吊车吊装方案计算(参考模板)

吊装方案计算书1.吊车荷载计算Pkmax=(Ta+Tb)/4=(1400+350)*10/4=5KNTa 为单元板块重量（kg）Tb 为小车自重2.横向水平荷载Tk=η(Q+Q1)*10/2N=0.2*(2+0.35)*10/4=1.175KN η系数，取为0.2Q为吊车额定起重量Q1为吊车重量N为吊车一侧车轮数3.纵向水平荷载Tkl=0.1ΣPmax=0.1*4*5=2KN4.吊车梁荷载设计值吊车梁的强度和稳定 P＝αβγPkmax=1.05*1.03*1.4*5=7.57KNT=γTk=1.4*1.175=1.65KN 局部稳定 P=αγPkmax=1.05*1.4*5=7.35KN吊车梁的竖向桡度 P=βPkmax=1.03*5=5.15KN5.强度计算：选用普工20σ＝Mx/ψWx=4PL/4/0.9*237000=7.57*4.8*1000000/0.9*237000=170.4MPa≤f=215MPa强度满足要求！6.稳定计算：σ＝Mx/ψφWx=7.35*4.8*1000000/0.9*237000＝157.7MPa≤f=215MPa稳定性满足要求！7.桡度计算：Vx=PL3/48EI+5QL4/384EI=5.15*1000*4800^3/48*210000*23700000+ 5*0.3*4800^4/384*210000*23700000=2.38+0.41=2.79mm≤L/800=4800/800=6mm桡度满足要求！8. 160x80x4钢方管强度校核校核公式：σ=N/A+M/γW<[fa]=215N/mm^2悬挑梁最危险截面特性：截面面积：A=1856mm^2惯性矩：Ix=6235800mm^4抵抗矩：Wx=77950mm^3弯矩：Mmax=3231200N*mm轴力：N=0Nσmax=N/A+Mmax/γW=0/2400+3231200/1.05*77950=39.478 N/mm^2<215N/mm^2强度能够满足要求。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂设备吊装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程主要涉及XX台设备的吊装，包括大型设备、中型设备和小型设备。

4. 施工单位：XX吊装公司5. 施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工准备1. 技术准备- 施工前，对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解吊装作业的具体要求和安全注意事项。

- 对吊装设备进行详细的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

2. 材料准备- 根据施工图纸和设备清单，准备所需的吊装索具、吊具、支撑架、安全防护用品等。

- 所有材料必须符合国家标准，并经过检验合格。

3. 人员准备- 组建专业的吊装施工队伍，包括指挥人员、操作人员、安全员等。

- 指派经验丰富的吊装工程师担任现场指挥，负责整个吊装过程的协调和管理。

4. 设备准备- 确保汽车吊车、起重机械等设备符合吊装要求，并进行试吊检验。

- 检查吊车的性能参数，如起重能力、工作半径、吊装高度等，确保其满足吊装需求。

三、施工方法1. 吊装前准备- 根据设备尺寸、重量和吊装位置，确定吊车站位、吊点位置和吊装顺序。

- 在吊装区域设置明显的警示标志，确保施工区域安全。

2. 吊装程序- 吊车就位：根据吊装计划和现场情况，将吊车驶入指定位置，确保吊车稳定。

- 吊具准备：根据设备特点和吊装要求，选择合适的吊具，并进行检查和调试。

- 吊装：按照吊装顺序，将设备吊起，缓慢移动到指定位置，并调整设备姿态。

- 放置：将设备放置在预定位置，确保设备平稳、牢固。

3. 吊装过程中的注意事项- 严格遵循吊装操作规程，确保吊装过程安全可靠。

- 定期检查吊车和吊具的状态，发现异常情况立即停止作业。

- 吊装过程中，保持通讯畅通，确保指挥与操作人员之间信息传递准确。

- 吊装区域严禁无关人员进入，确保施工安全。

四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

电解车间A～B跨主要构件吊装选用钢丝绳的计算方法（一）、砼柱吊装选用钢丝绳的计算方法计算方式1：砼柱在本工程中共有388根，其中抗风柱10根，最大重量的YZ-5、5a、5b、5c、5d、5e、5g、5h的有176根，约28吨，根据破断拉力公式F=（D²R/1000）÷K，由此得出选用6×37丝钢丝绳，F=（36²×50÷1000）÷4=13.203吨，式中D为Ф36钢丝绳直径。

R为钢丝绳强度级别50MPa, K为对应某结构类别钢丝绳最小破断拉力系数，K选用了4倍的安全系数，结果F=13.2吨，由于二根对称捆绑，用二根Ф36的钢丝绳在8倍的安全系数中起吊28吨，能满足要求的，但是在作业中，仍要经常仔细检查捆绑接触点的损伤程度，并换位交换一次后根据损伤程度马上弃用。

计算方式2：根据GB8918-2006/1000F。

=K′·D²·R式中：F。

——钢丝绳最小破断拉力，单位KND ——钢丝绳公称直径，单位mm,选用Ф36——钢丝绳公称抗拉强度，单位MPa查表选用671RK′——某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数，查表选用0.36 计算结果F=（0.33×36²×671）÷1000=287吨再除以8倍的安全系数后，等于35.8吨。

因此用二根Ф32的钢丝绳完全能满足起重28吨的砼柱（二）、梯形钢屋架选用钢丝绳的计算方法1、在电解车间AB跨厂房中共194榀，只有GWJ33-5A、5B的6榀，单件最大重量约7.2吨左右，其它的均在6.3吨左右，根据上述公式，由此推算出选用6×37钢丝绳，F=（20²×50÷1000）÷4=5吨，因此选用Ф20的钢丝绳二根，安全系数仍为4倍。

2、用公式F0=K′·D²·R/1000计算结果F=（0.33×20²×207）÷1000=27.3吨再除以8倍的安全系数后，等于3.4吨。

(完整版)吊装施工方案(含计算)一、工程概况本工程为XXX项目吊装施工部分，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。

工程涉及设备重量大、体积大、吊装难度高，对吊装施工的技术要求和安全措施有较高标准。

工程总体吊装工程量约为XXX吨，预计施工周期为XX个月。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括吊装方案编制、审批，工器具准备，人员培训，现场勘查等。

2. 吊装作业：根据施工方案，进行设备、构件的吊装作业。

3. 吊装后验收：对吊装完成的设备、构件进行检查、验收，确保吊装质量。

4. 吊装作业总结：对整个吊装过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督和管理工作。

2. 吊装作业队：负责具体吊装作业的实施，包括设备、构件的吊装、运输、就位等。

3. 安全员：负责现场安全监督，及时发现并制止安全隐患。

4. 质量员：负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合要求。

5. 作业人员：负责具体吊装作业的操作。

（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责编制、审批吊装施工方案，并对方案的实施进行监督；（2）负责组织、协调各相关单位，确保吊装工程顺利进行；（3）负责对吊装作业队进行管理和指导，确保吊装作业的顺利进行；（4）负责对吊装作业的安全、质量进行监督，确保吊装工程安全、高效、优质完成。

2. 吊装作业队：（1）负责按照吊装方案进行吊装作业；（2）负责吊装设备的检查、维护和保养；（3）负责现场作业人员的安全教育和培训；（4）负责现场作业区域的安全防护。

3. 安全员：（1）负责现场安全监督，发现安全隐患及时制止并报告；（2）负责对现场作业人员进行安全教育培训；（3）负责对吊装设备、工器具进行检查，确保安全可靠。

4. 质量员：（1）负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合要求；（2）负责对吊装作业过程中出现的问题进行记录、分析，并提出改进措施；（3）负责对吊装作业队进行质量教育和培训。

汽车吊的选用要综合考虑安全和经济，需要根据起重物重量，结合现场情况计算出“吊车臂杆的最小长度”，再通过查询吊车性能表选用安全、经济的型号。

（后附吊装方案示例）汽车吊工作参数计算：一、吊车起重量Q 应满足：Q ≥K （Q 1+Q 2）。

式中 Q 1—吊装物重量； Q 2—绑扎索具重量； K —动载荷系数（取1.1）。

二、吊车起吊高度H 应满足H ≥h 1+h 2+h 3+h 4。

式中 h 1—安装支撑面高度；h 2—安装间隙；h 3—绑扎点至设备底面的距离； h 4—吊索高度。

三、吊车臂杆的最小长度按下式计算：ααcos Ssin h 021+=+=L L L 3Sh arctg=α 式中h 0= h 1+h 2+h 3－h 5 。

h 5—吊车吊臂下铰点离地面高度； S —主吊臂与除氧器中心距离。

四、吊车在最小臂长时起重半径R=Lcosα-F式中：F—吊车吊臂下铰点至吊车回转中心距离。

施工方案编制示例1 编制依据1.1《施工组织设计》；1.2设备厂家随机图纸及有关技术文件；1.3设计图纸；1.4《工程建设安装工程起重施工规范》；1.5《一般用途钢丝绳》；1.6《煤矿安装工程质量检验评定标准》；1.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

2工程概况原煤准备车间设备安装工程，主要内容包括:刮板输送机5台，粗破碎机3台，二次破碎机3台，除铁器1台，带式输送机1条，原煤分级筛3台。

主要设备一览表表13施工准备3.1主要材料设备准备3.1.1设备已开箱清点，零部件齐全完整，设备外表面无凹坑、划痕及机械损伤。

经查阅，厂家质量证明资料齐全。

3.1.2施工前对吊装用机具、索具及其他工器具进行检查，确保其性能良好，满足吊装要求。

测量器具已经过校验并在有效期内。

3.1.3破碎机滑道制作安装就位，并接长延伸至厂房外1米。

内齿轮固定牢固，滑车穿绳完成。

3.1.4设备吊装前用手拉葫芦调平完成，设备上绑扎两根溜绳。

3.1.5基础垫铁加工完成3.2技术准备3.2.1有关设备的设计院图纸及制造厂图纸齐全完整，图纸已经过会审，避免土建图纸与安装图纸在设计上矛盾。

吊装方案1. 概述本工程为空气化工产品（中国）投资有限公司空气化工产品（广州）有限公司东莞Ferroxcube 11HPN 项目，该项目中有五台设备进行吊装，其中最长设备为15.74 米，最重设备为15.48 吨，其余设备重量都在10 吨左右。

具体情况见表1 。

表1: 设备参数表序号位号名称外形尺寸(mm) 数量重量(Kg)1 C 181A /B 变压吸附器φ 1440 × 6186mm2 89142 K111 空气压缩机3390 × 2031 × 1981mm 1 102003 S218 冷箱φ 1524 × 15740mm 1 158404 U004 工艺控制模块5350 × 2100 × 3200mm 1 8500 •施工中执行的规范及要求2.1 业主或制造厂提供的设备安装规范2.2 《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》HSJ203-832.3 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 设备总体安装原则：4.1 到场的设备只要具备安装条件的，到场后立即安装。

4.2 安装设备的总体原则是先大后小，先里后外。

4 ．设备安装工艺流程表2: 设备安装工艺流程图•设备安装前的准备工作6.1 设备基础的检查与验收：设备安装前，应先与土建施工单位办理基础交接，交接时，应对照土建施工图，仔细核对设备基础的尺寸、高度与图纸是否相符，核对设备预埋螺栓的数量、丝杆长度和间距与图纸是否相符，核对预留螺栓孔的大小、数量和间距与图纸是否相符。

如发现问题，应立即通报业主。

如没有发现基础存在质量问题，则应在业主的安排下与土建办理设备基础中间交接记录。

6.2 设备安装的允许偏差见下表5 ：表5: 设备安装的允许偏差表序号设备位号允许偏差（mm ）中心线标高铅垂度方位1 变压吸附器±10 ±5 5 52 空气压缩机±10 ±5 15 53 冷箱±10 ±5 2 54 工艺控制模块±10 ±5 1 56. 安装方法及技术要求6.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。

汽车吊起重吊装方案(范本)一、工程概况本项目为汽车吊起重吊装工程，工程地点位于XX市XX区，主要工程内容为大型设备的吊装作业。

工程所需吊装设备包括汽车吊、辅助起重设备以及相关工器具。

工程周期预计为3个月，自XX年XX月XX日开始，至XX年XX月XX 日结束。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前期准备：进行现场踏勘，了解工程概况，制定初步吊装方案，明确吊装工艺流程及安全措施。

2. 吊装方案审批：将吊装方案提交给相关部门进行审批，确保吊装方案符合规范要求。

3. 吊装现场布置：根据吊装方案，进行现场施工布置，包括吊车摆放位置、设备摆放区域等。

4. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效。

5. 吊装作业验收：吊装完成后，组织相关部门进行验收，确保吊装质量。

6. 吊装资料归档：对吊装过程中的相关资料进行整理归档，以备查阅。

（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的全面指挥，协调各相关部门，确保吊装作业顺利进行。

2. 施工班组：负责现场吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场安全监护等。

3. 安全部：负责吊装现场的安全管理，对吊装作业进行监督，发现安全隐患及时整改。

4. 质量部：负责吊装作业的质量验收，确保吊装质量满足要求。

5. 物资部：负责吊装所需材料、设备的采购、租赁及运输。

（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作，对吊装项目的质量、安全、进度负责。

2. 施工班长：负责现场吊装作业的具体实施，对吊装作业的安全、质量、进度负责。

3. 安全员：负责吊装现场的安全管理，监督吊装作业的合规性，发现安全隐患及时整改。

4. 质量员：负责吊装作业的质量验收，对吊装质量进行监督，确保吊装质量满足要求。

5. 物资管理员：负责吊装所需材料、设备的采购、租赁及运输，保证吊装作业的顺利进行。

三、工器具的选用1. 汽车吊：根据工程需求，选用符合国家标准的汽车吊，其主要技术参数应满足以下条件：- 起重量：≥50吨- 起升高度：≥40米- 工作半径：≥25米- 车辆稳定性：满足现场作业要求2. 辅助起重设备：包括钢丝绳、吊具、滑轮组、导链等，均需符合国家相关标准，具备相应的安全系数。

、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：φ 设备高度： 设备总重量：（2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =+ =式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距： m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算：附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图α=arc cos（S－F）/L = arc cos（）/53 =°式中：S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=L —吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=°－°－5/2=式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=E —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD —设备直径：D=，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

（3）溜尾吊车的吊装计算①受力计算F=（9-1）×②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。

（二）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：φ设备高度：设备重：安装高度：45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=PQ +PF=+=式中：PQ —设备吊装自重 PQ=PF —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t 履带跨距： m 臂杆形式：主臂＋塔式副臂，主臂角度不变85度，钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85°=°=γ =β-（90°-α）=arcSin(C/27)-(90°-85°)= arcSin27)-5°= °式中：γ—副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27mα—为主臂角度不变85度④净空距离A的计算：A=C-［H-(59*Sinα+E)］tanβ－D/2=－［74-(59*Sin85°+2)］－4/2 =式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD —设备直径D=, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

吊车吊装方案计算假设需要将一块重达100吨的大型机械设备从地面吊装到10米高的建筑物顶层，下面是一个可能的吊装方案计算和规划：1.吊车选择：根据设备重量和吊装高度，需要选择一台足够强大的吊车。

假设选择了一台额定起重能力为120吨的履带吊车。

2.吊索选择：吊装过程中需要使用吊索将设备与吊车连接。

吊索的选择主要考虑到它的抗拉强度和安全系数。

根据设备重量和安全系数要求，选择了一条抗拉强度能达到200吨的高强度吊索。

3.吊装点确定：为了保证设备的平衡和稳定，需要确定设备吊装点的位置。

在这个例子中，假设设备的重心位于设备中央位置，因此吊索应该在设备中央位置的两侧吊装点处连接。

4.吊装力和吊车距离计算：为了保证吊装的安全，需要计算吊车在吊装过程中所需的最大吊装力，并根据设备重量和吊装高度计算吊车距离。

-计算设备的重力：设备重量为100吨，重力为100吨×9.8m/s²=980kN。

-计算吊装力：根据设备重力和斜拉角（假设为θ），可以计算出吊索在吊装过程中所需要的最大吊装力。

假设斜拉角为30°，则吊索的最大吊装力为980 kN÷cos 30° = 1130 kN。

-计算吊车距离：根据吊索与吊车之间的夹角（假设为α）和吊索长度（假设为l），可以计算出吊车距离。

假设夹角为60°，吊索长度为15米，则吊车距离为l×sin α = 15米×sin 60° = 13.0米。

5.吊装方案设计：根据吊车的起重能力、吊索的抗拉强度、吊装点的位置和设备的重量，设计出具体的吊装方案。

这包括吊索的固定和连接、吊车的位置和操作方式等。

以上是一个关于吊车吊装方案计算的简单例子。

在实际工程中，吊装方案的计算和规划可能会更加复杂，需要考虑更多的因素，例如地面条件、作业空间限制、起重设备的稳定性等。

因此，在进行吊装方案计算时，需要充分考虑实际情况，并确保安全、高效完成吊装任务。

汽车吊吊装计算书附件：附件1:汽车吊吊装计算书根据相关规范、技术规程规定要求，根据吊装重量计算确定吊车型号应考虑安全系数，同时结合本项目特点考虑采用双机抬吊方式吊装的折减系数，复核验算如下：一、预制小箱梁吊装汽车吊工况及验算本项目后张法预应力20m ⅛预制箱梁单片边梁梁长20m,高1.176米，中板顶宽2.4米，板底宽1.0米，重量为51. 2OtO预制小箱梁计划采用汽车吊双机抬吊，吊装钢丝绳位置选择在距构件两端1.5In的位置。

运输便道及吊装平台地面标髙为20. 3m,设计桥面标高为24.207m（北Ott台）~24.427m（中1#墩）^24. 644m（南2#台），桥面结构层厚度为O. 2m,则设计小箱梁面标髙为24. 007m（北0#台）~24.227m（中1#墩）^24. 444m（南2#台）。

1・汽车吊的选型及验算（1）Ott-W跨吊装：计划采用一台130T, —台300T汽车吊吊装小箱梁，吊装钢丝绳位置选择在距构件两端1.5m的位置，130T吊车停机在0#桥台，300T吊车停机在施工平台，先吊装主梁厂主梁4四片箱梁，然后130T吊车站位不变，300T吊车收臂移车到施工便道，吊装主梁3~主梁1三片箱梁。

具体汽车吊站位详见附图。

（2）W-2#跨吊装:同0#-1#跨吊装。

最不利工况：30Ot吊车站位0#-1#跨施工平台，吊装最左侧边梁（主梁7）, 边梁设计混凝土20. 5方，重51.25吨。

（3）QY130T汽车吊选型验算1）QY130K汽车起重机起升性能表表1主臂起重性能表（kg, m）2)130汽车吊起重重量计算G 总二Ql+Q2=51.25÷2=53. 25t式中：Q1—为单片小箱梁的自重，在此取QI二51. 25吨；Q2—吊车吊钩及索具的重量，Q2二2吨；双机抬吊按一台QY130T型汽车吊负荷平均分配，即单机实际承担的理论载荷为26. 63t,考虑动载系数1.2,安全吊装预制小箱梁的全重(单机承担的) =26. 63×1. 2=31. 95t o3)130t汽车吊工作半径R计算R=SQRT((Ll+L1∕2)* (L1+L1∕2)+ (L2+ L3+L0/2)* (L2+ L3+L0/2))=SQRT ((2. 95*2+2. 95/2) * (2. 95*2+2. 95/2) + (2+1. 5+7. 6/2) * (2+1. 5+7. 6/2))=10. 03m式中:Ll-相邻两片小箱梁轴心间距,Ll二2. 93m；L2—最不利工况(汽车吊停机点在围堰地面)吊装时，吊臂与小箱梁端头间的水平方向的安全距离，L2取2m；吊臂与回转机构间的间距不另计。

汽车吊吊装计算一、机具选择1、作业吊车考虑18座桥工程量较大,共144榀空心板梁，而且安装地点较为分散，故拟选用汽车吊吊装施工。

其中大部分桥跨间为既有村道，跨间为旱地，地质条件均较好，经处理后能满足汽车吊施工要求。

由于18座桥作业环境差别不大，吊装方法基本一致，综合考虑采用“双机抬吊”作业。

2、作业吊车的选择以20m梁为验算对象，20米梁若能满足受力要求,那么13米梁也能满足双机抬吊受力要求。

（1）本工程20m梁采用双机抬吊机作业。

（Q主+ Q副）K≥Q1+Q2取最重板自重12。

6吨，即Q1=37吨，考虑索具重量Q2＝2.0吨，K为起重机降低系数，取0。

8。

即：Q主+ Q副≥39吨。

（2）起重高度计算H≥H1+H2+H3+H4式中H--起重机的起重高度（m)，停机面至吊钩的距离；H1——安装支座表面高度(m）,停机面至安装支座表面的距离；H2-—安装间隙，视具体情况而定,一般取0.2~0.3m;H3-—绑扎点至构件起吊后底面的距离(m）；H4——索具高度（m）,绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。

取H1＝2米,H2＝0。

2米，H3＝0.95米，H4取3米。

选用起重机的起重高度H≥6。

15米，起重高度取7m。

（3）起重臂长度计算：l≥(H+h0-h)/sinα式中l——起重臂长度（m）；H——起重高度（m）；h0-—起重臂顶至吊钩底面的距离(m)；h——起重臂底铰至停机面距离（m)，本工程取1m；α——起重臂仰角，一般取70°~77°,本工程取70°。

l≥(7—1）/sin(70°)=6。

4米。

（4）吊车工作半径取6m，综合考虑(1)、（2）、（3）及起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用两台重型汽车起重机QY50K汽车吊满足施工要求.50T吊车性能参数表工作半径(m）主臂长度(m)10。

70 18。

00 25.40 32.75 40。

103。

0 50。

吊装施工方案含计算吊装施工是指使用起重机械将其中一种物体从地面或低位抬起，并移动到指定位置的施工方法。

在吊装施工中，需要对吊装计划进行详细的设计和计算，以确保施工过程的安全和顺利进行。

本文将为您提供一个包含计算的吊装施工方案。

一、项目背景和目标本次吊装施工的项目背景是将一台重量为10吨的机械设备从地面抬起，然后移动到指定位置。

施工目标是在满足安全要求的前提下，顺利完成吊装任务。

二、施工条件和参数1.重量和尺寸：机械设备的重量为10吨，尺寸为3米长、3米宽、3米高。

2.地基条件：地基为混凝土地面。

3.吊装机械：使用一台10吨起重机进行吊装。

4.吊装位置：机械设备需要移动到离起重机10米远的地点。

三、吊装计算1.垂直吊装计算首先需要计算起重机所需的最小起重量。

根据设备的重量为10吨，可以选择起重机的起重量为10吨以上的起重机。

然后需要根据设备的重心和起重机的工作范围来计算吊绳的长度。

设备的重心位于设备的中心，即1.5米高度处。

起重机的工作范围为15米。

根据计算得出，吊绳的长度为：L = √((h0 + hcrane)^2 + (d^2) / 4)其中，L为吊绳的长度，h0为设备的高度，hcrane为起重机的高度，d为起重机到设备的距离。

代入数值计算，有：L=√((1.5+15)^2+(10^2)/4)≈√((16.5^2)+25)≈√(272.25+25)≈√(297.25)≈17.23米所以，需要至少17.23米长的吊绳。

2.水平移动计算为了将机械设备移动到指定位置，需要考虑起重机的回转半径和机械设备的尺寸。

设备的尺寸为3米长、3米宽。

起重机的回转半径为3米。

根据计算得出，起重机的回转半径需要满足以下条件：R≥L+W+D/2其中，R为起重机的回转半径，L为吊绳的长度，W为设备的宽度，D为设备的长度。

代入数值计算，有：R≥17.23+3+3/2≥17.23+3+1.5≥21.73米所以，起重机的回转半径需要至少为21.73米。

、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：φ 设备高度： 设备总重量：（2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =+ =式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距： m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁附：上塔（上段）吊车臂杆长度和钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨吊车站位：冷箱的西面③臂杆倾角计算：α=arc cos（S－F）/L = arc cos（）/53 =°式中：S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=L —吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=°－°－5/2=式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=E —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD —设备直径：D=，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

（3）溜尾吊车的吊装计算①受力计算F=（9-1）×=②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。

（二）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：φ设备高度：设备重：安装高度：45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=PQ +PF=+=式中：PQ —设备吊装自重 PQ=PF —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t履带跨距： m 臂杆形式：主臂＋塔式副臂，主臂角度不变85度，钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85°=°=γ =β-（90°-α）=arcSin(C/27)-(90°-85°)= arcSin27)-5°= °式中：γ—副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27mα—为主臂角度不变85度④净空距离A的计算：A=C-［H-(59*Sinα+E)］tanβ－D/2=－［74-(59*Sin85°+2)］－4/2 =式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD —设备直径D=, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

1编制依据及原则1.1编制依据《汽车式起重机的出厂检测报告、产品说明书》《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80一91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）1.2编制原则（1）以确保施工安全为前提，并具有可操作性。

（2）根据本工程施工特点、现场施工环境制定可实施性施工方案。

1.3编制范围本方案适用于*********************起重（汽车）吊装的施工。

2工程概况2.1工程简介***************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************图2.1-1 *****总平面示意图2.2交通状况*****附近交通状况见图2.2-1。

图2.2-1 ******附近交通状况图2.3建设相关单位建设单位：***************************设计单位：***************************监理单位：***************************3汽车吊吊装使用情况本工程汽车吊主要使用与大型设备吊装、钢构件装卸车、钢筋原材卸料、小构件、松散材料吊装，根据需要选择主要使用吊车型号16吨—100吨，汽车吊参数见《汽车吊参数表》。

4汽车吊施工组织流程汽车吊使用申请→→联系厂家→→汽车吊进场检查→→吊装交底→→吊装作业安全监督5吊装准备工作1、根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。

汽车吊起重吊装方案-(范本)一、工程概况根据《汽车吊起重吊装方案-(范本)》的要求，以下是对工程概况的详细描述：1. 工程名称：XX项目汽车起重吊装工程2. 工程地点：XX省XX市XX区3. 工程规模：本次吊装工程包括大型设备、构件共计XX台（套），吊装总重量约XX吨，吊装高度XX米，吊装作业面积XX平方米。

4. 工期要求：自合同签订之日起至吊装作业完成，共计XX天。

5. 工程性质：本次吊装工程为工业设备安装工程，主要包括设备卸车、吊装、就位、调试等环节。

二、吊装管理为确保吊装作业的顺利进行，提高吊装作业效率，降低安全风险，特制定以下吊装管理措施。

（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括现场勘查、编制吊装方案、办理吊装手续、现场安全防护措施等。

2. 吊装作业：按照吊装方案进行设备卸车、吊装、就位、调试等作业。

3. 吊装后验收：对吊装作业成果进行检查、验收，确保满足工程质量要求。

4. 吊装作业总结：分析吊装过程中的问题，总结经验教训，提高吊装管理水平。

（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责对整个吊装作业的指挥、协调、监督和管理。

2. 施工班组：负责具体的吊装作业实施，包括设备卸车、吊装、就位、调试等。

3. 安全监督组：负责对吊装作业的安全进行监督、检查，确保吊装作业安全。

4. 质量验收组：负责对吊装作业成果进行检查、验收，确保满足工程质量要求。

（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装作业计划，明确吊装作业流程、时间节点及人员配置。

（2）组织吊装作业前的准备工作，包括现场勘查、编制吊装方案、办理吊装手续等。

（3）指挥、协调吊装作业过程中的各项工作，确保吊装作业顺利进行。

（4）对吊装作业过程中出现的问题进行及时处理，确保工程质量、安全。

（5）组织吊装作业总结，提高吊装管理水平。

2. 施工班组职责：（1）按照吊装方案进行设备卸车、吊装、就位、调试等作业。

（2）严格执行吊装作业操作规程，确保吊装作业安全、高效。

100t汽车吊起重计算方案（案例）一、汽车吊外形尺寸二、汽车吊主要技术参数三、汽车吊主臂起升高度曲线四、汽车吊转运计算根据施工现场平面布置图可知：第一次转运过程：堆场至汽车吊中心距离A1：21734mm=22m转运平台至汽车吊中心距离A2：33323mm=34m转运平台高：25.85m根据主臂起升高度曲线查询，当工作幅度为35m，起升高度为30m时，起重量约为9t。

第二次转运过程：堆场至汽车吊中心距离A3：22875mm=23m转运平台至汽车吊中心距离A4：32892mm=33m转运平台高：25.85m根据主臂起升高度曲线查询，当工作幅度为35m，起升高度为30m时，起重量约为9t。

本次钢结构工程，钢柱最重构件1.7t，钢梁最重构件4.5t，均小于汽车吊起重量，故汽车吊满足吊装重量要求。

汽车吊支腿及硬化地面校核考虑到100吨吊车吊装时的实际工况，吊车吊装过程中，吊装钢梁、配重与吊车两个支脚成一条直线时为吊车最不利受力状态（如下图所示），故进行支腿承载力计算时，根据下述吊车受力平面图汽车吊自重：G1 = 54.9t = 550 KN 距离平衡点力臂：L1 = 0.329 m 汽车吊配重：G2 = 40.2t = 402 KN 距离平衡点力臂：L2 = 2 m吊装钢梁自重： G3 = 4.5t = 45 KN 距离平衡点力臂：L3 = 34 m支腿距离平衡点力臂：L4 = 5.315 m根据平衡方程有下式：G1 * L1 + G2 * L2 + R * L4 = G3 * L3带入数值解得 R = 102 KN G3支腿通过横竖木方及400x400mm 钢板支在300mm厚 C30硬化地面上。

C30硬化地面受压承载力为：30 N/mm 2支腿处压应力为： 102000 /（400 x 400）= 0.64 N/mm 2 < 30 N/mm 2 故C30硬化地面能承受住汽车吊最不利工况下支腿荷载，校核通过。

吊车吊装计算范文第一部分：吊车选择计算吊车选择计算是指根据具体施工需求和要搬运物体的重量和尺寸以及吊车的性能参数等进行综合计算，确定最适合的吊车型号和吊装方案。

其主要包括以下几个方面：1.吊装工艺分析：根据工程要求和现场条件，确定吊装方案，包括吊车的位置、工作范围、工作高度、动作序列等。

2.吊车工作参数计算：根据物体重量和尺寸，结合吊车的性能参数，计算吊车的额定起重量、工作半径、额定工作高度等。

3.吊装环境要求计算：根据现场环境条件和吊装工艺要求，计算吊车在工作过程中各种限制要求，如吊车的地面压力、吊车的支重面积等。

4.运输条件计算：根据吊装物体的重量和尺寸，综合考虑运输车辆和路况等因素，计算吊装物体的运输条件，包括要求的车辆类型、车道宽度、路面承载能力等。

第二部分：安全系数计算安全系数计算是指在吊装计划中对吊车和吊装物体的安全系数进行计算和评估，确保吊车吊装过程中的安全性。

其主要包括以下几个方面：1.吊车的稳定性计算：根据吊装物体的重心位置和吊车的结构参数，计算吊车在吊装过程中的稳定性，包括吊车的抗倾覆能力和抗侧滑能力等。

2.吊装物体的安全系数计算：根据吊装物体的重量、材料和结构参数，计算吊装物体在吊装过程中的安全系数，包括吊装绳索和吊装装置的强度和承载能力等。

3.吊装工艺的安全性评估：根据吊装工艺方案和吊装过程中可能的风险因素，对吊装工艺进行安全性评估，确定吊装过程中的安全措施和应急预案等。

第三部分：物体重量计算物体重量计算是指根据物体的尺寸、材料和密度等参数，计算物体的重量，以确定吊装设备和吊装工艺。

其主要包括以下几个方面：1.确定物体的几何尺寸：测量物体的直径、长度、宽度等尺寸参数。

2.确定物体的材料和密度：根据物体的材料和密度参数，确定物体的质量。

3.物体重量的计算：根据物体的几何尺寸和材料参数，进行物体重量的计算，包括体积的计算和质量的计算。

需要注意的是，吊车吊装计算是一项复杂的工作，需要根据实际情况进行具体计算和评估。

工程吊车吊装方案模板一、前言为了保障工程施工的安全与高效，确保工程可持续进行，必须在施工过程中制定合理的吊装方案。

本次吊装工程涉及到吊重较大的构件，需要配合专业的吊装设备，协调各方配合，以确保吊装作业安全、有效地进行。

二、工程概况1. 工程名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程内容：吊装工作4. 吊装对象：构件、设备等三、吊装对象介绍1. 吊装对象名称：XXX构件2. 吊装对象数量：XX个3. 吊装对象重量：XXX吨4. 吊装对象尺寸：XXX米*XXX米*XXX米5. 吊装对象材质：XXX材质四、现场条件1. 吊装场地：XX场地2. 场地情况：XX情况3. 场地地形：XX地形4. 场地环境：XX环境5. 周边环境：XX情况6. 周边建筑物：XX建筑物7. 周边交通：XX交通8. 现场安全措施：XX措施五、吊装设备1. 吊装设备名称：XXX吊车2. 设备吨位：XXX吨3. 设备臂长：XXX米4. 设备高度：XXX米5. 设备规格：XXX规格六、吊装方案1. 吊装准备工作（1）现场勘察：根据吊装对象情况，确保吊装设备的操作空间（2）安全防护：做好现场安全防护工作，确保施工人员的人身安全（3）协调沟通：与各相关单位进行协调，做好各项准备工作2. 吊装操作流程（1）吊装准备：对吊装设备进行检查、调试、试车，确保设备正常运行（2）吊装布局：按照吊装对象的尺寸和重量进行吊装布局（3）吊装操作：由吊车司机操作设备，配合其他吊装工作人员进行吊装（4）监控检测：安排专业人员进行吊装过程的监控和检测（5）吊装完成：完成吊装任务后，对设备进行检查，确保吊装工作安全、有效完成3. 安全措施（1）设备操作安全：吊车司机必须持证上岗，操作前必须进行设备检查和试车（2）现场作业安全：施工现场必须配备专业人员进行安全管理（3）人身防护：施工人员必须配备安全帽、安全鞋等必要个人防护装备（4）现场指挥：设立专门的吊装指挥人员，对各项工作进行指挥和协调（5）紧急预案：制定吊装过程中可能发生的紧急情况处理预案七、吊装风险评估1. 吊装风险点：对吊装过程中可能出现的风险点进行评估2. 风险控制措施：制定相应的风险控制措施，减小吊装风险3. 紧急应对方案：对各种可能出现的紧急情况，制定相应的应对方案八、吊装后续工作1. 吊装完成后，对吊装设备进行清洁、检查和保养工作2. 吊装完成后，及时进行吊装设备的撤离3. 在吊装现场进行清理整理工作，恢复施工现场的整洁九、总结本次吊装工程是一次高风险的作业，需要严格按照方案进行操作，确保吊装作业的安全有效进行。

8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T（2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83tP F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算：α=arc cos （S －F ）/L = arc cos （16-1.5）/53 =74.12°附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图式中：S — 吊车回转半径：选S=16mF — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－（H －E ）ctg α－D/2=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2=2.1m式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5mE — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

（3）溜尾吊车的吊装计算① 受力计算 F=② 溜尾吊车的选择（9-1）×52.8321.71-1-1=21.44t辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。

吊车吊装方案计算8.1、主冷箱大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t式中：P Q—设备吊装自重P Q =52.83tP F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面③臂杆倾角计算：α=arc cos（S－F）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12°式中：S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL —吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2=2.1m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD —设备直径：D=4.2m，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

（3）溜尾吊车的吊装计算① 受力计算 F=② 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T 汽车吊臂杆长度：12m ；回转半径：7m ；起吊能力：36t ；吊装安全校核：因为21.44t 〈36t ，所以75T 汽车吊能够满足吊装要求。

（二）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：φ3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：（9-1）×52.8321.71-1-1=21.44t45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=P Q +P F=17.35+3.6=20.95t式中：P Q—设备吊装自重P Q =17.35tP F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂＋塔式副臂，主臂角度不变85度，钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85°=16-1.5-59coc85°=9.34mγ=β-（90°-α）=arcSin(C/27)-(90°-85°)= arcSin(9.34/27)-5°= 15.24°式中：γ—副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27mα—为主臂角度不变85度④净空距离A的计算：A=C-［H-(59*Sinα+E)］tanβ－D/2=9.34－［74-(59*Sin85°+2)］tan20.24－4/2 =2.46m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD —设备直径D=3.6m, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。