合金工具钢及其热处理.

cr12mov热处理后加工变形（原创实用版）目录1.介绍 CR12MOV 材料2.热处理对 CR12MOV 材料的影响3.CR12MOV 热处理后的加工变形问题4.解决 CR12MOV 热处理后加工变形的方法正文一、介绍 CR12MOV 材料CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造各种冷作模具和工具。

它具有高硬度、高韧性、耐磨性和耐热性等优点，能够在高温和高压的环境下保持良好的性能。

二、热处理对 CR12MOV 材料的影响热处理是金属材料加工中常用的一种工艺，通过对材料进行加热和冷却，可以改变其组织结构和性能。

对于 CR12MOV 材料来说，热处理可以提高其硬度和韧性，增强其耐磨性和耐热性。

然而，热处理也会对 CR12MOV 材料产生一定的变形。

这是因为在热处理过程中，材料会因温度变化而产生内应力，这些应力在冷却过程中无法完全消除，从而导致材料的变形。

三、CR12MOV 热处理后的加工变形问题CR12MOV 热处理后的加工变形主要表现为弯曲、扭曲和胀大等。

这些变形不仅影响模具和工具的使用寿命，还会影响其加工精度和表面质量。

四、解决 CR12MOV 热处理后加工变形的方法为了解决 CR12MOV 热处理后的加工变形问题，可以采取以下几种方法：1.采用适当的热处理工艺：通过合理控制热处理的温度、时间和冷却速度等参数，可以减少材料的内应力，从而降低其变形。

2.进行加工余量设计：在模具和工具的设计中，可以增加一定的加工余量，以补偿热处理后的变形。

3.采用合理的加工顺序：在加工过程中，可以先加工变形较大的部分，然后再加工变形较小的部分，以减少变形对加工精度的影响。

4.采用适当的冷却方式：在热处理过程中，可以采用适当的冷却方式，如喷雾冷却、油冷等，以降低材料的内应力，减少变形。

5.进行后续加工：对于热处理后的模具和工具，可以进行后续加工，如磨削、抛光等，以消除变形，提高加工精度和表面质量。

热处理手册本规定适用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和一般合金工具钢的热处理。

2、热处理的配炉热处理配炉是保证热处理质量的重要环节。

配炉不当将对热处理质量产生很大的影响，必须特别重视。

通常应考虑下面几个因素：2.1 首先要考虑热处理的类别。

根据工件的化学成分选择退火、正火、淬火、回火，以同类热处理配炉。

不同类热处理配炉时，则必须分析全部材料的整个热处理的全过程，合理组织其操作顺序，看其是否可以并炉。

2.2 配炉时，还要考虑同炉热处理的材料，其淬火、正火的最高加热温度上限相差应小于20℃，其回火温度应在统一的范围内，其升温速度应选用最慢的一种。

也可以采用分批出炉的办法加以协调。

2.3 配炉时，也要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大，一般最大截面与最小截面之比应控制在2～2.5之内。

也可采取大小件分批出炉加以协调。

同一工件中大小尺寸相差太大时，应考虑包盖隔热层加以保护。

2.4 同种类、同炉号的同一批产品尽量争取配一同炉热处理。

其分割开的试样也要在同炉热处理。

装炉时，试样要放在炉中合适的位置。

3、热处理装炉前的准备工作：3.1装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏。

所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。

电器线路工作状态是否良好。

台车面是否清理干净。

3.2检查冷却介质是否充备，循环系统工作是否正常。

3.3检查热电偶，测温记录仪表，控制系统是否良好。

3.4检查工辅具是否完整。

特别是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。

3.5检查热处理工件质量：核对钢号、工件尺寸。

检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。

带有型腔的工件，腔内有无油、水和垃圾等残留物，考虑清理干净后，是否要用耐热材料填塞。

如有缺陷、弯曲，应先清理和校直。

4、热处理装炉4.1每炉装炉量应不超过电炉规定的最大装炉量。

所有工件的尺寸应与电炉工作室的尺寸相适应。

4.2工件装炉的位置应在电炉的加热区之内。

合金工具钢的热处理工艺分析引言热处理是指通过控制合金工具钢的加热和冷却过程，改变其物理性质和组织结构，从而获得所需的力学性能和耐磨性等特性。

合金工具钢是一种应用广泛的材料，被广泛应用于模具制造、刀具制造、轴承制造等领域。

本文将从加热、保温、冷却三个方面，对合金工具钢的热处理工艺进行分析。

加热工艺合金工具钢的加热过程是至关重要的，它可以影响到合金工具钢的组织结构和性能。

常用的加热方式包括逐渐加热和快速加热两种。

逐渐加热是指将合金工具钢放入预热炉中进行加热，通常使用接触加热法。

这种方式能够保证钢材温度的均匀性，避免产生过大的热应力，有利于减小工件变形的可能性，同时也可以避免过热造成的晶粒长大。

快速加热是指使用高频感应加热、电子束加热等方式，使合金工具钢迅速达到所需的温度。

这种方式能够更好地控制加热速率，缩短加热时间，提高生产效率。

但是由于快速加热过程存在温度梯度，容易产生应力集中，因此在操作时需要注意加热速率的控制。

保温工艺保温是指在加热到所需温度之后，将合金工具钢保持在一定温度下一段时间，使其达到均匀的温度分布，并完成相变。

常见的保温方法有空气冷却、油浸和盐浴等。

空气冷却是将加热到所需温度的合金工具钢放入恒温电炉中，在空气中冷却至室温。

这种方法比较简单，但是冷却速度较慢，容易产生大量的晶粒。

油浸是将加热到所需温度的合金工具钢迅速放入预热好的温度恒定的油中。

由于油的导热性较好，能够更快地吸收热量，使合金工具钢迅速冷却。

但是由于油的冷却速度较慢，可能会产生较大的晶粒。

盐浴是将加热到所需温度的合金工具钢放入盐浴中保温。

盐浴可以提供更高的冷却速度，因此能够获得更细小的晶粒。

但是由于盐浴中含有盐，对设备有一定的腐蚀性，需要注意设备的保护。

冷却工艺冷却是指将保温后的合金工具钢迅速冷却到室温。

合金工具钢的冷却速率和方式对其物理性能和组织结构具有重要影响。

常见的冷却方法有水冷却、风冷却和盐浴冷却等。

水冷却是将加热后的合金工具钢迅速浸入冷却水中，以达到快速冷却的目的。

cr06介绍：合金工具钢：Cr06标准：GB/T 1299-1985Cr06合金工具钢特性及适用范围：Cr06量具刃具用钢，是含少量铬的低合金工具钢。

Cr06合金工具钢一般经冷轧成薄钢带后，用来制作低负荷操作的、要求锋利刃口的刀具，如外科手术刀具、刮脸刀片等。

也可用作刮刀、雕刻刀、锉刀和羊毛剪刀等手动和机动刀具。

Cr06合金工具钢化学成份：碳 C ：1.30～1.45硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：0.50～0.70镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30Cr06合金工具钢力学性能：硬度：退火,241～187HB,压痕直径3.9～4.4mm;淬火,≥64HRCCr06合金工具钢热处理规范及金相组织：热处理规范：试样淬火780～810℃,水冷。

Cr06合金工具钢交货状态：钢材以退火状态交货。

Cr06常见问题解答【特宝金属】cr06 是什么材料？解答：高速钢【1】cr06 热处理硬度？解答： HRC57-59最适合状态【2】cr06 出厂状态解答： HB180-230 【3】cr06 产地厂家解答：东北特钢、宝钢、长城特钢【4】cr06 板材规格有？解答：板材、锻板、板块、板料【5】cr06 圆棒规格有？解答：圆棒、圆钢、圆料、锻圆【6】cr06 销售公司？解答：特宝金属【7】cr06 热处理现货？解答：有热处理过的硬料熟料！【8】cr06 性能说明？解答：高韧性、耐磨、耐高温等【9】cr06 特性说明？解答：耐磨、耐腐蚀、耐冲击力【10】cr06 应用范围？解答：家具类、模具类别js-tebao 【11】cr06 热处理工艺？解答：真空热处理、深冷回火【12】cr06具体应用范围：冲头料、家具、模具、配件、量具刃具用钢等cr06特宝金属库存规格如下：cr06 板材规格：厚6-60mmcr06 板材规格：厚60-100mmcr06 板材规格：厚100-150mmcr06 板材规格：厚150-200mmcr06 板材规格：厚200-250mmcr06 板材规格：厚250-300mmcr06 圆棒规格：直径6-50mmcr06 圆棒规格：直径50-100mmcr06 圆棒规格：直径100-200mmcr06 圆棒规格：直径200-500mm供应单位：昆山特宝金属cr06圆棒供应单位：昆山特宝金属cr06板材。

cr12mov热处理后加工变形摘要：1.概述CR12MOV 材料2.CR12MOV 的热处理过程3.热处理后的加工变形现象4.加工变形的原因分析5.预防和解决加工变形的方法正文：CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造各种冷作模具和工具。

在实际应用中，为了提高其硬度和耐磨性，通常需要对其进行热处理。

然而，在热处理后，CR12MOV 材料往往会出现加工变形的现象，给后续加工带来困难。

本文将分析CR12MOV 热处理后的加工变形现象，探讨其原因，并提出相应的预防和解决方法。

CR12MOV 的热处理过程主要包括淬火和回火两个阶段。

淬火是将CR12MOV 材料加热至某一温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却速度较快的介质）中快速冷却，以提高其硬度。

回火是将经过淬火的材料重新加热至某一温度，并保持一段时间，以降低其内部应力，提高韧性。

这两个过程对CR12MOV 材料的组织结构和性能有着重要影响。

在热处理后，CR12MOV 材料可能出现的加工变形现象包括弯曲、扭曲、裂纹等。

这些变形现象会对模具和工具的使用造成严重影响，甚至导致其报废。

因此，分析加工变形的原因，寻找有效的预防和解决方法具有重要意义。

加工变形的原因分析：1.残余应力：热处理过程中，材料内部会产生很大的应力，如果这些应力没有得到有效释放，会导致材料在加工过程中产生变形。

2.温度差异：热处理后的材料在加工过程中，由于内外层温度差异，会产生热胀冷缩现象，导致材料变形。

3.不均匀热处理：热处理过程中，如果温度分布不均匀，会导致材料内部组织结构不均匀，从而影响其加工性能。

预防和解决加工变形的方法：1.控制热处理温度和时间，确保热处理过程的均匀性，减小内部应力。

2.采用适当的冷却介质和冷却速度，以控制淬火过程中的温度梯度，降低变形风险。

3.在加工前进行充分的预热，使材料内外层温度趋于一致，减小热胀冷缩引起的变形。

4.采用合理的加工工艺和刀具，尽量减小切削力和切削热对材料的影响。

金属材料进行热处理是改善和提高零件性能的重要方法，因此在零件的制造过程中，热处理是不可缺少的。

一、常用的金属材料——钢与铸铁金属材料包括纯金属及其合金（即在一种金属中加入其它元素所形成的金属材料）。

工业上又把金属材料分为两大类：一类为黑色金属，它包括铁、锰、铬及其合金，其中以铁基合金（即钢和铸铁）应用最广；另一类为有色金属，是指除黑色金属以外的所有金属及其合金。

在工业上使用的金属材料中，以钢和铸铁使用最多。

钢和铸铁（总称为钢铁材料）是以铁为主，加入碳等其它合金元素所组成的，故称为铁碳合金材料。

一般把含碳量小于2%的铁碳合金称为钢；大于2%的铁碳合金称为铸铁。

1.钢的分类、编号及性能特点：根据成分不同钢可分为碳素钢（简称碳钢）和合金钢两类。

（1）碳素钢碳素钢中以铁和碳为主要元素，但常含有Mn、Si、S、P等杂质元素，其中S、P对钢的性能危害很大。

因此根据硫、磷含量多少，把钢分为：普通质量钢（S≤00.0%,P≤0.005%）优质钢（S≤0.03%,P≤0.035%），高级优质钢（S≤0.02%,P≤0.003%）等。

碳钢的性能主要绝定于含碳量的高低，随着含碳量的增多，碳钢的强度、硬度提高，塑性和韧性降低。

根据含碳量的多少，碳钢分为低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C=0.3～0.6%）和高碳钢（C>0.6%）。

所以低碳钢的强度、硬度低，塑性韧性好，常用于受力较小的冲压件（如皮带轮罩壳、垫圈、自行车的挡泥板等）、焊接件等；高碳钢的强度高，塑性低，常用于制造受力较大的弹簧等零件；中碳钢既有一定强度，也有一定塑性，常用于制备受力较大、较复杂的轴类零件等。

工业上根据用途不同，将碳素钢分为碳素结构钢和碳素工具钢。

（a）碳素结构风该类钢主要用于各种结构件。

根据钢的质量不同（即S、P含量）分为碳素结构钢和优质碳素结构钢。

碳素结构钢是属于普通质量钢，其牌号表示方法为Q 三位数字。

Q为“屈”字的汉语拼音子首，后面三位数为表示该钢的屈服点（Mpa）数值，如常用的Q235，表示屈服点为235MPa 的普通质量钢。

合金工具钢简介合金工具钢是一种具有优异性能和高度可塑性的钢材。

它是通过向普通工具钢中添加不同的合金元素来改善其性能的。

合金工具钢具有优秀的硬化性能、高温稳定性和耐磨性，使其成为制造工业中不可或缺的材料。

本文将介绍合金工具钢的各种特性、应用领域以及其制造过程。

特性1.硬度：合金工具钢具有极高的硬度，可以耐受高度磨损和重负载的工作环境。

硬度通常通过在制造过程中控制合金元素的含量来调节。

2.耐腐蚀：合金工具钢具有良好的耐腐蚀性能，可以在潮湿和化学环境中长时间使用而不受损。

3.高温稳定性：合金工具钢在高温下保持其硬度和强度，因此适用于高温工作环境。

4.耐磨性：合金工具钢的表面经过特殊处理，能够抵御磨损和划伤，延长使用寿命。

应用领域合金工具钢由于其出色的特性，被广泛应用于以下领域：刀具制造合金工具钢通过其高硬度和耐磨性，成为制造切削工具的理想材料。

刀具制造行业包括切割刀、铣刀、钻头等工具，这些工具需要具有高度的耐磨性和稳定性，以保证长时间的使用。

合金工具钢的高硬度和耐腐蚀性，使其成为刀具制造的首选材料。

模具制造模具制造行业需要具备高度可塑性和耐用性的材料，以便制造各种复杂形状的产品。

合金工具钢由于其高温稳定性和耐磨性，非常适合用于制造模具。

模具制造行业通常需要制造注塑模具、压铸模具等，合金工具钢能够满足这些行业的要求。

轴承制造轴承制造行业需要材料具有高硬度和耐磨性，以减少摩擦和磨损。

合金工具钢能够满足轴承制造行业对材料的要求，使其成为轴承制造的常用材料。

合金工具钢的高硬度和良好的耐磨性，可以降低轴承部件的磨损率，延长轴承的使用寿命。

制造过程合金工具钢的制造过程包括以下步骤：1.原料选取：选择合适的钢材作为原料，通常选择含有适量碳元素的普通工具钢作为基材。

2.合金元素添加：根据具体应用需求和性能要求，向基材中添加适量的合金元素，如钼、钴、铬等。

添加合金元素可以改善钢材的硬度、热稳定性和耐腐蚀性。

3.熔炼：将原料和合金元素放入炉中进行高温熔炼，使其充分混合。

攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师：职称：讲师2013年12月18日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计。

低合金冷作模具钢俗称油淬钢，主要是GB 1299标准中的低合金工具钢，用于非合金工具钢淬透性不足，模具零件淬硬层浅或淬火变形较大的情况下取代非合金工具钢的场合。

当这一类钢含Mn或Si的量偏低，或模具零件尺寸较大时，必须水淬，否则达不到预期效果。

因此，模具零件形状复杂、淬火开裂危险性较大时，不宜采用这一类钢，低合金冷作模具钢的热处理(淬火回火)原则上与非合金工具钢基本相同低合金刃具钢的预先热处理与碳素合金钢相同，也可进行正火﹑退火﹑调质及去应力退火。

9Mn2V钢是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢，它具有较高的硬度和耐磨性。

9Mn2V钢是不含cr、Ni的经济型低合金冷作模具钢，相当于德国的90MnV8(DIN)。

热处理工艺性良好，变形开裂倾向小，在100℃左右的热油中淬火效果更好。

但是，淬透性、淬硬性、回火抗力、强度、磨裂倾向等均不如CrVMn系的钢种好。

关键词：低合金刃具钢，球化退火，淬火，回火目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1 9Mn2V钢热处理工艺设计的分析 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.1.3性能要求 (3)2.2钢种材料 (4)3、设计说明 (5)3.1加工工艺流程 (5)3.2具体热处理工艺 (5)3.2.1预备热处理工艺 (7)3.2.2最终热处理工艺 (8)3.2.3质量检验 (9)4、9Mn2V钢的热处理缺陷及预防或预防措施 (11)5、结束语 (12)6、热处理工艺卡片 (13)参考文献 (14)1 设计任务1.1设计任务低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计1.2设计的技术要求低合金刃具钢9Mn2V是一种油冷硬化型冷作磨具钢，具有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热。

、常见热处理方法8407 HB185DAC HB1854Cr5MoSHB185 iV1VIKING HB225NAK80 HRC37~43P20 HRC29~35 良好。

520〜560。

回火二次硬度•热处为HRC50〜58,回火程度佳。

兼具理易加高韧性、高硬度及高的耐磨性。

工预硬塑胶模具钢塑胶模具钢预硬塑胶模FDAC HRC40〜44具钢S-136H HRC30〜36高精度镜面抛光、抗腐蚀能力极佳、热处理变形少。

STAVAX HB2001020~1050RAMAX HRC30〜36易加工不锈钢、良好抗腐蚀性、高强度。

的韧性，耐热疲劳性、抗热龟裂透性好，性佳。

随回火温度升高韧性更淬火模高、耐热疲劳性、抗热龟裂性更式为空佳。

淬或油淬。

变寸约为0.03〜0.08 %。

预加硬，不须淬火。

500~520 ℃回二次硬度为HRC50〜53,回火程度佳。

具有优良的抛光性及高的耐腐蚀性。

•热处理易加工PE、EP塑胶模。

厚钢板剪冲模、耐冲击冷锻模、温锻模、工程塑胶模具。

电蚀及抛光性模具。

长期生产高质塑胶模具。

适用于热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模及塑胶模具并具有加工后不需淬火之特点。

预加硬，不须淬火。

(1)抛光度高之模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS 塑料。

(2)防酸性高之模胚、与STAVAX配合成整组不锈钢模，可保证冷却不受侵蚀，适合PVC、PP、EP、PC、 PMMA、塑料、食品工业、机械构件。

三、加工铜及铜合金的热处理材料 牌号再婚品返火不完全再结晶退火在应力退火 密度 C 时间 mE榜即方式温度■c 时风!冷却 h方式福度时间 11簿却 方式TI T2T3TU1 TU2500 650204-1 ~3/rnrn 水挣 空冷 或沪 碎3604201f1■空冷 或炉 玲1KQ26017空降 或炉谱.ThGr材料牌号普通再转晶退火去威力退火祖度 r保温时间蛰却 方式祖度C 保温时 1间 mih冷却方式H96 520—600180〜加Q ，H90 6sg 两 H85 S5O-72O 1^0—200Hg 。

工具钢热处理工艺-组织- 性能的系统分析（综合性实验）一、实验目的1. 掌握工具钢热处理中成分—工艺—组织—性能内在关系；2. 通过实验，掌握材料的系统分析方法。

3. 了解工具钢不同工艺条件下的常见组织。

二、实验原理工具钢主要用于制造各种切削刀具，模具和量具。

所以要有高的硬度和耐磨性、高的强度和冲击韧性等。

常用的工具钢有T10、9CrSi 、Cr12MoV、W18Cr4V 等。

T10是普通碳素工具钢，淬火-回火态组织为：回火马氏体+颗粒状碳化物渗碳体＋少量残余奥氏体。

9CrSi 是低合金工具钢，淬火－回火态组织为：回火马氏体+颗粒状碳化物渗碳体。

Cr12MoV是模具钢，淬火—回火态组织为：回火马氏体+块状碳化物渗碳体。

下面以高速钢为例，介绍其热处理工艺特点,显微组织与性能的关系。

铸态的高速钢的显微组织黑色组织为S共析相；白色组织是马氏体和残余奥氏体；鱼骨状组织是共晶莱氏体。

铸态高速钢的显微组织中，碳化物粗大，且很不均匀，不能直接使用，必须进行反复锻造。

锻造后还须进行退火。

退火的目的：① 消除锻造应力，降低硬度便于切削加工；② 为淬火组织做好组织上的准备。

因为原组织为马氏体、屈氏体、或索氏体的高速钢，未经退火，淬火时可能引起萘状断口。

退火温度宜为860〜880C，加热时间为3〜4小时左右，为了缩短退火时间，一般采用等温退火，即：860〜880C加热3〜4小时，炉冷到700〜750C 等温4〜6小时。

锻造退火组织：在索氏体基体上分布着粗大的初生碳化物和较细的次生碳化物（碳化物呈白亮点）。

高速钢的淬火工艺的特点：主要是加热淬火温度高。

目的是尽可能多的使碳和合金溶入奥氏体。

高速钢的淬火方法有油淬、分级、等温、空冷等。

以W18Cr4V 为例，淬火温度在1270 T〜1290 E，淬火组织是由（60〜70%马氏体和（25〜30%）残余奥氏体及接近10%的加热时未溶的碳化物组成，晶粒度9〜10 级。

硬度63〜64HRC当淬火温度不足，在1240E〜1260E时，碳化物大部分未溶入奥氏体，晶粒度为11〜12级。

sk3热处理工艺
SK3是一种高碳合金工具钢，常用于制作刀具和切削工具。

SK3的热处理工艺可以分为以下几个步骤：
1. 预热（Preheating）：将SK3钢零件加热到适当的温度，通常在800°C左右，以均匀加热。

2. 高温加热（High temperature heating）：将SK3钢零件加热到适当的高温，通常在1000-1100°C之间，以使其完全均匀加热。

3. 保温（Soaking）：在高温下保持一段时间，以确保钢材的晶粒完全长大和溶解碳等合金元素。

4. 冷却（Cooling）：将SK3钢零件迅速冷却，通常使用油淬或水淬的方式进行。

这样可以使钢材达到高硬度和高强度的状态。

5. 回火（Tempering）：通过加热到适当的温度并保持一段时间，以降低SK3钢的硬度，提高其韧性和抗脆性。

通常回火温度为150-300°C。

以上就是SK3钢材的常见热处理工艺，不同工艺参数和具体要求可以根据实际情况进行调整。

需要注意的是，热处理过程中应注意控制温度和时间，以确保产品质量和性能的稳定。