供应商质量管理程序

SQM供应商质量管理工作流程及内容1SQM供应商质量管理工作流程及内容1．0 SQM定义：SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。

2．0 SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。

推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。

配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management & Technology contributions3．0 SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。

4．0 责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。

R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。

PE:来料不良分析，FA报告提供。

PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。

SCM:主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。

SQM:推动供应商持续改善。

5．0 SQM程序:5．1 SQM Process Flow ChartPrevention----Quality assurance----Monitoring5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)5．2．1新供应商的评估·SCM建立新供应商评估计划。

新供应商的开发及条件：A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;D. 现有供应商配合不佳;E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F. 新供應价格具竟争力;G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.·SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC 工程图等）并确定评估日期，通知R&D、SQM等相关部门。

IATF16949程序文件26供应商管理程序1、目的本程序的目的在于建立一套规范、有效的供应商管理体系，以确保所采购的产品和服务符合规定的要求，从而保障公司的生产运营和产品质量。

2、适用范围本程序适用于公司所有原材料、零部件、包装材料、服务（如运输、校准、检测等）供应商的选择、评估、监控和改进。

3、职责31 采购部门负责供应商的寻找、初步筛选和联系。

组织供应商的评估和审核。

与供应商进行商务谈判，签订合同。

负责与供应商的日常沟通和协调，处理采购相关问题。

32 质量部门参与供应商的评估和审核，重点评估供应商的质量管理体系和产品质量。

负责对供应商提供的产品进行检验和测试。

提供质量改进的建议和要求给供应商。

33 技术部门参与供应商的评估和审核，重点评估供应商的技术能力和产品技术规格。

提供技术规范和要求给供应商。

协助供应商解决技术问题。

34 其他相关部门参与供应商的评估和审核，提供相关的意见和建议。

反馈供应商产品和服务在使用过程中的问题和意见。

4、供应商的选择41 供应商信息收集采购部门通过各种渠道（如网络搜索、行业推荐、展会等）收集潜在供应商的信息，包括但不限于供应商的名称、地址、联系方式、产品范围、生产能力、质量管理体系认证情况等。

42 初步筛选采购部门根据公司的需求和供应商的基本情况，对潜在供应商进行初步筛选，剔除明显不符合要求的供应商。

筛选的标准包括但不限于供应商的产品或服务是否符合公司的需求、供应商的生产能力是否能够满足公司的订单量、供应商的质量管理体系是否健全等。

43 供应商调查对通过初步筛选的供应商，采购部门发放供应商调查问卷，要求供应商如实填写其公司的基本情况、质量管理体系、生产设备、技术能力、主要客户等信息。

同时，采购部门可以要求供应商提供相关的证明文件（如质量管理体系证书、产品检测报告、营业执照等）。

44 现场考察（如有需要）对于重要的供应商或存在疑问的供应商，采购部门可以组织质量、技术等相关部门进行现场考察。

供应商管理程序一、前言供应商管理程序是指对企业的供应商进行全面的管理，包括供应商的筛选、评估、选择、合同管理、质量管理、交付管理、供应商绩效评价以及关系管理等一系列工作。

对于企业来说，合理的供应商管理程序可以帮助企业降低采购成本、提高采购效率、保证采购品质、降低供应风险等一系列好处，是企业采购管理中不可或缺的一环。

本文将从以下几个方面介绍供应商管理程序的规划和执行，包括供应商筛选、供应商评估、供应商选择、供应商合同管理、供应商质量管理、供应商交付管理、供应商绩效评价以及供应商关系管理等。

二、供应商筛选在采购流程开始之前，企业需要先对供应商进行初步的筛选，以便将适合企业需求的供应商挑选出来。

在筛选过程中，企业可以从以下几个方面进行考虑：1.供应商产品的质量、性能、价格等是否符合企业的需求。

2.供应商的信誉度，包括企业的经验、信誉等是否可以受到信任。

3.供应商是否有能力按时交付，包括是否有有效的生产能力和管理能力。

4.供应商能否提供配套服务和技术支持。

5.供应商的可持续性，包括企业的可持续发展战略是否符合企业的要求等。

在以上几个方面，企业可以制定相应的筛选标准和流程，以便挑选出适合企业的供应商。

三、供应商评估对于通过初步筛选的供应商，需要进一步进行评估，以便确定最终的供应商。

在评估过程中，企业可以从以下几个方面进行考虑：1.供应商的信誉度，包括企业的经验、信誉等是否可以受到信任。

2.供应商的财务状况，包括供应商的资本状况、流动性、盈利能力等。

3.供应商的生产能力、管理能力、运营效率等。

4.供应商的产品质量、服务质量和客户反馈等。

5.供应商的环保和社会责任等。

在评估过程中，可以采用评估表的方式进行，根据不同的标准和权重进行评估，最终得出评估结果，以便企业进行最终的供应商选择。

四、供应商选择供应商选择是供应商管理的重要环节。

在选择过程中，企业需要根据前期的筛选和评估结果，以及企业的实际需求，综合考虑供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等因素进行选择。

以下是一般的供应商质量管理流程：
1.制定质量标准：明确采购物品的质量要求，包括技术规格、性能
指标、检验标准等。

2.选择供应商：根据质量标准选择合适的供应商，可以通过招标、
评估、审核等方式进行。

3.签订合同：与供应商签订合同，明确质量要求、交货期、价格、
售后服务等条款。

4.质量检验：对采购物品进行检验，包括进货检验、生产过程检验、
成品检验等，确保符合质量标准。

5.建立质量档案：记录供应商的质量表现，包括检验结果、投诉处
理、质量改进等信息。

6.供应商评估：定期评估供应商的质量表现，根据评估结果采取相
应的措施，如奖励优秀供应商、督促改进不足之处、淘汰不合格供应商等。

7.持续改进：与供应商合作，共同改进质量，提高采购物品的质量
水平。

供应商管理程序编号：CG-QP-02版本：A/0起草部门：采购中心编制：审核：批准：2022年09月01日发布 2022年09月01日实施本文件适用于******集团及其下属子公司1 目的为保证公司选择、评估及控制供应商的客观性、公正性、科学性，确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。

2 范围本程序适用于产品原辅材料的供应商、物流服务方、检定或校准机构、试验测试机构等供应商的管理。

3 定义3.1 供应商提供产品或服务的个人或组织。

供应商可能是产品/服务或信息的生产商、经销商、零售商或供应商。

4 职责4.1 采购中心负责供应商的寻找、组织评估、稽核、定期主导评审、淘汰。

负责合格供方的评价；对供方供货交期、价格、服务状况进行评价。

4.2 品质中心负责供应商质量保证能力的监督、辅导；对供方供货质量状况进评价；并根据此评价向采购中心提出暂停或解除其合格供方资格的建议。

4.3 其他中心及部门负责协助进行供应商评审、辅导、业绩统计提供及评价。

5 流程图供应商策划供应商调查N供应商评价Y供应商选择供应商绩效评定供应商连续评价供应商质量体系开发供应商质量体系审核Y合格供方撤销N资料归档6 工作程序6.1 供应商策划6.1.1 采购中心负责确定公司采购的产品，研发中心负责策划规定采购产品的技术要求，采购产品主要指用于生产和组成产品的材料，有时也包括适当的外包服务等，以下称采购材料。

6.1.2公司根据所采购材料对产品质量的影响程度，将采购的材料分为关键材料A、重要材料B、一般材料C三个级别，不同级别实行不同的控制要求。

其中关键材料如生产用原料（钣金件、塑胶外壳、电器件、机加工件等），重要材料如标准件、油漆、焊接材料、包装材料等，一般材料如包装材料、检测服务、物流服务、办公用品等。

6.1.3 根据相应的材料类别，将供应商分为A、B、C三类。

6.2 供应商调查6.2.1 由采购中心视公司实际需求寻找适合的供应商，同时收集如质量、服务、交期、价格等方面资料作为筛选的依据。

文件制修订记录1.目的；对采购过程及供应商进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求。

2.范围；适用于本厂采购产品的控制。

3.权责；3.1采购：提供采购要求文件，负责按本厂要求组织对供应商进行选择评价和控制，并制订采购计划，执行采购作业；3.2品质部：负责对采购产品的进货检验和验证；3.3相关部门：负责参与对供应商评审、审核工作；3.4总经理：负责核准『合格供应商名册』。

4.定义：无5.工作程序；5.1对供应商的评价和选择；5.1.1评价准则；1）生产厂家是否建立质量管理体系，有建立其它体系则优先选择；2）供应商产品的质量、价格、交货能力等情况；3）以往合作情况。

5.1.2采购根据5.1.1“评价准则”以及对供应商的『供应商资料表』、试产报告、样品提供的报告等资料组织相关部门对供应商进行评定，各相关部门提供与本部门相关的报告，并将报告结果填入『供应商评定表』中的相应栏目，并做出评定，评定完后由经总经理进行核准，考评合格方可列入『合格供应商名册』内。

5.1.3采购人员在每月对所有发生供货的供应商进行评审考核，主要依据供应商供货情况记录和供货业绩，并填写『供应商考核表』，对那些供货业绩不良的，经总经理核准后，将其从合格供应商名录中删除。

5.1.3采购数据管理1)采购人员依采购需要，需将请购单位所提供之物料书面规格或图面存档管制。

2）记录应依【文件与记录管制作业程序】予以保存。

5.1.4采购物料之环境物质管理1)采购之物料均需符合本公司之环保协议要求,采购在发出订购单时注明此项要求。

5.2供应商选择及调查：5.2.1供应商选择过程供应商选择过程包括：a）对所选供应商产品符合性以及组织向其顾客不间断产品供应的风险评估；b）相对质量和交付绩效；c）对供应商质量管理体系的评价d）多方论证决策；以及e）对软件开发能力的评估，如适用。

应当考虑的其他供应商选择准则包括：–汽车业务量（绝对值，以及占总业务量的百分比）；–财务稳定性–采购的产品、材料或服务的复杂性；–可用资料（如：人员、基础设施）的充分性；–设计和开发能力（包括项目管理）；–制造能力–更改管理过程；–业务连续性规划（如：防灾设备、应急计划）；–物流过程；–顾客服务。

文件制修订记录1、目的选择合适的供应商并对其进行持续管理，以确保其为公司提供合格的过程、产品与服务。

2、适用范围本程序规定了直接用于产品的原材料、外购件（含国产化）、外协件、提供服务及外部过程的供方，其选择、评估（产能及风险）、小批试用、批准、采购监控及业绩评价的方法和要求。

本程序适用于直接用于产品的为本公司提供原材料、外购件、外协件、提供服务及外部过程的供方的供应商的选择和评价。

其它供应商的选择和评价可参照本程序规定进行。

3、职责3.1轨道车辆空调设计部：负责提出采购技术文件，对采购产品的技术、性能、安全环保要求等方面的进行评价并提出认可要求，负责提供相应的技术支持，配合资材部开发符合要求的潜在供应商。

3.2资材部：负责选择供应商并对其分类，对供应商提供的过程、产品和服务的能力进行评价、对提供的样品申请鉴定、小批样品的采购、合格供应商评定的提出、“合格供应商名册”的维护以及对外部供方进行风险管理。

3.3质保部：对供应商提供的过程、产品和服务的质量能力进行评估，组织样品测试方案的提出和鉴定，小批量采购物料的质量跟踪。

3.4工艺科：对供应商的工艺能力进行评估。

3.5 制造部：评核供应商的制造能力。

4、程序和要求4.1外部供方和EPPPS分类外部供方分成提供过程、提供产品、提供服务三大类。

4.1.1提供产品的外部供方根据产品的重要程度依次进行分类。

参考Q3D010《产品零件及原材料分类作业指导书》。

4.1.2供方提供能力的分类Ⅰ类供方准则（满足其中之一）1、绩效考评分达到90分及以上2、业界前三3、战略合作伙伴类4、无市场反馈的不良事件Ⅱ类供方准则1、绩效考评分在80-90之间（含80分）2、业界前三之外的知名企业Ⅲ类供方准则1、绩效考评分在80分以下2、无业界知名度3、市场有反映过不良事件的4.1.3供应商分类及级别在合格供应商名册中体现。

4.2 外部供方的评估及选择4.2.1资材部、轨道车辆空调设计部及相关部门应不断挖掘新的外部供方，以找到最佳合作伙伴，尤其当出现以下情况时需要开发新供应商：（1）新产品开发或工艺改进导致新物料的采用。

供应商质量管理制度一、引言供应商质量管理制度是为了确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准和客户要求而制定的一套规章制度。

本文旨在详细介绍供应商质量管理制度的内容和相关要求，以确保供应商与公司之间的合作能够顺利进行并达到良好的质量水平。

二、供应商管理要求为了保证供应商提供的产品和服务质量，公司制定了以下供应商管理要求：1. 供应商评估公司将对所有潜在供应商进行评估，评估内容包括但不限于供应商的生产能力、质量管理体系、技术实力等。

评估结果将作为与供应商建立合作关系的依据。

2. 供应商选择在评估合格的供应商中，公司将选择与之建立合作关系。

选择供应商时，公司将考虑其质量管理体系、交货能力、售后服务等方面的要求。

3. 供应商审核公司将定期对已合作的供应商进行审核，以确保其质量管理体系和产品服务符合公司的要求。

审核内容包括但不限于供应商的质量记录、设备情况、员工素质等。

4. 供应商绩效评价公司将对已合作的供应商进行绩效评价，评价内容包括但不限于产品质量、交货准时率、售后服务等。

评价结果将作为与供应商继续合作的重要依据。

三、质量管理要求为了确保供应商提供的产品符合公司和客户的质量要求，公司制定了以下质量管理要求：1. 产品质量控制供应商需建立完善的产品质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、商品检验等。

供应商的产品必须符合公司的质量标准和相关法规要求。

2. 不良品管理供应商需建立严格的不良品管理制度，对于发现的不良品，应及时进行记录、追踪和处理，确保不良品不进入市场。

供应商应与公司密切合作，及时解决质量问题。

3. 持续改进供应商应积极推进质量管理的持续改进，对于发现的问题和不足，应及时采取纠正措施并进行改进。

供应商应建立和完善改进措施评估和实施的工作机制。

四、合作期望为了确保供应商与公司之间的合作能够顺利进行，公司对供应商提出以下合作期望：1. 交货准时供应商需严格按照约定的交货期进行生产和交货，确保及时满足公司和客户的需求。

供应商品质管理程序一、程序目的本质管理程序旨在确保供应商品质的稳定和提高，以满足公司产品质量标准和客户需求。

二、适用范围适用于公司所有涉及供应商品质管理的部门和人员。

三、程序内容1. 人员责任•采购部门：–负责与供应商进行质量协商和确认。

–确保供应商的质量管理体系符合公司要求。

•质量管理部门：–负责审核供应商的质量管理体系，确保其能满足公司要求。

–监督和检查供应商品质。

•供应商：–提供高质量的商品，遵守公司质量要求。

2. 商品质量管理•样品检验：–从供应商送来的每批样品进行检验，确保符合公司规定的质量标准。

•实地审核：–不定期对供应商进行实地审核，确保其生产环境符合要求。

•交货检验：–在物流中心接收商品时进行检验，如发现问题，立即通知供应商处理。

3. 不合格商品处理•不合格品记录：–记录所有不合格品情况，包括不合格品数量、原因等。

•责任追究：–对供应商提出返工要求或赔偿要求，确保不合格商品得到处理。

4. 改进措施•定期评估：–定期评估供应商的质量表现，提出改进建议。

•沟通协调：–与供应商保持良好沟通，共同提高商品质量。

5. 文件控制•所有相关文件必须妥善保存和归档，确保可追溯性和文件一致性。

四、程序绩效评估每季度对供应商品质量管理程序进行评估，包括评估指标、达成情况和改进计划。

五、附则本程序由质量管理部门负责解释和修改，经公司领导审批后生效。

以上是供应商品质管理程序的内容，请遵守并执行。