JJG 577-2005 膜式煤气表检定规程

目录1 范围 (1)2 引用文献 (1)3 术语 (1)4 概述 (2)4.1用途和原理 (2)4.2 结构 (2)5 计量性能要求 (2)5.1转换误差 (2)5.2最大允许误差 (2)6 通用技术要求 (2)6.1铭牌和标记 (2)6.2外观 (3)6.3密封性 (3)6.4总压力损失 (3)6.5流量范围 (3)6.6指示装置 (3)6.7附加装置影响 (4)6.8扭矩对性能影响 (4)7 计量器具控制 (4)7.1型式评价 (4)7.2首次检定、后续检定和使用中检验 (4)附录A 型式评价试验大纲 (9)附录B 适用介质 (18)附录C 检定证书及检定结果通知书内页格式 (19)膜式燃气表本规程依据国际法制计量组织OIML《Gas meters-Part 1 Requirements气体流量计---第一部分基本要求》和R31-1995《Diaphragm Gas Meters膜式燃气表》的相关技术内容进行修订的。

《Gas meters-Part 1 Requirements》是针对所有类型的气体流量计而制定的，OIML R31-1995《Diaphragm Gas Meters》是根据膜式燃气表特点而制定的专业性强的国际建议，所以本规程依然采纳引用OIMLR31-1995的相关的技术指标内容，在技术指标和试验方法等主要技术内容与两个国际建议基本等效。

1 范围本规程适用于膜式燃气表(包括电子远传式、IC卡和代码式等具有预付费功能的、安装附加装置的膜式燃气表，以下简称燃气表)的型式评价、首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献下列标准、规程所包含的条文，通过引用而构成为本规程的条文。

GB/T 6968-1997 《膜式煤气表》GB/T 17626.2-1998 《电磁兼容试验与测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T 17626.3-1998《电磁兼容试验与测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验》GB/T 4857.20-1992 《包装运输包装件碰撞试验方法》GB/T 2423.1-2001 《电工电子产品环境试验试验A：低温试验方法》GB/T 2423.2-2001 《电工电子产品环境试验试验B：高温试验方法》GB/T 2423.3-1993 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》JJF 1015-2002 《计量器具型式评价和型式批准通用规范》JJF 1016-2002 《计量器具型式评价大纲编写导则》COMMITTEE DRAFT OIML《Gas meters - Part 1 Requirements》气体流量计---第一部分基本要求 (草案)OIML R31-1995 《Diaphragm Gas Meters》膜式燃气表CJ/T 112-2000 《IC卡家用膜式燃气表》注：使用本规程时，注意使用上述引用文献的现行有效版本。

计量标准技术报告计量标准名称：钟罩式燃气表检定装置建立计量标准单位：计量标准负责人：筹建起止日期：2011年7月目录一、建标计量标准的目的 (1)二、计量标准的工作原理及其组成 (1)三、选用的计量标准器及主要配套设备 (2)四、计量标准的主要技术指标 (3)五、环境条件 (4)六、计量标准的量值溯源和传递框图 (5)七、计量标准的测量重复性考核 (6)八、计量标准的稳定性考核 (7)九、测量不确定度评定 (8)十、检定或校准结果的验证 (10)十一、结论 (11)十二、附加说明 (11)七、计量标准的重复性考核以型号为G1.6规格为例，在重复性条件下测量十次（测量点100L ）的燃气表大流量进行检定数据为例：单位：L次 数 结 果 1234567 8910i V99.299.299.099.198.999.199.299.299.299.1i V V0.090.09-0.11-0.010.21-0.010.090.040.09-0.01平均值V =99.11根据公式：计算结果：s=0.1L 其相对标准偏差为0.1/100=0.1%<u=0.27%(合成不确定度)实测值99.299.299.099.198.999.199.299.299.299.1示值误差0.090.09-0.11-0.010.21-0.010.090.090.09-0.01平均值V =99.11根据公式：得s =0.10 L而在实际测量时，一般在相同条件下重复进行以上测量三次，以三次测量的算术平均值作为测量结果，按A 类标准不确定度分量进行判定。

因此，其平均值的标准差===30.10n s s 0.06 L相对标准不确定度分量)V (1u =0.06/100=0.06% 自由度)V (1ν=10-1=95.1.2被检燃气表数显量化误差引入的不确定度分量)V (2u被检燃气表分辨力=x δ0.2 L 按B 类标准不确定度分量进行判定，由此带来的不确定度分量：相对标准不确定度为)V (2u =0.29/100x δ=0.058% L 自由度∞=)V (2ν 被检制动台引入的标准不确定度分量为222212()()()0.058%0.06%u F u F u F =+=+=0.083% =∞+=+=4442241414058.09059.00.083)V ()V ()V ()V ()V ()(νννu u u F 35 5.2标准器引入的标准不确定度分量为)V (ref u钟罩气体流量计是由上一级标准检定，其扩展不确定为：0.5%,=k 2，因此： )V (ref u =0.5% /2=0.25%。

膜式煤气表比对实验1 概述1.1 测量依据：JJG577-2012《膜式燃气表检定规程》。

1.2 环境条件：温度（20±2）℃ ；相对湿度（45-75）%RH ；大气压力86kPa ～106kPa 。

1.3 计量标准:0.5级钟罩式气体流量标准装置, 其最大允许误差为±0.5%。

1.4 被测对象：B 级 G2.5型民用燃气表，其基本误差±1．5％~±3％ 。

1.5 测量过程：可动的钟罩和固定的液槽形成一个容积可变的密封空腔。

钟罩下降过程中通过压力补偿机构，使其内部气体压力不随钟罩浸人密封液体中的深度而变化。

将钟罩内余压调到规定的检定压力，使煤气表在公称流量下平稳运行不小于2min ，然后打开出气阀门，使钟罩放到适当的位置，钟罩内气体经实验管道排，排往被检仪表，以钟罩内有效容积为标准，煤气表的读数与放下的钟罩的排气量对比，求出被检表的误差，判定被检表是否合格。

2 数学模型%100221⨯-=V V V E V ∆：被检燃气表的误差，1V ：被检燃气表的示值，2V ：钟罩标准气体体积。

3 不确定度传播率()()()()()E u E u V u c V u c E u c2221222212212+=+= 式中，灵敏系数 21/1V c =, 2212/V V c -=。

4 标准不确定度评定4.1 测量重复性引入的A 类标准不确定度分量u A选取稳定性较好的煤气表一只，在100L 流量点进行n =10次独立重复测量，并采用贝塞尔公式计算出单次实验标准差，结果如下表：次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10测量值1V (L )100.10 100.10 100.08 100.08 100.12 100.08 100.12 100.10 100.12 100.10平均值(L )10.10010110111==∑=i i V V单次实验标准差(L )()016.0110101211=--=∑=i iV Vs因重复性引起的标准不确定度为：==10su A 0.005L 。

膜式燃气表JJG577—2012新规程与JJG577—2005检定规程的主要区别作者：石理碧满李宁邹姝文来源：《硅谷》2013年第04期摘要 2012年9月国家质量监督检验检疫总局发布了新的膜式燃气表计量检定规程JJG577-2012并于2013年3月3日起实施，它替代了JJG577-2005膜式燃气表检定规程。

本人从事膜式燃气表检定工作多年，通过学习，将这两版检定规程的主要改变，归纳为以下几点，以便供从事膜式燃气表检定工作的同行参考。

关键词 JJG577；检定规程；膜式燃气表中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）022-138-1膜式燃气表属于容积式气体流量计，广泛应用于天然气、人工煤气计量中，随着科学技术的不断发展，近几年膜式燃气表的行业状况发生了很大的变化，新产品层出不穷。

为了适应新形势的发展，提高产品性能，2012年9月国家质量监督检验检疫总局发布了新的膜式燃气表计量检定规程JJG577-2012并于2013年3月3日起实施，它替代了JJG577-2005膜式燃气表检定规程。

本人多年来从事膜式燃气表检定工作，通过学习，将这两版检定规程的主要改变，归纳为以下几点，以便供从事膜式燃气表检定工作的同行参考。

1 概述新版的JJG577-2012膜式燃气表检定规程以国家标准GB/6968-2011《膜式燃气表》、国际法制计量组织（OIML）的国际建议R137-1&2：2012《气体流量计》（Gas Meters）为技术依据，结合我国膜式燃气表的行业现状，对JJG577-2005《膜式燃气表》进行修订，主要的技术指标与国家标准、国际建议等效。

根据工作需要，将JJG577-2005《膜式燃气表》拆分成为检定规程和型式评价大纲技术规范。

新规程除编辑性修改外，主要的技术变化有：1）取消了计量等级，采用准确度等级表示方式；2）每个流量点检定次数及检定小流量点的修改；3）修改了计数器技术要求；4）修改了燃气表的流量范围参数；5）检定环境条件作了修改；6）取消了扭矩对性能影响要求；7）修改了示值误差试验时最少通气量要求；8）增加了使用中检查误差的具体检测方法；9）修改了检定证书/检定结果通知书内容格式；10）删除了原规程中附录A“型式评价试验大纲”，型式评价试验大纲作为国家技术规范另行制定。

在用膜式燃气表计量示值误差检验与分析摘要：按照标准，J2.5型膜式燃气表只作首次强制检验，使用年限不得超过10年，到期更换。

在长达10年的使用过程中，其计量准确性是一个值得关注的问题。

通过对某天然气公司不同使用年限的J2.5型膜式燃气表进行2 000只大样本随机抽样，按照检验规程对其在下限流量、0.2倍上限流量、上限流量这3个流量点下的计量示值误差、外观和密封性进行检验，对检验数据采用数理统计方法进行统计分析，判断J2.5型膜式燃气表的安全性和合格率，估计其各流量点计量示值误差的分布参数。

关键词：膜式燃气表；示值误差；抽样检验1 概述J2.5型膜式燃气表是目前我国燃气行业中居民用户使用最为广泛的一种燃气计量仪表[1～3]。

按照《膜式煤气表》(GB/T 6968—1997)和《膜式燃气表检定规程》(JJG 577—2005)，使用中的J2.5型A级膜式燃气表的流量q在q min≤q＜0.1q max(q min为燃气表满足计量性能要求的下限流量，q max为燃气表满足计量性能要求的上限流量)时其最大允许相对误差为±6%，在0.1q max≤q≤q max时其最大允许相对误差为±4%；使用中的J2.5型B级膜式燃气表在0.1q min≤q ＜0.1q max时其最大允许相对误差为±6%，在0.1q max≤q≤q max时其最大允许相对误差为±3%。

此外，在《膜式燃气表检定规程》(JJG 577—2005)中还对膜式燃气表的检验周期作了强制性规定，即以天然气为介质，最大流量q max≤10m3/h的燃气表，只作首次强制检验，使用年限一般不超过10年，到期更换。

由于膜式燃气表的生产厂家众多，产品质量参差不齐，加之其安装使用环境复杂多变，在进行首次强制检验后的10年的使用过程中，膜式燃气表是否能满足相应的计量准确度要求，是一个值得关注的问题。

《膜式燃气表检定规程》(JJG 577—2005)并未对此给出明确的条文解释，目前也没有检索到具有较强说服力的证明其合理性的相关文献资料或实证材料，仅有国家质检总局组织的监督抽查以及个别企业针对其使用的某些品牌和规格的膜式燃气表在具体使用过程中的计量准确度进行小样本抽样检验的报道[4～7]。

影响膜式燃气表计量性能的因素及分析摘要：膜式燃气表的计量检定测试及分析包括很多相关内容，本文首先介绍了膜式燃气表的基本工作原理，接着主要是从介质温度对膜式燃气表计量性能的影响、环境温度对膜式燃气表计量性能的影响、温度压力对膜式燃气表计量性能的影响这三个方面分析影响膜式燃气表的计量性能的因素。

关键词：影响膜式燃气表计量性能因素分析随着中国管道工程的大规模建设，千家万户都进入了新型快捷的天然气时代。

由于燃气表的计量与老百姓的和燃气公司运营的切身利益密切相关，国家计量检定规程jjg577—2005《膜式燃气表计量检定规程》做出了具体的规定：对于以天然气为介质的燃气表使用不得超过十年，对于以人工燃气、液化石油这种介质的燃气表使用不得超过六年，对于最大流量使用的燃气表的使用不得超过三年。

这也体现了人们对于天然气计量的关注。

本文具体从以下两部分分析膜式燃气表计量性能及其影响因素[1]。

1、膜式燃气表基本原理简介膜式燃气表是天然气领域里使用最为广泛的计量工具。

在工业和日常家用方面的天然气计量都起到了重要作用[2]。

当流动的气体经过燃气表时，受到管道摩擦及机构的阻挡，内部的燃气会在燃气表进出口两端产生压力差，通过这个压力差推动膜式燃气表的膜片在计量室内运动，并且带动配气机构进行协调配气，使得膜片的运动能够连续往复的进行，膜式燃气表通过内部的机械结构，把直线往复运动转变成圆周运动，再通过圆周运动带动机械滚轮计数器转动；膜片每往复一次，就排出一定量气体，最终滚轮转过一个技术单元，实现滚轮旋转计量显示效。

膜式燃气表的优点在于膜式燃气表计量性能稳定，缺点在于膜式燃气表没有温压补偿，是以工况流量计算的。

但是一般来讲，家庭用户一般都是将膜式燃气表设在厨房，管道压力和天然气使用量都较小，所以家用膜式燃气表的计量误差较小。

2、分析影响膜式燃气表计量性能的因素2.1 介质温度对于膜式燃气表计量性能的影响在气体体积受温度和压力的影响下，也就是说偏离了20摄氏度和标准大气压的情况下燃气表处于工况状态，此时，计量工况体积的流量为工况体积流量，在标准条件下，计量标准状态气体体积的流量为标况体积流量，标况体积流量具有可比性，计量标况流量更具有实际性的意义。

浅谈音速喷嘴临界流量计质量流量与体积流量的转换廖 新1 陈海林2 彭 蕾3重庆市计量质量检测研究院 400020 重庆前卫克罗姆表业有限责任公司（401121）摘 要 介绍音速喷嘴临界流量计的基本工作原理、公式的使用，重点讨论了如何将通过音速喷嘴临界流量计的质量流量转换为燃气表检定时所需的体积流量，同时对音速喷嘴检测台设计和使用中的技术细节进行了探讨。

关键词 音速喷嘴临界流量计；计算机修正；数据转换。

引 言在燃气表的计量检定中，由于音速喷嘴临界流量计结构简单，检定周期长、准确度高、无可动部件、维护方便、可独立使用也可并联使用，性能稳定，易于实现自动控制，提高了读数分辨率和检测精度，同时克服了在钟罩式流量标准装置中检测小流量时效率低下和温度的影响，因此近年来在燃气表检定中得到各技术机构和生产厂家的广泛推广和运用。

音速喷嘴临界流量计是由一次测量元件和二次仪表构成,一次测量元件为临界流喷嘴，二次仪表包括取压、取温等元件，以及用于数据采集运算，体积量累计和记录的贮存等。

音速喷嘴临界流量计由计算机系统控制全部工作过程，通过控制多个不同流量值的音速喷嘴实现流量值的任意组合。

根据大气压、自动检测的滞止压力、滞止温度，进行数据处理和修正计算，得出实际流过音速喷嘴的空气流量，本文介绍如何将音速喷嘴临界流量计的质量流量转换为燃气表检定中的体积流量的换算关系，供燃气仪表生产厂家和技术机构从事气体计量的检测和技术人员参考。

一、计算公式1、JJG620-2008《临界流文丘里喷嘴》规程临界流质量流量计算公式：()0**/T M R p C C A q m ⨯⨯⨯⨯=2、单次测量示值误差按公式计算检定时测量燃气表的入口和标准器处的温度、压力，按公式进行温度、压力修正。

%100⨯-=refrefm V V V δ式中 B--喷嘴综合系数((m 3/h). T 0.5)d--音速喷嘴喉部直径(mm) c--音速喷嘴的流出系数(无量纲) t--一次检定过程所用时间(h)Ps--滞止箱的绝对压力(Pa) 检测压力+大气压力 Pm--被检表前的绝对压力(Pa) 检测压力+大气压力 Ts--滞止箱的平均温度(K) 检测温度+273.15 Tm--被检表前的平均温度(K) 检测温度+273.15Vm--燃气表的示值(dm 3) Vs —标准器的示值(dm 3)V ref--通过燃气表的气体实际值(dm 3) δ--被检表的示值误差(%) A*—喷嘴喉部截面积（m 3） C —流出系数C*—实际气体临界流函数（查表得到）po —喷嘴入口处气体绝对滞止压力（Pa ）(大气压+滞止压力) To —气体绝对滞止温度K （273.15+滞止温度℃） ρ—空气密度 （kg/ m 3） ρo —标准空气密度（1.2046）（kg/ m 3） qm —喷嘴气体临界质量流量 （kg/h ） qv —喷嘴气体临界体积流量 （m 3/h ） R –通用气体常数 （J.kmol/K ） M —气体分子量 （kgl/kmol ）根据空气动力学理论，当的出口压力P1逐步减小时气流处于亚音速时，喉部的气体流速将随节流压力比（即出口压力P1与上游滞止压力P0之比）的减小而增大。