连续油管车防喷器维护保养操作规范

油田设备操作维护保养规程1. 背景油田设备操作维护保养规程是为了确保油田设备的安全运行和延长设备寿命而制定的。

遵守规程可以减少故障和事故的发生，提高设备的可靠性和效率。

2. 设备操作规程2.1 操作人员必须熟悉设备的操作手册，并按照手册中的指导进行操作。

2.2 操作人员应当具备相关技能和资格证书，且定期接受培训和考核。

2.3 在操作设备之前，操作人员应当检查设备的运行状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。

2.4 操作人员应当按照设备的操作规程进行操作，严禁超负荷操作或者擅自改变设备的工作参数。

2.5 在操作过程中，操作人员应当密切监测设备的运行状况，并及时处理异常情况。

3. 设备维护保养规程3.1 操作人员应当按照设备的维护保养手册进行定期检查和保养工作。

3.2 定期检查设备的润滑系统、冷却系统、电气系统等关键部件，确保其正常运行。

3.3 定期更换设备的易损件，以预防故障的发生。

3.4 进行常规的设备清洁和除尘工作，保持设备的清洁和良好运行状态。

4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作设备时，应当穿戴符合安全要求的个人防护装备。

4.2 操作人员应当注意设备周围的安全环境，确保无人员靠近设备作业区域。

4.3 发现设备存在安全隐患或异常情况时，应当及时报告并采取相应的措施进行处理。

4.4 遇到紧急情况或设备故障时，操作人员应当迅速按照应急预案进行处理，并通知相关责任人。

5. 处罚措施对于违反设备操作维护保养规程的操作人员，将采取相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、罚款、停职等。

6. 总结油田设备操作维护保养规程对于确保设备的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。

所有操作人员都应当严格遵守规程的要求，做好设备的操作、维护和保养工作，以保障油田的正常生产和安全运营。

以上为油田设备操作维护保养规程的主要内容，更详细的规程内容请参考相关文件和手册。

石油行业专用仪器安全操作保养规定石油行业是一个高危行业，安全操作和仪器保养至关重要。

因此，本文将介绍石油行业专用仪器的安全操作和保养规定。

一、安全操作规定1.1 操作前的准备在操作仪器之前，需要进行以下准备：•了解仪器的基本结构和原理•规划操作流程•具备相关技能和知识•穿戴必要的安全装备，如安全帽、防护服等•检查仪器的状态，确保其处于正常工作状态•慍备紧急应急设备，如急救箱、消防器材等1.2 操作过程中的注意事项在操作仪器的过程中，应注意以下事项：•严格按照操作流程进行操作•遵守安全标识和警告•不得随意更改仪器设置和参数•在操作过程中不得强行拆卸仪器或进行维修•及时清理工作场地和仪器表面，避免积尘和杂物•注意人员安全，不得让未经过培训的人员随意操作仪器•在发现异常情况时立即停止操作并进行排查处理1.3 操作完成后的收尾工作在操作完成后，应做好以下收尾工作：•及时关闭仪器电源和电源开关•清理仪器和工作场地•保存数据和记录，必要时进行整理归档•及时维护和保养仪器二、保养规定2.1 保养周期每个石油行业专用仪器都有其对应的保养周期，应根据周期要求进行保养。

对于长时间不使用的仪器，应进行开机测试，确保其工作状态正常。

2.2 保养内容石油行业专用仪器的保养内容包括：•清洁：减少积尘和污垢对仪器的损害和干扰。

•润滑：保证仪器的机械部件顺畅运作。

•校准：检验并修正仪器误差，保证其测量准确性。

•更换易损耗部件：更换加快磨损的部件，如电池、传感器等。

2.3 保养方法针对不同的保养内容，有不同的保养方法：•清洁：使用干净的软布或专用的清洁剂擦拭仪器表面，避免使用含有酸、碱和研磨剂的清洁剂。

•润滑：使用专用的机械油或润滑脂进行润滑。

•校准：根据仪器的使用说明书进行校准，或者请专业厂家进行校准。

•更换易损耗部件：根据使用说明书和经验判断更换时间及更换频率。

三、其他注意事项在使用石油行业专用仪器的过程中，还需要注意以下事项：•按照规定时间对仪器进行检定和审定•定期进行备份数据和记录•禁止在危险区域、气体填充区、静电环境等特殊场合使用非专用仪器•禁止私自更改仪器核心部件和系统设置•定期组织相关人员进行安全操作和保养规定的培训结语石油行业专用仪器的安全操作和保养规定是保障工作安全的关键，应当得到重视。

防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。

可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。

试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。

2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。

当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。

每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。

打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。

油田设备操作维护保养规程导言本规程旨在确保油田设备的安全运行和延长设备使用寿命。

所有操作人员和维修人员都应遵循本规程中的要求进行操作、维护和保养工作。

操作要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。

2. 在操作设备之前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作流程。

3. 在操作设备时，操作人员应密切注意设备运行情况和指示器的变化，并随时做好记录。

4. 操作人员应按照操作规程进行设备的启动、停止和调整，不得随意更改设备设置或参数。

5. 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应立即上报维修人员。

维护保养要求1. 维修人员必须经过专业培训并持有相应的维修证书。

2. 维修人员应定期进行设备的例行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。

3. 维修人员应按照设备的维修手册进行操作，不得使用不合适的工具或方法进行维修。

4. 维修人员在维护过程中，应注意设备的使用寿命和易损件的更换周期，并及时提出更换建议。

5. 维修人员应做好维修记录，包括维修操作、更换配件情况和维修结果等信息。

安全措施1. 操作人员和维修人员在进行操作和维护工作之前，必须穿戴好个人防护装备。

2. 操作人员和维修人员在作业现场必须遵守安全操作规程，严禁酒后操作和疲劳驾驶。

3. 设备操作和维修过程中，必须按照相关安全标准和操作规程进行，不得超负荷操作或操作不当。

4. 发生设备故障或意外情况时，操作人员和维修人员应立即采取应急措施，确保人员安全，并及时上报相关部门。

5. 操作人员和维修人员应接受定期的安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。

总结油田设备操作维护保养规程是确保设备运行安全和延长设备寿命的重要指导文件。

所有操作人员和维修人员都应严格遵守规程中的要求，并不断完善和优化操作和维护流程，以提高油田设备的运行效率和可靠性。

以上是本规程的内容要点，希望能够得到大家的理解和支持。

如有任何问题或建议，请及时与我们联系。

谢谢！。

油、水罐车操作维护保养规程1范围本标准规定了油、水罐车的操作维护保养的方法。

本标准适用于已规定车型的操作维护保养之外的油、水罐车的操作维护保养。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／JT3031汽车修理技术标准GB／T7258—2004机动车安全性能检测技术标准3车辆的操作3.1底盘车操作规程底盘车操作规程按同类车型操作规程执行。

3.2油罐车作业操作规程3.2.1操作人员应按照安全规定穿戴劳保服装；不允许穿带金属物服装和火源进入油罐区内。

3.2.2到达装油目的地前，加装防火消声器。

3.2.3检查搭地线，应搭地可靠。

3.2.4检查呼吸阀畅通情况，如有堵塞，应及时进行疏通。

3.2.5到达装油目的地后，将车熄火。

3.2.6将加油站的地线与运油车的导静电板连接。

3.2.7打开罐口盖，准备装油。

3.2.8装油过程中．不允许操作人员离开现场，监视装油情况，。

3.2.9待油面装至距罐顶100mm-150mm时，关闭装油闸门，停止装油。

3.2.10关闭罐盖，拧紧罐盖手柄。

3.2.11断开加油站地线与运油车导静电板的连接，待车辆周围油气味散尽后，启动车辆驶离现场。

3.2.12长途运输中，每300km应检查一次呼吸阀畅通情况和搭地线接地情况。

如有不正常，须及时处理。

3.2.13到达卸油点前，按照安全规定穿戴劳保服装，装好防火消声器，检查灭火器材。

3.2.14进入卸油点，将车熄火。

3.2.15连接油站的地线与运油车的导静电板。

3.2.16打开罐口盖，如打不开，不允许用金属物敲打罐盖，应使用防爆专用工具打开。

3.2.17打开出油阀门，进行放油。

3.2.18放油完毕，断开油站的地线与运油车导静电板的连接，启动车辆，驶离现场。

防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。

可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。

试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。

2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。

当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。

每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。

打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。

目录1.介绍21.1目的21.2适用范围21.3法律、法规及相关要求21.4定义和缩略语21.5意见反馈22.职责22.1设备监督22.2操作人员22.3维护人员23.操作规程23.1启动前检查23.2操作错误!未定义书签。

4.相关文件55.记录56.附件51. 介绍1.1 目的为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。

1.2 适用范围本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K1.3 法律、法规及相关要求无1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。

相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。

2. 职责2.1 设备监督负责本程序（或规程）的执行管理。

2.2 操作人员司钻2.3 维护人员水下工程师、助理水下师3. 操作规程3.1 启动前检查1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况；2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；4) 按要求试压合格；1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒3.2 正常操作1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。

额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI；2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品；3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。

专用的试压钻杆选择要求符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用3-5年内，必须进行全面的检修；4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时；5)万能防喷器使用注意事项：a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密封严重损坏。

EQ1168G7D系列油罐车安全操作和维护保养规程1 适用范围本规程适用于EQ1168G7D系列油罐车。

其他型号油罐车，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。

建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）相关设备生产厂家的使用维护保养手册3 总则3.1 一般规定3.1.1 人员3.1.1.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得集团公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。

3.1.1.2 操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，达到五懂（懂1构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。

3.1.1.3 操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。

学员应在专人指导下进行工作。

3.1.1.4 操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。

3.1.1.5 在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。

3.1.1.6 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。

严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。

3.1.1.7 操作人员作业时应服从现场指挥，对违章指挥操作人员必须拒绝执行。

对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。

3.1.1.8 除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。

3.1.1.9 操作人员应遵守设备有关保养规定，认真、及时做好各类保养工作，保持设备的完好状态。

3.1.1.10 维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。

3.1.2 设备3.1.2.1 设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。

油田设备维护安全操作规程随着油田开采和生产的不断发展，油田设备维护变得至关重要。

不仅需要保证油田设备的正常运转，还要确保安全操作，以防止事故和工伤的发生。

本文将介绍一些油田设备维护安全操作规程，以帮助工作人员保障工作安全。

第一条，工作前的准备工作在进行任何维护工作之前，应确保所有工作人员都接受了必要的安全培训，并了解相关安全操作规程。

工作人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

另外，在进行维护工作之前，应对设备进行彻底检查，确保设备处于良好的工作状态，不存在任何潜在的安全风险。

第二条，维护操作时的注意事项在进行设备维护时，所有工作人员都应按照操作规程进行。

首先，始终要确保设备已经停止运行，并进行必要的锁定和标记，以避免误操作和意外启动。

对于需要断开电源的设备，务必先切断电源，然后才能进行接触设备。

其次，当进行设备维护时，应尽量使用正确的工具和设备，并遵循正确的操作步骤。

应避免使用破损或不合适的工具，以免造成意外伤害。

第三条，维护现场安全维护现场的安全是非常重要的。

维护现场应进行充分的照明，以确保工作人员能够清晰地看到周围环境。

现场应保持整洁，避免绊倒和滑倒等意外事故。

在进行设备维护时，如果需要使用梯子或脚手架，请确保它们是稳固和安全的，以避免高空坠落事故的发生。

同时，维护现场应设置警示标志，提醒其他人员注意，并避免靠近维护区域，以免发生意外。

第四条，设备维护结束后的安全清理在设备维护结束后，应进行必要的安全清理工作。

任何有可能导致滑倒和绊倒的物品都应进行清理，以确保维护现场的安全。

同时，维护工具和设备也应进行清理和归位，以便下次使用。

维护现场应迅速恢复正常，以保持整体的工作效率。

第五条，安全事故的报告和调查如果不幸发生了安全事故，应迅速采取紧急措施，确保受伤人员的安全，并及时向相关部门报告。

事故的调查应该进行，并尽量找出事故发生的原因，以避免类似事故的再次发生。

根据事故调查的结果，应采取相应的措施，如加强培训、改进操作规程等，进一步加强设备维护的安全工作。

双闸板防喷器操作、保养规程双闸板防喷器，是井控装置的一个重要组成部分。

主要用于钻井、修井及试油等作业中控制井口压力、关闭井口，可有效地防止井喷事故发生。

具体可完成如下作业：1.当井内有管柱时，配上与井内管柱相应的闸板可以封闭管柱与套管间的环形空间。

2.井内无管柱时，关闭全封闸板可以有效地全封井口。

3.可以在封闭井口的情况下，通过与四通及其壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环，节流放喷、压井、洗井等特殊作业。

4.与节流、压井管汇配合使用，能可靠地控制井底压力，实现近平衡压力作业。

一、开关工作原理当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞运动，从而带动闸板轴及闸板总成向井口中心移动，实现封井。

当液压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞运动后，又带动闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向移动，打开井口。

闸板开关由液控系统的换向阀控制，一般在3～8秒内可完成开、关动作。

二、密封原理防喷器为有效地封闭井口，有四处密封起作用。

这四处密封是：闸板顶密封与主壳体之间的密封、闸板前密封与管柱及前密封相互间的密封、主壳体与侧门之间的密封、闸板轴与侧门之间的密封。

闸板的密封作用由两个方面产生。

一是在液压系统压力的作用下，闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形，密封前部，顶密封胶芯与主壳体之间形成压缩，使胶芯弹性变形，贴紧在主壳体密封表面上，密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内存在压力时，井压可从闸板的通道进入后部，推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮，贴紧主壳体上密封面，形成被称为井压助封作用的可靠密封。

三、现场安装双闸板防喷器主要由主壳体、侧门、密封闸板总成、闸板轴、油缸、活塞、油缸盖和锁紧轴等零部件组成，防喷器在上井安装前应进行密封试压至工作压力，合格后方可运往井场。

应根据井控规定要求的组合形式进行安装。

安装双闸板防喷器时，指示箭头指向上方不要装反，装反后起不到封井作用。

应保证各法兰联接处的钢圈槽及密封钢圈清洁无损伤，钢圈槽内涂轻质油。

连续油管车技术规范、操作及维护保养规程1设备主要技术参数1.1汽车底盘主要参数1.1.1主车的性能参数1.1.2辅车主要性能参数吊车起重能力与吊臂倾角、吊臂长度、旋转半径关系表：2出车前的检查2.1主车出车前的检查2.2辅车出车前的检查3、设备安装3.1摆车3.1.1设备到井场，主车以车尾对准井口，井口中心与主车工作滚筒中心线成一条直线，主车尾部保险杠距离井口中心9—10米，钻井平台（包括大修平台）为15-30米左右。

拉好停车制动，必要时打好堰木；3.1.2附车车头尽可能远离井口，车尾与主车呈垂直摆放或呈45度角摆放，停在井口与主车之间平整坚硬的地面，停放距离以吊车能够将注入头、防喷器从辅车上安全吊装在采油树上足够高度，又不影响主车上液压软管沿地面直线铺向井口为原则；在钻井平台作业时，辅车卸下所需设备和工具，停到井场一旁待命。

3.1.3平台作业时，主车尾部对准井口，离平台井口距离能使各液压软管达到，而且有一定的余量。

3.1.4主车支好活动梯子，升起操作室并锁定好。

3.1.5辅车前、后、支腿要打在坚硬的地面上，并垫好方木，用水平仪调整车体使之水平，后轮离开地面。

最后打上中间支腿，中间支腿刚吃紧就行，防止后支腿过顶造成左右支腿失稳，整体吊车支腿的支撑原则是车体钢板不吃力为宜。

3.1.6准备好井口安装所需工具、吊具、密封脂、钢丝刷、梯子、安全带、气体检测仪等，整齐摆放在井口一侧。

3.2挂PTO前的检查：3.3 启动主车液压系统3.3.1检查控制室操作台的控制面板，确保所有控制开关处于安全启动位置：3.3.1.1 滚筒方向阀处于“OUT”(出井)位置；3.3.1.2滚筒刹车处于“ON”（打开）位置；3.3.1.3滚筒压力控制设置在最小刻度（全拧出来）；3.3.1.4滚筒润滑油处于“OFF”（关闭）位置；3.3.1.5注入头方向控制处于“CENTER”（中心）位置；3.3.1.6注入头压力控制设置于最小刻度（全拧出来）；3.3.1.7注入头链条润滑油处于“OFF”（关闭）位置；3.3.1.8 BOP供给压力处于“OFF”（关闭）位置，BOP阀手柄处于“OPEN”（打开）位置（除非油井作业有不同要求）；3.3.1.9 发动机油门处于关位置；3.3.1.10 注入头夹紧压力和链条张紧压力阀处于泄压位置；3.3.2 确认动力模块泵调压阀处于“关”位置。

防喷器质量简介及维护与保养一、质量简介我公司生产的防喷器完全按照API 16A《钻通设备规范》与GB 20174-2006《石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备》设计、制造。

适合于含硫中等的腐蚀环境。

壳体、顶盖、侧门等承压件和各种规格的闸板体（剪切闸板除外）等接触井内流体的控压件均采用API 75K等级材料，制造工艺及硬度要求满足NACE MR0175-2002《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》11.4条款对防喷器的规定要求，适用于深井、高压井、高含硫井的使用。

二、维护与保养1.检查周期对在役防喷器，除在现场进行日常维护保养外，应定期检查，以确定维修项目。

检查周期分为三月期检查、一年期检查和三年期检查。

检查周期可根据使用情况提前进行。

如现场连续作业一井次使用时间超过规定的检查周期时，回库后应按下一个检查周期进行检查。

2.检查内容⑴三月期的检查内容a.外观检查。

b.按关闭试验的要求做密封试验。

先对全封闸板进行全封闭试验，合格后，再对半封闸板进行封管柱试验。

关闭试验分为低压试验和高压试验，并且低压试验应在高压试验之前进行。

应从压力已稳定且本体的外表面已彻底干燥后开始计时。

关闭试验具体要求见表1.表1 关闭试验各次开钻前或进入高压油气层的检查，应按三月期的检查内容进行。

试压不合格的防喷器应拆开检修，对损坏的胶件进行更换。

⑵一年的检查内容a)按照三月期的检查内容进行检查。

b)检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及挡圈等部位，不能有影响密封性能的缺陷。

c)检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一半径方向的偏磨量不超过3mm。

d)对闸板胶芯工作面，不应有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化缺陷。

e)检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形；闸板宽度和盖板高度不应有严重磨损。

f)检查锁紧轴，不应有裂纹、沟槽和发生弯曲，锁紧轴开关应灵活。

g)检查各螺纹孔，不应有乱扣、缺扣等现象。

油罐维保作业指导书1. 简介本文档旨在为维修人员提供油罐维护保养作业的指导，确保油罐的正常运营和安全性。

在进行任何维护保养作业之前，请务必阅读本指导书，并遵循所有安全操作规程。

2. 维护保养作业步骤2.1. 安全准备在进行任何维护保养作业之前，务必进行以下安全准备工作：•戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和手套。

•确保维修人员熟悉相关安全操作规程，并严格遵守。

•确保维修工具和设备处于良好状态，并进行必要的检查和维护。

•确保周围环境安全，并采取相应措施防止火灾和爆炸的风险。

2.2. 检查油罐外部在进行任何维护保养作业之前，必须对油罐的外部进行全面检查，以确保其完好无损。

以下是检查油罐外部的步骤：1.检查罐壁是否存在变形、裂纹或腐蚀迹象。

2.检查罐体涂层是否完整，如有损坏应进行修复。

3.检查管道接口是否紧密，如有泄漏应进行修复。

4.检查防雷设施是否正常工作。

5.检查罐顶和罐底的密封情况。

2.3. 检查油罐内部油罐内部的检查是确保其运行安全的关键一步。

以下是检查油罐内部的步骤：1.在进行任何检查之前，确保进入油罐的维修人员已经接受了必要的培训，并遵循适当的安全程序。

2.在进入油罐之前，确保有足够的通风，并使用适当的呼吸保护设备。

3.检查油罐内部的涂层是否完整，如有损坏应进行修复。

4.检查油罐内的液位传感器和温度传感器是否正常工作。

5.检查油罐内的进气系统是否正常工作，并确保有足够的空气流通。

6.检查油罐内的排液系统是否正常工作，如有异常应及时修复。

2.4. 清洁油罐定期清洁油罐是维持其正常运行的重要步骤。

以下是清洁油罐的步骤：1.在进行任何清洁作业之前，确保油罐已停用，并断开与罐外的油管连接。

2.清除油罐内的残余油污和沉积物，使用适当的工具和设备。

3.定期清洗油罐内壁，确保其光滑、干燥和无粉尘。

2.5. 维护记录和报告维护记录和报告是确保油罐正常维护和安全运营的关键。

以下是维护记录和报告的步骤：1.在进行任何维护保养作业之后，记录所采取的措施和所使用的工具、设备。

石油化工设备维护保养指南随着石油化工行业的快速发展，石油化工设备的维护保养工作显得尤为重要。

本指南将为石油化工设备的维护保养提供一些指导性的建议和注意事项，帮助相关从业人员正确进行设备维护，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

1. 设备检查与保养设备检查与保养是保障设备正常运行的基础。

在进行设备检查时，应注意以下几点：1.1定期检查设备的工作状态，特别是一些易损件和关键部位的磨损情况。

确保设备部件处于良好的工作状态，必要时进行更换。

1.2保持设备的清洁和卫生。

油污、杂质和尘土容易影响设备的正常运行，应定期清洁设备和周围环境。

1.3定期进行设备润滑。

适当的润滑可以有效减少设备磨损，确保设备顺畅运转。

2. 设备安全操作设备安全操作是石油化工行业的首要任务，以下为几点注意事项：2.1操作人员应熟悉设备的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。

2.2设备操作时要注意安全防护措施的使用，如佩戴防护眼镜、手套等。

2.3设备操作时要注意避免产生危险因素，如操作手法不正确、不正常的设备载荷等。

3. 设备故障排除与维修在石油化工设备的使用过程中，设备故障不可避免。

以下是故障排除与维修的一些建议：3.1设备故障排除前应停机，并且按照操作规程进行安全隔离，确保人身安全。

3.2排除故障时，应根据设备的工作原理和故障现象，运用科学方法进行排查，找到故障的真正原因。

3.3维修时应按照技术要求进行，使用适当的工具和替换件，保证维修质量。

4. 设备更新与技术改造随着科技的不断发展，石油化工设备也需要进行技术改造和更新。

以下为几点建议：4.1及时了解新技术和设备的发展动态，根据企业的实际情况和需求，进行设备的更新与技术改造。

4.2进行设备更新与技术改造时，应充分考虑设备的稳定性、可操作性和可维护性等方面的因素，确保改造后设备的综合性能有所提升。

总结：本指南对石油化工设备的维护保养提供了一些实用的指导和建议，希望能够帮助从业人员更好地进行设备维护工作。

油箱维护操作说明
1准备
1.1详细询问故障现象，理解故障情况，判断故障点。

1.2备好所需维修工具，器材、备品、备件穿好工作服，在危险区域作业时必须使用防爆工具。

2维护工作
2.1切断设备电源，悬挂警示标志，在操作过程中，应检查拆卸零件的顺序，清洗、保养部件，损失严重应立即更换。

全过程要接好余油，减少油污，并严禁敲击硬金属器物。

2.2必须动火时，要按规定办理动火手续。

待批准后，首先将油气浓度降至安全标准以下，备好消防器材，专职监护人到场后方可动火。

3结束作业：
3.1维修后应急时试机。

调试正常并经相关人员验收后，方可投入使用。

3.2作业完清理现场、清点工具。

须做到工完、料净、场地清、剩余备件应及时入库。

连续油管车防喷器维护保养操作规范一、目的和范围本规范规定了连续油管车防喷器维护、保养的工作程序及要求。

本规范适用连续油管车防喷器的维护、保养操作。

二、引用文件《CT2512连续管作业机使用说明书》《CT220连续管作业机使用说明书》《LG450/60T连续管作业机使用维护和保养手册》三、职责要求现场作业人员5人。

带班负责人1人：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。

驾驶员1人：车辆的驾驶。

主操作工1人：设备倒车指挥、巡回检查设备。

随车吊的操作，操作室内操作，关键部件的维护保养。

副操作工2人：操作室内辅助操作、配合主操作业。

四、风险提示机械伤害、物体打击。

五、施工准备（一）带班负责人：进行安全、技术交底，明确作业人员分工。

（二）驾驶员：按标准化摆放车辆。

（三）操作工（主操和副操）：进行巡回检查，打开踏板平台，搭好梯子，进行设备跑温各系统运转正常。

（四）副操准备扳手、麻绳、套筒、下接头、清洁剂、试压杆、变径接头等，检查工用具完好。

六、施工程序（一）防喷器维护保养1.副操拆卸防喷器液压管线接头，标识好每根管线及其所对应的接头，使其一一对应。

2.副操将套筒套在防喷器螺丝帽上，用麻绳拉紧套筒，敲打套筒手柄卸松丝扣；依次卸松所有液缸螺栓。

3.副操卸掉每个液缸4条固定螺栓，将螺栓依次摆放整齐；主操向外抽出防喷器闸板总成，将总成放置在保养台上。

4.主操操作防喷器控制手柄，使闸板伸出。

5.清理防喷器内腔表面的油污、结垢、锈蚀。

6.清洁闸板卫生，检查闸板（全封闸板、剪切刀片、半封闸板和悬挂卡瓦）的完好情况。

更换不合格部件。

涂上黄油。

7.主操检查闸板总成内的密封件，不完好则更换。

8.清理干净总成连接端面，检查密封圈齐全完好，不完好则进行更换。

9.主操将闸板总成安装在防喷器本体上，对正定位销，上紧四条螺栓。

油罐区设备定期保养制度1. 引言本文档旨在规范和说明油罐区设备的定期保养制度。

油罐区设备的定期保养对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。

有效的定期保养制度可确保油罐区设备的安全性、稳定性和可靠性。

2. 保养类型及周期为了保证油罐区设备的正常工作和延长设备的使用寿命，我们建议进行以下三类保养，并规定相应的保养周期。

2.1 日常保养日常保养主要包括设备的巡检、清洁和润滑。

•巡检：每天对设备进行外观巡检和功能性检查，包括观察是否有异常噪音、漏油、渗漏等现象，检查设备的电气线路是否正常。

•清洁：定期对设备进行清洁，特别是设备外壳、滤网、传感器等部位的清洁。

•润滑：根据设备的用户手册，定期给需要润滑的部位添加适量的润滑剂。

2.2 定期保养定期保养是根据设备的使用情况和制造商的要求，定期对设备进行全面的检查、维护和保养。

•检查：定期对设备的各个部位进行仔细检查，包括设备的油位、电气线路、传感器、阀门等。

•维护：根据设备的使用状况，对设备的部件进行维护，包括更换损坏的零部件、调整设备的参数等。

•保养：根据设备的保养手册，进行设备的保养工作，包括更换滤芯、清洁传感器、校准仪表等。

定期保养的周期根据设备类型和制造商的要求而定，一般为每季度或半年一次。

2.3 大修保养大修保养是指对设备进行全面的拆解、检修和维修。

大修保养的周期一般为每年一次，或根据设备的使用情况和制造商的要求进行调整。

3. 保养手册和记录为了确保保养工作的规范性和连续性，我们建议编写设备的保养手册，并建立保养记录。

3.1 保养手册保养手册应包括以下内容：•设备的基本信息：设备名称、型号、制造商信息等。

•保养项目和要求：列出设备的各项保养项目和要求，指导保养人员进行保养工作。

•保养周期：明确各项保养工作的周期，确保保养工作按时进行。

•保养步骤：详细说明每个保养项目的具体步骤和操作方法。

•保养记录表：提供保养人员填写保养记录的表格。

3.2 保养记录保养记录应包括以下内容：•保养日期：记录保养工作的日期。

连续油管设备维护与保养1、日常维护：作业前：（1）所有轴承处添加锂基多功能润滑脂。

（2）有链条轴承处添加润滑油。

（3）所有导向器滚轮及轴承处添加锂基多功能润滑脂。

（4）检查所有控制手柄是否处于安全启动位置。

注意：在启动动力机组之前，确保所有控制件处在安全的启动位置，并检查是否有人在注入头内进行检修工作，注意安全。

（5）检查所有仪表读数是否回零（更新所有损坏仪表）。

（6）检查液压系统是否有外漏现象。

（7）检查所有液压快速接头，确保连接可靠、无泄漏。

（8）检查夹持块、防喷器、防喷盒工作尺寸是否与使用的连续管尺寸相匹配。

否则，予以更换。

启动后：（1）检查注入头润滑系统工作是否正常。

（2）检查液路是否有泄漏。

（3）确保注入头所有控制功能正常。

（4）注入头运转时，检查安装在注入头上的过滤器，当报警器报警时，应立即及时清洗或更换滤芯。

当系统停止工作，液压系统泄压后，应进行下述维护。

作业后：（1）检查外部可见泄漏，拧紧泄漏处接头且更换“O”型圈。

（2）清洗控制面板、所有仪器表。

（3）关好控制室门窗。

2、每周维护（每作业72小时后）：（1）注入头和导斜器上所有轴承添加润滑脂。

（2）检查并放空集油盘。

（3）检查注入头链条及夹持块是否磨损。

（4）若新设备，运转72小时后，清洗或更换所有液压过滤器滤芯。

3、每月维护（每工作300小时后）：（1）清洗或更换位于注入头控制线进出口上的两个过滤器（2）放空动力机组空气滤清器的积水。

（3）检查注入头上3个夹紧蓄能器和一个张力张力蓄能器是否保持6MPa的氮气预充压力。

4、检查事项：（1）检查所有轴承密封是否有润滑脂泄漏。

（2）检查所有衬套是否有过度磨损。

（3）检查所有连接的紧固螺丝是否松动。

（4）检查链轮的定位螺钉及键是否松动。

（5）检查所有紧固件（如螺母、螺栓、弹性挡圈）是否松动，必要时重新拧紧紧固件并注意不得超过上扣扭矩。

连续油管项目部二队。