程要求和国家标准。
木檩条瓦屋面施工方案木檩条瓦屋面施工方案一、施工前准备1. 查看屋面平整度和结构承载能力，确保屋顶能够承受木檩条和瓦片的重量。
2. 清理屋顶表面的灰尘、污垢和杂物，保持干净整洁。
3. 准备所需的施工工具和材料，包括木檩条、瓦片、锤子、钢丝刷、水泥、砂浆等。
二、木檩条安装1. 根据屋面大小和形状，确定木檩条的横向和纵向位置，并使用测量工具进行准确测量。
2. 在墙体上标出檩条的位置，先在墙体上钉上檩条支撑架，然后将檩条固定在支撑架上。
3. 根据需要，在檩条上安装斜檩条以增强结构的稳定性。
4. 检查檩条的水平和垂直度，确保安装的稳固可靠。
三、瓦片铺设1. 在屋顶上铺设防水膜，确保屋面防水性能。
2. 在檩条上铺设木板，增加瓦片的稳定性和平整度。
3. 使用水泥和砂浆将瓦片固定在木檩条上，每块瓦片之间要有一定的间隙以保证屋面的弹性和排水性能。
4. 逐行逐列铺设瓦片，确保整个屋面的平整度和美观度。
5. 在瓦片之间使用填缝剂填补缝隙，防止雨水渗入。
6. 注意施工过程中的安全，使用悬垂和安全绳等防护设备，避免高空坠落和意外事故。
四、完工和清理1. 完工后，检查整个施工过程是否符合设计要求和质量标准。
2. 清理现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
3. 检查整个屋面的稳固性和密封性，确保没有漏水和安全隐患。
本木檩条瓦屋面施工方案，强调施工前的准备工作、木檩条的安装、瓦片的铺设以及完工后的清理和检查等步骤，保证了施工的质量和安全性。
同时，要求在施工过程中使用适当的安全防护设备，遵守相关的安全操作规程，确保工人的安全和屋面的质量。
最终确保木檩条瓦屋面施工的牢固性和防水性，提升建筑物的整体质量和美观度。
第1篇一、工程概况瓦屋面圆木檩条施工方案适用于新建或改造的瓦屋面工程，主要包括圆木檩条的选材、加工、安装以及与屋面瓦片、屋脊、檐口等部分的连接。
本方案旨在确保瓦屋面结构安全、牢固，同时达到美观、实用的效果。
二、施工准备1. 材料准备（1）圆木檩条：选择直径适宜、质地均匀、无腐朽、无虫蛀的优质木材，如杉木、松木等。
（2）檩条连接件：包括铁钉、螺栓、角钢等。
（3）屋面瓦片：选择质量优良、规格合适的屋面瓦片。
（4）防水材料：如防水油膏、防水卷材等。
2. 工具准备（1）锯子：用于切割檩条。
（2）电钻：用于钻孔。
（3）扳手、螺丝刀等：用于檩条连接。
（4）水平尺、卷尺等：用于测量和校正。
3. 人员准备组织一支具备瓦屋面施工经验的施工队伍，包括木工、瓦工、电工等。
三、施工工艺1. 圆木檩条选材与加工（1）选材：根据屋面跨度、坡度等因素，选择直径适宜的圆木檩条。
（2）加工：将圆木檩条锯成长度合适的段落，两端加工成榫头，以方便连接。
2. 檩条安装（1）定位：根据屋面设计图纸，确定檩条位置，确保檩条与屋面瓦片、屋脊、檐口等部分连接牢固。
（2）安装：将檩条插入预埋在墙体中的预埋件或地锚中，并用铁钉、螺栓等固定。
（3）校正：使用水平尺、卷尺等工具，确保檩条水平、垂直，并与屋面瓦片、屋脊、檐口等部分连接牢固。
3. 屋面瓦片安装（1）定位：根据屋面设计图纸，确定瓦片位置。
（2）安装：将瓦片依次铺设在檩条上，确保瓦片与檩条连接牢固。
（3）收口：在檐口、屋脊等部位，将瓦片搭接，并使用防水油膏等材料密封。
4. 屋脊、檐口处理（1）屋脊：在檩条上安装屋脊，确保屋脊与檩条连接牢固。
（2）檐口：在檩条上安装檐口，确保檐口与檩条连接牢固。
四、施工注意事项1. 圆木檩条应选用优质木材，确保檩条强度、刚度满足要求。
2. 檩条安装时，应确保檩条水平、垂直，并与屋面瓦片、屋脊、檐口等部分连接牢固。
3. 瓦片安装时，应注意瓦片搭接，确保屋面防水效果。
一、工程概况本工程为某钢结构厂房，屋面采用檩条结构，檩条材料为C型钢，屋面材料为岩棉彩钢瓦。
为确保檩条安装质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）C型钢檩条：规格、型号、数量应符合设计要求，质量应符合国家标准。
（2）岩棉彩钢瓦：规格、型号、数量应符合设计要求，质量应符合国家标准。
（3）连接件：螺栓、焊条、锚杆等，质量应符合国家标准。
（4）涂料：防锈涂料，质量应符合国家标准。
2.人员准备（1）施工人员：熟练掌握钢结构檩条安装工艺，具备相关资格证书。
（2）质检人员：具备相关资格证书，负责施工过程中的质量检验。
三、施工工艺1.檩条定位（1）根据设计图纸，确定檩条位置。
（2）在檩条支承点处，划出檩条安装线。
2.檩条安装（1）在檩条支承点处，安装锚杆。
（2）将檩条吊装至安装位置，使用螺栓固定。
（3）调整檩条位置，确保檩条水平。
3.檩条连接（1）檩条之间采用焊接或螺栓连接。
（2）焊接质量应符合焊接规范要求。
（3）螺栓连接应紧固，确保连接牢固。
4.檩条涂装（1）檩条表面处理：清除油污、锈蚀等杂质。
（2）涂装：采用防锈涂料，涂装均匀，涂层厚度应符合标准要求。
四、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和国家标准进行检验，确保材料质量。
2.施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3.质量检验：施工过程中，进行质量检验，发现问题及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.高空作业时，设置安全防护网，防止物体坠落。
3.吊装作业时，严格按照吊装规范进行操作，确保吊装安全。
4.施工过程中，注意防火、防爆、防触电等安全事项。
六、施工进度根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
七、总结本专项施工方案旨在确保钢结构厂房檩条安装质量，提高施工效率，确保工程顺利进行。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程质量、安全、进度。
木檩条瓦屋面施工方案1. 引言木檩条瓦屋面是一种常见的屋面建筑结构，可在住宅、商业和工业建筑中广泛使用。
它不仅具有良好的防水和保温性能，还能为建筑增添美观的外观。
本文档旨在提供木檩条瓦屋面施工方案，帮助施工人员了解施工步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工之前，需准备以下材料：•木檩条•瓦片•防水层材料•胶水•铁钉和螺丝钉•工具：锤子、切割工具等2.2 工地准备在施工现场做好以下准备工作：•清理施工区域，确保地面平整和干燥。
•确定屋面的设计和尺寸。
•搭建足够的安全设施，如脚手架和安全绳等。
3. 施工步骤3.1 安装木檩条首先需要安装木檩条，木檩条可用于支撑和固定瓦片。
具体步骤如下：1.根据屋面设计和尺寸，测量和切割适当长度的木檩条。
2.使用胶水将木檩条固定在屋顶上，确保平整且与设计要求一致。
3.使用铁钉或螺丝钉将木檩条固定在屋顶结构上，确保牢固可靠。
3.2 铺设防水层材料为了保护屋顶免受雨水侵蚀，需要铺设防水层材料。
以下是具体步骤：1.清理木檩条的表面，确保没有灰尘和杂质。
2.将防水层材料（如沥青卷材）铺设在木檩条上，并确保紧密贴合和没有空隙。
3.使用锤子和胶水固定防水层材料，避免其松动或损坏。
4.检查防水层材料是否正确安装，确保无污损或损坏。
3.3 铺设瓦片铺设瓦片是木檩条瓦屋面施工的关键步骤。
以下是具体步骤：1.根据屋面设计要求，将瓦片放置在所需位置。
确保瓦片之间有适当的重叠。
2.使用胶水将瓦片固定在木檩条上。
确保每块瓦片牢固可靠，并紧密贴合。
3.如果瓦片需要切割，使用切割工具将其调整到适当的尺寸。
4.检查每块瓦片的安装情况，并确保整个屋面表面平整和美观。
3.4 完善细节在木檩条瓦屋面施工过程中，需要注意以下细节：•安装屋脊瓦：根据设计要求，将屋脊瓦安装在屋面最高点。
确保屋脊瓦与其他瓦片紧密贴合，并使用胶水和铁钉固定。
•安装排水系统：确保屋面有适当的排水系统，避免水滞留。
•清理工作：施工完成后，清理施工区域，包括瓦片碎片和其他垃圾。
农村木檩条瓦屋面施工方案本文档旨在提供农村木檩条瓦屋面施工方案的详细说明。
通过本方案，您将了解到整个施工过程的步骤、所需材料和工具，以及注意事项和安全措施等相关信息。
1. 施工步骤下面是农村木檩条瓦屋面施工的详细步骤：1.1 准备工作首先，需要对施工现场进行准备工作：1.清理施工现场，确保场地整洁。
2.检查屋面结构的承重能力，确保其能够满足木檩条和瓦片的重量。
3.根据屋面的具体尺寸和角度，计算所需的木檩条和瓦片数量。
1.2 安装木檩条1.在屋面的边缘处，固定第一根木檩条。
确保木檩条与屋檐的距离相等并平行。
2.根据木檩条的长度和屋面的宽度，安装其他的木檩条。
确保木檩条之间的距离相等。
3.使用木檩条固定工具，将木檩条牢固地固定在屋面上。
4.检查木檩条的水平度，确保其安装正确。
1.3 安装瓦片1.从屋面的边缘开始，安装第一排瓦片。
确保瓦片之间有适当的重叠。
2.使用钉子或螺丝固定瓦片。
确保每个瓦片被牢固地固定在木檩条上。
3.沿着屋面的斜度，逐渐安装剩余的瓦片。
确保瓦片之间的重叠并保持水平。
4.在屋顶的最高处，使用特殊的瓦片来覆盖边缘，以防止水漏。
1.4 后续维护1.检查屋面的完整性和稳固性，确保木檩条和瓦片没有松动或损坏。
2.定期清洁屋面，确保排水畅通，防止积水和腐蚀。
3.定期检查屋面和木檩条的涂层，如有需要，进行修复或重新涂刷。
2. 所需材料和工具在进行农村木檩条瓦屋面施工时，您需要以下材料和工具：2.1 材料•木檩条•瓦片•钉子或螺丝•胶水或密封胶•涂料或防水层•清洁剂和洗刷工具2.2 工具•锤子•手钻或螺丝刀•计量工具（如尺子和水平仪）•梯子或脚手架•瓦片切割工具3. 注意事项和安全措施在进行农村木檩条瓦屋面施工时，需要注意以下事项和采取相应的安全措施：•在施工现场使用个人防护装备，如安全帽、工作手套和防滑鞋。
•使用稳固的梯子或脚手架，并确保其放置在平坦且坚固的地面上。
•在安装木檩条和瓦片时，小心防止工具或材料掉落。
木檩条瓦屋面施工方案木檩条瓦屋面是一种传统的建筑施工方式，具有美观、耐用、环保等优点。
其施工方案如下：1. 准备工作：- 确定屋面施工工艺和方案，根据项目要求选择木檩条的材质和规格。
- 预先测量屋面的尺寸，计算出所需的木檩条和瓦片的数量。
- 准备相关的工具和设备，如锤子、螺丝刀、电钻等。
2. 搭建扣件支架：- 根据屋面的结构，搭建扣件支架，确保其稳定和牢固。
- 扣件支架的间距应根据木檩条的规格和长度进行合理设置，一般为60-80厘米。
3. 安装木檩条：- 选择质量好、干燥、无腐蚀、无裂纹等问题的木檩条。
- 使用电钻和螺丝刀将木檩条与扣件支架固定，确保其牢固稳定。
- 木檩条的间距根据瓦片的大小和形状进行合理设置，一般为30-50厘米。
4. 防水处理：- 在屋面施工完成后，进行防水处理，以防止雨水渗透到屋内。
- 可以采用防水胶、防水毡等材料进行防水处理。
5. 安装瓦片：- 选择质量好、美观、耐用的瓦片进行安装。
- 依次将瓦片按照预定的排列方式安装在木檩条上，并使用特殊的瓦楞钳将瓦片固定在木檩条上。
6. 排水设计：- 在施工过程中，要注意排水设计，确保屋面的排水畅通，防止积水。
- 在屋面的低处设置排水孔或排水槽，导水管道的设置要合理。
7. 工艺交底和施工验收：- 施工完成后，对工艺细节进行交底，确保施工质量达到要求。
- 进行施工验收，检查屋面的安装质量和防水效果，确保屋面的稳定和美观。
总结：木檩条瓦屋面施工方案要注意选材、搭建扣件支架、安装木檩条、防水处理、安装瓦片、排水设计等工艺细节。
只有做好每一个环节的施工，才能保证屋面的施工质量和耐久性。
木檩条瓦屋面施工方案引言木檩条瓦屋面是一种传统的屋面施工方式，具有防水、保温、耐久等优点，在许多地区被广泛应用。
本文档将详细介绍木檩条瓦屋面的施工方案，包括施工前准备工作、材料准备、施工步骤以及注意事项。
施工前准备工作在开始施工前，需要进行如下准备工作： 1. 调查勘察：对屋面的结构、平整度进行调查勘察，确定施工方案和工艺要求。
2. 施工方案设计：根据调查勘察结果，设计出合理的施工方案，包括檩条的尺寸、屋面的坡度等。
3. 材料采购：根据施工方案，购买所需的木檩条、瓦片、胶水等材料。
材料准备在施工前需要准备的材料有： 1. 木檩条：选择优质的木材，按照设计要求切割成合适的尺寸，并进行防腐处理。
2. 瓦片：可以选择陶瓷瓦、水泥瓦等材质的瓦片，根据屋面坡度和设计要求选择合适的型号和规格。
3. 胶水：选择高强度的胶水，用于固定瓦片和木檩条的连接部位。
4. 其他工具：如锤子、电钻、尺子等。
施工步骤1.清理屋面：首先清理屋面上的杂物和旧瓦片，确保施工的基础整洁。
2.安装檩条：根据设计方案，在屋面上安装木檩条，固定到屋面的梁或墙上，保证平均间距，并考虑排水坡度。
3.固定瓦片：将瓦片依次放置在木檩条上，用胶水固定瓦片与木檩条的连接部位，确保牢固可靠。
4.排水处理：根据屋面的坡度和设计要求，安装排水装置，确保屋面排水畅通。
5.检查和修复：在施工完毕后，对屋面进行检查，修复可能存在的问题，确保施工质量达到要求。
注意事项在木檩条瓦屋面施工过程中，需要注意以下事项： - 安全第一：施工人员应佩戴安全帽、手套等个人防护装备，并注意操作安全，避免发生意外事故。
- 木檩条选择：选择具有较高耐久性和防腐能力的木材，经过充分处理和质量检验。
- 排水设计：合理设计屋面的坡度和排水系统，确保屋面排水畅通，避免积水导致渗漏。
- 施工质量控制：严格按照设计方案和工艺要求进行施工，确保施工质量达到要求。
- 定期检查和维护：施工完毕后，定期检查和维护木檩条瓦屋面，及时修复可能存在的问题，延长使用寿命。
第一章总则第二章第三章 1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。
第四章第五章 1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、第六章第七章 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
第八章第九章 1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
第十章第十一章 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
第十二章第十三章第二章施工准备第十四章第十五章第1节材料、半成品第十六章第十七章 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
第十八章第十九章 2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
第二十章第二十一章 2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
第二十二章第二十三章 2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。
第二十四章第二十五章第2节作业条件第二十六章第二十七章 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。
第二十八章第二十九章 2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。
第三十章第三十一章 2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
第三十二章第三十三章 2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。
第三十四章第三十五章 2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
第三十六章第三十七章第三章安装工艺第三十八章第三十九章第1节檩条类型第四十章第四十一章 3.1.1 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程第四十二章第四十三章如图所示第四十四章第四十五章第四十六章第2节檩条分类第四十七章第四十八章 3.2.1 门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。
第四十九章第五十章第五十一章第3节屋面檩条系统安装第五十二章第五十三章 3.3.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
第五十四章第五十五章 3.3.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。
第五十六章第五十七章 3.3.3 对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
第五十八章第五十九章 3.3.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
第六十章第六十一章 3.3.5檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
第六十二章第六十三章第4节墙面檩条安装第六十四章第六十五章 3.4.1 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
第六十六章第六十七章 3.4.2 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
第六十八章第六十九章 3.4.3 固定：檩条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
第七十章第七十一章 3.4.4 验收：檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
第七十二章第七十三章 3.4.5 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
第七十四章第七十五章第5节允许偏差项目见表第七十六章第七十七章允许偏差项目表第6节注意事项：3.6.1檩条吊装至屋面及时散开，以免造成集中荷载，使门型框架变形。
3.6.2檩条安装应注意摆向一致，美观整齐，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动；3.6.3任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
第四章质量记录本工艺标准应具有以下质量记录4.1 钢结构工程竣工图、设计变更记录；4.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；4.3 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；4.4 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；4.5 基础验收记录；第五章施工前的准备工作5.1 施工项目经理部负责施工前的准备工作。
5.2 施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工方案。
施工方案应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行。
5.3 施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。
5.4 组织好施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。
5.5 施工项目经理应根据施工方案要求准备好施工机具。
5.6 对有关施工人员进行施工技术交底。
5.7 提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电。
5.8 协调土建单位交叉作业的有关工作。
5.9 准备好施工所需安全防护用品，按人配备。
5.10 制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作。
5.11 准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录。
5.12 施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。
第六章质量保证措施6.1 施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。
6.2 施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。
6.3 对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。
6.4 严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。
6.5 质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。
6.6 检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。
6.7 发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。
6.8 对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。
不得擅自处理。
6.9 对隐蔽工程应及时办理报验手续。
6.10 检验所用检测器具应经检定合格。
6.11 项目部每天应召开会议，总结质量情况。
做好预防工作。
6.12 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。
第七章安全保证措施7.1 工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。
7.2 施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。
施工过程中，每周均应召开安会议。
班前班后要进行安全教育。
7.3 施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。
7.4 施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意思。
7.5 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除隐患。
业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。
7.6 施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。
7.7 现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。
7.8 电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。
7.9 电源线应完好无损，老化的不得使用。
做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。
为施工人员提供安全的施工环境。
7.10 电焊作业不得在雨天露天作业。
7.11为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。
7.12 建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。
7.13 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
7.14 为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。
7.15 关心工人身体健康，严禁带病工作。
第八章工期保证措施8.1 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。
8.2 严格按施工方案排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。
8.3 按施工方案和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。
8.4 屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。
8.5 有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。
8.6 做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。
8.7 合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。
8.8 当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。
同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。
