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供应商质量管理是组织在供应链中对供应商进行全面管理和控制，以确保所采购的产品和服务符合预期质量标准的一系列活动。
其目的是通过有效的供应商选择、评估、改进和监控，最大程度地降低供应商质量风险，提高整体供应链的质量水平。
供应商质量管理通常包括以下几个方面：1. 供应商选择：选择合适的供应商是供应商质量管理的首要任务。
组织应根据自身需求和要求，制定供应商筛选的标准和流程。
这些标准可以包括供应商的注册资质、质量管理体系认证、过往业绩等方面的要求。
通过合理的供应商选择，可以降低后续供应商质量管理的风险。
2. 供应商评估：对已选择的供应商进行综合评估是供应商质量管理的关键环节。
评估可以包括供应商的质量控制能力、技术实力、交付能力、成本控制能力等方面的考察。
通过评估，可以了解供应商的现状和潜在风险，为后续的合作打下基础。
3. 供应商合作：在与供应商建立合作关系后，组织应与供应商明确质量目标和要求，并签订明确的合作协议。
合作协议可以包括供应商的质量保证措施、产品交付周期、售后服务等方面的约定。
通过建立合作关系，可以推动供应商积极履行其质量责任，共同提升产品和服务的质量水平。
4. 供应商监控：对供应商的质量表现进行监控是供应商质量管理的核心内容之一。
监控可以通过定期的供应商质量评估、现场检查、抽样检验等方式进行。
通过及时发现问题，可以采取有效的措施进行纠正和改进，确保供应商的质量符合要求。
5. 供应商改进：在监控过程中，如果发现供应商存在质量问题，组织应与供应商共同制定改进计划，并跟踪改进的执行情况。
改进可以包括供应商的流程优化、员工培训、设备更新等方面的措施。
通过持续改进，可以提高供应商的质量管理能力，降低质量风险。
6. 供应商奖惩：组织可以根据供应商的质量表现进行奖励或处罚。
奖励可以包括订单增加、价格优惠等方式，激励供应商保持良好的质量表现。
处罚可以包括罚款、减少订单等方式，促使供应商改进不足之处。
通过奖惩机制，可以引导供应商更好地履行其质量责任。
8 运行8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.4.2.3供应商质量管理体系开发【SI-08：2017-10】组织应要求其汽车产品和服务供应商开发、实施并改进一个通过ISO9001认证的质量管理体系（QMS），最终目标是通过汽车质量管理体系认证。
使用基于风险的模型，组织应为每个供应商确定可接受的QMS开发最低水平和QMS开发目标水平。
除非顾客另行授权【如：下文的a)水平。
根据当前绩效和顾客的潜在风险，目标是将供应商车QMS标准的认证。
除非顾客另有规定，应当根据以下的顺序来达成本要求：a)经由第三方审核符合ISO 9001；b)经由第三方审核通过ISO 9001认证，除非顾客另有规定，组织的供应商应通过保持认证机构出具的第三方认证证明来证实对ISO 9001的符合性，证明上应有被承认的IAF MLA（国际认可论坛多边相互承认协议）成员的认可标志，其中，认可机构的主要范围包括ISO /IEC 17021管理体系认证；c)经由第二方审核通过ISO 9001认证，同时符合其他顾客确定的质量管理体系要求（例如：次级供应商最低汽车质量管理体系要求[MAQMSR]或等效要求）；d)通过ISO 9001认证，同时经由第二方审核符合IATF16949；e)经由第三方审核通过IATF 16949认证（IATF 认可的认证机构进行的有效的供应商IATF 16949第三方认证）。
注：如果顾客授权，QMS开发可接受的最低水平可以是通过第二方审核符合ISO 9001。
8 Operation8. 4 Control over externally provided processes, productsand services8. 4.2.3 Supplier quality management system development【SI-08：2018-10 Revised】The organization shall require their suppliers of automotive products and services to develop，implement，and improve a quality management system (QMS) with the ultimate objective of eligible organizations becoming certified to this Automotive QMS Standard. Using a risk-based model, the organization shall define a minimum acceptable levelof QMS development and a target QMS development levelcertified to ISO 9001 is the initial minimum acceptable level of development. Based on current performance and the potential risk to the customer, the objective is to move suppliers through the following QMS development progression:with the ultimate objective of becoming certified to this Automotive (QMS) Standard. Unless otherwise specified by the customer, the following sequence should be applied to achieve this requirements:a)Compliance to ISO 9001 through second-party auditsb)certification to ISO 9001 through third-party audits；unless otherwise specified by the customer，suppliers to the organization shall demonstrate conformity to ISO9001 by maintaining a third- party certification issued bya certification body bearing the accreditation mark of arecognized lAF MLA（International Accreditation Forum Multilateral Recognition Arrangement）member andwhere the accreditation body's main scope includesmanagement system certification to ISO/IEC 17021；c)certification to ISO 9001 with compliance to othercustomer-defined QMS requirements（such as MinimumAutomotive Quality Management System Requirementsfor Sub-Tier Suppliers [MAQMSR] or equivalent）through second-party audits；d)certification to IS09001 with compliance to IATF 16949through second-party audits；e)certification to IATF 16949 through third-party audits（valid third-party certification of the supplier to IATF16949 by an lATF-recognized certification body）NOTE: The minimum acceptable level of QMS development may be compliance to ISO 9001 through second-party audits, if authorized by the customer.如果供方通过IATF认证，可免除第二方审核，但当组织有特殊要求要对供方进行审核时，供方必须无条件满足并配合审核。
供应商质量管理在现代商业中，供应商质量管理是企业保证产品和服务质量的关键环节。
每个企业都依赖于供应商提供高质量的原材料和组件，以确保最终产品的质量符合客户的期望。
因此，建立一个有效的供应商质量管理体系对于企业来说至关重要。
本文将讨论供应商质量管理的重要性，以及如何建立和改进这个体系。
1. 供应商评估与选择首先，供应商评估与选择是供应商质量管理的关键步骤。
企业需要对潜在的供应商进行全面的评估，包括其质量管理体系、生产能力、技术实力以及过去的业绩等方面。
通过评估，企业可以筛选出质量好、信誉良好的供应商，降低后续的风险和问题。
2. 合同管理在与供应商建立合作关系之前，企业需要制定详细的合同来规范双方的责任和义务。
合同中应包括质量标准、交货期限、技术要求等内容，确保供应商明确了解企业的质量要求并能够按时交付符合要求的产品。
同时，合同还可以为企业提供法律保护，以防止供应商违约或提供低质量的产品。
3. 监督与检验一旦与供应商建立合作关系，企业需要进行持续的监督和检验来确保供应商的产品和服务质量。
监督可以包括定期的供应商访问、电话或邮件交流等方式，以了解供应商的生产状况和质量控制情况。
检验则可以通过抽样检验、实地检查等方式进行，确保供应商提供的产品符合质量要求。
4. 风险管理供应商质量管理还需要关注潜在的风险，并采取相应的措施来防范和应对这些风险。
例如，企业可以建立供应商质量评估体系，定期对供应商进行评估，发现潜在问题并提前进行风险控制。
此外，企业可以与供应商共同制定应急计划，以应对突发情况，确保供应链的稳定性和产品质量。
5. 持续改进供应商质量管理是一个持续改进的过程。
企业应与供应商建立良好的沟通渠道，及时反馈产品质量问题，并共同制定解决措施。
此外，企业还可以与供应商合作开展质量改进项目，共同提升产品和服务质量。
不断追求卓越，持续改进是实现供应商质量管理的关键。
综上所述，供应商质量管理对于企业来说至关重要。
SQE（供应商质量管理）工作思路第一篇：SQE(供应商质量管理)工作思路外协改善后续工作思路对于来料不良率持续上升、产线投诉频繁、制程KPI持高不下、影响产品质量，提高了生产成本，降低了品牌信誉度，减少了市场销售额。
一、外协改善工作目的是持续有效的推动生产效率和产品质量，降低生产成本、缩减制程KPI不良。
二、外协改善的宗旨是服务于生产部门，提高产品质量、服务质量，满足并超越顾客的期望和要求。
三、外协改善的职责是监控供应商，保证来料质量。
建立良好的外协质量保障体系。
紧紧围绕这三点来开展工作，把“美的”精神彻底融入到其中。
前期工作开展的不足之处让我深刻认识到外协改善必要性和重要性。
因此..就外协改善后期工作思路进行了具体的规划和描述：来料不良及来料对制程不良影响改善！1.对已出现的来料、制程不良问题或者是常见的物料不良问题，及时查找其不良原因并加以分析和归类，在制定改善方案并推动跟进。
2.定期召集供应商举行DQM会议，分析每周至每月来料不良主要原因，并制定相应短期处理措施及长期预防措施。
3.组织来料品管员、过程品管员学习讨论质量管理工作标准，统一对标准理解的一致性，定期对标准进行测试。
每周和每月的工作汇报上要把班组对标准执行和质量执行的状况进行描述。
利用早会或其它时间不停地对员工宣贯，形成人人讲标准，事事按标准的工作原则。
4.总装是产品出厂的最后一道关，操作工人人都是检验员，提高操作工的质量意识和关注操作工的态度是第一要务，每月最少进行一次员工质量意识培训，开展对新员工的质量意识教育，利用早会、首检、巡检等机会，验证和宣贯纠正预防措施和有效性和执行（培训要形成书面的资料）。
最后外协质改善工作任重而道远、光荣而艰巨，以上在具体执行过程中可能会有许多困难，要解决的问题和矛盾很多,要做大量的工作。
需要相关部门以及领导的大力支持和帮助，需要上级和生产部取得权利，要班组配合提高，要想产品质量保证，在质量管理上按照质量管理的基本原则和方法,坚持执行公司标准的要求，我们将总结工作中的经验教训、验证管理思路是否有效，根据具体情况不断修正、改善、调整外协改善的思路和方法，踏实工作、虚心请教、积极学习，不断提高自我能力，为部门的目标而努力奋斗。
