完整启动汽轮机过程

2．冲动转子至定速 (1)暖管结束后进行汽轮机冲动转子。冲动转
子时应具备下列条件：
转子轴颈的晃度在允许范围内；
润滑油系统工作正常，油压正常，油温不得 低于25℃。
调节及保安ห้องสมุดไป่ตู้统静态试验正常。
投入盘车后，向轴封供汽，以加快建立真空， 真空应维持在450-550mm汞柱。
(2)升速暖机过程直接影响热应力、热变形、 胀差及振动等情况。因此，升速暖机过程中 应监视并控制以下指标:
真空外，还应监视监视段压力、轴向位移、 热膨胀和胀差、振动和声音以及供油系统等。 （二）正常运行中设备的巡回检查
（三）正常运行中定期试验
在汽轮机启动、停机及正常运行中，为了检 验运行设备所处状态是否良好以及备用设备 是否可靠，需要进行以下试验：
1．各种泵的联动试验
各种泵的联动试验应在设备大修后或运行中 定期进行。包括给水泵、循环水泵、凝结水 泵、疏水泵、辅助油泵等。试验目的是检查 各种泵联动的可靠性，保证运行泵突然发生 故障时能够联动备用泵。
并网后的汽轮机不宜长时间在空负荷或较低 负荷下运行，因此时蒸汽流量较少，不足以 将汽轮机转子转动时因摩擦所产生的热量带 走，使汽缸温度超过允许值。对于工业汽轮 机可直接带负荷。汽轮机加负荷是一个增加 进汽量和金属温度升高的过程，金属温升与 负荷增大基本成正比关系。因此，必须严格 控制加负荷的速度。
新蒸汽温度和再热蒸汽温度，应分别高于对 应的汽缸金属温度50-100℃。
胀差应在允许范围内。
3．热态启动注意事项：
在盘车装置连续运行下，先向轴封供汽，然 后抽真空。
为保证热态启动时不致发生冷却现象，启动 后应尽快升速、并网、带负荷。
（七）滑参数启动

汽轮机启动过程
一、锅炉点火，主要参数满足启动条件。

二、汽机挂闸，开启负荷限制器，建立安全油压、二、三次油压。

负荷限制器开度大于一位置，即建立安全油压等，在电调状态下它要一直开启到最大位置。

三、汽机冲车，投入转速调节，电调回路中阀门手控开始输出，主同跟踪阀门手控位置。

电调输出相应的二、三次油压，但是由于二次油压电磁铁带电，高压调整门不能开启，仅开启中压调整门，实现中压缸冲车。

四、转速大于1200RPM后，辅同开始动作。

从一位置动作至二位置。

(辅同全行程有270圈，一位置对应50－60圈，对应1200RPM 时油压，二位置对应230－240圈，对应3000RPM油压。

)附：停机时当转速小于900RPM时，辅同开始动作。

从二位置动作至一位置。

附同的三位置是进行超速试验时使用的。

五、转速达到1270RPM，进入暖机状态，
正常的电调状态实际是电、液并列调节，因为通常要求主同位置要跟随阀门手控，这是因为一方面电、液实现无绕切换，另一方面如果主同全关，即使阀门手控开度再大也不能满足运行要求，只有主同有一定的开度，阀门手控才可以实现一定的调节。

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五. 起动
10. 升速过程注意：
(1)调节主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本体的疏水阀门，无疏水排出后，关闭疏水阀门。 (2)油系统出现不正常现象时，应停止升速，查明原因。 (3)油系统出现不正常响声或振动时，应降速检查。 (4)热膨胀不正常时应停止升速，进行检查。 (5)严格控制金属温升速度及汽缸的金属温差：
汽缸壁温升速度 <4℃/min 汽缸上下半温差 <50℃ 法兰内外壁温差 <100℃ 法兰与螺栓温差 <35℃ (6) 暖机结束，机组膨胀正常，可逐渐开大隔离阀，关闭旁通门。
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五. 起动
11. 达到额定转速后，检查：
(1)主油泵进出口油压； (2)脉冲油压； ()3轴承油温、瓦温及润滑油压。
5. 杠杆活节、前轴承座与底板间滑动面定期加注润滑油，高温处用二硫化钼油剂。 6. 定期冲洗滤油器滤网。 7. 保安系统定期试验。 8. 每天定时将主汽门、电动隔离阀等重要阀门的阀杆活动检查，防止卡死。此操
作应在低负荷时进行。 9. 若汽轮机经常带固定负荷，应定期以短时间内变动负荷的方法，检查调节汽阀
不得有升速现象。进入起动模式，选择“手动”或“自动”方式起动机组。 6. 电调复位，选择“手动”或“自动”方式起动机组。转子转动后，检查通流部分、轴封、
主油泵等处有否不正常响声；转速超过盘车转速时，盘车齿轮是否脱开，盘车电机停转； 转速超过200r/min后，顶轴油泵停止工作。
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五. 起动
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一、起动前的准备工作
5. 检查调节、保安系统：
各部套装配合格、活动自如。 调节汽阀预拉值符合要求。 电调节器自检合格。 各保安装置处于断开位置。

汽轮机开机程序准备工作：1，确认汽轮机速关阀前蒸汽压力，能达到开机条件；2，暖管：打开分气缸通汽轮机蒸汽管道疏水阀，保持微开状态，打开电动进气阀旁通阀门，打开速关阀前疏水阀，全开状态，进行暖管，当管温达到130℃以上时，打开电动阀门进行高压暖管，当管温达到200℃以后，进行下一步；该过程需要时间较长，与其余准备工作可同时进行3，打开高压油泵，投入盘车；同时观察润滑油温度，保持在35-45℃之间4，检查循环水泵房阀门是否全开，循环水池液位正常，开启循环泵及风机，观察循环水压力是否正常；5，检查热井水位，如果较低，需要补水，如果较高，则需要排污，热井水位在开机前控制在300左右；投入冷凝泵，观察压力是否正常；6，检查真空破坏阀门是否密封性好7，观察汽轮机是冷态启动还是热态启动，如是冷态启动，则此时开启射水泵，建立真空，待真空达到-50以上时，打开汽封；如果是热态启动，则先打开汽封，然后打开射水泵建立真空；（在开汽封时，一次阀门开启一半左右，缓慢打开二次阀门，直至汽轮机微微出气即可）8，做完以上工作后，可以视暖管情况进行开机，当暖管结束后，进入开机步骤；开机：1，危及保安器挂档，然后建立高压油压及二次油压，；2，电脑监控程序将ETS保护投入（注，开机前，轴承振动保护，真空低保护，发电机保护不投入），3，运行505，按run键，然后按7，通过上翻和下翻键盘，找到setpet，按enter，输入500，按enter确认，汽轮机开始升速至500r/min 4，现场人员要时刻观察盘车装置，如果在转速升起时，盘车未甩开，需要手动停止盘车。

5，此时汽轮机进入低速暖机过程，此过程中要密切注意蒸汽压力，蒸汽温度，及汽缸温度，需暖机30分钟，待缸温稳定后，可进一步提高转速继续暖机（在此过程中可能出现缸温下降的现象，是因为蒸汽带水所造成的，如发现缸温下降，可迅速提高转速，加大蒸汽流量来进行暖机，如果缸温正常上升，不允许进行此操作）6，上一步完成后，通过505，将转速提高至1200r/min，同样该过程也属于暖机，需注意各项参数的变化及缸温，暖机30分钟，缸温稳定后进入下一步7，1200r/min 暖机结束后，将转速提高至2500r/min（1440-2450r/min 属于临界转速，中间不能停顿，）在汽轮机跨越临界转速时，要密切注意汽轮机及发电机振动，暖机20分钟，进入下一步8，将转速升至3000r/min额定转速，此时将ETS保护里面的，轴承振动保护及真空低保护投入，如果发现主油泵已经工作，可停止高压油泵运行，暖机运行10分钟，观察各项参数是否稳定，同时要去现场巡检，无异常，可进入并网程序并网：1，励磁柜开关合闸，工作方式打到自动状态，投入励磁机，然后起磁，观察电压是否有数值，然后通过增磁，调节电压升至电网电压2，发电机开关投入，并网方式选择自动，然后按下自动同期，发电机会自动合闸，待合闸成功后，将发电机保护压板投入，开关回位；3，ETS发电机保护投入，关闭暖管时所打开的所有疏水阀门。

汽轮机启动说明起机步骤：1、暖管至主气门前，检查各辅机、管道阀门的开启状态2、冲转前1--2小时投入盘车，提高油温至25°3、冲转前10—-20分钟，先后投入各辅机设备，建立真空1）开启循环水泵2）投入凝结水泵，保持热水井水位3）开启射水泵4）冷态时，先投入轴封冷却器，再投入均压箱5）热态时,先头投入均压箱，再投入轴封冷却器6）各种参数符合冲转气机条件后，开启高压油泵，打闸建立保安油压,检查启动阀手轮、主气门是否旋到底，到ets复位各种报警信号7）开启启动阀，调速气门到08）开启主气门9）505显示屏上没有报警信息，按505上的复位键、运行键进行冲转气机10）冲转过程中注意冷油器的出口油温在45°时，调节油温在35°——45°11）冲转至3000r/min，正常后,投入气机各保护并网步骤1、汽轮机冲转至3000r/min时，停下高压油泵，汽机运行正常，可进行并网操作。

2、投入开关,风机、1#和2＃调节器的AL、dc开关电源3、主从选择14、合上MK灭磁开关5、调节1#调节器按钮1）按钮依次打至就地、运行、自动、置位退、pss退2）打至置位投、建立10kv电压、后打至置位退3）通过增磁减磁把电压调制和系统电压相近4）把第一个按钮打至主控6、自动并网：到同期屏投入同期电源开关，选择1#发电机、投入通道1，手动自动同期打至自动同期，按同期屏上启动按钮2--3秒，待同期装置自动并网。

7、手动并网:到同期屏投入同期电源开关,选择1#发电机、投入通道1，手动自动同期打至自动同期，手动同期开关打至精同期，电动手动调速开关和调压开关，使频差和压差基本为0,同步指针顺时针缓慢旋转至12点方向是按下手动同期合闸按钮。

505气机步骤按复位键（RESET）如果没有报警会出现（SH RUN/PROGRAM）界面，按运行键(run），在新出现的界面里下翻找到速度输入界面（＠spead……rpm , setpt-……rpm)按enter键，输入转速，按enter键结束操作步骤由上思苏工和505厂家江工提供，希望大家结合我司实际情况学习和优化.。

汽轮机启机步骤范文汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电厂、工业生产和船舶等领域。

汽轮机的启机过程包括准备工作、燃烧系统预热、直接启动和间接启动等环节。

下面将详细介绍汽轮机的启机步骤。

一、准备工作1.仔细检查汽轮机的各个部件，确保无损坏和松动情况。

2.检查供气系统、供水系统和润滑系统，确保正常运行。

3.检查电气系统，包括控制柜、电缆、电力接口等。

4.确保送电线路正常，仪表显示正确，相关阀门和执行机构处于关闭状态。

5.检查调速器和保护设备，确保正常工作。

6.准备好启动介质，如蒸汽或空气。

7.检查排气系统，确保通畅。

二、燃烧系统预热1.打开燃气系统入口阀门，将燃气与空气混合。

2.检查火焰检测器和安全阀，确保正常工作。

3.打开点火装置，引燃燃气，进行点火。

4.观察燃烧器火焰颜色和形状，确保燃烧稳定。

5.提高燃气流量，加热锅炉，预热汽轮机。

6.检查燃气进口管道和阀门，确保正常工作。

三、直接启动1.打开汽轮机进气阀门，引入高温高压空气，将转子推动到其中一转速。

2.启动辅助泵，提高汽轮机的透平压力，推动转子进一步运转。

3.打开汽轮机出汽阀门，将部分蒸汽排出，以减小透平压力。

4.温升足够后，继续调整出汽阀门，提高透平压力，推动转子进一步加速。

5.当转速达到额定转速时，关闭进气阀门，透平压力开始正常工作。

四、间接启动1.打开汽轮机进汽阀门，引入高温高压蒸汽，推动转子运转。

2.启动辅助泵，提高汽轮机的透平压力，推动转子进一步运转。

3.打开汽轮机出汽阀门，将部分蒸汽排出，以减小透平压力。

4.温升足够后，继续调整出汽阀门，提高透平压力，推动转子进一步加速。

5.当转速达到额定转速时，关闭进汽阀门，透平压力开始正常工作。

五、运行检查1.监测汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等。

2.检查汽轮机的振动情况，确保不超过允许范围。

3.检查润滑系统和密封系统，确保正常运行。

4.观察汽轮机的运行状态，确保没有异常噪音和不正常的震动。

二、启动前的准备工作1．仔细检查汽轮机，气压机及各附属设备，确定安装(或检修) 工作已全部结束。

2．准备好各种仪表和工机具(如测振仪、测温仪、测转速表、听棒、常用工具等)和运行记录。

3．油系统检查(1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。

(2)安装(检修)结束后油循环完毕达到合格后。

(3)检查油箱内油位正常，油质良好(4)油箱及冷油器的放油阀关密严密，油管路各放油阀关闭，各测压点，测温点安装密封良好。

(5)冷油器口进、出油阀阀开启，备用冷油器进出油阀阀关闭。

(6)冷油器进水阀关闭，出水阀开启。

(7)润滑油压调整伐开启。

4．蒸汽系统检查(1)主蒸汽管路检查开、关阀位情况。

(2)主蒸汽总汽阀，旁路汽阀、主汽阀(3)主蒸汽管疏水阀，电动隔离阀后疏水阀，防腐排汽阀，汽缸上直接疏水阀、主汽阀及调节阀阀杆疏水阀，汽缸结合面疏水阀，抽气器疏水阀，空冷器出水阀开启。

(4)检查机组滑销系统间隙，符合要求无卡涩，同时记录在冷态下的热膨胀初始值。

5．调节保安系统检查(1)调节器和调节汽阀装配间隙调整完毕。

(2)调节器各关节连杆注好润滑油。

保证热膨胀值，(4)检查轴向位移遮断器，磁力断路油阀，危急保安器，手动盘车装置动作灵活，无卡涩并处于断开位置。

6．试验汽轮机室与主控室保安联系信号。

主汽(1)汽机发给主控室信号的意义。

注意：在发出指示信号前，必须先发出此信号呼唤对方“注意”。

可并列：通知主控室本机可与电网并列。

减负荷，要求主控室减少负荷，再发一次信号减少200Kw负荷。

汽机调整：通知主控室由汽机调整负荷。

更改命令：错发信号后的更改信号，表明原信号无效。

机器危险：汽机要求紧急故障停机，主控室收到此信号后应立即解列发电机。

(2)主控室发给汽机室信号的意义。

注意：在发出指示信号前，必须先发此信号呼唤对方“注意”。

增加：主控室通知汽机增加负荷(每次增加500kw)。

减少：主控室通知汽机室减少负荷(每次减少500kw)。

二、暖管
冷态启动前，主蒸汽管道、再热蒸汽管道、自动主汽门到 调节汽门间的导汽管道、高中压缸的主汽门，调节汽门等 的温度相当于室温，在启动过程中为了减小温差引起的热 应力和管道水击，在冲转前利用锅炉点火后的低温蒸汽， 对上述设备和管道进行预热，称为暖管。暖管时要控制蒸 汽温升速度，蒸汽温升速度过小将延长启动时间，蒸汽温 升速度太大会使热应力增大和造成强烈的水击，使管道振 动以致损坏管道和设备。锅炉的点火、升压和汽机的暖管 与疏水是同时进行的。 暖管应和管道的疏水操作密切配合，当蒸汽进入冷的管道 时，必然会急剧凝结，蒸汽凝结成水时放出汽化潜热，使 管壁受热而温度升高。如果这些凝结水不及时的从疏水管 路排除，当高速汽流从管道中通过时，便会发生水冲击引 起管道振动。若这些水被蒸汽带入汽轮机内，将发生水冲 击事故。
二、冲转蒸汽参数的选择
高压大容量汽轮机热态启动冲转时，应根据高压缸调速级 汽室和中压缸进汽室的金属温度选择适当的的主蒸汽温度 和再热蒸汽温度。一般都采用正温差启动，即蒸汽温度高 于金属温度。尽量不采用负温差启动。因为负温差启动时 蒸汽温度是低于金属温度的，转子和汽缸先被冷却，而后 又被加热，使转子和汽缸经受一次交变应力循环，从而增 加了机组的疲劳寿命损耗。因此一般都尽量不采用负温差 启动。 一般规定热态启动时新蒸汽温度应高于调节级上缸内壁 50～l00℃。为防止凝结放热，要求蒸汽过热度不低于 50℃，这样可以保证新蒸汽经调速汽门节流和喷嘴膨胀后 蒸汽温度仍不低于调节级的金属温度。
中压缸启动特点：
缩短启动时间 进汽时经过热器、
再热器两次加热，缩短了加热到预 定参数的时间
汽缸加热均匀 中压缸进汽，同
样冲转功率下焓降小，因此进汽量 大 转子提前越过低温脆性转变温度 有利于控制低压缸尾部温度水平， 有利于在空负荷或极低负荷下长时 间运行 不受高压缸热应力和胀差控制

汽轮机冷态启动操作①启动循环水泵，投入循环水系统；②启动交流润滑油泵，检查润滑油系统运行正常，启动顶轴油泵，投入盘车连续运行；③开启电动主汽门前疏水阀进行一段暖管（可直接暖管至自动主汽阀前），一般温升控制在2-3o C∕min o一段暖管结束，根据情况可进行二段暖管：开启电动主汽门后疏水阀及分汽缸疏水阀,全开电动主汽门旁路一次门，稍开电动主汽门旁路二次门进行二段暖管，暖管结束开启电动主汽门，关闭电动主汽门旁路一、二次门。

④凝汽器热井补水正常，启动凝结水泵打循环；⑤检查开启汽轮机各部疏水阀（本体疏水、调节级前后疏水、各抽汽管道疏水）；⑥稍用氐压减温减压器进汽调节阀对均压箱进行暖体；⑦启动真空泵，对凝汽器进行抽真空，可通过调节真空破坏门开度控制真空，一般控制在-6OkPa左右；（冷态先抽真空，后投轴封）⑧投入汽轮机轴封，注意轴封压力控制在15-30kPa即可,启动轴加风机；（I、投轴封时间与冲转时间不易间隔太长；口、必须确保盘车已投运；）⑨启动高压油泵，检查无异常停止交流润滑油泵；⑩投入汽轮机保护：总保护投入、DEH打闸、润滑油压低、超速、推力轴承回油温度高、推力瓦温度高、径向瓦温度高、轴向位移大、胀差大、瓦振大、轴振大等保护；（除发电机主保护、低真空外全部保护）⑪达到冲转条件，就地挂闸，检查DEH界面"已挂闸"灯亮；逆时针旋转启动阀旋到底建立保安油压；顺时针旋转启动阀，检查自动主汽阀逐渐开启，控制室检查DEH界面"主汽门开"灯亮；⑫在DEH画面内点亮"运行"按钮，在"转速控制"中输入目标转速500r∕min,转速高于盘车转速检查盘车自动退出（本公司＞15r盘车退出），转速达200r∕min运行顶轴油泵自动停止,500r∕min暖机20min;（I、升速期间注意汽轮机各参数正常；H、若有需要打闸做摩检）⑬设置目标转速1200r∕min升速至1200r∕min暖机12Omin;中速暖机结束后输入目标转速2600r/min,过临界时注意各轴瓦振动情况，升速至2600r/min,暖机30min;（I、暖机期间真空控制在-60--70kPa左右，以保证进汽量充分暖机；□、中速暖机必须暖充分，根据涨差、绝对膨胀等参数判断；）⑭暖机结束，汽轮机定速3000r∕min,停高压油泵，出口门全开后投入高压油泵联锁；全面检查汽轮机无异常，准备并网；（暖机过程中注意润滑油温变化情况，及时调整保证油温在允许范围内）⑮并网后，凝结水水质合格回收至除氧器，检查关闭汽轮机各部疏水；（根据发电机进口风温调整空冷器进水门开度）⑯全面检查机组运行正常，投入发电机主保护、真空低保护。

启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、启动前的检查项;2、辅助油泵及调节系统试,保护投入;3、暖管;4、辅助设备的启动与投入;5、启动与升速;6、并网与带负荷;熟记汽轮机有哪些保护,所有这些保护是什么时候投入;汽轮机具有下列保护装置1、超速保护DEH中设计了103％超速OPC、110％电气超速跳闸AST和112％机械超速跳闸;103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090RPM时OPC电磁阀动作,所有调门立刻关闭,保持数秒或转速降低到3000RPM后重新打开;103％超速保护动作只关调门;110％AST超速跳闸保护：汽轮机转速超过3300RPM时,AST电磁阀动作,主汽门、调门关闭,汽机跳闸;112％机械超速跳闸保护：转速超过3360RPM时,机械撞击子在离心力的作用下飞出,使保安系统动作,关闭主汽门、调门,汽机跳闸;2、低油压保护①调速油压低于时联调速油泵；润滑油压低于时联交流润滑油泵;②润滑油压低于时联直流润滑油泵；润滑油压低于时跳机;③润滑油压低于时联跳盘车;④顶轴油泵进口油压≤时联备用泵;⑤顶轴油泵进口油压≤时联跳顶轴油泵;⑥DEH控制油压低于时跳机;3、轴向位移大保护当轴向位移达或时,发出报警信号；当轴向位移达或时,保护动作;4、轴承温度高保护轴承回油温度达65℃时,发出报警信号；轴承回油温度达75℃时,保护动作;5、相对差胀保护当相对差胀达或时,发出报警信号；当相对差胀达或时,保护动作;6、低真空保护当排汽真空低于时,发出报警信号；当排汽真空低于时,跳机; 7、危急遮断器手柄当出现其它异常情况时,手击,泄掉安全油及高中压油动机脉动油;8、发电机差动保护当发电机内部发生故障时,发电机差动保护动作;9、轴承振动大保护当轴承振动值达时,发出报警信号；当轴承振动值达时,保护动作;10、手动紧急停机按钮当机组出现其他异常情况时,手击紧急停机按钮,关自动主汽门和调节汽门;11、高负荷限制当实际负荷大于高负荷限制值时,限制动作,“高负荷限制”指示灯闪烁,转速功率调节器总阀位指令以 %min的速率减小,使负荷低于限制值或最低到 %额定负荷时,动作结束;DEH“阀控”灯亮;12、低汽压保护并网后当主汽压力大于90%额定主汽压力时,投“低汽压限制”,则该功能投入;联锁装置1、当自动主汽门关闭时,抽汽液压逆止门关闭,抽汽电动门关闭,减温器进口电动门关闭;2、发电机开关跳闸时,联关自动主汽门、抽汽逆止门,抽汽电动门,电动主汽门,同时OPC动作;3、顶轴油压、润滑油压下降到一定值参看保护部分;第18条汽轮机其它安全保护1、排汽安全阀：排汽缸上部设有安全门二只;当排汽压力高于大气压时动作,向空排大气;2、抽汽安全阀：抽汽安全阀2个,当抽汽压力高于 MPa时动作;汽轮机启动前的检查一、汽轮机的分类：按热力特征可分为：①凝汽式汽轮机、②抽汽凝汽式汽轮机、③背压式汽轮机、④抽汽背压式汽轮机、⑤中间再热式汽轮机;二、汽轮机的主要构成系统：1、汽轮机调节保安油系统2、主蒸汽管道及其疏水系统3、抽汽系统4、汽封系统5、射水抽气系统6、凝结水系统7、法兰螺栓加热装置系统8、循环水及工业水系统三、检查汽轮机的各个系统：1汽轮机调节保安油系统①油箱和冷油器底部积水及沉淀物放出,油箱排污阀应关闭,事故放油阀应关闭严密;排油烟机开启,风门适当;②油箱油位正常,核对就地油位计;③调速油泵交流高压启动油泵进、出油阀应开启,低压交、直流润滑油泵进出油阀开启,向高压油系统充油;④投用冷油器进、出油阀开启,进水阀关,出水阀开;备用冷油器,进油阀开,出油阀关,进水阀关,出水阀开;润滑油过滤器置一侧运行状态,另一侧处备用状态,滤网放油阀与放空气阀关;2、主蒸汽管道及其疏水系统①自动主汽门应关闭严密,“DEH”主画面“主汽门关”指示灯亮;②电动主汽门、隔离汽门及旁路门一、二次阀关闭,疏水阀开启,防腐门关闭;③主汽门后导汽管、调节汽阀、汽缸以及各级抽汽口等至本体疏水扩容器疏水阀开启热态时高压缸有关疏水应在冲转前打开;④主蒸汽至法兰螺栓加热装置有关阀门应关闭;⑤主汽管沿线启动疏水及正常疏水开启;启动疏水用于启动前对管道内的积水进行疏放,放尽水后关闭;3、抽汽系统①低压供热液压逆止阀在关闭位置、供热电动阀关闭、阀前疏水至扩容器阀开启;②二段抽汽至除氧器抽汽母管液压逆止阀在关闭位置,电动阀关,阀前疏水开启;③一、二、三、四段抽汽逆止阀在关闭位置,有关疏水开启;④高加随机启动根据运行方式也可不随机启动,1、2高加及1、2、3低加进汽阀开启,有关疏水开启;⑤、1、2高加进、出水阀在开启位置,放水阀应关闭,二号高加疏水至一号高加阀门开启,高加至低加疏水阀开启,至高压除氧器疏水阀关闭,疏水自动调节开启,危急疏水阀一、二次阀关闭,汽侧放水一、二次阀关闭;⑥低加组有关空气阀开启,电动疏水调节阀关,疏水调节阀进出水阀开启,旁路阀关,放水阀关;⑦、1低加疏水至凝汽器阀开启;2低加疏水至凝汽器阀开;低加疏水泵进、出水阀开启,抽空气阀开,格兰水封阀开;⑧、抽汽逆止阀联动系统阀门开启,滤水器排污阀关闭;4、汽封系统①、关闭新汽母管至轴封、法加两只阀门及总阀;②、关闭高温汽至轴封混温箱进汽一、二次阀;③、关闭高压除氧器汽平衡母管至轴封隔离阀;④、关闭汽平衡至轴封混温箱阀;⑤、关闭单独供后轴封低温汽一、二次阀,开启管道疏水阀;⑥、关闭低温汽至轴封混温箱进汽阀;⑦、开启轴封混温箱疏水阀;⑧、关闭轴封混温箱出汽阀;⑨、开启汽平衡至轴封的阀门;⑽、关闭轴封调节阀,开启轴封调节阀进、出汽阀,关闭旁路阀;⑾、开启轴封调节阀前后疏水阀及管道上两只疏水阀;⑿、适当开启去高低压前后轴封进汽阀四只;⒀、轴封混温箱安全阀核校验正常;5、射水抽气系统①、射水箱补足水后,节流补水阀,使之保持正常水位以上;②、甲、乙射水泵出水阀开启,泵浦排空气;③、凝汽器两只空气阀开启,真空破坏门关闭并加水封,射水抽汽器空气阀开启; 6凝结水系统①、甲、乙凝结水泵进水阀,凝结水泵空气阀开启,凝结水泵出水门关闭;②、汽封加热器进、出水阀开启,旁路阀关闭试流量情况旁路阀可节流;③、各低加进出水阀开启,旁路阀关闭;④、凝结水排地沟阀关;7、法兰螺栓加热装置检查①、新蒸汽供汽一、二次阀关及总阀关,汽平衡供汽一、二次阀关;②、法兰加热联箱高温汽进汽一、二次阀关,低温汽进汽一二次阀关;③、右下法兰进出汽阀关,右上法兰进出汽阀关,左下法兰进出汽阀关,左上法兰进出汽阀关,右螺栓进出汽阀关,左螺栓进出汽阀关;④、联管疏水至疏水澎胀箱阀开启,联箱疏水至凝汽器开启,至地沟阀放完水后关闭;⑤、安全阀校验正常;8、循环水及工业水系统检查①、凝汽器循环水进水阀适当开启,中联阀关闭,出水阀节流;②、冷油器进水总阀开启,进水阀关闭;③、冷油器冷却水出水阀开启;④、发电机空气冷却水进水阀关闭,出水阀开启;⑤、工业水总阀开启,向各辅机轴承冷却水阀开启;辅助油泵及调节系统试验一、分别试开低压油泵及事故油泵,检查运行情况正常后,逐渐开足出油门,并进行下列检查：轴承润滑油压正常；各管道轴承油流正常；油箱油位正常；油系统应无漏油现象；情况正常时,维持低压油泵运行,事故油泵作联锁备用；启动排油烟机;二、投入盘车装置1、启动顶轴油泵;2、开启盘车进油阀,单独启动盘车电动机,检查正常后即停止；3、盘动电动机靠背轮、逆时针扳动盘车手轮使手柄倒向终点开关；4、启动盘车电动机,检查盘车装置及汽轮发电机转动部分声音正常；5、冷态启动时汽轮机的盘车不得少于2小时,热态启动时盘车不得少于4小时,投盘车前应先投顶轴油泵;6、测量大轴弯曲值;三、启动高压油泵,检查运行正常后,开足出口门,停止低压油泵,检查调节油压正常,各管道油流正常;四、按规程规定进行低油压联动试验、盘车低油压跳闸试验;试验正常后,仍维持高压油泵、盘车装置运行,投入油泵“联锁”开关;五、调节系统试验1、在DEH主画面上完成了“主汽门关”的程序操作,检查主画面各指示灯状态：①、停机指示灯亮；②、“主汽门关”指示灯亮,其余指示灯灭；③、DEH各参数数字表显示为零；2、按“挂闸”按钮,DCS上显示已“挂闸”,挂闸完毕;检查高压调门在关闭位置,抽汽旋转隔板在开足位置;3、用启动阀开启主汽阀;4、配合热工、电气做有关热工保护、联锁试验;暖管一、启动前的各项检查工作完毕后向值长汇报,征得值长同意许可后进行暖管;暖管至调节阀前;二、逐渐开启总汽门旁路门,逐渐提升管道压力到～,暖管20～30分钟后按下表要求升压速度将主汽压力逐渐升至额定值：三、暖管过程中注意事项：1、用疏门和进汽门配合调整,控制温升速度不超过5度/分;2、经常检查主蒸汽管及防腐汽门冒汽情况;3、检查管道膨胀和运行吊架情况;4、在升温升压过程中,应适当关小疏水门;辅助设备的启动与投入在主汽暖管的同时,可进行如下工作：一、启动凝汽系统、抽真空1、对凝结器补水至正常水位后,在DCS控制画面上启动凝结水泵,通过调节阀调节凝汽器水位正常;2、联系循环水泵值班员,向凝结器通入循环水;3、抽凝汽器真空;①关闭防腐汽门;②在DCS控制画面上启动射水泵;③检查真空逐渐上升;④检查汽封真空在4~7KPa;4、向轴封送汽时间应恰当,防止差胀增大,注意上下缸壁温差应≤50℃;１、开启工业抽汽或除氧器供汽至轴封来气门;２、开启汽平衡供汽至轴封汽进汽阀,开疏水阀;开轴封混温箱出汽阀,进行轴封送汽系统全线暖管,并放尽疏水;３、启动汽封加热器抽汽器,开启汽封加热器进汽门向汽封送汽时供汽压力为,此时汽封抽气室空气蒸汽混合室压力约为,注意调节轴加水位;４、调节轴封进汽门向前后轴封送汽;５、保持汽封压力在～之间,监视凝汽器真空应逐渐上升并稳定保持在左右,待压力稳定一段时间后可在DCS控制画面上投“轴封压力自动”;启动与升速额定参数一、冲转前应具备的条件：1、主蒸汽压力在以上,温度在400度以上;2、凝汽器真空在以上;3、调节油压,润滑油压在～,各轴承油流正常;4、冷油器出油温度在达30度;5、顶轴油系统正常6、发电机绝缘合格;7、盘车装置运行正常,转子晃动度合格;8、确认DEH控制系统工作正常;9、确认“自动/手动”开关置“自动”、“超速保护”开关置“投入”,调节汽门行程为“0”;10、汽轮机挂闸前应确认电气假并网试验完成;11、轴向位移、润滑油压低、差胀大、轴承回油温度及推力瓦块温度高等保护开关投入运行低真空、发电机跳闸保护待发电机并网后投入;二、征得值长同意准备冲转1、电调准备就绪,DEH总阀位信号为“0”,主汽阀和所有调节阀关闭;2、通知电气汽轮机准备冲转;3、按“启动”按钮,显示启动允许后,就可进行转速设定;4、在DEH上设目标转速;5、设升速率,取值范围在0~800r/min/min内,按“运行”按钮,进入DEH转速控制状态;6、随着给定转速的增加,调门开启,机组转速增加;检查盘车脱扣,盘车电机自停, 关闭盘车进油阀;7、确认机组启动的各项条件具备后,通知锅炉保持汽温汽压,汽机准备“摩擦检查”;按“摩擦检查”按钮,“摩擦检查投入”灯亮,自动置转速目标值到250 r/min,机组以100r/min的升速率升速到250 r/min时,高压调门关闭,DEH自动设置目标转速为0,机组惰走,由运行人员进行检查;8、摩擦检查后,继续提升转速,完成升速、暖机、过临界等升速过程;9、500r/min暖机：机组转速升至设定值500r/min时,显示运行暂停,机组维持500r/min；暖机,时间到,暖机结束,可重新设定目标转速,继续升速;10、1200r/min暖机：机组转速升至设定值1200r/min时,显示运行暂停,机组维持1200r/min；暖机时间到,暖机结束,重新设定目标值,继续升速;11、转速过临界：给定转速进入临界区时,自动以500r/min/min的升速率冲过临界转速区;12、2400r/min暖机：机组转速升至设定值2400r/min,显示运行暂停,机组维持2400r/min；暖机,时间到,暖机结束,重新设定目标值,继续升速;调整主汽管和导汽管上有关疏水门;13、3000r/min暖机：机组转速升至2900r/min以上,主油泵起作用,检查调节油压在,轴承润滑油压在～,确认主油泵正常供油后停用高压启动油泵;转速升至3000r/min; 在3000r/min暖机中,对机组进行全面检查;开足电动隔离门;14、操作员控制：在升速过程中,①升速率在过临界转速时无效,转子在过临界时会自动以500r/min冲过临界转速区；②可随时修改目标转速和升速率;三、按下列要求升速暖新安装和大修后第一次启动,因汽轮机保温层湿,升速、暖机时间应根据汽缸金属温度适当延长;四、暖机升速过程中的调节工作及注意事项1、倾听汽轮发电机组内部声音,发现异常时,立即打闸停机;2、测量各轴承三个方向的振动,在1200rpm以下;如轴承振动增大至,应立即打闸停机;转子静止后投入连续盘车,并检查大轴弯曲晃动值,在重新启动前必须查明原因;临界转速应迅速平稳通过,其振动不得大于10丝;3、应经常注意调节汽轮机转速、凝汽器水位、真空、轴封汽压力、轴承油温、冷油器、冷风器;保持凝汽器真空在以上;在启动过程中,控制各点金属温度,不超过下列标准;并列与带负荷一、全面检查机组情况正常,下缸外壁温度在210℃以上,联系值长及有关岗位, 联系电气准备并列;二、根据电气要求,按下DEH“自动同期”键,“自动同期”灯亮;三、并网后,机组自动带初始电负荷;DEH自动转为阀控方式,值班员可通过设置阀位和阀位变化率或点按“阀控”增、减按钮改变阀位给定值,来控制调门开度;四、投入其它保护；投入一次调频;五、负荷大于额定负荷20%后,负荷的调节可由“阀控”切换至“功控”调节;按“功控”、“阀控”按钮可实现无扰切换;六、投入发电机冷风器;根据门杆漏汽压力情况,联系除氧岗位切换门杆漏汽至除氧器,关闭其疏水;关闭主汽管道疏水;关闭导汽管及调门疏水;根据缸温关闭汽缸疏水;七、凝结水合格后,联系除氧岗位切换至除氧器,关闭凝结水排地沟门;在电负荷低于25MW时,应保持凝汽器再循环门适当开度,以利于轴封加热器的工作;八、机组加负荷阶段、升负荷率,原则上按下表进行九、加负荷过程注意事项⒈调整导汽管、调门、汽缸、抽汽逆止门等疏水直至关闭;⒉根据门杆漏汽压力,切换门杆漏汽至除氧器,关闭疏水;⒊根据汽封加热器的工作情况调整其工作蒸汽;⒋加负荷过程中,应严密监视汽缸膨胀、相对膨胀、轴向位移、推力瓦温度,注意调节油温、汽封压力;⒌负荷至20MW时切2低加疏水至疏水泵;一台疏水泵运行,另一台投联锁;⒍低压加热器采用随机投用,在负荷达30MW时,投高压加热器汽侧必须先投水侧,并投高加保护;⒎在30MW负荷以上,根据需要投抽汽供热;⒏供热负荷的自动控制：1、在DEH主画面按下“抽汽自动”按钮,弹出抽汽自动窗口;2、按弹出窗口的低压抽汽目标值,按要求对目标值进行增加或降低设定;设定后供热抽汽压力将处于自动控制运行;3、机组在抽汽工况运行时,自动实现热、电负荷的联调;。

锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。

3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。

6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。

2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。

2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。

3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。

4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。

5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。

汽轮机整套启动调试方案讲解咱们得明确启动调试的目的。

简单来说，就是确保汽轮机从静止状态平稳过渡到运行状态，同时各项参数达到设计要求，保证安全可靠。

下面，我就一步步给大家讲解。

一、启动前的准备工作1.检查汽轮机本体及辅助设备，确保无遗漏。

2.检查油系统，保证油质合格、油位正常。

3.检查水系统，确保冷却水畅通无阻。

4.检查电气系统，确认电源稳定，保护装置正常。

二、启动过程1.进行盘车，检查转子是否转动灵活，有无卡涩现象。

2.启动油泵，建立油压，检查油系统是否正常。

3.打开蒸汽阀门，逐渐提高蒸汽压力，观察汽轮机转速的变化。

4.当转速达到预定值时，逐步关闭蒸汽阀门，使汽轮机进入空载运行状态。

三、调试过程1.调整蒸汽压力，使汽轮机转速稳定在额定值。

2.检查轴承温度、振动等参数，确保在正常范围内。

3.调整油系统，保证油温、油压稳定。

4.检查水系统，确保冷却水流量、压力正常。

5.对电气系统进行检查，确认保护装置正常工作。

四、并网运行1.当汽轮机各项参数稳定后，申请并网。

2.并网成功后，逐步增加负荷，观察汽轮机运行状况。

3.调整负荷，使汽轮机在最佳工况下运行。

五、注意事项1.启动调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

2.如发现异常情况，立即停机检查，找出原因并处理。

3.做好数据记录，为后续运行提供参考。

写到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外的风景，思绪回到了过去。

10年的方案写作经验告诉我，每一个细节都至关重要。

这份方案，不仅是一份工作文档，更是对汽轮机整套启动调试过程的严谨把控。

我想说的是，启动调试汽轮机是一项复杂而严谨的工作，需要我们细心、耐心地去操作。

只有这样，才能保证汽轮机的安全稳定运行，为企业创造更多的价值。

希望这份方案能对大家有所帮助，让我们一起努力，为我国的电力事业贡献力量！注意事项：1.启动前要仔细检查设备，遗漏任何一个环节都可能带来麻烦。

记得上次有个小零件没检查到，结果启动时出了问题，花了双倍时间才解决。

汽轮机启动流程说明书启动流程说明书一、前言汽轮机是一种将热能和动能相互转换的工程装置，广泛应用于发电、航空航天、石化等领域。

为了确保汽轮机的安全运行，合理的启动流程是不可或缺的。

本文将详细介绍汽轮机的启动流程，以指导操作人员正确进行汽轮机的启动。

二、准备工作1. 确保供电系统正常运行，检查电压和频率是否符合要求。

2. 检查汽轮机各部件和设备的工作状态，确保无异常情况。

3. 检查润滑油和冷却水的供应情况，确保充足。

三、启动准备1. 操作人员应穿戴好防护装备，确保人身安全。

2. 检查汽轮机原动机（如锅炉）的温度和压力，确保符合操作要求。

3. 检查汽轮机的控制阀门和仪表，确保其工作正常。

四、启动过程1. 打开汽轮机的主气阀，放出气体，确保系统内无残余气体。

2. 启动辅助泵，将润滑油和冷却水送入相应的管路。

3. 打开汽轮机的控制阀门，让蒸汽进入汽轮机，同时调整控制阀门的开度，确保系统的稳定。

4. 启动汽轮机的启动机构（如启动电动机），带动转子转动。

5. 监测汽轮机各部件的温度、压力和转速等参数，确保在正常范围内。

6. 当转速达到额定值时，关闭启动机构，汽轮机进入运行状态。

7. 检查汽轮机的运行参数，确保其正常工作。

8. 根据实际需求，调整汽轮机的负荷，确保其输出功率满足要求。

五、停机过程1. 逐渐减小汽轮机的负荷，使其逐渐停止输出功率。

2. 关闭汽轮机的控制阀门，切断蒸汽进入汽轮机。

3. 打开汽轮机的排气阀，放出余热和余压。

4. 关闭辅助泵，停止润滑油和冷却水的供应。

5. 等待汽轮机完全停止后，进行巡视检查，确保无异常情况。

6. 关闭汽轮机的主气阀，切断气体供应。

六、安全注意事项1. 操作人员在启动和停机过程中，应严格按照操作规程操作。

2. 汽轮机工作时产生高温和高压，操作人员应注意防范热伤害和压力伤害。

3. 操作人员应随时注意监测汽轮机的运行参数，如温度、压力和振动等，一旦发现异常情况，应立即采取相应的应对措施。

汽轮机的启动和停止操作说明书一、前言汽轮机是一种常见的发电设备，在能源转化中发挥重要作用。

为了确保安全可靠地操作汽轮机，本说明书旨在提供汽轮机的启动和停止操作指南。

请在操作前仔细阅读本说明书，并按照指南进行操作。

二、启动操作1. 检查准备工作a. 确保汽轮机周围没有任何杂物或障碍物。

b. 检查冷却系统、润滑系统和燃油系统是否正常运行。

c. 检查并确保所有设备的电气接线正确并牢固。

2. 开启汽轮机a. 打开汽轮机控制板上的主电源开关，并确保指示灯亮起。

b. 慢慢将汽轮机控制板上的启动按钮转到启动位置，注意不要突然转动，应缓慢平稳操作。

c. 等待一段时间，直到汽轮机旋转速度逐渐增加到预设范围内。

3. 检查启动情况a. 观察汽轮机仪表盘，确保参数显示正常。

b. 检查汽轮机的各个部件是否运行正常，包括温度、压力等参数。

4. 就绪状态a. 当汽轮机运行正常且达到预设标准后，确认汽轮机已进入就绪状态。

b. 在启动完成后，关闭控制板上的启动按钮。

三、停止操作1. 准备阶段a. 汽轮机运行正常时，确认发电负荷已从汽轮机上卸载。

b. 检查冷却系统、润滑系统和燃油系统是否正常运行。

2. 停机过程a. 在确认安全的情况下，将汽轮机控制板上的停止按钮转到停机位置。

b. 进行冷却操作，确保汽轮机温度逐渐下降到安全范围。

c. 等待一段时间，直到汽轮机完全停机。

3. 停机检查a. 检查汽轮机仪表盘，确保参数显示正常。

b. 检查汽轮机的各个部件是否停止运行，包括温度、压力等参数。

4. 关闭操作a. 关闭汽轮机控制板上的主电源开关。

b. 清理、维护和保养汽轮机设备，确保其处于良好状态。

四、注意事项1. 操作汽轮机前，确保事先了解汽轮机的工作原理和操作流程。

2. 操作过程中要时刻关注汽轮机的运行状况，发现异常情况及时停机检修。

3. 操作人员须具备相关的专业知识和操作技能，并按照安全操作规范操作。

4. 在启动和停止过程中，严禁随意更改设备参数，以确保操作安全和设备完整。

第三节 汽轮机的停机
一、停机的分类 1、正常停机（滑参数停机和额 定参数停机） 2、事故停机（破坏真空紧急停 机和不破坏真空紧急停机）
1. 2. 3. 4.
滑参数停机的目的 额定参数停机的目的 破坏真空紧急停机的目的 不破坏真空紧急停机的目的
1. 破坏真空，加大鼓风摩擦， 使转子转速迅速降到零 2. 破坏真空，大量冷空气进入 凝汽器和低压缸，“冷”冲 击，对凝汽器冷却水管应力 和胀口不利，对低压缸则热 应力增大，有时还会使机组 振动增加。
• （一）热态启动应具备的条件 • （1）转子弯曲不允许超过0.05毫米。 • （2）新蒸汽温度和再热蒸汽温度，应分别高于 对应的汽缸金属温度50-80℃。且应有50℃的 过热度。 • （3）上、下汽缸温差不得超过50℃。 • 一般规定转子的弯曲不允许超过0.05毫米否则 不准起动，不准起动的这段时间称为“死期”。
• 东汽1000MW的规程规定：
冷态启动
一、启动前的准备 （一）一般准备工作 （二）暖管 到电动主汽门前，一般中参数汽轮机允许管道的温升速 度为5~10℃/分，高参数汽轮机不超过3~5℃/分。 低压暖管是采用低压力、大流量的蒸汽来加热管道。一 般维持在0.25~0.3MPa。 升压暖管是逐渐提高蒸汽的压力和温度，直至蒸汽参数 达到额定值止 。 当蒸汽管道末端的蒸汽温度升至比额定压力下的饱和温 度高70~100℃时，暖管结束。
• （三）解列和打闸 • 汽轮机组负荷到零后，应迅速将发电 机解列。并监视汽轮机转速的变化， 防止超速。 • 打闸切断进汽，并检查自动主汽阀、 调节汽阀及抽汽逆止阀是否关严。
• 有关打闸的几点 • 1、打闸前先启动交流润滑油泵 • 2、打闸后立即检查转速，阀门，主 开关，灭磁开关等等 • 3、惰走过程的操作 • 4、300rpm破坏真空 • 5、先关疏水，再破坏真空 • 6、真空至零，停运轴封 • 7、转速至零，投运盘车

汽轮机开机步骤汽轮机的启动一般可分为：极热态启动、热态启动、温态启动和冷态启动。

一、极热态启动由于汽轮机上下气缸温度接近额定值，所以冲转时的参数应达到汽轮机的额定值（即额定参数启动）为好，而且冲转时间越短越好（一般小于6分钟），以保证汽轮机启动时的负胀差在规定范围内。

二、热态启动由于汽轮机上下气缸温度较高（一般为250度以上），所以冲转时的参数中汽温应高于对应监视段温度的50度以上，并且主蒸汽的过热度也应达到50度以上，主汽压力可以低点，主要以温度达到要求为标准，启动时间尽可能缩短（一般为10分钟左右）并保证负胀差在规定范围内。

三、温态启动一般汽轮机上下缸（监视段）温度在220度以上，所以冲转时的参数中汽温应高于对应监视段温度的50度以上，并且主蒸汽的过热度也应达到50度以上，主汽压力可以低点，主要以温度达到要求为标准，启动时间应比规程规定的冷态启动时间缩短一半，加负荷时要尽量监视好正胀差不超过规定值，否则要降低加负荷的速度。

四、冷态启动（汽轮机上下汽缸监视段温度小于220度）一般采用滑参数启动，进汽参数根据锅炉的速度来进行，但在启动过程中要时刻注意正胀差的变化情况。

（此种启动方法最简单）。

开机前应该做全面检查，排除一切不安全因素。

启动步骤：1、慢慢开启主汽门，当转子转动后立即关小主汽门，保持一定转速，仔细测听内部声音，是否有不正常声音。

2、当一切正常时，开主汽门维持转速400-800间固定转速进行暖机（我在新机调试时都用500r/min的转速暖机，大约用30分钟以下)，历时15-20分钟，此时注意轴承温升和各部分膨胀和震动情况。

3、肯定机组一切正常后逐渐开启主汽门，升速一般选择500r/min。

4、当转速接近额定转速时，投入电调控制。

5、调节阀门开始动作后，逐渐全开主汽门，然后将手轮倒转半圈，电调控制空负荷运行正常后再进行各项试验。

《汽轮机运行》是中国电力出版社2004年1月1日出版的图书，该书以我国早期定型制造的大型再热式200MW汽轮机为基础，介绍了国产200MW汽轮机过去通常的起停运行方式程序及其多年来存在的若干技术问题，重点介绍了能有效防止汽轮机且异常振动的新模式。

汽轮机的启动步骤说明书开启汽轮机前，请仔细阅读本说明书以确保正确的操作流程和安全运行。

本文将详细介绍汽轮机的启动步骤，确保您能够正确启动并运行汽轮机。

1. 准备工作在启动汽轮机前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备和环境的安全。

请务必检查以下事项：- 检查电源供应是否正常，并确认所有电气设备和仪器的接线正确无误。

- 检查冷却系统，确保水源充足，并清理冷却塔和水管。

- 检查燃油系统，确保供应充足，燃油泵工作正常，并清除燃油管路中的气泡。

- 检查汽轮机的各个部件，包括轴承、齿轮、润滑系统等，确保设备正常运转。

- 安全装备的检查，包括火灾报警器、灭火器等。

2. 排风系统准备为确保汽轮机的正常启动，必须先进行排风系统的准备工作。

按照以下步骤进行操作：- 开启排风系统旋钮，确保排风系统处于正常运行状态。

- 检查排风系统管路是否通畅，并清理异物。

3. 加热汽轮机启动汽轮机之前，需要对其进行适当的加热处理。

以下是加热汽轮机的步骤：- 打开汽轮机的加热器并调整温度控制器至所需温度。

- 确保加热器正常工作，并达到所设定的温度。

4. 启动汽轮机在完成以上准备工作后，可以按照以下步骤启动汽轮机：- 打开汽轮机进气阀，并逐渐增加进气量，确保进气压力平稳上升。

- 打开汽轮机进气阀后，打开汽轮机点火开关，引燃燃料。

- 同时，启动汽轮机的启动器，用以提供启动转矩。

- 当转速达到一定值后，关闭启动器，汽轮机将自行运转。

5. 监测运行情况一旦汽轮机成功启动，需要进行运行情况的监测和控制。

在此过程中，需要注意以下事项：- 检查汽轮机的转速、温度、压力等参数是否正常。

- 监测润滑系统的工作情况，确保各个轴承正常运转。

- 检查汽轮机的散热系统，确保温度正常。

6. 停机程序在完成运行任务后，需要按照一定的步骤将汽轮机停机。

以下是停机程序的步骤：- 逐渐减小汽轮机的负载，直至停止发电。

- 关闭汽轮机的燃油供应，使其停止燃烧。

- 缓慢关闭汽轮机的进气阀，降低气流速度。