第九章散粮装卸工艺

散粮拆箱工艺流程及安全操作规程一、主要内容及使用范围本规程规定了散粮拆箱工艺流程及安全操作规程。

二、装卸工艺流程（一）工艺方案1.堆场拆箱场（箱移场）2.箱 库/场、 车（灌包提货）（二）单线机械配备（三）工属具配备大剪刀、矛钩各1把、垫木条若干、篷布若干。

（四）作业人员配备1.直提：（1）开箱门工人1名（并负责捡袋、漏斗流量控制、协助指挥等，必要时可增加1名）（2）灌包机下灌包工人2名；（3）车上码垛工人2名。

2、散粮落场、落场装车（1）开箱门、清扫、捡袋工人2名；（2）装载机司机1名。

3、散粮落场灌包装车（1）开箱门工人1名（并负责捡袋、漏斗流量控制、协助指挥等，必要时可增加1名）（2）灌包机下灌包工人2名；（3）车上码垛工人2名。

三、安全操作规程：（一）工人指挥自卸车停放到位；（二）工人检查箱门情况，用剪刀将箱门上四个把手向下敲紧，防止箱门爆开；（三）工人用剪刀剪开铅封；（四）工人先用手将箱门上四个保险锁扣打开，再使用2.0米长矛钩打开左箱门上两根把手，然后打开右箱门上两根把手，站位要求：开右箱门时，工人站至右箱门侧面，人员站位距离集装箱约1.5米，避开箱门弹开范围；（五）工人打开箱门上四根把手，箱门自动爆开后，待散粮自动洒落停止，工人打开自卸车液压开关，指挥自卸车司机顶起集装箱，使散粮从箱内漏出。

如四根把手完全打开后，箱门无法自动爆开，工人不允许人为手动开箱门，应按上述操作，指挥自卸车司机顶起集装箱，利用散粮压力弹开箱门；（六）工人在开箱门过程中如发现有箱门异常，把手无法打开情况，应通知装载机配合，由装载机顶住箱门，将已打开的把手重新关上，扣上安全锁扣，利用撬棍等工具将异常把手打开，然后再按上述要求打开其它正常的把手。

如遇特殊情况，工人无法处理，应及时通知中控，由中控安排维修人员进行处理。

（七）箱内散粮漏完，自卸车司机使集装箱复位，工人关上自卸车液压开关，然后工人对自卸车的拖架、轮毂等部位清扫，必要时工人应进箱清扫，主要是箱侧壁及箱地角处，清扫完毕关好箱门；（八）工人清扫完毕后，指挥自卸车离开，拆空车辆从垫木条通过以使车辆残余散粮震落；（九）工人及时割包、捡袋、除杂，防止编织袋等堵塞漏斗、灌包机；（十）雨天入库拆箱，工人还应指挥自卸车于库外顶高箱子排掉积顶的雨水后再进库拆箱；（十一）入库和进场堆存作业，装载机或推板应及时进行货垛堆高；（十二）作业完毕，做好场地、道路、机具清扫及货垛苫盖。

港口粮食装卸工艺和运输方案分析2007年8月，国家发改委在《粮食现代物料发展规划》中提出粮食的“四散”化变革，即散装、散卸、散储、散运。

粮食的大量运输，广泛采用专用船舶的散装运输形式。

其优点在于有效降低物流成本；增加装货量；便于实现粮食装卸的专业化、机械化；减少工人数量，降低劳动强度，缩短作业时间，提高效率。

1. 散粮装卸船工艺1.1 散粮进口装卸流程1.1.1 接收流程轮船——卸船机——输送机组——杂物清除筛——入仓计量称——输送机组——筒仓其中卸船机分两类：间歇式和连续式◎间歇型主要是各类抓斗卸船机，如船吊抓斗、门机抓斗、桥式抓斗等。

◎连续型常用的有吸粮机、夹皮带机、螺旋输送机、斗式卸船机、埋刮板卸船机。

1.1.2 发放流程筒仓——输送机组——出仓计量称——输送机组——车/驳船1.1.3 工艺流程（1）直取装驳船远洋轮——卸船机——计量称——驳船（2）筒仓储存远洋轮——卸船机——输送机组（埋刮板机/皮带机/其他）——杂物清除器——称上斗——称斗——称下斗——输送机组——斗式提升机——输送机组——筒仓（3）筒仓到车筒仓——输送机组——斗式提升机——称上斗——称斗——回转分料器——料车——车（4）筒仓到驳船筒仓——输送机组——斗式提升机——称上斗——称斗——回转分料器——驳船1.2 散粮出口装卸工艺1.2.1 接收流程火车——卸车——V型存仓——输送机组——杂物清除筛——入仓计量秤——输送机组——筒仓1.2.2 发放流程筒仓——输送机组——出仓计量秤——输送机组——装船机——船1.2.3 工艺流程（1）车到船火车——卸车——V型存仓——运输机组——计量秤——运输机组——船（2）车到筒仓火车——卸车——V型存仓——仓底运输机组——杂物清除器——秤上斗——秤斗——秤下斗——运输机组——斗式提升机——输送机组——筒仓（3）筒仓到船筒仓——运输机组——斗式提升机——秤上斗——秤斗——回转分料器——运输机组——装船机——船（以上取自《海运物流运营实务》.7.散装谷物海运）1.3 常用卸船机对比分析1.3.1 优缺点类别优点缺点气力式a.结构简单，造价低b.密封运输，防尘效果好，洒落量少，不受天气制约c.操作方便，使用灵活，利于清仓，清仓量少d.管理维护方便，易于实现自动化，劳动强度低1.能耗大2.振动大3.噪声大4.效率低夹皮带（双带式）式a.效率高b.能耗小c.自重轻，成本低d.粉尘少e.噪声小f.运转平稳，操作与维护方便g.货运质量高，物料破损小1.结构复杂，磨损大2.压带装置复杂，边缘不易压紧，洒漏严重3.悬臂和垂直提升臂体积较大，整机稳定性差4.购置成本高埋刮板式a.能耗小，输送能力大b.卸船效率高，卸船时比夹皮带机占用船舱空间小，可大倾角卸船作业c.封闭性好，防污染d.结构紧凑，外形尺寸小，便于安装、维修e.维修成本低，使用寿命长，对各种散粮和散货的卸船适应性强1.设备自重大，一次投资成本高2.清仓量大螺旋式a.卸船效率高b.对货物和船型的适应性强，具有一定的掘进力c.完全密封，扬尘少，防污染d.结构简单，自重轻1.能耗高2.工作构件易磨损3.对物料的破损大1.3.2 5种卸船机的性能比较1.3.3 综合分析在大产量粮食卸船方面，我国港口使用的主要是夹皮带式和波纹挡板带式卸船机。

港口粮食装卸工艺和运输方案分析2007年8月，国家发改委在《粮食现代物料发展规划》中提出粮食的“四散”化变革，即散装、散卸、散储、散运。

粮食的大量运输，广泛采用专用船舶的散装运输形式。

其优点在于有效降低物流成本；增加装货量；便于实现粮食装卸的专业化、机械化；减少工人数量，降低劳动强度，缩短作业时间，提高效率。

1. 散粮装卸船工艺1.1 散粮进口装卸流程1.1.1 接收流程轮船——卸船机——输送机组——杂物清除筛——入仓计量称——输送机组——筒仓其中卸船机分两类：间歇式和连续式◎间歇型主要是各类抓斗卸船机，如船吊抓斗、门机抓斗、桥式抓斗等。

◎连续型常用的有吸粮机、夹皮带机、螺旋输送机、斗式卸船机、埋刮板卸船机。

1.1.2 发放流程筒仓——输送机组——出仓计量称——输送机组——车/驳船1.1.3 工艺流程（1）直取装驳船远洋轮——卸船机——计量称——驳船（2）筒仓储存1远洋轮——卸船机——输送机组（埋刮板机/皮带机/其他）——杂物清除器——称上斗——称斗——称下斗——输送机组——斗式提升机——输送机组——筒仓（3）筒仓到车筒仓——输送机组——斗式提升机——称上斗——称斗——回转分料器——料车——车（4）筒仓到驳船筒仓——输送机组——斗式提升机——称上斗——称斗——回转分料器——驳船1.2 散粮出口装卸工艺1.2.1 接收流程火车——卸车——V型存仓——输送机组——杂物清除筛——入仓计量秤——输送机组——筒仓1.2.2 发放流程筒仓——输送机组——出仓计量秤——输送机组——装船机——船1.2.3 工艺流程（1）车到船火车——卸车——V型存仓——运输机组——计量秤——运输机组——船（2）车到筒仓火车——卸车——V型存仓——仓底运输机组——杂物清除器——秤上斗——秤斗——秤下斗——运输机组——斗式提升机——输送机组——筒仓（3）筒仓到船筒仓——运输机组——斗式提升机——秤上斗——秤斗——回转分料器——运输机组——装船机——船2（以上取自《海运物流运营实务》.7.散装谷物海运）1.3 常用卸船机对比分析1.3.1 优缺点类别优点缺点气力式a.结构简单，造价低b.密封运输，防尘效果好，洒落量少，不受天气制约c.操作方便，使用灵活，利于清仓，清仓量少d.管理维护方便，易于实现自动化，劳动强度低1.能耗大2.振动大3.噪声大4.效率低夹皮带（双带式）式a.效率高b.能耗小c.自重轻，成本低d.粉尘少e.噪声小f.运转平稳，操作与维护方便g.货运质量高，物料破损小1.结构复杂，磨损大2.压带装置复杂，边缘不易压紧，洒漏严重3.悬臂和垂直提升臂体积较大，整机稳定性差4.购置成本高埋刮板式a.能耗小，输送能力大b.卸船效率高，卸船时比夹皮带机占用船舱空间小，可大倾角卸船作业c.封闭性好，防污染d.结构紧凑，外形尺寸小，便于安装、维修e.维修成本低，使用寿命长，对各种散粮和散货的卸船适应性强1.设备自重大，一次投资成本高2.清仓量大螺旋式a.卸船效率高b.对货物和船型的适应性强，具有一定的掘进力c.完全密封，扬尘少，防污染1.能耗高2.工作构件易磨损3.对物料的破损大341.3.2 5种卸船机的性能比较1.3.3 综合分析在大产量粮食卸船方面，我国港口使用的主要是夹皮带式和波纹挡板带式卸d. 结构简单，自重轻波纹挡边带式a. 整体结构紧凑，自重轻，整体稳定性好b. 对粮食破碎性小c. 运行噪音小，能耗低，操作方便d. 清仓量相对较低1. 不宜输送大块、潮湿和粘性大的物料2. 输送带更换难度大，维修和维护费用高船机。

散货装卸工艺规程本规程适用于煤炭装卸作业。

一、装卸工艺流程1.船---堆场船→带斗门机→自卸车→堆场船→带斗门机→码头平台→自卸车→堆场（块煤作业）2.船---车船→带斗门机→自提车3.堆场---车堆场→装载机→车4.堆场---船堆场→装载机→自卸车→码头→船二、机械配备1.装卸作业线按各工艺流程配备相应机械设备。

2.工艺流程中所配备机械的能力应基本一致。

三、工具配备：各种规格型号的双索抓斗四、作业人员配备：（按一条作业线配备）- 1 -五、操作方法和要求船舶装卸载1.船舶装载，尽量装平。

2.装卸载过程中需保证每个舱口均匀装卸，保证船舶作业平衡。

3.船舶装载装成锥形时需用抓斗平舱，将中间的货物抓到四周，必要时进行人工平舱。

4．船舶卸载，并及时将舱壁的粘附颗粒清理干净。

5.散货卸到见舱底，方可安排机械下舱作业，且须满足以下条件：5.1舱内具有能使下舱机械自由回转作业的余地和高度；5.2行驶面能承受下舱机械的工作载荷；5.3船舶倾斜小于3-5°。

散货清舱1.清舱作业必须安排专人指挥作业。

作业人员在舱内配合机械联合清舱时，必须注意避让关路、避让机械，禁止作业人员徒手推、稳抓斗；作业人员清扫场地时，必须注意避让门机、机械关路。

2.清舱作业时严禁船方人员进入舱内，如需进入必须告知单船指导员，得到同意后且单船指导员通知作业人员停止作业后方可下舱。

3.清舱作业必须做到“二个必须”、“十个严禁”：“二个必须”：（1）清舱人员、清舱机械与起重机械抓斗必须分区域作业。

（2）舱内同一区域必须做到“人动机停、机动人离”。

“十个严禁”：（1）严禁抓斗在无人报关时进入舱内作业。

（2）严禁抓斗进舱不按指挥手指挥作业。

（3）严禁抓斗和清舱机械在舱内同一点或同一区域同时作业。

（4）严禁在同一点抓斗还未出舱，清舱机械便开始作业。

（5）严禁抓斗进舱后，清舱机械还向抓斗取货点喂货。

（6）严禁分区域作业的起重机械擅自改变关路。

散改集 粮食仓库装卸工艺方案王晓琨中交第二航务工程勘察设计院有限公司㊀㊀摘㊀要:结合实际工程项目,对某物流园区项目内 散改集 粮食仓库的工艺设计进行分析,阐述了翻箱㊁进仓等装卸工艺设计要点,可为类似工程设计提供参考㊂㊀㊀关键词:散改集;散装粮食;翻箱作业;堆高作业Loading and Unloading Process Scheme of Changing from BulkCargo to Container Grain WarehouseWang XiaokunCCCC Second Harbor Consultants Co.,Ltd.㊀㊀Abstract:Combined with the actual engineering project,the process design scheme of the changing from bulk car-go to container grain warehouse in a logistics park project is analyzed.Besides,the key points of the loading and unloading process design such as rehandling operation and entering the warehouse are expounded,which can provide reference for sim-ilar engineering design.㊀㊀Key words:changing from bulk cargo to container;bulk grain;rehandling operation;stacking operation1㊀引言由于集装箱运输便携㊁成本低, 散改集 作业在码头及物流园区越来越常用㊂集装箱运输散粮提高了粮食中转的能力,降低了粮食流通成本,采用集装箱运输散装粮食可避免粮食交纳周期不稳㊁货物质量难以控制㊁存储成本过高等散货运输模式带来的弊端㊂散装粮食装卸时易产生大量粉尘,作业时需考虑其物料特殊性㊂结合某物流园区项目,对散改集及粮食仓库存储工艺方案进行分析,比选常用的散粮翻箱㊁堆高㊁运输工艺设备,提出几点说明及建议,供类似工程设计参考㊂2㊀项目概况本工程建设内容包括集装箱功能区㊁仓储物流配送区及业务用房功能区等㊂其中仓储物流配送区拟建1座散改集仓库,对装有大豆㊁玉米㊁稻谷等散装粮食的集装箱进行倒箱,仓库内进行存储作业及自卸车装车作业㊂散装粮食年进口量100万t,在粮食仓库内预计存储时间约2~3天,根据运量及堆存天数,综合考虑本工程总平面布置,设1座106mˑ54m散改集粮食仓库,仓库内堆存高度6m,工艺净空高要求不小于9m,仓库一侧设25m作业场地,进行集装箱倒箱作业;另一侧设12m作业场地,进行散装粮食运出仓库及自卸车装车作业㊂工艺流程为:集装箱ң倒箱ң进仓ң散改集仓库ң出仓ң自卸车㊂工程总平面布置见图1㊂图1㊀工程平面布置图3㊀设计关键点本工程散装粮食采用集装箱运输进入物流园56港口装卸㊀2022年第2期(总第263期)博看网 . All Rights Reserved.后,按业主需求进行翻箱㊁进仓㊁存储,出仓及装车功能㊂其中,散装粮食翻箱作业及进仓作业是本工程工艺设计的关键㊂3.1㊀拆箱设备选择在集装箱公路运输中,其水平运输采用可长距离运输的集装箱卡车,集装箱卡车自带能翻箱的液压升降设备,不需再借助外部设备进行集装箱倒箱作业㊂本工程集装箱由水路及铁路进园后,园区内采用集装箱拖挂车进行水平运输,将集装箱运至散改集仓库前作业场地处拆箱,因此需选用合适的拆箱设备㊂常用的拆箱作业设备包括单斗装载机㊁集装箱吊机㊁可倾斜式集装箱正面吊等[1-2]㊂下面对各拆箱设备的使用工况进行分析㊂3.1.1㊀单斗装载机采用单斗装载机直接进箱卸料,优点是工艺流程简单㊁投资小,只需单斗机即可实现拆箱作业;缺点是单斗装载机在抓取过程中易破坏其物料特性,且效率过低,单机效率约60t /h㊂若采用该工艺设备进行拆箱作业,仓库前沿作业区域设5台单斗装载机,采用移动式升降台辅助作业,单斗机通过移动式升降台进入集装箱内,拆箱后通过移动式皮带机逐条落料进仓㊂3.1.2㊀集装箱吊机采用集装箱吊机进行集装箱翻箱作业,吊机上的钢丝绳提升集装箱并倒箱㊂该设备简易㊁投资小,但需人工辅助作业,保证设备吊具对准,拆箱效率低,存在安全隐患㊂图2㊀可倾斜式集装箱正面吊拆箱3.1.3㊀可倾斜式集装箱正面吊为改进传统 散改集 拆箱作业工艺设备,提高作业效率,对集装箱正面吊吊具进行优化,采用可倾斜式的集装箱正面吊进行集装箱翻箱作业(见图2)㊂利用集装箱正面吊的装卸搬运功能,配置特殊的整体式集装箱倾斜吊具,将集装箱倒箱至仓库前沿作业区域,通过移动式皮带机逐条落料进仓㊂该工艺设备效率达30箱/h,其缺点为受设备吊具限制,仅适用于20ft 集装箱拆箱作业,如需进行40ft集装箱拆箱作业,需更换框架式集装箱倾斜吊具,拆卸复杂㊂若采用可倾斜的集装箱正面吊,设2台设备进行集装箱吊箱㊁拆箱㊁落箱作业,拆箱后通过移动式皮带机逐条落料进仓㊂3.2㊀散粮仓库设计散粮仓库仅考虑散粮的短期堆存,但由于散装粮食装卸时易产生大量粉尘,其工艺设计及防爆要求均需参考‘粮食平房仓设计规范GB50320-2014“㊁‘粮食加工㊁储运系统粉尘防爆“㊂设4条工艺净宽要求不小于4.5m 的通道,各通道间进行散粮的堆料作业㊂散粮仓库工艺平面布置图见图3㊂散粮仓库进出仓作业设备需采取粉尘控制措施㊂图3㊀散粮仓库平面布置图3.3㊀散粮仓库内堆高设备选择对于中小型散货仓库,可采用单斗装载机㊁移动式皮带机㊁散货移动式堆高机等进行仓库内堆高作业[3-4]㊂(1)单斗装载机堆高:单斗机在仓库内进行散粮堆料过程中易产生大量粉尘,其为柴油发电,安全性低,易发生爆炸事故㊂且单斗机需多台多次堆高,造成仓库内设备多且杂,作业效率低,在抓取作业中对散装粮食的多次碾压易破坏其物料特性,粮食破碎量增加,降低散粮的品质,不利于后期储运㊂因此粮食仓库内不推荐单斗机堆高作业㊂(2)移动式散料堆高机:该工艺设备为新型的中小型散货仓库堆料设备,其堆高能力最高可达3000t /h,由臂架系统㊁皮带机系统㊁上坡平台系统和行走系统组成㊂其优点除作业效率高㊁堆料高度高外,设备自带上坡平台系统,可实现自卸车直接卸料至散料堆高机上,卸料过程配有抑尘系统,在非工作状态时该平台可折叠收起㊂66Port Operation㊀2022.No.2(Serial No.263)博看网 . All Rights Reserved.(3)移动式皮带机堆高:移动式皮带机通过逐条落料进行堆高作业㊂由于作业时扬尘较大,对其配置PLC 控制程序,保障其作业故障时进行声光报警,从而实现仓库内无人化操作,减少人工成本,增加安全性㊂借助PLC 控制程序,组合伸缩系统㊁俯仰系统㊁回转系统等不同运动,可使移动式皮带机出料时在要求的扇形区域内达到堆粮作业范围的三维立体全覆盖,使粮堆平坦均匀,减少粮食分级和平仓工作量㊂本工程采用3台100t /h 移动式散料堆高机接料倒箱作业后的散粮,移动式散料堆高机接料后进仓,移动式皮带机辅助堆高作业,移动式皮带机单条效率50t /h㊂本工程需堆高不小于6m,因此设备输送高度需不小于7m,考虑散粮倾斜输送时最大倾角14ʎ限制,取水平输送距离15m,带宽800mm㊂为方便二次㊁三次堆高,共设10条移动式皮带机㊂两设备均考虑整机防爆㊂3.4㊀粉尘控制措施本工程货种为散装粮食,散粮拆箱㊁进仓㊁出仓作业均需采用移动设备,设备多且杂,在各设备的接卸口,粮食逐层抛料过程中由于落差高㊁冲击速度大,导致产生大量粉尘㊂散装粮食产生的粉尘流动性差,在水平运输及抛料过程中极易与粮粒分离,成为浓度较高的悬浮颗粒,再加上环境空气的流动,容易造成整个作业现场扬尘严重㊂因此,在散料堆高机㊁移动式皮带机及扒粮机进出料口处设密封罩,密封罩上设进出料口及吸尘口,散粮从密封罩的进出料口抛料㊁接料,使散粮在密闭环境内逐层输送,保证粉尘不外泄㊂3.5㊀装卸工艺本工程物流园区内集装箱牵引半挂车,在散粮仓库外作业场地通过可倾斜式集装箱正面吊进行倒箱作业,散粮倒至散料堆高机上,通过散料堆高机落料至移动式皮带机,移动式皮带机逐层搭接,完成一定距离的水平输送,输送至散粮仓库内堆存㊂出仓作业由扒粮机及移动式皮带机完成,散粮出仓后运至自卸车装车运出㊂除散料堆高机㊁移动式皮带机㊁扒粮机外,其余装卸工艺设备不得进入散粮仓库内,仓库内的设备均考虑整机防爆㊂进仓工艺流程为:集装箱牵引平板车ң可倾斜集装箱正面吊ң散料堆高机ң移动式皮带机ң散粮仓库;出仓工艺流程为:散粮仓库ң扒粮机ң移动式皮带机ң自卸车ң园区外㊂工艺布置见图4㊂1.移动式皮带机㊀2.扒粮机㊀3.移动式皮带机㊀4.散料堆高机㊀5.可倾斜集装箱正面吊图4㊀工艺流程示意图4㊀结语结合工程实例,对 散改集 粮食仓库的工艺方案进行分析,比选了倒箱作业㊁进仓作业的装卸工艺设备,设计粮食仓库布置,提出了更高效率的工艺方案,对类似工程具有参考意义㊂参考文献[1]㊀赵多发.港口 散改集 拆装箱作业设备及工艺[J].集装箱化,2019(30):13-17.[2]㊀苗林展.一种 散改集 新型装卸系统设计探讨[J].起重运输机械,2020(19):102-106.[3]㊀孙远韬,吴丹,沈卓,等.新型散货移动式堆高机的设计及应用[J].港口装卸,2016(2):14-16.[4]㊀袁建明,周振辉,李勇智,等.新型流动式粮食螺旋堆高机及其关键技术[J].起重运输机械,2019(16):56-59.王晓琨:430000,武汉市武昌区民主路555号收稿日期:2022-03-02DOI:10.3963/j.issn.1000-8969.2022.02.02276港口装卸㊀2022年第2期(总第263期)博看网 . All Rights Reserved.。

干散货装卸搬运方法之二散粮装卸工艺散粮是指以谷物、米、面、油料、豆类等颗粒状货物形态进行运输和储存的一种货物。

散粮装卸工艺主要包括装船装卸、装车装卸、装袋装卸等几种方式。

一、散粮装船装卸工艺1.箱货式装卸：(1)用吊装机将装卸作业装置吊至作业位置，与散粮舱口对准，并封闭散粮舱口。

(2)打开散粮舱口盖板，连接散粮舱与装卸设备的输送装置。

(3)开启输送装置，将散粮从散粮舱倒入装载用的卸粮器中。

(4)借助卸粮器的强制卸料机构，将散粮从散粮舱内通过输送设备倾泄入航空器货舱。

(5)关闭散粮舱口盖板，继续进行装船工作。

2.斗式装卸：(1)将散粮等货物用斗装载到卸料器中。

(2)根据装船要求，将卸料器倒入散粮船舱内，将散粮倾到船舱上。

3.流水线装卸：(1)将能接受散粮的输送链或输送带搭设在装载区域，在封闭舱口的位置安装流水线设备。

(2)打开散粮舱口，并启动输送机械设备将散粮从散粮舱内输送到货舱中。

(3)关闭散粮舱口，继续进行装船等工作。

二、散粮装车装卸工艺1.斗车装卸：(1)使用散粮斗将散粮从散粮堆装入散粮车中。

(2)将散粮车驶离散粮堆，运输到目的地后，倾倒斗车，将散粮卸下。

2.利用输送带和机械装卸：(1)在装卸区域安装传送带和输送设备，将散粮从散粮堆送到装载区域。

(2)将散粮装入散粮车中，运输到目的地后，使用卸粮装置将散粮从散粮车倾倒出来。

三、散粮装袋装卸工艺1.人工装袋：(1)将散粮用舀子或漏斗等工具装入散粮袋中。

(2)将装满散粮的袋子进行封口包装。

2.机械装袋：(1)使用自动装袋机将散粮从散粮堆装入袋子中。

(2)将装满散粮的袋子进行封口包装。

以上是散粮装卸的一些常见方法，具体选择哪种方法需要根据实际情况来确定，包括装卸量、装卸速度、运输距离等因素的考虑。

同时，在散粮装卸过程中，要注意安全操作、防止散粮的浪费和污染，提高装卸效率和货物质量。

散粮装卸工艺散粮装卸工艺是指将散粮（如谷物、油籽等）从货车、货船等运输工具上卸下或装载的一种操作过程。

以下是一种常见的散粮装卸工艺步骤：1. 准备工作：在开始装卸之前，需要对装卸区域进行清理和铺设防尘布，以防止粮食扬尘。

同时需要检查装卸设备和工具的状态是否良好。

2. 装卸设备准备：根据散粮的性质和装卸环境的特点，选择合适的装卸设备。

常见的装卸设备有装卸机、输送带、提升机等。

3. 装卸前准备：将货车或货船停靠在装卸区域附近，并使用锚定设备将其牢固固定，以确保装卸过程中的稳定性和安全性。

4. 粮食放样：对于装卸前需要进行检验的散粮，需要根据规定进行放样取样。

取样后会送到实验室进行检测，以确保粮食质量符合标准。

5. 开始装卸：根据装卸计划，将装卸设备调整到合适的位置和高度。

然后，通过输送带或者动力推车将散粮从货车或货船上卸下，或者装载到货车或货船上。

6. 监测装卸过程：在装卸过程中需要进行粮食流量的监测和控制，以确保安全和高效地完成装卸作业。

7. 整理堆放：卸下的散粮根据类型、规格和质量进行分类，然后用机械装备将其堆放整齐。

在堆放过程中需要注意保持通风和湿度适宜，以防止发霉、虫害等问题。

8. 清理和维护：完成装卸后，需要对装卸设备进行清理和维护。

清除残留的散粮和积尘，检查设备是否损坏，及时进行维修和保养。

9. 安全检查：装卸作业完成后，进行安全检查，确保装卸现场的安全，如关闭电源、检查设备是否固定稳定等。

以上步骤仅为一种常见的散粮装卸工艺，实际操作过程还需要根据具体的情况进行调整和改进。

在整个过程中，操作人员需要具备相关的安全培训和操作技能，以确保装卸过程的安全、高效和顺利进行。

散粮装卸是一项细致而复杂的工作，为了确保操作的安全和高效，我们还需注意以下方面：10. 粮食质量保护：在装卸过程中，要特别注意粮食质量的保护。

保持装卸区域的清洁，防止杂物掺杂；严格控制装卸设备的清洁，避免污染粮食；规范操作步骤，避免对粮食产生损害或振动等影响。

散粮运输及装卸工艺1. 引言散粮运输及装卸工艺是指将散粮从生产地运输到仓库或消费地的过程中所涉及的运输和装卸操作。

散粮运输一般指的是以散装的方式进行运输，而不是包装成袋子或其他容器的形式。

散粮包括谷物、油籽、食用菌、饲料等。

现代农业生产中，随着粮食产量的增加和贸易的发展，散粮运输及装卸工艺的重要性也逐渐受到重视。

合理的散粮运输及装卸工艺能够提高运输效率，降低运输成本，确保散粮的质量和安全。

本文将介绍散粮运输及装卸工艺的一般流程和常用方法，以及一些注意事项。

2. 散粮运输散粮运输是指将散粮从生产地运输到仓库或消费地的过程，其目的是保证散粮能够安全、快速地到达目的地，并保持粮食的质量。

以下是一般的散粮运输流程：1.仓储准备：在运输之前，需要对散粮进行统一的仓储准备。

这包括选择合适的散粮仓库、对仓库进行清洁和消毒、确保仓库内的温湿度等环境条件符合要求。

2.装车操作：在装车之前，需要对散粮进行充分的准备。

这包括选择合适的运输工具，如货车或集装箱，确保运输工具的干净和整洁，以及进行货物的分类和标识。

3.运输过程：在运输过程中，需要注意保持散粮的质量。

这包括控制运输过程中的温度、湿度和震动，避免粮食霉变、变质或外泄等情况的发生。

同时还应该保证散粮的安全，避免发生交通事故或货物丢失的情况。

4.卸货操作：在卸货之前，需要对卸货地进行充分的准备。

这包括选择合适的卸货点和设备，如卸车机或输送带，确保设备的正常运行和安全操作。

3. 散粮装卸工艺散粮装卸工艺是指将散粮从运输工具中卸下并转移到仓库或其他地方的过程。

以下是一些常用的散粮装卸工艺：•卸车机装卸法：使用卸车机进行装卸，可以提高装卸效率和安全性。

卸车机可以是固定式的，也可以是移动式的。

在装卸过程中，卸车机通过伸缩臂或输送带将散粮从运输工具中卸下并转移到目的地。

•人工装卸法：对于小规模的散粮装卸操作，可以采用人工装卸的方式。

人工装卸需要充分的人力资源，并且装卸效率较低。

散粮装卸车辆工艺在农业生产和粮食加工行业中，散粮的装卸是一个非常重要的环节。

散粮指的是没有袋装包装的粮食，如小麦、玉米、大豆等。

装卸散粮需要使用专门的设备和工艺，以确保安全、高效地完成作业。

本文将介绍一些常见的散粮装卸车辆工艺，帮助读者了解如何正确操作这些设备。

1. 准备工作在进行散粮装卸作业之前，首先需要进行准备工作。

这包括检查装卸设备的工作状态，确保设备正常运转；清理作业区域，确保没有杂物干扰作业；准备好所需的散粮和包装容器等。

2. 装卸车辆散粮装卸车辆通常使用卸粮机或卸粮装置进行作业。

在装卸车辆时，首先需要将车辆停稳，并将卸粮机或卸粮装置与车辆连接好。

然后根据具体情况设置好卸粮的速度和位置，开始进行作业。

在卸粮的过程中，需要密切关注卸粮机的运转情况，确保散粮能够顺利地流出。

3. 安全操作在进行散粮装卸作业时，安全是最重要的考虑因素之一。

操作人员需要穿着适当的防护装备，如安全帽、手套等；在操作过程中要注意车辆和设备的运转状态，避免发生意外事故；同时要遵守相关的操作规程和安全标准，确保作业的安全进行。

4. 散粮储存完成散粮装卸作业后，需要将散粮储存到指定的地点。

在储存散粮时，需要注意选择干燥通风良好的地点，避免潮湿和霉变；同时要注意包装容器的密封性和耐用性，确保散粮不会受到污染和损坏。

5. 清洁保养在完成散粮装卸作业后，需要对装卸设备进行清洁和保养。

清洁设备可以延长设备的使用寿命，保持设备的良好状态；同时要定期检查设备的各项部件，及时发现并修复问题，确保设备的正常运转。

总的来说，散粮装卸车辆工艺是一个需要细致操作和注意安全的工作环节。

只有做好准备工作、正确操作设备、注意安全和保养设备，才能高效地完成散粮装卸作业，确保粮食的质量和安全。

希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。

温哥华港一港口散粮码头概述位于北美西海岸中部的温哥华港，现有27座码头，其中散货码头17座，件杂货码头5座，集装箱码头3座。

泊位60多个，码头线总长12公里余。

其中杂货——丰年纪念码头（3个泊位水深12.2米）、集装箱泊位30多个，谷物泊位16个，其装卸效率：小麦每小时装2000吨，谷物每小时装1000吨，谷物粮食仓容量91万余吨（33344、5），谷物出口约1000万吨等。

该港的粮食运量仍较以往增长了22%，接近670万吨，其中小麦运量同比增加3.4%，突破340万吨。

二港口散粮装卸船（一）主要机械及特点螺旋卸船机、皮带机、埋刮板机、装船机、悬链斗式提升机、秤斗、回转分料器等。

1 螺旋卸船机螺旋卸船机是以无挠性牵引构件的水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及特制的取料装置为主要工作机构的卸船机械，它是一种高效连续型散货卸船机。

[1]主要用来卸螺旋卸船机具有以下特点：1.1卸船效率高。

螺旋卸船机的额定生产率可高达2000t/h 以上，该机效率高的另一个重要标志是平均工作能力较大。

1.2对货物与船型的适应性强。

螺旋卸船机可以用来卸各种粉末状、颗粒状及块状物料1.3环境污染小。

螺旋卸船机的物料输送系统为全封闭式，1.4 结构简单、质量小。

1.5工作构件的磨损较为严重。

2 链斗式提升机2.1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.2,2提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

2.3运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。

提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

2.4使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。

本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

[23回转分料器回转卸料器结构紧凑，造型美观，使用方便，回转卸料器运转平稳，噪音低4 装船机装船机是用于散料码头装船时使用的大型散料机械。